CN109402491B - 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法 - Google Patents

厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109402491B
CN109402491B CN201811521639.9A CN201811521639A CN109402491B CN 109402491 B CN109402491 B CN 109402491B CN 201811521639 A CN201811521639 A CN 201811521639A CN 109402491 B CN109402491 B CN 109402491B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
iron
equal
less
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811521639.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109402491A (zh
Inventor
杨麟
赵益锋
王惠兵
胡广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO RIXING CASTING CO Ltd
Original Assignee
NINGBO RIXING CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO RIXING CASTING CO Ltd filed Critical NINGBO RIXING CASTING CO Ltd
Priority to CN201811521639.9A priority Critical patent/CN109402491B/zh
Publication of CN109402491A publication Critical patent/CN109402491A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109402491B publication Critical patent/CN109402491B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，包括：材料选择：生铁：50‑70％，废钢：30‑50％；熔炼：加入电炉进行熔炼，铁水的出炉温度为1420～1450℃；球化处理：加入球化剂，在球化剂上加入覆盖剂，然后进行球化，球化处理温度为1420～1450℃；孕育：一次孕育时加入硅铝钙钡型号孕育剂，出铁前将孕育剂分别加在覆盖剂表面和铁水包堤坝另一侧，分配比例为各50％；随流孕育在浇注时随铁水流加，微量合金Sb的加入，加入量为铁水总量的0.003～0.005％，造型，浇注，冷却：确保铸件开箱温度控制在≤300℃，开箱后空冷得到铸件。具有获得较高的石墨球数，确保金相组织、性能指标一致性良好，从而提高铸件质量和使用寿命的优点。

Description

厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法
技术领域
本发明涉及铸造金属技术领域，具体为一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法。
背景技术
目前国家标准《GB/T1348-2009球墨铸铁件》中7.5.1石墨形态要求石墨以球状为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别4级，如有特殊要求，球化级别由双方商定。球化级别4级指球化率≥70％，在附录F中球化率定义为球状石墨和团絮状石墨所占的百分数，同时附录中提到球化等级不仅与测定方法有关，而且与铸件的材料牌号、单位面积上石墨数量有关，其它再也没有关于石墨球数的相关描述。
DIN EN 1563德国球墨铸铁标准中要求根据ENISO 945：1994，石墨结构基本上为V和VI级，在标准中有给出球墨铸铁石墨形态样图，并且6.4球状石墨粒数给出了计算石墨球的方法，但是并没有给出不同牌号或着不同壁厚每平方毫米中应该有多少个石墨球数，这也许是标准未来要增加的内容。
在现有技术中，对于控制铸件的石墨形态的技术已经发展的非常成熟，公开号为CN 105063467A的专利申请文件中通过工艺优化和试验已经得出了大断面心部石墨形态的保证方法，但是这不是大断面球铁心部石墨形态控制技术发展的终点，能够保证石墨形态只是材质的基本要求，我们要提高材质成分的均匀性、提高石墨分布的均匀性、提高单位面积的石墨球数量及控制石墨球的大小，并且探索石墨球数量对铸件力学性能的影响程度，以及提高石墨球数对铸件缺陷预防作用。
江苏吉鑫风能科技股份有限公司在专利《一种大断面固溶强化铁素体球墨铸铁心部石墨形态控制方法》中指出：通过原材料选择，铁水成分控制，球化孕育工艺优化，微量合金元素的加入，使壁厚大于300mm的铸块及壁厚大于60mm的大型铸件心部不出现碎块状石墨，石墨圆整，球化率大于80％，基体组织铁素体大于95％，珠光体＜5％；；大型铸件由于铸件结构复杂多样，壁厚变化大等特点，在R角、凸台等处容易形成热节点，热节点的石墨形态受冷却条件的影响很难控制，因此热节处石墨形态会变差；大型铸件在铸件结构设计时，由于设计者只考虑装配方便，而忽略了铸造方面的难度；铸件结构的不合理导致铸件某些地方容易产生缺陷，并且这些地方的石墨形态也不好控制。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种获得较高的石墨球数，确保金相组织、性能指标一致性良好，从而提高铸件质量和使用寿命的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法。
本发明提供了一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，该控制方法也是壁厚大于200mm硅固溶强化铁素体球墨铸铁的制备工艺，该工艺确保了厚大断面铸件本体性能、石墨球数量及分布的均匀性。在以后大断面高端铸件生产上有工艺指导作用。
为了解决上述技术问题，具体的方案为，一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，方法的步骤包括：
(1)材料选择：生铁：50-70％，废钢：30-50％；低稀土镁硅铁合金球化剂，覆盖剂的组分含量为：C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S≤0.03％，余量为Fe，一次孕育剂选择硅铝钙钡孕育剂，随流孕育剂使用硅铝孕育剂；
(2)熔炼：生铁、废钢加入电炉进行熔炼获得铁水，铁水的出炉温度为1420～1450℃；
(3)球化处理：在铁水包中加入低稀土镁硅铁合金球化剂，其中球化剂的成分配方是：Mg 5.5-6.2％，Si 40-50％，RE(稀土)0.15-0.40％，其余为铁，球化剂的加入量为出炉铁水重量的0.95～1.20％，将球化剂用铁棒捣实；在球化剂上加入步骤(1)的覆盖剂，覆盖剂的加入比例为铁水重量的0.3-0.8％；然后进行球化，球化处理温度为1420～1450℃；
(4)孕育：孕育包括一次孕育和随流孕育，一次孕育时加入硅铝钙钡型号孕育剂，加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.20-0.70％，出铁前将孕育剂分别加在覆盖剂的表面和铁水包堤坝另一侧，分配比例为各50％；随流孕育在浇注时随铁水流加入，加入比例为步骤(2)所得铁水重量的0.1-0.2％；
(5)微量合金Sb的加入：Sb加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.003～0.005％,加入方法是出铁前投入铁水包底部，得到固定成分的铁水；
(6)造型：采用呋喃树脂砂造型，同时设定冷却造型方式，浇注系统中使用陶瓷过滤器档渣；
(7)浇注：控制浇注温度在1340～1360℃，保证浇注充型平稳，往浇注系统中注入铁水(出铁)；
(8)冷却：确保铸件开箱温度控制在≤300℃，开箱后空冷得到铸件。
本发明，步骤(1)中的生铁选择Q10优质生铁，其金属成分含量：Mn≤0.10％，P≤0.035％，S:≤0.03％，有害合金元素总和≤0.08％，余量为Fe。
本发明步骤(1)中的废钢选择低碳钢，其金属成分含量：C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S≤0.03％，余量为Fe。
本发明所述的一次孕育剂成分配方是：Si 70-75％，Ca 0.5-1.5％，Ba 1.5-2.5％，Al 0.5-1.5％,其余为铁。
本发明所述的随流孕育剂为硅铝孕育剂，其成分配方是：Si 70-75％，Al3.0-5.0％,其余为铁。
本发明(5)所述的锑(Sb)的添加量和加入方式可以实现中和稀土，防止碎块状石墨，起到细化石墨球，增加石墨球数的作用。
本发明的固定成分的铁水，具体的元素组成为：C：3.40-3.70％，Si：3.60-3.90％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，RE≤0.010％，其余为Fe。
本发明的固定成分的铁水，优选的具体元素组成为：C：3.50-3.70％，Si：3.60-3.80％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，RE≤0.010％，其余为Fe。
本发明的固定成分的铁水，优选的具体元素组成为：C：3.40-3.60％，Si：3.70-3.90％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，RE≤0.010％，其余为Fe。
本发明步骤(6)同时设定冷却造型方式，是根据铸型的冷却条件，按照如下三种方式造型，无冷铁、石墨冷铁、铸铁冷铁(材质为QT400-18AL)。其中250方形试块(试块尺寸的长宽高250×250×250mm)的冷铁尺寸100×100×80mm，冷铁间距20-30mm；其中400方形试块(试块尺寸的长宽高400×400×400mm)的冷铁尺寸180×170×150mm，所有冷铁间距20-30mm。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明的关键点是制定准确的铸态铁水成分，浇注温度和稳定可靠的浇注系统，每次浇注铸块的铁水成分、温度需非常接近，确保铁水质量的一致性；本发明是熔炼工艺和造型工艺一次紧密结合，从而得出最优的铸件质量控制方法，而现实生产中熔炼工艺与造型工艺往往是独自分开，并没有完美的结合，导致工艺技术没有发挥到最大的作用；此外，通过对比试验，浇注无冷铁铸块、石墨冷铁铸块、铸铁冷铁铸块，并测试试块性能，得出真实有效的数据。
2.本发明通过完整的工艺，实现了对特定范围的球墨铸铁基体组织设定特定的控制工艺方法，实现了对厚大断面石墨形态的控制、增加了石墨球数并有效防止心部缩松缺陷，同时使厚大断面铸件材质整体性能的均匀性得到提高。
3.本发明在造型方面必须确保足够的吃砂量和型砂强度，每次使用的砂箱尺寸要固定；冷铁尺寸和间距需严格按照工艺控制。
4.本发明的原理是：厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁采用过共晶铁水成分浇注，在凝固时受壁厚影响，冷却条件差，初晶到共晶凝固需要的时间长，石墨生长容易受成分偏析、生长时间的影响，从而导致石墨球畸变，形成粗大、开花状、碎块状、尖锐等异型石墨；石墨异形容易在壁厚心部出现缩松。如果厚大断面铸件不能改变铸件的冷却条件，单凭化学成分的调整是不能保证心部石墨形态的，即使使用补缩冒口解决了缩松问题，石墨球畸变及心部性能变差的问题是得不到解决的。因此本发明在厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁件上通过提高铸型的冷却条件，通过使用冷铁激冷降低铁水温度，加速铸态铁水冷却凝固，实现了铸件心部石墨球数增加，以及石墨球细化和心部力学性能提高。
5.本发明厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁使用冷铁或随型冷铁，壁厚＞200mm的铸件，边缘区石墨球数＞300个/mm2，心部石墨球数＞250个/mm2，使边缘区和心部的石墨球数差距变得很小；同时边缘区和心部的力学性能非常接近，球化率提高，所以通过加速铸态铁水的冷却速度对厚大断面球墨铸铁非常重要。
6.本发明通过在常规树脂砂造型的基础上，提高了砂型的冷却条件，因为铸态铁水冷却速度快，碳当量可以比常规砂型浇注时设置的高些，高的碳当量不但不会出现石墨漂浮，反而增加了石墨球数，对防止缩松有利。
7.本发明可以运用到厚大断面球墨铸铁高端质量铸件上，包括汽车、桥梁、军工、风电、核电等重要领域。
附图说明
图1本发明250方形试块的冷铁排列方式结构示意图。
图2本发明400方形试块的冷铁排列方式结构示意图。
图3本发明实施例无冷铁铸块边缘金相照片。
图4本发明实施例无冷铁铸块心部金相照片。
图5本发明实施例石墨冷铁铸块边缘金相照片。
图6本发明实施例石墨冷铁铸块心部金相照片。
图7本发明实施例铸铁冷铁铸块边缘金相照片。
图8本发明实施例铸铁冷铁铸块心部金相照片。
具体实施方式：
以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。
实施例1
一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，方法的步骤包括：
(1)材料选择：生铁，废钢；低稀土镁硅铁合金球化剂，覆盖剂为组分含量C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S:≤0.03％，余量为Fe的矽钢片，一次孕育剂选择硅铝钙钡孕育剂，随流孕育剂使用硅铝孕育剂；
(2)熔炼：生铁、废钢加入电炉进行熔炼获得铁水，铁水的出炉温度为1420～1450℃；
(3)球化处理：在铁水包中加入低稀土镁硅铁合金球化剂，其中球化剂的成分配方是：Mg 5.5-6.2％，Si 40-50％，RE 0.15-0.40％，其余为铁，球化剂的加入量为出炉铁水重量的1.0％，将球化剂用铁棒捣实；在球化剂上加入步骤(1)的覆盖剂，覆盖剂的加入比例为铁水重量的0.5％；然后进行球化，球化处理温度为1420～1450℃；
(4)孕育：孕育包括一次孕育和随流孕育，一次孕育时加入硅铝钙钡型号孕育剂，加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.3％，出铁前将孕育剂分别加在矽钢片表面和铁水包堤坝另一侧(即铁水包设置堤坝分为两侧，一侧设置覆盖剂，另一侧不设置，此处的铁水包堤坝另一侧即为不设置覆盖剂的一侧)，分配比例为各50％；随流孕育在浇注时随铁水流加入，加入比例为步骤(2)所得铁水重量的0.1-0.2％；
(5)微量合金Sb的加入：Sb加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.003～0.005％,加入方法是出铁前投入铁水包底部，得到固定成分的铁水：：C：3.50％，Si：3.60％，Mn：0.15％，P：≤0.030％，S：0.010％，Sb：0.004％，Mg：0.035％，RE≤0.010％，其余为Fe；
(6)造型：采用呋喃树脂砂造型，浇注系统中使用陶瓷过滤器档渣；
(7)浇注：控制浇注温度在1340～1360℃，保证浇注充型平稳，往浇注系统中注入铁水；
(8冷却：确保铸件开箱温度控制在≤300℃，开箱后空冷得到铸件。
本发明，步骤(1)中的生铁选择Q10优质生铁，其金属成分含量：Mn≤0.10％，P≤0.035％，S:≤0.03％，有害合金元素总和≤0.08％，余量为Fe。
本发明步骤(1)中的废钢选择低碳钢，其金属成分含量：C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S:≤0.03％，余量为Fe。
本发明所述的一次孕育剂成分配方是：Si 70-75％，Ca 0.5-1.5％，Ba 1.5-2.5％，Al 0.5-1.5％,其余为铁。
本发明所述的随流孕育剂为硅铝孕育剂，其成分配方是：Si 70-75％，Al3.0-5.0％,其余为铁。
本实施例铸型的冷却条件按照无冷铁方式造型，得到的铸件的金相照片如附图3-4所示：从金相照片可以看出，试块外侧球数比心部球数多了近一倍，外侧石墨球细小，心部石墨球粗大，石墨球数明显偏少，心部力学性能没有试块边缘好；这是因为心部冷却缓慢，冷却到奥氏体相变温度时间稍晚，当碳从奥氏体中扩散出来，游离碳受心部最晚凝固的铁液束缚无法快速扩散，形成粗大、数量偏少的石墨球。
实施例2
保证获得的固定成分的铁水元素组成为：C：3.65％，Si：3.70％，Mn：0.18％，P：≤0.030％，S：0.012％，Sb：0.004％，Mg：0.04％，RE≤0.010％，其余为Fe。此外本实施例的冷却条件按照石墨冷铁方式造型，得到的铸件的金相照片如附图5-6所示：受石墨冷铁激冷后的试块，边缘和心部石墨球形态、石墨球数及石墨分布的更加均匀，边缘和心部的性能更加接近，这是因为冷铁使整个试块的冷却能力同步提高，奥氏体相变同步性变好，相变朝着有利于石墨和铁素体形成的方向进行，其中的铸件采用250方形试块(试块尺寸的长宽高250×250×250mm)的冷铁尺寸100×100×80mm，冷铁间距25mm；还采用了400方形试块(试块尺寸的长宽高400×400×400mm)的冷铁尺寸180×170×150mm，所有冷铁间距25mm。
其它操作步骤基本与实施例1类似。
实施例3
保证获得的固定成分的铁水元素组成为：C：3.50％，Si：3.80％，Mn：0.15％，P：≤0.030％，S：0.015％，Sb：0.004％，Mg：0.035％，RE≤0.010％，其余为Fe。
此外本实施例的冷却条件按照铸铁冷铁(材质为QT400-18AL)方式造型，得到的铸件的金相照片如附图7-8所示：铸铁冷铁的激冷效果比石墨冷铁更加出色，试块凝固时奥氏体相变成石墨和铁素体的同步性更好，所以石墨球数量更多，材质的力学性能变得更好。
如附图1-2，具体的铸件采用250方形试块(试块尺寸的长宽高250×250×250mm)的冷铁尺寸100×100×80mm，冷铁间距30mm；还采用了400方形试块(试块尺寸的长宽高400×400×400mm)的冷铁尺寸180×170×150mm，所有冷铁间距30mm。
此外，对实施例制备的方形试块不同冷铁试块性能和金相性能检测，分析如下表1所示：
表1方形试块不同冷铁试块性能和金相
从本发明的上述附图和实验数据可以获得：本发明的工艺方法获得的产品，具有高的石墨球数和球化率，同时产品的性能也得到了很大的提升，特别当采用石墨和铸铁冷铁方式时，效果更加明显；因此，采用本发明完整的工艺方法、参数控制和各种成分的添加量和添加顺序方式等等相互结合，获得的实现了厚大断面石墨形态的控制、增加石墨球数及防止心部缩松，同时使厚大断面铸件材质整体性能的均匀性得到提高。

Claims (9)

1.一种厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，方法的步骤包括：
(1)材料选择：生铁：50-70％，废钢：30-50％；低稀土镁硅铁合金球化剂，覆盖剂为组分含量C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S:≤0.03％，余量为Fe，一次孕育剂选择硅铝钙钡孕育剂，随流孕育剂使用硅铝孕育剂；
(2)熔炼：生铁、废钢加入电炉进行熔炼获得铁水，铁水的出炉温度为1420～1450℃；
(3)球化处理：在铁水包中加入低稀土镁硅铁合金球化剂，球化剂的成分配方是：Mg5.5-6.2％，Si 40-50％，RE 0.15-0.40％，其余为铁，球化剂的加入量为出炉铁水重量的0.95～1.20％，将球化剂用铁棒捣实；在球化剂上加入步骤(1)的覆盖剂，覆盖剂的加入比例为出炉铁水重量的0.3-0.8％；然后进行球化，球化处理温度为1420～1450℃；
(4)孕育：孕育包括一次孕育和随流孕育，一次孕育时加入硅铝钙钡型号孕育剂，加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.20-0.70％，出铁前将孕育剂分别加在覆盖剂表面和铁水包堤坝另一侧，分配比例为各50％；随流孕育在浇注时随铁水流加入，加入比例为步骤(2)所得铁水重量的0.1-0.2％；
(5)微量合金Sb的加入：Sb加入量为步骤(2)所得铁水总量的0.003～0.005％,加入方法是出铁前投入铁水包底部，得到固定成分的铁水；
(6)造型：采用呋喃树脂砂造型，同时设定冷却造型方式，浇注系统中使用陶瓷过滤器档渣；
(7)浇注：控制浇注温度在1340～1360℃，保证浇注充型平稳，往浇注系统中注入铁水；
(8)冷却：确保铸件开箱温度控制在≤300℃，开箱后空冷得到铸件；
步骤(6)同时设定冷却造型方式按照两种方式造型：石墨冷铁、铸铁冷铁。
2.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，步骤(1)中的生铁选择Q10生铁，其金属成分含量：Mn≤0.10％，P≤0.035％，S:≤0.03％，有害合金元素总和≤0.08％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，步骤(1)中的废钢选择低碳钢，其金属成分含量：C≤0.3％，Mn≤0.30％，P≤0.035％，S:≤0.03％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，所述的一次孕育剂成分配方是：Si 70-75％，Ca 0.5-1.5％，Ba 1.5-2.5％，Al 0.5-1.5％,其余为铁。
5.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，所述的随流孕育剂为硅铝孕育剂，其成分配方是：Si 70-75％，Al 3.0-5.0％,其余为铁。
6.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，步骤(5)所述的固定成分的铁水，具体的元素组成为：C：3.40-3.70％，Si：3.60-3.90％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，Re≤0.010％，其余为Fe。
7.根据权利要求6所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，步骤(5)所述的固定成分的铁水，具体元素组成为：C：3.50-3.70％，Si：3.60-3.80％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，Re≤0.010％，其余为Fe。
8.根据权利要求6所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，步骤(5)所述的固定成分的铁水，具体元素组成为：C：3.40-3.60％，Si：3.70-3.9 0％，Mn：0.10-0.20％，P：≤0.030％，S：0.05-0.015％，Sb：0.003-0.005％，Mg：0.030-0.045％，Re≤0.010％，其余为Fe。
9.根据权利要求1所述的厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法，其特征在于，所述的石墨冷铁和铸铁冷铁方式，其中采用250方形试块，对应的冷铁尺寸为100×100×80mm，对应的冷铁间距为20-30mm；其中采用400方形试块的冷铁尺寸为180×170×150mm，对应的冷铁间距为20-30mm。
CN201811521639.9A 2018-12-13 2018-12-13 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法 Active CN109402491B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811521639.9A CN109402491B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811521639.9A CN109402491B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109402491A CN109402491A (zh) 2019-03-01
CN109402491B true CN109402491B (zh) 2019-12-24

Family

ID=65458752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811521639.9A Active CN109402491B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109402491B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111074145B (zh) * 2019-12-05 2021-06-01 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种低温韧性超厚大端面铁素体球墨铸铁件及其制备方法
CN111197115A (zh) * 2020-01-10 2020-05-26 芜湖久弘重工股份有限公司 一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法
CN112962018B (zh) * 2021-01-29 2022-04-01 宁波日星铸业有限公司 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法
CN113500171B (zh) * 2021-06-16 2022-07-01 西安理工大学 一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法
CN116200646A (zh) * 2022-12-30 2023-06-02 四川天奇永大机械制造有限公司 用于大型风电铸件产品的铸造材料及铸造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5295520A (en) * 1976-02-06 1977-08-11 Hitachi Metals Ltd Production of casting ferritic supherulitic graphite cast iron
CN102021257B (zh) * 2010-12-30 2012-06-20 安阳钢铁股份有限公司 一种厚大断面高延伸率球墨铸铁冷却壁的铸造方法
CN105063467B (zh) * 2015-07-17 2017-10-03 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种大断面硅固溶强化铁素体球墨铸铁心部石墨形态的控制方法
CN104988381B (zh) * 2015-07-17 2017-05-24 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种大断面铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法
CN106893930B (zh) * 2017-03-29 2018-12-07 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种超厚大低温球墨铸铁及其制备方法
CN108277425A (zh) * 2018-03-12 2018-07-13 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种高硅固溶球墨铸铁及其制备方法
CN108441750A (zh) * 2018-03-12 2018-08-24 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种风电设备用球墨铸铁及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109402491A (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109402491B (zh) 厚大断面固溶强化铁素体球墨铸铁增加石墨球数的控制方法
CN103290300B (zh) 厚大断面铁素体球墨铸铁的铸造方法
CN101942619B (zh) 合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN105063467B (zh) 一种大断面硅固溶强化铁素体球墨铸铁心部石墨形态的控制方法
CN108396219B (zh) 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法
CN112962018B (zh) 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法
CN104894466A (zh) 高强度高弹性模量低应力灰铸铁及其制造方法
CN102717035B (zh) 一种低硅/镁比、低稀土镁球化剂
CN107119168B (zh) 一种高炉铁水短流程铸造高品质铸件的方法
CN112853025A (zh) 一种风电用球墨铸铁件的铸造工艺
KR20190026803A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제를 생산하기 위한 방법
CN111910118B (zh) 一种大功率柴油机用球墨铸铁飞轮的成型方法
CN104152793B (zh) Qt500-7厚壁件质量和成分控制的方法
CN112159922B (zh) 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法
CN106222533A (zh) 一种柴油机缸体的浇注铁水及熔炼工艺
CN105506441A (zh) 球墨铸铁材料、包含其的组合物和承载鞍及球墨铸铁的制作方法
CN111451444A (zh) 一种大马力发动机箱体铸件的铸造方法
CN111074145B (zh) 一种低温韧性超厚大端面铁素体球墨铸铁件及其制备方法
CN102115801B (zh) 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁
CN109811108A (zh) 一种含轻稀土金属的孕育剂及其制备方法
CN109750131A (zh) 超声波辅助改善球墨铸铁孕育效果的方法
CN110066959B (zh) 一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料及其熔炼浇注工艺
CN102051520B (zh) 磁悬浮列车复合梁连接件及其铸造方法
Ohide Production of iron castings with altered graphite morphology by a modified Inmold process
CN110229994A (zh) 球墨铸铁及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant