CN109403920A - 一种油田小修作业清洁生产综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液；步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。本发明采用“出井液真空负压回收‑油管杆高温高压清洗‑废液旋流除油处理”的工艺流程，使作业过程中的污染有效回收、分离和控制，实现油污不落地，解决了目前常规小修作业过程中的出井液污染环境、油管杆地面清洗回收困难和废液拉运回收处理成本高等难题，同时废水循环利用、节约能耗，实现了小修作业清洁文明生产。

Description

一种油田小修作业清洁生产综合处理方法

技术领域

本发明属于油田修井作业技术领域，具体涉及一种油田小修作业清洁生产综合处理方法。

背景技术

油田小修作业是指为了维持油井正常生产，对抽油杆、油管和泵等组成的采油管柱起出地面进行检修的作业，小修作业过程中，时常发生间歇性井涌或油管内腔的原油被带出地面，污染现场作业环境的现象。同时因为油管、抽油杆（合称油管杆）表面粘附有原油和蜡，需在地面对油管杆进行高温蒸汽刺洗，刺洗过程中主要采用在地面铺设防渗布或安装环保作业平台的地面控制方式，使油管杆起下钻和清洗过程中油污不落地，但该方法中油污掉落至防渗布或环保作业平台上回收困难，且防渗布容易造成二次污染，不能从根本上解决污染问题，收集完成后，油污还需拉运至集中处理站处理，成本较高，小修作业过程中油污处理不当，会污染环境，不符合油田清洁文明生产相关要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，克服了现有技术中1：采用在地面铺设防渗布或安装环保作业平台的地面控制方式回收困难，且防渗布容易造成二次污染，不能从根本上解决污染问题；2：收集完成后，油污还需拉运至集中处理站处理，成本较高；3：油污处理不当，污染环境等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。

优选的所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

优选的，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置，加热油管杆高压清洗装置的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

优选的，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置；

步骤3-2）在压力条件下，废液在废液旋流除油装置的旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置中再利用。

优选的，所述回收盒包括上壳体和下壳体，其中上壳体和下壳体可盖合，所述上壳体设有通孔，其中油管杆可从通孔中穿过，所述下壳体设有接箍通孔，其中接箍通孔可固定于油管杆接箍处。

优选的，所述化学清蜡剂为四氯化碳、苯、甲苯和溶剂油中的一种或多种。

优选的，所述真空负压回收装置包括真空泵和储油罐，其中真空泵一端连接回收盒，真空泵另一端连接储油罐。

优选的，所述油管杆高压清洗装置包括清洗箱、加热器、耐高温高压柱塞泵和喷射枪头，其中加热器设置于清洗箱内部用于给清洗箱内的水加热，所述耐高温高压柱塞泵一端通过水管连接至清洗箱底部，其中耐高温高压柱塞泵另一端连接喷射枪头。

优选的，所述废液旋流除油装置包括旋流管、排油口和排水口，其中旋流管分别连接排油口和排水口，所述排油口通过连接管与集输流程连接，所述排水口通过连接管与油管杆高压清洗装置连接。

优选的，所述废液旋流除油装置还设有加药装置，其中加药装置设置于旋流管一端，可通过加药装置加入化学清蜡剂保证除油效果。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明采用“出井液真空负压回收-油管杆高温高压清洗-废液旋流除油处理”的工艺流程，使作业过程中的污染有效回收、分离和控制，实现油污不落地，解决了目前常规小修作业过程中的出井液污染环境、油管杆地面清洗回收困难和废液拉运回收处理成本高等难题，同时废水循环利用、节约能耗，实现了小修作业清洁文明生产；

（2）本发明通过真空负压回收装置回收井口溢流和油管内腔的污油，实现了起抽油杆、油管作业过程中的油污控制与回收；通过油管杆高压清洗装置中喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆；通过废液在废液旋流除油装置中的旋流管内高速旋转运，有利于油水分离，实现了原油进入集输流程后不堵塞管线，解决了拉运成本高的问题；

（3）本发明工艺流程为密闭循环流程，水资源可充分循环利用，降低了作业拉运处理成本。

附图说明

图1、本发明工艺流程示意图。

附图标记说明：

1-真空负压回收装置，2-油管杆高压清洗装置，3-废液旋流除油装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置1回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置2清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置3处理真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液。

实施例2

如图1所示，本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置1回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置2清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置3处理真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液。

优选的，所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置1的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置1；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

实施例3

如图1所示，本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置1回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置2清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置3处理真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液。

优选的，所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置1的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置1；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

优选的，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置2，加热油管杆高压清洗装置2的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置2的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

优选的，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置3；

步骤3-2）在压力条件下，废液在废液旋流除油装置3的旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置2中再利用。

实施例4

如图1所示，本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置1回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置2清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置3处理真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液。

优选的，所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置1的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置1；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

优选的，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置2，加热油管杆高压清洗装置2的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置2的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

优选的，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置3；

步骤3-2）在压力条件下，废液在废液旋流除油装置3的旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置2中再利用。

优选的，所述回收盒包括上壳体和下壳体，其中上壳体和下壳体可盖合，所述上壳体设有通孔，其中油管杆可从通孔中穿过，所述下壳体设有接箍通孔，其中接箍通孔可固定于油管杆接箍处。

优选的，所述化学清蜡剂为四氯化碳、苯、甲苯和溶剂油中的一种或多种。

实施例5

如图1所示，本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置1回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置2清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置3处理真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液。

优选的，所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置1的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置1；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

优选的，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置2，加热油管杆高压清洗装置2的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置2的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

优选的，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置1回收的出井液和油管杆高压清洗装置2清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置3；

步骤3-2）在压力条件下，废液在废液旋流除油装置3的旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置2中再利用。

优选的，所述回收盒包括上壳体和下壳体，其中上壳体和下壳体可盖合，所述上壳体设有通孔，其中油管杆可从通孔中穿过，所述下壳体设有接箍通孔，其中接箍通孔可固定于油管杆接箍处。

所述上壳体和下壳体的连接关系，以及通孔和接箍通孔的位置关系为现有技术，本申请不在赘述。

优选的，所述化学清蜡剂为四氯化碳、苯、甲苯和溶剂油中的一种或多种。

优选的，所述真空负压回收装置1包括真空泵和储油罐，其中真空泵一端连接回收盒，真空泵另一端连接储油罐。

所述真空泵、储油罐和回收盒的连接关系属于现有技术，本申请不在赘述。

优选的，所述油管杆高压清洗装置2包括清洗箱、加热器、耐高温高压柱塞泵和喷射枪头，其中加热器设置于清洗箱内部用于给清洗箱内的水加热，所述耐高温高压柱塞泵一端通过水管连接至清洗箱底部，其中耐高温高压柱塞泵另一端连接喷射枪头。

所述清洗箱、加热器、耐高温高压柱塞泵和喷射枪头的连接关系属于现有技术，本申请不在赘述。

优选的，所述废液旋流除油装置3包括旋流管、排油口和排水口，其中旋流管分别连接排油口和排水口，所述排油口通过连接管与集输流程连接，所述排水口通过连接管与油管杆高压清洗装置连接。

所述旋流管、排油口和排水口的连接关系，以及排油口与集输流程的连接关系，排水口与油管杆高压清洗装置的连接关系均属于现有技术，本申请不在赘述。

优选的，所述废液旋流除油装置3还设有加药装置，其中加药装置设置于旋流管一端，可通过加药装置加入化学清蜡剂保证除油效果。

所述加药装置与旋流管的连接关系属于现有技术，本申请不在赘述。

所述油管快速堵头可快速堵塞油管内腔，防止上提油管过程中液体喷溅。

所述回收盒用于回收油管内腔中液体，与真空负压回收装置连接，使用时，用回收盒抱住油管，卸扣后油管内腔中的液体泄入回收盒中，被真空负压回收装置吸收。

优选的，所述真空负压回收装置、油管杆高压清洗装置和废液旋流除油装置可以整体组合成撬装式设备，便于现场移动作业，适应小修作业井点多且分散的特点。

本发明的工作原理及操作步骤如下：

本发明采用了“出井液真空负压回收-油管杆高温高压清洗-废液旋流除油处理”的综合性处理工艺，利用真空负压回收装置回收出井液，利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆，接着利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液，并将分离的油输送至集输流程，将水输送至油管杆高压清洗装置中再利用。

具体包括以下步骤：

步骤1）：利用真空负压回收装置回收出井液，包括以下步骤：

步骤1-1）：油管杆内腔无法泄油时，起油管杆前，先用油管快速堵头堵住油管内腔，防止油管杆内液体喷溅；油管杆卸扣后，用回收盒包裹固定住油管接箍，上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的液体流到回收盒内，然后启动真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收；

步骤1-2）：当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液直接连接进入真空负压回收装置，同时将气体（天然气等）引流至安全区域排放；

步骤2）：油管杆高温高压清洗，启动油管杆清洗装置，加热清洗箱内水，同时加入化学清蜡剂；将起出的油管杆放进油管杆清洗装置中，利用耐高温高压柱塞泵,提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对抽油杆、油管内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

步骤3）：将负压回收的出井液和清洗油管杆废液通过泵压入废液旋流除油装置，在压力条件下，废液在旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置中再利用。

本发明采用“出井液真空负压回收-油管杆高温高压清洗-废液旋流除油处理”的工艺流程，使作业过程中的污染有效回收、分离和控制，实现油污不落地，解决了目前常规小修作业过程中的出井液污染环境、油管杆地面清洗回收困难和废液拉运回收处理成本高等难题，同时废水循环利用、节约能耗，实现了小修作业清洁文明生产。

本发明通过真空负压回收装置回收井口溢流和油管内腔的污油，实现了起抽油杆、油管作业过程中的油污控制与回收；通过油管杆高压清洗装置中喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆；通过废液在废液旋流除油装置中的旋流管内高速旋转运，有利于油水分离，实现了原油进入集输流程后不堵塞管线，解决了拉运成本高的问题；本发明工艺流程为密闭循环流程，水资源可充分循环利用，降低了作业拉运处理成本。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液，其中步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。

2.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置，加热油管杆高压清洗装置的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

3.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置；

步骤3-2）在压力条件下，废液在废液旋流除油装置的旋流管内高速旋转运行产生的离心力将油从比重较大的液体中分离出来，分离后的油从排油口排至集输流程，分离后的水从排水口进入油管杆高压清洗装置中再利用。

4.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述回收盒包括上壳体和下壳体，其中上壳体和下壳体可盖合，所述上壳体设有通孔，其中油管杆可从通孔中穿过，所述下壳体设有接箍通孔，其中接箍通孔可固定于油管杆接箍处。

5.根据权利要求2所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述化学清蜡剂为四氯化碳、苯、甲苯和溶剂油中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述真空负压回收装置包括真空泵和储油罐，其中真空泵一端连接回收盒，真空泵另一端连接储油罐。

7.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述油管杆高压清洗装置包括清洗箱、加热器、耐高温高压柱塞泵和喷射枪头，其中加热器设置于清洗箱内部用于给清洗箱内的水加热，所述耐高温高压柱塞泵一端通过水管连接至清洗箱底部，其中耐高温高压柱塞泵另一端连接喷射枪头。

8.根据权利要求1所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述废液旋流除油装置包括旋流管、排油口和排水口，其中旋流管分别连接排油口和排水口，所述排油口通过连接管与集输流程连接，所述排水口通过连接管与油管杆高压清洗装置连接。

9.根据权利要求8所述的一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，其特征在于：所述废液旋流除油装置还设有加药装置，其中加药装置设置于旋流管一端，可通过加药装置加入化学清蜡剂保证除油效果。