CN109406320A - 一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置及方法，其属于卷烟加热片测试技术领域。包含控制系统、固定装置、移动转置、阻力容器、检测装置、监视系统、报警提示装置。最上端两层为固定支架，第三层为移动装置，通过外围导向管与阻力容器固定，固定装置顶端中心位置连接有电机，电机通过联轴器与编码器实现同轴运动，丝杆通过电机转动来带动移动支架的上下移动，移动支架有与卷烟加热片底座，使得加热片固定在其下端，通过监控系统向控制系统发送指令控制电机正反运动从而带动移动支架的上下往复运动，使得加热片插入阻力装置之内并拔出，完成其插拔运动，通过检测出来第一块断裂的情况作为本批次的整体性能评价。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置及方法，属于新型卷烟加热片测试技术领域。
背景技术
传统烟草制品是指燃吸式的烟草制品，通过烟草燃烧发生化学反应，释放出各类化学物质，吸食后对吸烟者危害极大。与传统烟草制品相比，新型卷烟为加热非燃烧烟，即在抽吸间歇加热非燃烧型烟草制品的烟丝处于非燃烧状态，从而尽可能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，有效降低烟草制品对人体的危害。
新型卷烟是利用特殊热源对烟丝进行加热(温度值低于300度)，烟丝只加热不燃烧的新型烟草制品。新型卷烟使用的发热片有陶瓷发热片、金属电热膜、发热体、合金发热片等，因发热片需要安装到新型卷烟的烟管中使用,因各式各样的加热片层出不穷，加热片经常出现易折断和损坏等问题，目前也没有相应标准以及相应的对加热片的材料性能进行检测的装置。因此，有必要提供一种装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置及方法，以解决无法对加热片的材料性能进行检测的问题。
本发明采用的技术方案是：一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，包括监视系统、控制系统、固定装置、移动装置、阻力装置、检测装置、报警提示装置；
所述的固定装置包括固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17、若干根导向杆；监视系统包括：电脑1和监控摄像头31，控制系统包括PLC控制器2和驱动器3；移动装置包括移动支架18和加热片底座19、新型卷烟加热片20；阻力装置包括阻力容器28和阻力容器28内承装的流体；检测装置包括：应变片21、编码器7、限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30；报警提示装置包括声光报警提示装置32；
固定支架Ⅰ16顶端中心位置连接有电机6，电机6通过联轴器8与编码器7连接，电机6输出轴下端与丝杆23连接，丝杆23自上而下穿过固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17和移动支架18，且丝杆23与移动支架18固定连接，电机6转动带动丝杆23转动，丝杆23转动带动移动支架18上下移动，移动支架18上设置有若干个加热片底座19，新型卷烟加热片20固定在加热片底座19上，若干根导向杆均穿过移动支架18，且其顶端均与固定支架Ⅰ16固定连接，底端均与阻力容器28的底部固定连接，限位开关Ⅰ29固定在任意一根导向杆上移动支架18运动的最高位置，限位开关Ⅱ30固定在任意一根导向杆上移动支架18运动的最低位置，应变片21安装在新型卷烟加热片20上，电机6同时与驱动器3连接，监控摄像头31安装在阻力容器28一侧且与新型卷烟加热片20运动的最高位置处平行，PLC控制器2分别与驱动器3、应变片21、编码器7、限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30、电脑1、声光报警提示装置32连接，电脑1和监控摄像头31相连。
具体地，所述的PLC控制器2包括：CPU模块及与CPU模块连接的电源模块、DI/DO输入输出模块、AI/AO模拟量的输入输出模块；PLC控制器2通过串口通讯与电脑1相连，PLC控制器2通过DI/DO输入输出模块与限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30相连，PLC控制器2通过AI/AO模拟量的输入输出模块与编码器7相连，PLC控制器2通过AI/AO模拟量的输入输出模块I/O与驱动器3相连。
具体地，所述的电脑1用于显示当前电机6的正反转、新型卷烟加热片20插拔力度值、新型卷烟加热片20插拔的次数、首个该批次断裂的新型卷烟加热片20的断裂时间及报警信息。
具体地，所述的监控摄像头31为USB接口的数字摄像头(CCD)，监控摄像头31安装在监控装置支架33上，声光报警提示装置32安装在监控装置支架33顶部。
具体地，所述的若干根导向杆，包括导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14、导向杆Ⅲ15，所述限位开关Ⅰ29安装在导向杆Ⅱ14上移动支架18运动的最高位置，限位开关Ⅱ30安装在导向杆Ⅱ14上移动支架18运动的最低位置。
优选地，所述的固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17、移动支架18均为圆盘形。
优选地，所述阻力容器28内承装的流体为流动性好的固体或粘稠的液体或粘稠的固液混合体。
优选地，所述丝杆23底部设有固定挡板24。
优选地，所述固定支架Ⅰ16上设有导向杆顶端固定点Ⅰ10、导向杆顶端固定点Ⅱ11、导向杆顶端固定点Ⅲ12，阻力容器28的底部设有导向杆底部固定点Ⅰ25，导向杆底部固定点Ⅱ26，导向杆底部固定点Ⅲ27，外围导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14，导向杆Ⅲ15顶部分别通过导向杆顶端固定点Ⅰ10、导向杆顶端固定点Ⅱ11、导向杆顶端固定点Ⅲ12固定于固定支架Ⅰ16同一圆环上，导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14，导向杆Ⅲ15分别穿过移动支架18通过导向杆底部固定点Ⅰ25，导向杆底部固定点Ⅱ26，导向杆底部固定点Ⅲ27与阻力容器28固定连接。
一种检测新型卷烟加热片材料性能的方法，利用所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，方法的具体步骤如下：
步骤一:各部件正确连接后通电；
步骤二:电脑1启动软起动按钮，向PLC控制器2发送启动指令，PLC控制器2通过驱动器3驱动电机6动作；电机6转动带动丝杆23转动，丝23转动带动移动支架18上下移动，即移动支架18带动新型卷烟加热片20在阻力容器28内承装的流体内进行插拔；
步骤三:应变片21检测新型卷烟加热片20的插拔力度并将检测信息传递给PLC控制器2；限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30检测新型卷烟加热片20的插拔次数并将检测信息传递给PLC控制器2，监控摄像头31拍摄连续时刻新型卷烟加热片20的照片并将拍摄的照片传递给电脑1；编码器7记录电机6的正反转信息并将记录的信息传递给PLC控制器2；
步骤四：PLC控制器2分析处理接收的信息后控制电脑1实时显示当前电机6的正反转情况、新型卷烟加热片20插拔力度值、新型卷烟加热片20插拔的次数，电脑1根据监控摄像头31拍摄照片判断出新型卷烟加热片20的断裂时，显示报警信息及该批次首个新型卷烟加热片20断裂的时间，同时通过通讯线4向PLC控制器2发送开关信号指令，然后通过驱动器3控制电机6停止工作，同时控制声光报警提示装置32报警。
本发明的有益效果是：本发明根据控制系统控制电机的动作来模拟电子烟的插拔动作对新型卷烟加热片的性能检测，检测一批次的材料通过检测出来第一块断裂的情况作为本批次的整体性能评价，可一次性测量大量的新型卷烟加热片，方便记录，监控装置控制启停，本发明装置结构简单，可通过大量测量统计，完成加热片材料性能的测量。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明控制结构示意图；
图3为本发明中应变片的电路原理图。
图示中标号为：1-电脑，2-PLC控制器，3-驱动器，4-通讯线，5-连接线，6-电机，7-编码器，8-联轴器，9-固定装置中心，10-导向杆顶端固定点Ⅰ，11-导向杆顶端固定点Ⅱ，12-导向杆顶端固定点Ⅲ，13-导向杆Ⅰ，14-导向杆Ⅱ，15-导向杆Ⅲ，16-固定支架Ⅰ，17-固定支架Ⅱ，18-移动支架，19-加热片底座，20-新型卷烟加热片，21-应变片，22-移动装置中心，23-丝杆，24-固定挡板，25-导向杆底部固定点Ⅰ，26-导向杆底部固定点Ⅱ，27-导向杆底部固定点Ⅲ，28-阻力容器，29-限位开关Ⅰ，30-限位开关Ⅱ，31-监控摄像头，32声光报警提示装置，33-监控装置支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：如:1-3所示，一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，包括监视系统、控制系统、固定装置、移动装置、阻力装置、检测装置、报警提示装置；
所述的固定装置包括固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17和若干根导向杆；监视系统包括：电脑1和监控摄像头31，控制系统包括PLC控制器2和驱动器3；移动装置包括：移动支架18、加热片底座19和新型卷烟加热片20；阻力装置包括阻力容器28和阻力容器28内承装的流体；检测装置包括：应变片21、编码器7、限位开关Ⅰ29和限位开关Ⅱ30；报警提示装置包括声光报警提示装置32；
固定支架Ⅰ16顶端中心(即固定装置中心9)位置连接有电机6，电机6通过联轴器8与编码器7连接，电机6输出轴下端与丝杆23连接，丝杆23自上而下穿过固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17和移动支架18，且丝杆23与移动支架18的移动装置中心22固定连接，电机6转动带动丝杆23转动，丝杆23转动带动移动支架18上下移动，移动支架18上设置有若干个加热片底座19，新型卷烟加热片20固定在加热片底座19上，若干根导向杆均穿过移动支架18，且其顶端均与固定支架Ⅰ16固定连接，底端均与阻力容器28的底部固定连接，限位开关Ⅰ29固定在任意一根导向杆上移动支架18运动的最高位置，限位开关Ⅱ30固定在任意一根导向杆上移动支架18运动的最低位置，应变片21安装在新型卷烟加热片20上，电机6同时与驱动器3连接，监控摄像头31安装在阻力容器28一侧且与新型卷烟加热片20运动的最高位置处平行，PLC控制器2分别与驱动器3、应变片21、编码器7、限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30、电脑1、声光报警提示装置32连接，电脑1和监控摄像头31连接。
进一步地，所述的PLC控制器2包括：CPU模块及与CPU模块连接的电源模块、DI/DO输入输出模块、AI/AO模拟量的输入输出模块；PLC控制器2通过串口通讯与电脑1相连，PLC控制器2通过DI/DO输入输出模块与限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30相连，PLC控制器2通过AI/AO模拟量的输入输出模块与编码器7相连来获取电机6的绝对位置，并通过通讯线4向PLC控制器2提供当前电机6的正反转状态；PLC控制器2通过AI/AO模拟量的输入输出模块I/O与驱动器3相连。如图2所示，电脑1通过通讯线4与PLC控制器2连接，通讯线4可以是串口线，也可以是：太网线，232，485；PLC控制器2通过连接线5与驱动器3连接，驱动器3通过连接线5与电机6连接。
进一步地，所述的电脑1用于显示当前电机6的正反转、新型卷烟加热片20插拔力度值、新型卷烟加热片20插拔的次数、首个该批次断裂的新型卷烟加热片20的断裂时间及报警信息。
进一步地，所述的监控摄像头31为USB接口的数字摄像头(CCD)，监控摄像头31安装在监控装置支架33上，声光报警提示装置32安装在监控装置支架33顶部。
进一步地，所述的若干根导向杆包括导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14、导向杆Ⅲ15，所述限位开关Ⅰ29安装在导向杆Ⅱ14上移动支架18运动的最高位置，限位开关Ⅱ30安装在导向杆Ⅱ14上移动支架18运动的最低位置。所述的导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14，导向杆Ⅲ15设在固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17的外围，作用是使得移动装置18在移动过程中不偏斜。
进一步地，所述的固定支架Ⅰ16、固定支架Ⅱ17、移动支架18均为圆盘形。但要说明的是这三者的结构不限圆盘，可以是其它的支架结构。
进一步地，所述阻力容器28内承装的流体为流动性好的固体(如：砂砾)或粘稠的液体或粘稠的固液混合体，其作用是产生拔插新型卷烟加热片20相同的阻力。
进一步地，所述丝杆23底部设有固定挡板24，固定挡板24的作用是防电机6失控掉落。
进一步地，所述固定支架Ⅰ16上设有导向杆顶端固定点Ⅰ10、导向杆顶端固定点Ⅱ11、导向杆顶端固定点Ⅲ12，阻力容器28的底部设有导向杆底部固定点Ⅰ25，导向杆底部固定点Ⅱ26，导向杆底部固定点Ⅲ27，外围导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14，导向杆Ⅲ15顶部分别通过导向杆顶端固定点Ⅰ10、导向杆顶端固定点Ⅱ11、导向杆顶端固定点Ⅲ12固定于固定支架Ⅰ同一圆环上，导向杆Ⅰ13，导向杆Ⅱ14，导向杆Ⅲ15分别穿过移动支架18通过导向杆底部固定点Ⅰ25，导向杆底部固定点Ⅱ26，导向杆底部固定点Ⅲ27与阻力容器28固定连接。
一种检测新型卷烟加热片材料性能的方法，利用所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，方法的具体步骤如下：
步骤一:各部件连接后通电；
步骤二:电脑1启动软起动按钮，向PLC控制器2发送启动指令，PLC控制器2通过驱动器3驱动电机6动作；电机6转动带动丝杆23转动，丝杆23转动带动移动支架18上下移动，即移动支架18带动新型卷烟加热片20在阻力容器28内承装的流体内进行插拔；
步骤三:应变片21检测新型卷烟加热片20的插拔力度并将检测信息传递给PLC控制器2；限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30检测新型卷烟加热片20的插拔次数(限位开关Ⅰ29、限位开关Ⅱ30产生脉冲信号，产生一次脉冲信号代表记录一次)并将检测信息传递给PLC控制器2，监控摄像头31拍摄连续时刻新型卷烟加热片20的照片并将拍摄的照片传递给电脑1；编码器7记录电机6的正反转信息并将记录的信息传递给PLC控制器2；
步骤四：PLC控制器2分析处理接收的信息后控制电脑1实时显示当前电机6的正反转情况、新型卷烟加热片20插拔力度值、新型卷烟加热片20插拔的次数，电脑1根据监控摄像头31拍摄照片判断出新型卷烟加热片20的断裂时，显示报警信息及该批次首个新型卷烟加热片20断裂的时间，同时通过通讯线4向PLC控制器2发送开关信号指令，然后通过驱动器3控制电机6停止工作，同时控制声光报警提示装置32报警。
本发明利用应变片21测量电子烟插拔过程的力度，采用的是电阻应变式传感器，其电测法是将应变转换成电信号进行测量，其工作原理：由于被测物理量(如载荷、位移、压力等)能够在弹性元件上产生弹性形变(应变)，而粘贴在弹性元件表面的电阻应变计可以感受到弹性形变转换成电阻值的变化，这样的电阻应变式传感器就将被测物理量的变化转换成电信号的变化；
其原理为：假设金属丝电阻丝长度为L，横截面为S，电阻率记作ρ，材料的泊松系数是μ(材料的横向效应的松柏系数)，电阻丝相对变形是ε，其阻值为：R＝ρL/S，
由泊松比定律，转换得到：dR/R＝(1+2μ)ε+dρ/ρ
则金属丝的灵敏度系数为：
故有：dR/R＝Ksε
通常采用交流电桥的方法，交流载波放大器具有灵敏度高、稳定性好、外界干扰和电源影响小以及造价低，其电路原理图，详见附图3；
交流电桥的平衡条件：
输出电压为：
平衡条件为：Z1Z2＝Z3Z4
各臂阻抗为：
Ui和Uo为输入和输出电压，ri和xi为相应各臂桥的电阻和阻抗，Zi和为复阻抗的模和幅角，即满足Z1Z2＝Z3Z4和Φ1+Φ2＝Φ3+Φ4电桥平衡；
应变片21将转换得到的电压值反馈给PLC控制器2。
本发明电脑1根据监控摄像头31拍摄照片判断新型卷烟加热片20是否断裂，具体方法为：
监控摄像头31连接拍新型卷烟加热片20的照片，并将传送的照片传送给电脑1，监控摄像头31拍摄的模拟视频图像转换成数字视频流，然后压缩编码，电脑1比较同一物体上一时刻的图片A与这一时刻的图片B的相似程度：把采集到彩色图片转换成灰度图片，定义图片为M×N像素点，计算出灰度图中对应位置灰度值不相等的像素点的个数/总灰度图像素点个数＝相似度W，
设定阈值T,当W＞T时，说明新型卷烟加热片20质量合格；
当W＜T时，说明新型卷烟加热片20质量不合格，即新型卷烟加热片20断裂；
T的取值方法为：经过一定的实验，计算出两个新型卷烟加热片20的相似度W为可接受加热片完好程度来设定T的大小。
通过监控系统的检测和计算，得出新型卷烟加热片20断裂或异常时，该批次停止记录，通过检测出来第一块断裂的情况作为本批次的整体性能评价，本次记录完成，可再进行下一批次新型卷烟加热片20的材料性能检测。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:包括监视系统、控制系统、固定装置、移动装置、阻力装置、检测装置、报警提示装置；
所述的固定装置包括固定支架Ⅰ(16)、固定支架Ⅱ(17)、若干根导向杆；监视系统包括：电脑(1)和监控摄像头(31)，控制系统包括PLC控制器(2)和驱动器(3)；移动装置包括移动支架(18)和加热片底座(19)、新型卷烟加热片(20)；阻力装置包括阻力容器(28)和阻力容器(28)内承装的流体；检测装置包括：应变片(21)、编码器(7)、限位开关Ⅰ(29)、限位开关Ⅱ(30)；报警提示装置(32)包括声光报警提示装置；
固定支架Ⅰ(16)顶端中心位置连接有电机(6)，电机(6)通过联轴器(8)与编码器(7)连接，电机(6)输出轴下端与丝杆(23)连接，丝杆(23)自上而下穿过固定支架Ⅰ(16)、固定支架Ⅱ(17)和移动支架18，且丝杆(23)与移动支架(18)固定连接，电机(6)转动带动丝杆(23)转动，丝杆(23)转动带动移动支架(18)上下移动，移动支架(18)上设置有若干个加热片底座(19)，新型卷烟加热片(20)固定在加热片底座(19)上，若干根导向杆均穿过移动支架(18)，且其顶端均与固定支架Ⅰ(16)固定连接，底端均与阻力容器(28)的底部固定连接，限位开关Ⅰ(29)固定在任意一根导向杆上移动支架(18)运动的最高位置，限位开关Ⅱ(30)固定在任意一根导向杆上移动支架(18)运动的最低位置，应变片(21)安装在新型卷烟加热片(20)上，电机(6)同时与驱动器(3)连接，监控摄像头(31)安装在阻力容器(28)一侧且与新型卷烟加热片(20)运动的最高位置处平行，PLC控制器(2)分别与驱动器(3)、应变片(21)、编码器(7)、限位开关Ⅰ(29)、限位开关Ⅱ(30)、电脑(1)、报警提示装置(32)连接，电脑(1)和监控摄像头(31)相连。
2.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:所述的PLC控制器(2)包括：CPU模块及与CPU模块连接的电源模块、DI/DO输入输出模块、AI/AO模拟量的输入输出模块；PLC控制器(2)通过通讯线(4)与电脑(1)相连，PLC控制器(2)通过DI/DO输入输出模块与限位开关Ⅰ(29)、限位开关Ⅱ(30)相连，PLC控制器(2)通过AI/AO模拟量的输入输出模块与编码器(7)相连，PLC控制器(2)通过AI/AO模拟量的输入输出模块I/O与驱动器(3)相连。
3.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:所述的电脑1用于显示当前电机(6)的正反转、新型卷烟加热片(20)插拔力度值、新型卷烟加热片(20)插拔的次数、首个该批次断裂的新型卷烟加热片(20)的断裂时间及报警信息。
4.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:所述的监控摄像头(31)为USB接口的数字摄像头(CCD)，监控摄像头(31)安装在监控装置支架(33)上，声光报警提示装置(32)安装在监控装置支架(33)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:所述的若干根导向杆，包括导向杆Ⅰ(13)，导向杆Ⅱ(14)、导向杆Ⅲ(15)，所述限位开关Ⅰ(29)安装在导向杆Ⅱ(14)上移动支架(18)运动的最高位置，限位开关Ⅱ(30)安装在导向杆Ⅱ(14)上移动支架(18)运动的最低位置。
6.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于:所述的固定支架Ⅰ(16)、固定支架Ⅱ(17)、移动支架(18)均为圆盘形。
7.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于：所述阻力容器(28)内承装的流体为流动性好的固体或粘稠的液体或粘稠的固液混合体。
8.根据权利要求1所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于：所述丝杆(23)底部设有固定挡板(24)。
9.根据权利要求5所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，其特征在于：所述固定支架Ⅰ(16)上设有导向杆顶端固定点Ⅰ(10)、导向杆顶端固定点Ⅱ(11)、导向杆顶端固定点Ⅲ(12)，阻力容器(28)的底部设有导向杆底部固定点Ⅰ(25)，导向杆底部固定点Ⅱ(26)，导向杆底部固定点Ⅲ(27)，外围导向杆Ⅰ(13)，导向杆Ⅱ(14)，导向杆Ⅲ(15)顶部分别通过导向杆顶端固定点Ⅰ(10)、导向杆顶端固定点Ⅱ(11)、导向杆顶端固定点Ⅲ(12)固定于固定支架Ⅰ(16)同一圆环上，导向杆Ⅰ(13)，导向杆Ⅱ(14)，导向杆Ⅲ(15)分别穿过移动支架18通过导向杆底部固定点Ⅰ(25)，导向杆底部固定点Ⅱ(26)，导向杆底部固定点Ⅲ(27)与阻力容器(28)固定连接。
10.一种检测新型卷烟加热片材料性能的方法，其特征在于：利用权利要求1-9任一项所述的一种检测新型卷烟加热片材料性能的装置，方法的具体步骤如下：
步骤一:各部件正确连接后通电；
步骤二:电脑(1)启动软起动按钮，向PLC控制器(2)发送启动指令，PLC控制器(2)通过驱动器(3)驱动电机(6)动作；电机(6)转动带动丝杆(23)转动，丝杆(23)转动带动移动支架(18)上下移动，即移动支架(18)带动新型卷烟加热片(20)在阻力容器(28)内承装的流体内进行插拔；
步骤三:应变片(21)检测新型卷烟加热片(20)的插拔力度并将检测信息传递给PLC控制器(2)；限位开关Ⅰ(29)、限位开关Ⅱ(30)检测新型卷烟加热片(20)的插拔次数并将检测信息传递给PLC控制器(2)，监控摄像头(31)拍摄连续时刻新型卷烟加热片(20)的照片并将拍摄的照片传递给电脑(1)；编码器(7)记录电机(6)的正反转信息并将记录的信息传递给PLC控制器(2)；
步骤四：PLC控制器(2)分析处理接收的信息后控制电脑(1)实时显示当前电机(6)的正反转情况、新型卷烟加热片(20)插拔力度值、新型卷烟加热片(20)插拔的次数，电脑(1)根据监控摄像头(31)拍摄照片判断出新型卷烟加热片(20)的断裂时，显示报警信息及该批次首个新型卷烟加热片(20)断裂的时间，同时通过通讯线4向PLC控制器(2)发送开关信号指令，然后通过驱动器(3)控制电机(6)停止工作，同时控制声光报警提示装置(32)报警。
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