CN109402862A - 纤维材料多层编织成型器 - Google Patents
纤维材料多层编织成型器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109402862A CN109402862A CN201811237947.9A CN201811237947A CN109402862A CN 109402862 A CN109402862 A CN 109402862A CN 201811237947 A CN201811237947 A CN 201811237947A CN 109402862 A CN109402862 A CN 109402862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- interior
- braiding
- rotation
- base
- wired tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纤维材料多层编织成型器。技术方案包括机座，所述机座上设有进料咀，所述机座内设有贯穿机座的成型芯轴，位于机座外的成型芯轴前端套有环形出料咀，所述环形出料咀与机座连接，位于机座内的成型芯轴外套有外旋转编织套筒，所述外旋转编织套筒经外传动机构与动力输入轴连接；所述机座前端内壁与所述外旋转编织套筒前端外壁之间形成第一编织腔，所述进料咀经第一编织腔与环形出料咀连通；所述外旋转编织套筒前端由前段的外筒柱和后段的外锥筒组成，所述外筒柱的外壁刻有螺旋线凹槽。本发明结构简单、易于操作、可对纤维材料同步进行多层编织，可形成多层次互为倾角的网状结构、提高纤维材料性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维编织领域，具体地说是一种纤维编织器。
背景技术
纤维编织成型器是用于纤维结构的编织，采用芯轴外套编织套筒，用传动机连接编织套筒转动的主要结构，编织时，纤维材料在压力设备作用下由进料咀进入芯轴和编织套筒间的编织腔，再由出料咀中挤出成型。这种传统的纤维材料编织器存在以下问题：(1)现有编织器仅能进行单层编织，编织厚度不均、可能会导致局部纤维的编织太薄或太厚；(2)对纤维编织是任意的，导致编织成型后的纤维存无取向、不均匀的问题。上述问题均会直接影响材料的强度等性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于操作、可对纤维材料同步进行多层编织，可形成多层次互为倾角的网状结构、提高纤维材料性能的纤维材料多层编织成型器。
技术方案包括机座，所述机座上设有进料咀，所述机座内设有贯穿机座的成型芯轴，位于机座外的成型芯轴前端套有环形出料咀，所述环形出料咀与机座连接，位于机座内的成型芯轴外套有外旋转编织套筒，所述外旋转编织套筒经外传动机构与动力输入轴连接；所述机座前端内壁与所述外旋转编织套筒前端外壁之间形成第一编织腔，所述进料咀经第一编织腔与环形出料咀连通；所述外旋转编织套筒前端由前段的外筒柱和后段的外锥筒组成，所述外筒柱的外壁刻有螺旋线凹槽。
所述外旋转编织套筒和成型芯轴之间还套有内旋转编织套筒，所述外旋转编织套筒经内传动机构与动力输入轴连接，所述外旋转编织套筒前端内壁和内旋转编织套筒前端外壁之间形成第二编织腔，所述外旋转编织套筒前端的外锥筒上均匀开有多个外编织导孔，所述第一编织腔经外编织导孔与第二编织腔连通，所述第二编织腔与环形出料咀连通；所述内旋转编织套筒前端由前段的内筒柱和后段的内锥筒组成，所述内筒柱的外壁刻有螺旋线凹槽。
所述外筒柱上螺旋线凹槽和内筒柱上螺旋线凹槽上的螺旋线的旋向相反，互为倾角。
所述外筒柱上的螺旋线凹槽和内筒柱上的螺旋线凹槽的螺旋线的旋角均为45-60度。
所述内旋转编织套筒前端内壁和所述成型芯轴外壁之间形成第三编织腔，所述内旋转编织套筒前端的内锥筒上均匀开有多个内编织导孔，所述第二编织腔经内编织导孔与第三编织腔连通，所述第三编织腔与环形出料咀连通。
所述外传动机构包括固定在外旋转编织套筒后端的外从动齿轮和套装在动力输入轴上的外主动齿轮，所述外从动齿轮和外主动齿轮啮合，所述外旋转编织套筒和机座之间设有外承轴。
所述内传动机构包括固定在内旋转编织套筒后端的内从动齿轮和套装在动力输入轴上的内主动齿轮，所述内从动齿轮和内主动齿轮啮合，所述内旋转编织套筒和外旋转编织套筒之间设有内承轴。
针对背景技术中存在的问题，发明人进行如下改进：(1)增设了内、外旋转编织套筒，形成多个编织腔可实现两层或三层编织，保证挤出后纤维材料厚度均匀一致，保证材料强度等方面的性能；(2)在多层编织的基础上，对内外旋转编织套筒的前端结构进行改进，以外旋转编织套筒为例，其前端由外筒柱和外锥筒组成，前段设计为筒柱形状构成编织腔的主要部分，同时筒柱的外壁刻螺旋线凹槽，使纤维材在此被挤入螺旋线凹槽中，随着外旋转编织套筒的转动，在压力作用下沿螺旋线方向被持续编织，编织后的材料随之被挤入环形出料咀内与其它编织层复合挤出环形出料咀，编织后的纤维材料内层为光滑层，中间层和外层形成具有一定纤维角度的编织层，这种形式的三层结构能够大大提高纤维材料的强度等性能；所述螺旋线凹槽的螺旋线的旋角优选为45-60度；(3)发明人进一步限定了外筒柱上螺旋线凹槽和内筒柱上螺旋线凹槽上的螺旋线的旋向相反，互为倾角，这样编织出来后的纤维材料的中间层和外层正好形成一个交叉的网状结构，大大提高了挤出的均匀度和编织后的材料强度。
本发明结构简单，操作简便、可方便进行两层或三层编织，挤出强度均匀、厚度均一，挤出的成型纤维材料具有两层或三层结构，呈现网状结构，具有优异的高强度、抗拉和抗变形性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为内、外旋转编织套筒的安装示意图。
图3为内旋转编织套筒的局部结构示意图。
其中，1-机座、2-成型芯轴、3-环形出料咀、4-外旋转编织套筒、4.1-外筒柱、4.2-外锥筒、4.3-螺旋线凹槽、5-内旋转编织套筒、5.1-内筒柱、5.2-内锥筒、5.3-螺旋线凹槽、6-进料咀、7-第一编织腔、8-第二编织腔、9-第三编织腔、10--动力输入轴、11-外编织导孔、12-内编织导孔、13-外从动齿轮、14-外主动齿轮、15-外承轴、16-内从动齿轮、17-内主动齿轮、18-内承轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
本发明技术方案中，机座1为一壳体结构，所述机座1上设有进料咀5，机座1内设有贯穿机座1的成型芯轴2，位于机座2外的成型芯轴2前端套有环形出料咀3，所述环形出料咀3与机座1连接，环形出料咀3与成型芯轴2的间隙构成挤压出料通道，技术人员可根据需要控制间隙大小从而控制出料的厚度；
位于机座1内的成型芯轴2外依次套有内旋转编织套筒5和外旋转编织套筒4，所述外旋转编织套筒4经外传动机构与动力输入轴10连接，所述内旋转编织套筒5经内传动机构与动力输入轴10连接；所述外旋转编织套筒4前端由前段的外筒柱4.1和后段的外锥筒4.2组成，所述外筒柱4.1的外壁刻有螺旋线凹槽4.3；所述内旋转编织套筒5前端由前段的内筒柱5.1和后段的内锥筒5.2组成，所述内筒柱5.1的外壁刻有螺旋线凹槽5.3。优选地，所述外筒柱4.1上的螺旋线凹槽4.3和内筒柱5.1上的螺旋线凹槽5.3的螺旋线的旋角均为45-60度，且两者螺旋线的旋向相反，互为倾角。
所述机座1前端内壁与所述外旋转编织套筒4前端外壁之间形成第一编织腔7，所述进料咀5经第一编织腔7与环形出料咀3连通；所述外旋转编织套筒4前端内壁和内旋转编织套筒5前端外壁之间形成第二编织腔8，所述外旋转编织套筒4前端的外锥筒4.2上均匀开有多个外编织导孔12，所述第一编织腔7经外编织导孔12与第二编织腔8连通，所述第二编织腔8与环形出料咀3连通；所述内旋转编织套筒5前端内壁和所述成型芯轴2前端外壁之间形成第三编织腔9，所述内旋转编织套筒5前端的内锥筒5.2上均匀开有多个内编织导孔13，所述第二编织腔8经内编织导孔13与第三编织腔9连通，所述第三编织腔9与环形出料咀3连通。上述三个编织腔的大小并不特别限定，本领域技术根据需要合理设计。
所述外传动机构包括固定在外旋转编织套筒4后端的外从动齿轮13和套装在动力输入轴10上的外主动齿轮14，所述外从动齿轮13和外主动齿轮啮合14，所述外旋转编织套筒4和机座1之间设有外承轴15。
所述内传动机构包括固定在内旋转编织套筒5后端的内从动齿轮16和套装在动力输入轴10上的内主动齿轮17，所述内从动齿轮16和内主动齿轮17啮合，所述内旋转编织套筒5和外旋转编织套筒4之间设有内承轴18，通过轴承的配合保证内、外套筒转动的稳定性和可靠性。
本实施中，所述内、外传动装置示出为齿轮传动结构，本领域技术人员也可根据需要选择其它合适的传动机构。
作为本实施例的另一变形，可以取消内旋转编织套筒5及其传统机构，编织的纤维材料可形成两层结构。
工作原理：
动力从动力输入轴10输入，使动力输入轴10转动，经外主动齿轮14和外从动齿轮15把动力传给外旋转编织套筒4使之转动，同时经内主动齿轮17和内从动齿轮16把动力传给内旋转编织套筒5使之同步转动；
转动过程中，纤维材料在压力设备下从进料咀6进入到第一编织腔7中，第一编织腔7内的一部分纤维材料在外旋转编织套筒4转动下被螺旋线凹槽4.3作用并编织，编织后的纤维材料沿螺旋线凹槽4.3的旋向和角度经环形出料咀3与成型芯轴2的间隙由环形出料咀3中挤出，形成成型纤维产品的外层编织层；
第一编织腔7中另一部分在压力作用下从外旋转编织套筒4前端的外编织导孔11进入到第二编织腔8中，第二编织腔8中的一部分纤维材料在内旋转编织套筒5转动下被螺旋线凹槽5.3作用并编织，编织后的纤维材料沿螺旋线凹槽5.3的旋向和角度经环形出料咀3与成型芯轴2的间隙由环形出料咀3中挤出，形成成型纤维产品的中间层编织层；
第二编织腔8中的另一部分纤维在压力的作用下，从内旋转编织套筒5前端的内编织导孔12进入第三编织腔9，再经环形出料咀3与成型芯轴2的间隙由环形出料咀3中挤出，形成成型纤维产品的内层编织层。
三个编织腔内的材料均通过出料咀3不断挤出，因此可以一次生产具有三层编织层的成型纤维产品，最外层和中间层的纤维材料具有相反的倾角构成网状结构，最内层则起支撑作用，三层结构共同作用，有效提高成型纤维产品的抗拉和抗变形方面性能。
Claims (7)
1.一种纤维材料多层编织成型器，包括机座，所述机座上设有进料咀，所述机座内设有贯穿机座的成型芯轴，位于机座外的成型芯轴前端套有环形出料咀，所述环形出料咀与机座连接，其特征在于，位于机座内的成型芯轴外套有外旋转编织套筒，所述外旋转编织套筒经外传动机构与动力输入轴连接；所述机座前端内壁与所述外旋转编织套筒前端外壁之间形成第一编织腔，所述进料咀经第一编织腔与环形出料咀连通；所述外旋转编织套筒前端由前段的外筒柱和后段的外锥筒组成，所述外筒柱的外壁刻有螺旋线凹槽。
2.如权利要求1所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述外旋转编织套筒和成型芯轴之间还套有内旋转编织套筒，所述外旋转编织套筒经内传动机构与动力输入轴连接，所述外旋转编织套筒前端内壁和内旋转编织套筒前端外壁之间形成第二编织腔，所述外旋转编织套筒前端的外锥筒上均匀开有多个外编织导孔，所述第一编织腔经外编织导孔与第二编织腔连通，所述第二编织腔与环形出料咀连通；所述内旋转编织套筒前端由前段的内筒柱和后段的内锥筒组成，所述内筒柱的外壁刻有螺旋线凹槽。
3.如权利要求2所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述外筒柱上螺旋线凹槽和内筒柱上螺旋线凹槽上的螺旋线的旋向相反，互为倾角。
4.如权利要求3所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述外筒柱上的螺旋线凹槽和内筒柱上的螺旋线凹槽的螺旋线的旋角均为45-60度。
5.如权利要求2-4任一项所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述内旋转编织套筒前端内壁和所述成型芯轴外壁之间形成第三编织腔，所述内旋转编织套筒前端的内锥筒上均匀开有多个内编织导孔，所述第二编织腔经内编织导孔与第三编织腔连通，所述第三编织腔与环形出料咀连通。
6.如权利要求1所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述外传动机构包括固定在外旋转编织套筒后端的外从动齿轮和套装在动力输入轴上的外主动齿轮，所述外从动齿轮和外主动齿轮啮合，所述外旋转编织套筒和机座之间设有外承轴。
7.如权利要求1或6所述的纤维材料多层编织成型器，其特征在于，所述内传动机构包括固定在内旋转编织套筒后端的内从动齿轮和套装在动力输入轴上的内主动齿轮，所述内从动齿轮和内主动齿轮啮合，所述内旋转编织套筒和外旋转编织套筒之间设有内承轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811237947.9A CN109402862A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 纤维材料多层编织成型器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811237947.9A CN109402862A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 纤维材料多层编织成型器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109402862A true CN109402862A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65468983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811237947.9A Pending CN109402862A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 纤维材料多层编织成型器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109402862A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111758687A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-13 | 东山县福勇渔业制品有限公司 | 一种性能佳的乙烯绳鱼线 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101099500A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-09 | 柳州市宏升胶原蛋白肠衣有限公司 | 一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器 |
