CN109401612A - 耐磨光固化uv涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30‑40份，光引发剂10‑20份，滑石粉4‑14份，消光粉3‑10份，活性稀释剂5‑12份，流平剂3‑8份，金刚石粉2‑5份，玻璃纤维5‑8份，纳米填料10‑20份，其他25‑35份。与相关技术相比，该耐磨光固化UV涂料固化速度快、附着力强、耐磨性能好。

Description

耐磨光固化UV涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨光固化UV涂料。
背景技术
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中光固化UV涂料具有固化速度快、常温固化、绿色环保等优点，其膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，已广泛应用于化工、家居、电子轻工等领域，对光固化UV涂料而言，耐磨性能是最重要的指标。这是由于漆膜要经受反复的摩擦，所以耐磨性能就显得特别重要。
在现有的技术方案中，提高耐磨性的主要方法是在涂料体系中添加AL2O3耐磨粉，AL2O3具有晶形稳定、高硬度的优点，但受材料自身及技术所限，已难以使耐磨性进一步提高。现今技术可分别实现低光泽的要求，需加入较多的填料，使该涂料难以兼顾到耐污性及施工稳定性。微生物的存在对材料具有较大的危害，同时影响使用者的使用感受，故抗菌性能也是重要的性能要求之一。环保是目前社会的主趋势，UV涂料已经属于较为环保的领域，但部分涂料固化过程中产生较大气味，对环境与人体产生较大危害，而且，目前市场上的光固化UV涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良，表面喷漆后耐磨性差、易划伤，限制了光固化UV涂料在一些特定领域地应用。
因此，有必要提供一种新型的耐磨光固化UV涂料，以克服现有技术中的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨光固化UV涂料，所述耐磨光固化UV涂料固化速度快、附着力强、耐磨性能好。
发明的技术解决方案如下：
一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，其他25-35份。
进一步，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30份，光引发剂10份，滑石粉4份，消光粉3份，活性稀释剂5份，流平剂3份，金刚石粉2份，玻璃纤维5份，纳米填料10份，其他25份。
进一步，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯40份，光引发剂20份，滑石粉14份，消光粉10份，活性稀释剂12份，流平剂8份，金刚石粉5份，玻璃纤维8份，纳米填料20份，其他35份。
进一步，所述改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
进一步，所述纳米填料包括纳米银粉和纳米抗菌剂。
进一步，所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
进一步，所述活性稀释剂采用型号为TH-836型的环氧活性稀释剂。
本发明的耐磨光固化UV涂料的有益效果如下：
金刚石作为耐磨颗粒，有效提高了涂层耐磨、耐刮擦能力，用于地板材料时有效地增长了其使用寿命，提高了应用价值，耐污耐化性能远远优于普通产品，用于地板材料上时易于保持材料清洁及其性能稳定。
具有抗菌防霉功效，保护材料不被微生物腐坏，绿色环保，给予使用者舒适的使用感受，低气味、安全环保，不会危害人体健康。
光泽易调，能满足多种光泽要求。施工稳定，涂布地板材料方便快捷。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，其他25-35份。
实施列2：所述耐磨光固化UV涂料包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30份，光引发剂10份，滑石粉4份，消光粉3份，活性稀释剂5份，流平剂3份，金刚石粉2份，玻璃纤维5份，纳米填料10份，其他25份。
实施列3：所述耐磨光固化UV涂料包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯40份，光引发剂20份，滑石粉14份，消光粉10份，活性稀释剂12份，流平剂8份，金刚石粉5份，玻璃纤维8份，纳米填料20份，其他35份。
实施列4：所述耐磨光固化UV涂料包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯35份，光引发剂15份，滑石粉7份，消光粉5份，活性稀释剂8份，流平剂6份，金刚石粉3份，玻璃纤维6份，纳米填料17份，其他30份。
实施列5：所述耐磨光固化UV涂料包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯32份，光引发剂12份，滑石粉9份，消光粉7份，活性稀释剂10份，流平剂7份，金刚石粉4份，玻璃纤维7份，纳米填料15份，其他33份。
实施列6：所述耐磨光固化UV涂料包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯38份，光引发剂11份，滑石粉7份，消光粉6份，活性稀释剂9份，流平剂6份，金刚石粉3份，玻璃纤维8份，纳米填料16份，其他32份。
本发明采用在涂料体系中加入金刚石微粉。金刚石是已知自然界中硬度最大的物质，其摩氏硬度为10，刚玉AL2O3为9，因此加入金刚石微粉有效地提升了涂层的耐磨与耐刮擦性能。能够加入玻璃纤维可以使涂料拥有更好的延展性，抗裂能力高且抗腐蚀能力更好。
所述其他为去离子水或无水乙醇等溶剂。
所述改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。选择有机硅丙烯酸酯树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂结合，有机硅树脂使体系光泽易调，表面张力降低，粘度降低，气味较小，脂肪族聚氨酯树脂气味较小，交联密度增大。有机硅丙烯酸酯树脂作为主树脂，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂作为辅助树脂，最终使改性丙烯酸酯兼具低光泽、低气味、高耐污、施工稳定的特性。
所述纳米填料包括纳米银粉和纳米抗菌剂。该系列涂料体系采用纳米填料含有无害的抗菌成分，能抑制霉菌、金色葡萄球菌等多种细菌，兼具环保、抗菌性能。
所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。光引发剂在固化过程中不会产生刺激性气味和对人体有危害的物质，故体系气味小，安全环保。
所述活性稀释剂采用型号为TH-836型的环氧活性稀释剂，活性稀释剂主要是指含有环氧基团的低分子量环氧化合物。它们可以参加环氧树脂的固化反应,成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，不仅能参与固化反应，而且保持了固化产物的性能。
本发明制备的耐磨光固化UV涂料，具有优良的耐磨性、防刮伤和耐候性。涂层交联固化速度快、成膜均匀、附着力强，而且有机挥发物少，安全环保，可作为多种木质、钢制或铝制材料的底漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，其他25-35份。
2.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30份，光引发剂10份，滑石粉4份，消光粉3份，活性稀释剂5份，流平剂3份，金刚石粉2份，玻璃纤维5份，纳米填料10份，其他25份。
3.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯40份，光引发剂20份，滑石粉14份，消光粉10份，活性稀释剂12份，流平剂8份，金刚石粉5份，玻璃纤维8份，纳米填料20份，其他35份。
4.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，所述改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，所述纳米填料包括纳米银粉和纳米抗菌剂。
6.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐磨光固化UV涂料，其特征在于，所述活性稀释剂采用型号为TH-836型的环氧活性稀释剂。
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