CN109405907B - 一种气体排放通量的检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体排放通量的检测方法及系统，其特征在于，该检测系统包括：若干采样架，沿检测区域的边界周向均匀间隔设置，每一采样架上均纵向间隔设置有至少三个采样点，每一采样点处均设置有第一气体采样管；若干第一气路切换控制器，分别设置在相应采样架顶部，每一第一气路切换控制器进气口均连接对应采样架上所有第一气体采样管出气口；第二气路切换控制器，与所有第一气路切换控制器均通过采样管路连接；两气体采样分析设备，分别连接第二气路切换控制器；三维风速仪，设置在检测区域一侧；计算机，分别电连接第一第一气路切换控制器、第二气路切换控制器、气体采样分析设备和三维风速仪，本发明可广泛用于畜牧养殖业技术领域中。

Description

一种气体排放通量的检测方法及系统

技术领域

本发明是关于一种气体排放通量的检测方法及系统，属于畜牧养殖业技术领域。

背景技术

现代化的畜禽养殖场规模庞大，是温室气体和氨气的重要排放源，特别是在某些开放式系统中产生的大量废气，会对养殖场及其周边环境造成不良的影响。由于开放式生产设施污染气体排放的监测难度大，因此要全面合理地评价畜禽动物生产活动废气对环境的影响，需要科学的检测方法及系统。梯度法具有不影响排放源小气候环境、可真实反应气体排放量与规律等显著特点，适用于开放性系统气体排放通量的检测，但是该方法存在采样点数量大、对设备以及检测手段要求高的问题。

对于采样点数量大这一特点，一般通过安装若干气体传感器来满足需求，但是这样不仅安装复杂，经济消耗也较大，而用于梯度法检测系统的气路切换控制器可根据采样需求设置多个采样通道连接各个采样点收集待测气体，并将所采集到的气体实时输入气体分析设备对气体成分和含量进行分析，可大大减少气体传感器的使用量。现有的气路切换控制器主要是通过时间控制器和PLC控制器来控制多个气路的转换和采样间隔，收集到的气体先保存于采样袋内，之后再通过气体分析设备对采样袋内的气体进行分析，但是，其具有体积较为庞大、气体成分和含量的分析不及时的缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种气体成分和含量的分析及时的气体排放通量的检测方法及系统。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种气体排放通量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据实际风向，将检测区域分为上风向区和下风向区，在上风向区和下风向区的边界处分别均匀间隔设置若干采样架，并在每一采样架顶部分别设置第一气路切换控制器；2)在每一采样架上均纵向间隔设置至少三个采样点，每一采样点处均设置第一气体采样管，每一第一气体采样管的出气口均连接对应第一气路切换控制器的进气口；3)将每一第一气路切换控制器的出气口分别通过采样管路连接第二气路切换控制器的进气口，并将第二气路切换控制器的出气口分别连接两气体采样分析设备的进气口；4)计算机根据预设的工作参数，通过上风向区的一第一气路切换控制器和相对的下风向区的第一气路切换控制器，控制采样高度相同的两第一气体采样管同时打开，两第一气体采样管采集的目标气体依次通过对应第一气路切换控制器、采样管路和第二气路切换控制器进入气体采样分析设备，来自上风向区的目标气体进入一气体采样分析设备，来自下风向区的目标气体进入另一气体采样分析设备，采样达到预设时间后，同时关闭上述两第一气体采样管；5)选取新的第一气体采样管，重复步骤4)，直至完成每一第一气体采样管的采样；6)两气体采样分析设备对采集的目标气体进行分析，得到检测区域上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度；7)将三维风速仪设置检测区域一侧，获取检测区域每一采样点的风速；8)计算机采用梯度法，根据检测区域上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度和风速，得到该检测区域的目标气体排放通量F：

式中，z为采样高度；x为水平距离；为u方向上的风速；/>为v方向上的风速；/>为目标气体浓度；a1、a2为检测区域上风向区的边界；b1、b2为检测区域下风向区的边界。

进一步，在设置采样点前，对检测区域进行预检测，选出气体浓度无差异的高度作为最大采样高度，并根据该最大采样高度，在每一采样架上设置采样点。

进一步，所述步骤7)中当三维风速仪不能获取检测区域每一采样点的风速时，采用幂率公式进行转换，得到检测区域每一采样点的风速，即：

式中，V_a和V_b分别为采样高度Z_a和Z_b处的风速，α为风切变指数。

一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，该检测系统包括：若干采样架，所述采样架沿检测区域的边界周向均匀间隔设置，每一所述采样架上均纵向间隔设置有至少三个采样点，每一所述采样点处均设置有一用于采集对应所述采样点处目标气体的第一气体采样管；若干第一气路切换控制器，每一所述第一气路切换控制器分别设置在相应所述采样架顶部，每一所述第一气路切换控制器的进气口均连接对应所述采样架上所有所述第一气体采样管的出气口，用于控制对应所述第一气体采样管的通断；第二气路切换控制器，所述第二气路切换控制器与所有所述第一气路切换控制器均通过采样管路连接，用于控制所有所述采样管路的通断；两气体采样分析设备，所述两气体采样分析设备分别连接所述第二气路切换控制器，用于对检测区域上风向区和下风向区采集的目标气体进行分析得到检测区域上风向区和下风向区内每一所述采样点的目标气体浓度；三维风速仪，所述三维风速仪设置在检测区域一侧，用于采集检测区域内每一所述采样点的风速；计算机，所述计算机分别电连接所述第一第一气路切换控制器、第二气路切换控制器、气体采样分析设备和三维风速仪。

进一步，该检测系统还包括两气泵，每一所述气泵均设置在所述第二气路切换控制器与一所述气体采样分析设备之间。

进一步，所述第一气路切换控制器包括：第一外壳；若干第二气体采样管，所述第二气体采样管分别插设固定在所述第一外壳内，每一所述第二气体采样管上均设置有第一电磁阀，每一所述第二气体采样管的进气口均连接对应所述第一气体采样管的出气口，每一所述第二气体采样管的出气口均连接对应所述采样管路的进气口；若干第一继电器，所述第一继电器均设置在所述第一外壳内；第一电源开关，所述第一电源开关设置在所述第一外壳上；第一控制器，所述第一控制器设置在所述第一外壳内，分别电连接所述第一继电器和第一电源开关，用于根据所述计算机预设的工作参数，通过每一所述继电器控制对应所述第一电磁阀的开闭；第一电源，所述第一电源设置在所述第一外壳内，用于为所述第一气路切换控制器的各用电器件供电。

进一步，所述第二气路切换控制器包括：第二外壳；若干第三气体采样管，所述第三气体采样管分别插设固定在所述第二外壳内，每一所述第三气体采样管上均设置有第二电磁阀，每一所述第三气体采样管的进气口均连接检测区域上风向区对应所述采样管路的出气口，每一所述第三气体采样管的出气口均连接对应所述气体采样分析设备的进气口；若干第四气体采样管，所述第四气体采用管分别插设固定在所述第二外壳内，每一所述第四气体采样管上均设置有所述第二电磁阀，每一所述第四气体采样管的进气口均连接检测区域下风向区对应所述采样管路的出气口，每一所述第四气体采样管的出气口均连接对应所述气体采样分析设备的进气口；若干第二继电器，所述第二继电器均设置在所述第二外壳内；第二电源开关，所述第二电源开关设置在所述第二外壳上；第二控制器，所述第二控制器设置在所述第二外壳内，所述第二控制器分别电连接所述第二继电器和第二电源开关，用于根据所述计算机预设的工作参数，通过每一所述第二继电器控制对应所述第二电磁阀的开闭；第二电源，所述第二电源设置在所述第二外壳内，用于为所述第二气路切换控制器的各用电器件供电。

进一步，所述计算机内设置有：参数设定模块，用于预先设定每一所述第一气路切换控制器和第二气路切换控制器的工作参数；气路切换控制模块，用于根据预设的工作参数，通过每一所述第一气路切换控制器，控制每一所述第一气体采样管的开启或关闭，以及通过所述第二气路切换控制器，控制每一所述采样管路的开启或关闭；气体排放通量计算模块，用于采用梯度法，根据所述气体采样分析设备得到的目标气体浓度和所述三维风速仪采集的风速，计算检测区域的目标气体排放通量；数据存储模块，用于实时存储检测区域的目标气体浓度、风速和目标气体排放通量。

进一步，所述第一外壳或第二外壳采用绝缘防水材料制作形成箱体结构，所述第一外壳或第二外壳上还设置有挂角安装孔。

进一步，所述第二气体采样管、第三气体采样管或第四气体采样管均采用特氟龙管。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明由于设置有若干第一气路切换控制器和一第二气路切换控制器，以每一采样点为起点，各风向区的若干第一气路切换控制器与第二气路切换控制器构成一套“分-总”式气路切换控制系统，并根据目标气体来源，将气体分流至相应的气体采样分析设备，短时间内能够获取各风向区的目标气体浓度，可大大减少气体检测过程中传感器的安装数量，能够同时对多点或单点进行气体采集和混合，可以广泛应用于畜牧养殖业技术领域中。

附图说明

图1是本发明气体排放通量的检测系统的结构示意图；

图2是本发明中气路切换控制的气路连接示意图；

图3是本发明中第一气路切换控制器的内部结构示意图；

图4是本发明中第一气路切换控制器的侧视图；

图5是本发明中第二气路切换控制器的内部结构示意图；

图6是本发明中第一气路切换控制器或第二气路切换控制器的电路连接示意图；

具体实施方式

以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本发明提供的气体排放通量的检测系统包括采样架1、第一气体采样管2、第一气路切换控制器3、第二气路切换控制器4、气体采样分析设备5、三维风速仪6和计算机。

若干采样架1沿矩形检测区域7的边界周向均匀间隔设置，每一采样架1上均纵向间隔设置有至少三个采样点，每一采样点处均设置有一第一气体采样管2，第一气体采样管2用于采集对应采样点处的目标气体。每一采样架1顶部均设置有一第一气路切换控制器3，每一第一气路切换控制器3的进气口均连接对应采样架1上所有第一气体采样管2的出气口，第一气路切换控制器3用于控制对应采样架1上第一气体采样管2的通断。每一第一气路切换控制器3的出气口分别通过采样管路8连接第二气路切换控制器4的进气口，第二气路切换控制器4用于控制所有采样管路8的通断。第二气路切换控制器4的出气口还分别连接两气体采样分析设备5的进气口，一气体采样分析设备5用于对矩形检测区域7上风向区采集的目标气体进行分析得到矩形检测区域7上风向区每一采样点的目标气体浓度，另一气体采样分析设备5用于对矩形检测区域7下风向区采集的目标气体进行分析得到矩形检测区域7下风向区每一采样点的目标气体浓度。矩形检测区域7一侧设置有一支架9，支架9上固定设置三维风速仪6，三维风速仪6用于采集矩形检测区域7每一采样点处的风速。第一气路切换控制器3、第二气路切换控制器4、气体采样分析设备5和三维风速仪6还分别电连接计算机，计算机用于根据矩形检测区域7每一采样点处上风向区和下风向区的目标气体浓度和风速，计算矩形检测区域7的目标气体排放通量。

在一个优选的实施例中，如果气体采样分析设备5自带的气泵不能满足气体采样需求，则本发明的检测系统还包括两气泵10，每一气泵10均设置在第二气路切换控制器4与一气体采样分析设备5之间。若气泵的流量大于气体采样分析设备5自带的气泵，为防止体采样分析设备自带气泵的损坏，在气体采样分析设备5进气口处加设一三通，以对气体进行分流。

在一个优选的实施例中，如图3、图4和图6所示，第一气路切换控制器3包括第一外壳31、第二气体采样管32、第一电磁阀33、第一二通/三通34、第一电源开关35、第一数据线连接端口36、第一继电器37、第一充电电池38和第一控制器39。第一外壳31采用箱体结构，第一外壳31的顶部和底部均开设有用于插设固定第二气体采样管32的若干第一通孔311，每一第二气体采样管32上均设置有一第一电磁阀33。每一第二气体采样管32的进气口均连接对应一第一气体采样管2的出气口，每一第二气体采样管32的出气口均通过第一二通/三通34汇总后连接一采样管路8的进气口。第一外壳31上还设置有第一电源开关35和第一数据线连接端口36。第一外壳31内还设置有若干第一继电器37、一第一充电电池38和一第一控制器39，第一控制器39分别电连接第一电源开关35、第一继电器37和第一充电电池38，第一控制器39还通过第一数据线连接端口36连接计算机，第一控制器39用于根据计算机预设的工作参数，通过第一继电器37控制对应第一电磁阀33的开启或关闭。第一充电电池38用于为第一气路切换控制器3的各用电器件供电。

在一个优选的实施例中，如图5和图6所示，第二气路切换控制器4包括第二外壳41、第三气体采样管42、第四气体采样管43、第二电磁阀44、第二二通/三通45、第二电源开关、第二数据线连接端口、第二继电器46、第二充电电池47和第二控制器48。第二外壳41采用箱体结构，第二外壳41的顶部和底部均开设有用于插设固定第三气体采样管42和第四气体采样管43的若干第二通孔411，每一第三气体采样管42和第四气体采样管43上均设置有一第二电磁阀44。每一第三气体采样管42的进气口均连接矩形检测区域7上风向区对应一采样管路8的出气口，每一第四气体采样管43的进气口均连接矩形检测区域7下风向区对应一采样管路8的出气口，每一第三气体采样管42和第四气体采样管43的出气口均通过第二二通/三通45分别汇总后连接对应一气体采样分析设备5的进气口。第二外壳41上还设置有第二电源开关和第二数据线连接端口。第二外壳41内还设置有若干第二继电器46、一第二充电电池和一第二控制器48，第二控制器48分别电连接第二电源开关、第二继电器46和第二充电电池47，第二控制器48还通过第二数据线连接端口电连接计算机，第二控制器48用于根据计算机预设的工作参数，通过第二继电器46控制对应第二电磁阀44的开启或关闭。第二充电电池用于为第二气路切换控制器4的各用电器件供电。

在一个优选的实施例中，计算机内设置有参数设定模块、气路切换控制模块、气体排放通量计算模块和数据存储模块。参数设定模块用于预先设定每一第一气路切换控制器3以及第二气路切换控制器4的工作时间、采样间隔和工作顺序等工作参数。气路切换控制模块用于根据预设的工作参数，通过每一第一气路切换控制器3，控制每一第一气体采样管2的开启或关闭，以及通过第二气路切换控制器4，控制每一采样管路8的开启或关闭。气体排放通量计算模块用于采用梯度法，根据两气体采样分析设备5分析得到的目标气体浓度和三维风速仪6采集的风速，计算矩形检测区域7的目标气体排放通量。数据存储模块用于实时存储矩形检测区域7的目标气体浓度、风速和目标气体排放通量等数据。

在一个优选的实施例中，第一气路切换控制器3和第二气路切换控制器4的控制器均可以采用Arduino控制板，可以实现多个采样通道的同时开启和关闭。

在一个优选的实施例中，第一外壳31和第二外壳41均可以采用绝缘防水材料，能够防止例如在畜禽场的使用中出现进水、畜禽排泄物渗入造成的损坏情况。

在一个优选的实施例中，第一外壳31和第二外壳41上均设置有挂角安装孔11，方便在畜禽场安装固定，以进行长时间的使用。

在一个优选的实施例中，第二气体采样管32、第三气体采样管42和第四气体采样管43均可以采用特氟龙管，特氟龙管的高耐腐蚀性，能够增加系统的使用寿命。

在一个优选的实施例中，第一充电电池38和第二充电电池的电压均为5V～12V。采用充电电池能够避免气路切换控制器在畜禽场内插电使用带来的安全隐患，但是不限于此，实际使用时可以根据采样时长需要确定使用充电电池或外接电源。

在一个优选的实施例中，每一第一电磁阀33和第二电磁阀44均为单向电磁阀，每一第一电磁阀33和第二电磁阀44均由相应的第一继电器37或第二继电器46进行一对一控制，每一第一继电器37和第二继电器46均可独立开启或关闭，通过第一继电器37和第二继电器46的通电或断电使得第一电磁阀33和第二电磁阀44打开或关闭，可以满足每一采样点的不同采样需求。

基于上述气体排放通量的检测系统，本发明还提供一种气体排放通量的检测方法，包括以下步骤：

采样点选取：

1)在待检测区域划分出一块矩形检测区域7，根据气象站获取的实际风向将矩形检测区域7的四个边界分为两上风向区的边界a1、a2和两下风向区的边界b1、b2。

2)在边界a1、a2和边界b1、b2处分别均匀间隔设置三个采样架1，并在每一采样架1顶部分别设置一第一气路切换控制器3。

3)对矩形检测区域7进行预检测，选出气体浓度无显著性差异的高度3m作为边界a1、a2和边界b1、b2的最大采样高度。

4)根据最大采样高度，在每一采样架1上纵向间隔设置三个采样点，每一采样点处均设置一第一气体采样管2，高度分别为距离地面1m、2m和3m，每一第一气体采样管2的出气口均连接对应第一气路切换控制器3的进气口，因此，矩形检测区域7内共设置12个第一气路切换控制器3和36个第一气体采样管2。

管路连接：

5)将边界a1、a2和边界b1、b2处的各6个第一气路切换控制器3的出气口分别通过采样管路8连接第二气路切换控制器4的进气口。

6)将第二气路切换控制器4的出气口通过两气泵分别连接两气体采样分析设备5的进气口。

7)计算机预先设定检测过程中第一气路切换控制器3和第二气路切换控制器4的工作参数。

气体采集：

8)采集目标气体时，计算机根据预设的工作参数，通过上风向区的一第一气路切换控制器3和相对的下风向区的一第一气路切换控制器3，控制采样高度相同的两第一气体采样管2同时打开，两第一气体采样管2采集的目标气体依次通过对应第一气路切换控制器3、采样管路8和第二气路切换控制器4进入气体采样分析设备5，来自上风向区的目标气体进入一气体采样分析设备5，来自下风向区的目标气体进入另一气体采样分析设备5，采样达到预设时间后，同时关闭上述两第一气体采样管2。

9)选取新的第一气体采样管2，重复步骤8)，直至完成每一第一气体采样管2的采样，例如，如图1所示，同时打开边界a1和边界b1左侧距离地面1m的第一气体采样管2，采集的目标气体依次通过第一气路切换控制器3、采样管路8和第二气路切换控制器4进入气体采样分析设备5，来自边界a1的目标气体进入一气体采样分析设备5，来自边界b1的目标气体进入另一气体采样分析设备5，一定时间后，同时断开上述两条第一气体采样管2，并同时打开边界a1和边界b1中间距离地面1m的采样管路8，如此循环，直至完成每一第一气体采样管2的采样。

10)两气体采样分析设备5对采集的目标气体进行分析，得到矩形检测区域7上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度。

风速测定：

11)将三维风速仪6设置在距离地面5m处，获取矩形检测区域7每一采样点的风速，当三维风速仪6不能获取矩形检测区域7每一采样点的风速时，采用幂率公式进行转换，得到矩形检测区域7每一采样点的风速，即：

式中,V_a和V_b分别为采样高度Z_a和Z_b处的风速，α为风切变指数。

12)计算机采用梯度法，根据矩形检测区域上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度和风速，得到该矩形检测区域7的目标气体排放通量：

式中，F为目标气体排放通量(mg/s)；z为采样高度(m)；x为水平距离(m)，即在矩形检测区域7内从指定0点到u和v方向上任意一点的距离；为u方向上的风速(m/s)；/>为v方向上的风速(m/s)；/>为目标气体浓度(mg/m³)；a1、a2为矩形检测区域7上风向区的边界；b1、b2为矩形检测区域7下风向区的边界。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种气体排放通量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据实际风向，将检测区域分为上风向区和下风向区，在上风向区和下风向区的边界处分别均匀间隔设置若干采样架，并在每一采样架顶部分别设置第一气路切换控制器；

2)在每一采样架上均纵向间隔设置至少三个采样点，每一采样点处均设置第一气体采样管，每一第一气体采样管的出气口均连接对应第一气路切换控制器的进气口；

3)将每一第一气路切换控制器的出气口分别通过采样管路连接第二气路切换控制器的进气口，并将第二气路切换控制器的出气口分别连接两气体采样分析设备的进气口；

4)计算机根据预设的工作参数，通过上风向区的一第一气路切换控制器和相对的下风向区的第一气路切换控制器，控制采样高度相同的两第一气体采样管同时打开，两第一气体采样管采集的目标气体依次通过对应第一气路切换控制器、采样管路和第二气路切换控制器进入气体采样分析设备，来自上风向区的目标气体进入一气体采样分析设备，来自下风向区的目标气体进入另一气体采样分析设备，采样达到预设时间后，同时关闭上述两第一气体采样管；

5)选取新的第一气体采样管，重复步骤4)，直至完成每一第一气体采样管的采样；

6)两气体采样分析设备对采集的目标气体进行分析，得到检测区域上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度；

7)将三维风速仪设置检测区域一侧，获取检测区域每一采样点的风速；

8)计算机采用梯度法，根据检测区域上风向区和下风向区每一采样点的目标气体浓度和风速，得到该检测区域的目标气体排放通量F：

式中，z为采样高度；x为水平距离；为u方向上的风速；/>为v方向上的风速；/>为目标气体浓度；a1、a2为检测区域上风向区的边界；b1、b2为检测区域下风向区的边界。

2.如权利要求1所述的一种气体排放通量的检测方法，其特征在于，在设置采样点前，对检测区域进行预检测，选出气体浓度无差异的高度作为最大采样高度，并根据该最大采样高度，在每一采样架上设置采样点。

3.如权利要求1所述的一种气体排放通量的检测方法，其特征在于，所述步骤7)中当三维风速仪不能获取检测区域每一采样点的风速时，采用幂率公式进行转换，得到检测区域每一采样点的风速，即：

式中，V_a和V_b分别为采样高度Z_a和Z_b处的风速，α为风切变指数。

4.一种基于权利要求1所述的气体排放通量的检测方法的气体排放通量的检测系统，其特征在于，该检测系统包括：

若干采样架，所述采样架沿检测区域的边界周向均匀间隔设置，每一所述采样架上均纵向间隔设置有至少三个采样点，每一所述采样点处均设置有一用于采集对应所述采样点处目标气体的第一气体采样管；

若干第一气路切换控制器，每一所述第一气路切换控制器分别设置在相应所述采样架顶部，每一所述第一气路切换控制器的进气口均连接对应所述采样架上所有所述第一气体采样管的出气口，用于控制对应所述第一气体采样管的通断；

第二气路切换控制器，所述第二气路切换控制器与所有所述第一气路切换控制器均通过采样管路连接，用于控制所有所述采样管路的通断；

两气体采样分析设备，所述两气体采样分析设备分别连接所述第二气路切换控制器，用于对检测区域上风向区和下风向区采集的目标气体进行分析得到检测区域上风向区和下风向区内每一所述采样点的目标气体浓度；

三维风速仪，所述三维风速仪设置在检测区域一侧，用于采集检测区域内每一所述采样点的风速；

计算机，所述计算机分别电连接所述第一气路切换控制器、第二气路切换控制器、气体采样分析设备和三维风速仪。

5.如权利要求4所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，该检测系统还包括两气泵，每一所述气泵均设置在所述第二气路切换控制器与一所述气体采样分析设备之间。

6.如权利要求4所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，所述第一气路切换控制器包括：

第一外壳；

若干第二气体采样管，所述第二气体采样管分别插设固定在所述第一外壳内，每一所述第二气体采样管上均设置有第一电磁阀，每一所述第二气体采样管的进气口均连接对应所述第一气体采样管的出气口，每一所述第二气体采样管的出气口均连接对应所述采样管路的进气口；

若干第一继电器，所述第一继电器均设置在所述第一外壳内；

第一电源开关，所述第一电源开关设置在所述第一外壳上；

第一控制器，所述第一控制器设置在所述第一外壳内，分别电连接所述第一继电器和第一电源开关，用于根据所述计算机预设的工作参数，通过每一所述继电器控制对应所述第一电磁阀的开闭；

第一电源，所述第一电源设置在所述第一外壳内，用于为所述第一气路切换控制器的各用电器件供电。

7.如权利要求6所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，所述第二气路切换控制器包括：

第二外壳；

若干第三气体采样管，所述第三气体采样管分别插设固定在所述第二外壳内，每一所述第三气体采样管上均设置有第二电磁阀，每一所述第三气体采样管的进气口均连接检测区域上风向区对应所述采样管路的出气口，每一所述第三气体采样管的出气口均连接对应所述气体采样分析设备的进气口；

若干第四气体采样管，所述第四气体采用管分别插设固定在所述第二外壳内，每一所述第四气体采样管上均设置有所述第二电磁阀，每一所述第四气体采样管的进气口均连接检测区域下风向区对应所述采样管路的出气口，每一所述第四气体采样管的出气口均连接对应所述气体采样分析设备的进气口；

若干第二继电器，所述第二继电器均设置在所述第二外壳内；

第二电源开关，所述第二电源开关设置在所述第二外壳上；

第二控制器，所述第二控制器设置在所述第二外壳内，所述第二控制器分别电连接所述第二继电器和第二电源开关，用于根据所述计算机预设的工作参数，通过每一所述第二继电器控制对应所述第二电磁阀的开闭；

第二电源，所述第二电源设置在所述第二外壳内，用于为所述第二气路切换控制器的各用电器件供电。

8.如权利要求4所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，所述计算机内设置有：

参数设定模块，用于预先设定每一所述第一气路切换控制器和第二气路切换控制器的工作参数；

气路切换控制模块，用于根据预设的工作参数，通过每一所述第一气路切换控制器，控制每一所述第一气体采样管的开启或关闭，以及通过所述第二气路切换控制器，控制每一所述采样管路的开启或关闭；

气体排放通量计算模块，用于采用梯度法，根据所述气体采样分析设备得到的目标气体浓度和所述三维风速仪采集的风速，计算检测区域的目标气体排放通量；

数据存储模块，用于实时存储检测区域的目标气体浓度、风速和目标气体排放通量。

9.如权利要求7所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，所述第一外壳或第二外壳采用绝缘防水材料制作形成箱体结构，所述第一外壳或第二外壳上还设置有挂角安装孔。

10.如权利要求7所述的一种气体排放通量的检测系统，其特征在于，所述第二气体采样管、第三气体采样管或第四气体采样管均采用特氟龙管。