| CN102245833A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-16 | 福伊特专利公司 | 用于制造多层纤维材料幅材的机器的纸页成形系统 |
| CN205250233U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 韶关液压件厂有限公司 | 一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811237947.9A patent/CN109402862A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101099500A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-09 | 柳州市宏升胶原蛋白肠衣有限公司 | 一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器 |
| CN102245833A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-16 | 福伊特专利公司 | 用于制造多层纤维材料幅材的机器的纸页成形系统 |
| CN205250233U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 韶关液压件厂有限公司 | 一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111758687A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-13 | 东山县福勇渔业制品有限公司 | 一种性能佳的乙烯绳鱼线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100593660C (zh) | 不锈钢纤维增强塑料管道及其生产工艺 | |
| US4077828A (en) | Machine for manufacturing reinforced tubes | |
| CN103707521B (zh) | 变截面薄壁锥形碳纤维预制体成型装置及方法 | |
| KR101155633B1 (ko) | 엑셀얀이 포함되는 트리엑셀 브레이디드 슬리브 제작을 위한 트리엑셀 브레이딩기 및 그 트리엑셀 브레이딩기에 의해 제작된 트리엑셀 브레이디드 슬리브 및 그 트리엑셀 브레이딩기를 이용한 튜브형 복합재의 연속 제조 시스템 및 그 연속 제조 시스템에 의해 제조된 튜브형 복합재 | |
| CN109402862A (zh) | 纤维材料多层编织成型器 | |
| WO2020216345A1 (zh) | 用于生产针织管的针通机及针织管的生产方法 | |
| EP0511248B1 (en) | Braid structure | |
| CN203543137U (zh) | 连续编织管道成型装置 | |
| CN205219680U (zh) | 空心单螺杆复合共挤出机 | |
| KR100827271B1 (ko) | 합성수지 고압호스 제조장치. | |
| CN215103844U (zh) | 一种纤维编织管生产线 | |
| US2918777A (en) | Hose making apparatus | |
| CN111270408A (zh) | 一种民族服装修饰带编织机的挽交式拨叉系 | |
| CN104259349B (zh) | 金属减振器毛坯缠绕装置 | |
| CN206828745U (zh) | 一种三维筒状织机 | |
| CN106393625A (zh) | 一种钢丝网骨架塑料管制造方法及设备 | |
| CN116905178A (zh) | 一种镀金属pbo纤维编织电磁屏蔽防波套制造设备 | |
| CN104614826B (zh) | 一种光缆芳纶纱的纱筒锁紧装置 | |
| CN106988009A (zh) | 一种带有打紧和变径机构的三维筒状织机 | |
| CN106217839A (zh) | 一种锥形复合材料电杆变径式连续生产模具 | |
| KR102209491B1 (ko) | 탄소섬유 복합재용 방사형 멀티필라멘트 와이어 니들작동장치 및 그 니들작동방법 | |
| CN104494163A (zh) | 一种双重结构杆的制造装置 | |
| KR102157506B1 (ko) | 관형상 복합재 제조장치 및 그 제조방법 | |
| CN114836894A (zh) | 一种纤维编织管生产线 | |
| CN205250233U (zh) | 一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |