CN109401121A - 一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水卷材技术领域，尤其涉及一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备。本发明的目的是提供一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备，其能通过特定的物料组配，加上特制的搅拌机设备，达到有效制备复合型高分子防水卷材的效果。本发明具有搅拌机设备结构合理有效，搅拌操作方便快捷，搅拌彻底、效果好，以及所得的防水卷材使用性能好的优点。

Description

一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备

技术领域

本发明属于防水卷材技术领域，尤其涉及一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备。

背景技术

防水卷材，指的是用于建筑墙体以及道路等处，起到抵御外界雨水以及地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，其主要包括沥青防水卷材和高分子防水卷材两大类。另一方面，目前已有的防水卷材，大多存在整体使用效果差以及使用寿命短的问题。此外，市场上缺少一种用于搅拌防水卷材物料的搅拌机。

专利公开号为CN105331002A，公开日为2016.02.17的中国发明专利公开了一种PVC高分子防水卷材，由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯10-20份，氧化聚乙烯5-10份，聚乙烯5-10份，重质碳酸钙20-40份，硬脂酸5-10份，稳定剂2-5份，硫酸钡3-7份，工业白油15-30份，填充料0.5-2份，消泡粉0.1-0.5份。

但是该发明专利中的防水卷材存在防水使用整体效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型高分子防水卷材及其生产工艺和设备，其能通过特定的物料组配，加上特制的搅拌机设备，达到有效制备复合型高分子防水卷材的效果。本发明具有搅拌机设备结构合理有效，搅拌操作方便快捷，搅拌彻底、效果好，以及所得的防水卷材使用性能好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种复合型高分子防水卷材，由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯25-38份、聚乙烯15-22份、空心玻璃珠8-11份、环氧树脂22-25份、分散剂聚乙烯蜡3-4份、稳定剂硬脂酸锌2-5份以及对苯二胺类防老剂1-1.5份。

一种复合型高分子防水卷材的生产工艺，依次包括以下步骤：

S1、物料搅拌加热混合，得到待挤出料；

S2、将所述待挤出料进行挤出成型，得到片材；

S3、将所述片材通过卷曲机加工，最终形成防水卷材。

一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，包括上端敞开的搅拌机桶体，以及设置在所述搅拌机桶体上的出料管，还包括设置在所述搅拌机桶体上的盖板，设置在所述盖板上并通过竖向翻动方式以用于进行搅拌操作的搅拌柱单元，设置在所述盖板上的安装板，设置在所述安装板下表面上并通过断电时吸引提升、通电时排斥下推方式以用于驱动所述搅拌柱单元的电磁铁单元，设置在所述安装板上表面上并用于控制所述电磁铁单元电路通断的接触导电单元，以及设置在所述安装板上表面上并通过旋转过程中下压方式以用于依次交替触发所述接触导电单元的旋转单元。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元包括插接设置在所述盖板上的柱体，设置在所述柱体环面上的空心搅拌叶，设置在所述盖板下表面上并用于卡合限位所述柱体的L型孔板，以及设置在所述柱体上端并用于接收所述电磁铁单元的排斥和吸引作用的永磁铁块，若干个所述搅拌柱单元在所述盖板上按均匀圆周排列方式设置。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括粘接设置在所述安装板下表面上的铁芯，设置在所述铁芯环面上的螺旋槽，以及嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，所述螺线圈与所述触导电单元进行导线连接。

进一步优选的技术方案在于：所述接触导电单元包括设置在所述安装板上表面上的底座块，设置在所述底座块上的安装槽，设置在所述安装槽内的直流干电池，设置在所述安装槽侧面上的固定导电部，设置在所述底座块上表面上并跨越所述安装槽的受压变形导电部，以及设置在所述底座块和所述安装板上的导线腔。

进一步优选的技术方案在于：所述受压变形导电部包括两端设置在所述底座块上表面且位于所述安装槽两侧位置处的导电条带，分别设置在所述底座块上表面上靠近所述导电条带安装端位置处的两个滑动槽，设置在所述滑动槽两侧面上的限位板，设置在所述滑动槽内的滑动块，设置在所述滑动块上且位于两个所述限位板之间的安装套筒，设置在所述安装套筒上的插接柱，设置在所述插接柱上并用于与所述导电条带进行限位卡合的U型槽体，以及设置在所述安装套筒内底面和所述插接柱下端面上并通过在所述安装套筒滑动时通过顶起所述U型槽体进而绷紧并升降控制所述导电条带方式以用于调节与所述固定导电部接触时间的一对永磁铁片，所述导电条带与所述直流干电池的一个电极进行导线连接。

进一步优选的技术方案在于：所述固定导电部包括设置在所述安装槽侧面上的基座板，以及粘接设置在所述基座板上并与所述电磁铁单元进行导线连接的导电板，所述导电条带平行设置在所述导电板上方位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转单元包括设置在所述安装板上表面上的减速电机，用于给所述减速电机供电的第二直流干电池，设置在所述减速电机上的旋转板，以及设置在所述旋转板下表面上两端位置处并通过向下推挤进而弯曲所述导电条带方式以用于与所述导电板进行导电接触的推动柱。

进一步优选的技术方案在于：所述推动柱下端为半球形。

本发明通过特定的物料组配，加上特制的搅拌机设备，达到有效制备复合型高分子防水卷材的效果。本发明具有搅拌机设备结构合理有效，搅拌操作方便快捷，搅拌彻底、效果好，以及所得的防水卷材使用性能好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌柱单元的位置结构示意图。

图3为本发明中电磁铁单元的位置结构示意图。

图4为本发明中接触导电单元的位置结构示意图。

图5为本发明中受压变形导电部的位置结构示意图。

图6为本发明中受压变形导电部的使用示意图。

图7为本发明中旋转单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种复合型高分子防水卷材，由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯25-38份、聚乙烯15-22份、空心玻璃珠8-11份、环氧树脂22-25份、分散剂聚乙烯蜡3-4份、稳定剂硬脂酸锌2-5份以及对苯二胺类防老剂1-1.5份。

在本实施例中，所述空心玻璃珠用于增大防水卷材的支撑强度，特定成分和重量比例的所述分散剂、稳定剂以及防老剂用于在物料混合、加热及挤出时保证物料的各方面特性，使得最终制得的防水卷材具有防老化效果好、延展性强，以及不易裂开分解的优点。

一种复合型高分子防水卷材的生产工艺，依次包括以下步骤：

S1、物料搅拌加热混合，得到待挤出料；

S2、将所述待挤出料进行挤出成型，得到片材；

S3、将所述片材通过卷曲机加工，最终形成防水卷材。

在本实施例中，生产工艺仅在搅拌机设备本身进行改进特制，其他设备操作、工艺参数等均与现有技术相同。

一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，包括上端敞开的搅拌机桶体11，以及设置在所述搅拌机桶体11上的出料管12，：还包括设置在所述搅拌机桶体11上的盖板1，设置在所述盖板1上并通过竖向翻动方式以用于进行搅拌操作的搅拌柱单元2，设置在所述盖板1上的安装板3，设置在所述安装板3下表面上并通过断电时吸引提升、通电时排斥下推方式以用于驱动所述搅拌柱单元2的电磁铁单元4，设置在所述安装板3上表面上并用于控制所述电磁铁单元4电路通断的接触导电单元5，以及设置在所述安装板3上表面上并通过旋转过程中下压方式以用于依次交替触发所述接触导电单元5的旋转单元6。

在本实施例中，若干个所述搅拌柱单元2在各自竖向空间内进行上下升降活动，对物料进行翻动搅拌，相互之间不干扰，也可以尽可能多得增大有效搅拌区域，最终达到彻底搅拌的目的。

另一方面，所述电磁铁单元4对所述搅拌柱单元2具有吸引提升以及排斥下推两种工作方式，使得所述搅拌柱单元2可以进行有效交替的升降操作，避免了下去后上不来的情况，保证单个所述搅拌柱单元2具有持续搅拌的优点。此外，所述旋转单元6在旋转过程中依次触发所述接触导电单元5，使得所述电磁铁单元4也被依次通电，切换吸引提升和排斥下推状态，最终使得所有所述搅拌柱单元2可以依次、持续进行上下翻动搅拌操作，保证搅拌彻底有效。

所述搅拌柱单元2包括插接设置在所述盖板1上的柱体201，设置在所述柱体201环面上的空心搅拌叶202，设置在所述盖板1下表面上并用于卡合限位所述柱体201的L型孔板203，以及设置在所述柱体201上端并用于接收所述电磁铁单元4的排斥和吸引作用的永磁铁块204，若干个所述搅拌柱单元2在所述盖板1上按均匀圆周排列方式设置。所述电磁铁单元4包括粘接设置在所述安装板3下表面上的铁芯401，设置在所述铁芯401环面上的螺旋槽402，以及嵌入绕制在所述螺旋槽402上的螺线圈403，所述螺线圈403与所述触导电单元5进行导线连接。

在本实施例中，所述铁芯401具有双重作用，在所述螺线圈403未通电时，用于与所述永磁铁块204进行磁力吸引，将整个所述搅拌柱单元2吸引在较高位，也是其初始状态，在所述螺线圈403通电后，所述螺线圈403按照右手螺旋定则，根据特定的绕制方向，产生排斥所述永磁铁块204的排斥磁力，此时所述铁芯401仅用于增大电生磁效应的效果，将所述搅拌柱单元2向下推动，完成一次翻动搅拌操作。

当所述搅拌柱单元2位于最低点时，所述空心搅拌叶202自身浮力较大，慢慢上浮，而所述永磁铁块204此过程中为断电状态，所述永磁铁块204向上靠近所述铁芯401后，所述铁芯401处的吸引磁力可以与浮力一起向上作用，最终就连带整个所述搅拌柱单元2回到初始较高位，保证了所述搅拌柱单元2具有持续搅拌的优点。

另一方面，所述L型孔板203用于水平向限位固定所述柱体201，避免其出现倾斜，而所述螺旋槽402用于卡死固定所述螺线圈403，避免其脱落。

所述接触导电单元5包括设置在所述安装板3上表面上的底座块501，设置在所述底座块501上的安装槽502，设置在所述安装槽502内的直流干电池503，设置在所述安装槽502侧面上的固定导电部504，设置在所述底座块501上表面上并跨越所述安装槽502的受压变形导电部505，以及设置在所述底座块501和所述安装板3上的导线腔506。

在本实施例中，所述接触导电单元5是所述螺线圈403电路上唯一一处断路位置，所述受压变形导电部505与所述固定导电部504保持断开常态，所述旋转单元6触发后才导电，所述螺线圈403才能有电，所述搅拌柱单元2才能向下翻动搅拌，所述接触导电单元5自身具有断路常态自动恢复和触发导电的效果，最终使得所述搅拌柱单元2得以交替升降，保证有效翻动搅拌。

所述受压变形导电部505包括两端设置在所述底座块501上表面且位于所述安装槽502两侧位置处的导电条带505a，分别设置在所述底座块501上表面上靠近所述导电条带505a安装端位置处的两个滑动槽505b，设置在所述滑动槽505b两侧面上的限位板505c，设置在所述滑动槽505b内的滑动块505d，设置在所述滑动块505d上且位于两个所述限位板505c之间的安装套筒505e，设置在所述安装套筒505e上的插接柱505f，设置在所述插接柱505f上并用于与所述导电条带505a进行限位卡合的U型槽体505g，以及设置在所述安装套筒505e内底面和所述插接柱505f下端面上并通过在所述安装套筒505e滑动时通过顶起所述U型槽体505g进而绷紧并升降控制所述导电条带505a方式以用于调节与所述固定导电部504接触时间的一对永磁铁片505h，所述导电条带505a与所述直流干电池503的一个电极进行导线连接。所述固定导电部504包括设置在所述安装槽502侧面上的基座板504a，以及粘接设置在所述基座板504a上并与所述电磁铁单元4进行导线连接的导电板504b，所述导电条带505a平行设置在所述导电板504b上方位置处。

在本实施例中，所述受压变形导电部505的使用方法及优点如下：

第一，初始状态下，两个所述滑动块505d在各自的所述滑动槽505b处被所述导电条带505a下压固定，而所述导电条带505a也被一对所述永磁铁片505h顶起，卡在所述U型槽体505g上，此时所述导电条带505a与下方的所述导电板504b平行且分开；

第二，所述旋转单元6旋转到所述导电条带505a上后，其本身轨迹是弧形，刚滑动接触和要滑出时，推挤变形力度肯定不够，而整个接触的弧形轨迹较为靠近中部能下压所述导电条带505a变形并接触所述导电板504b，此时所述导电条带505a向下形变幅度足够，就能压在所述导电板504b上，随即整个电路连通，所述螺线圈403得以通电工作；

第三，所述旋转单元6在所述导电条带505a上的滑动推挤轨迹越靠近中部，所述导电条带505a向下变形幅度越大，因此只有滑动推挤轨迹的中部部分区域可以接触导电，当所述滑动块505d连带所述U型槽体505g靠近滑动时，所述永磁铁片505h向上顶起幅度会增大，所述导电条带505a呈现“坡度更陡、上平面更高更短、整体绷得更紧、离所述导电板504b更远”的状态，此时相同旋转状态的所述旋转单元6其滑动推挤轨迹中能有效下压接触的长度更短，所述螺线圈403通电排斥时间更短，所述搅拌柱单元2向下翻动的最大深度就减小了，即附图6中由实线状态向虚线状态的切换方式；

第四，以上总结，两个所述滑动块505d连带所述U型槽体505g越远离，所述搅拌柱单元2翻动幅度越大；越靠近，翻动幅度越小，最终使得所述受压变形导电部505具有控制通断路，以及调节翻动幅度的双重优点；

所述旋转单元6包括设置在所述安装板3上表面上的减速电机601，用于给所述减速电机601供电的第二直流干电池602，设置在所述减速电机601上的旋转板603，以及设置在所述旋转板603下表面上两端位置处并通过向下推挤进而弯曲所述导电条带505a方式以用于与所述导电板504b进行导电接触的推动柱604。所述推动柱604下端为半球形。

在本实施例中，所述旋转单元6的旋转操作，用于依次触发所有所述接触导电单元5、电磁铁单元4以及搅拌柱单元2，所述推动柱604在所述导电条带505a上有效向下推挤变形并压在所述导电板504b上时，所述电磁铁单元4排斥向下推动所述搅拌柱单元2，而所述推动柱604在所述导电条带505a上滑动但是下压幅度不足以接触所述导电板504b时及以后，所述搅拌柱单元2就失去排斥动力，进行惯性向下再靠浮力、靠近所述铁芯401时的吸引力上升，完成完整的翻动搅拌操作，所述旋转单元6使得所有的所述搅拌柱单元2均能持续翻动搅拌，保证了搅拌机整体的持续性。

此外，所述推动柱604的下压效果通过所述旋转板603自身的弯曲弹性决定，在相当多的有效次使用过程中，所述推动柱604的旋转高度保持不变，即所述导电条带505a自身高度弹性不变时，所述推动柱604的有效下压幅度也不变，所述推动柱604从所述导电条带505a的侧边滑进滑出，只有中部区域可能推挤下压并触发所述导电条带505a和所述导电板504b的接触，然后所述导电条带505a再上升调节，有效区域就更小，符合上述幅度调节方式。

最后通过上述物料配比和充分搅拌后制造的防水卷材，在防水密封性、材料本身延展性、抗老化性以及整体强度方面相较于现有产品均具有显著提升。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合型高分子防水卷材，其特征在于由以下重量份的物料组成：聚氯乙烯25-38份、聚乙烯15-22份、空心玻璃珠8-11份、环氧树脂22-25份、分散剂聚乙烯蜡3-4份、稳定剂硬脂酸锌2-5份以及对苯二胺类防老剂1-1.5份。

2.一种如权利要求1所述的复合型高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、物料搅拌加热混合，得到待挤出料；

S2、将所述待挤出料进行挤出成型，得到片材；

S3、将所述片材通过卷曲机加工，最终形成防水卷材。

3.一种用于制造如权利要求1所述的复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，包括上端敞开的搅拌机桶体（11），以及设置在所述搅拌机桶体（11）上的出料管（12），其特征在于：还包括设置在所述搅拌机桶体（11）上的盖板（1），设置在所述盖板（1）上并通过竖向翻动方式以用于进行搅拌操作的搅拌柱单元（2），设置在所述盖板（1）上的安装板（3），设置在所述安装板（3）下表面上并通过断电时吸引提升、通电时排斥下推方式以用于驱动所述搅拌柱单元（2）的电磁铁单元（4），设置在所述安装板（3）上表面上并用于控制所述电磁铁单元（4）电路通断的接触导电单元（5），以及设置在所述安装板（3）上表面上并通过旋转过程中下压方式以用于依次交替触发所述接触导电单元（5）的旋转单元（6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述搅拌柱单元（2）包括插接设置在所述盖板（1）上的柱体（201），设置在所述柱体（201）环面上的空心搅拌叶（202），设置在所述盖板（1）下表面上并用于卡合限位所述柱体（201）的L型孔板（203），以及设置在所述柱体（201）上端并用于接收所述电磁铁单元（4）的排斥和吸引作用的永磁铁块（204），若干个所述搅拌柱单元（2）在所述盖板（1）上按均匀圆周排列方式设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述电磁铁单元（4）包括粘接设置在所述安装板（3）下表面上的铁芯（401），设置在所述铁芯（401）环面上的螺旋槽（402），以及嵌入绕制在所述螺旋槽（402）上的螺线圈（403），所述螺线圈（403）与所述触导电单元（5）进行导线连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述接触导电单元（5）包括设置在所述安装板（3）上表面上的底座块（501），设置在所述底座块（501）上的安装槽（502），设置在所述安装槽（502）内的直流干电池（503），设置在所述安装槽（502）侧面上的固定导电部（504），设置在所述底座块（501）上表面上并跨越所述安装槽（502）的受压变形导电部（505），以及设置在所述底座块（501）和所述安装板（3）上的导线腔（506）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述受压变形导电部（505）包括两端设置在所述底座块（501）上表面且位于所述安装槽（502）两侧位置处的导电条带（505a），分别设置在所述底座块（501）上表面上靠近所述导电条带（505a）安装端位置处的两个滑动槽（505b），设置在所述滑动槽（505b）两侧面上的限位板（505c），设置在所述滑动槽（505b）内的滑动块（505d），设置在所述滑动块（505d）上且位于两个所述限位板（505c）之间的安装套筒（505e），设置在所述安装套筒（505e）上的插接柱（505f），设置在所述插接柱（505f）上并用于与所述导电条带（505a）进行限位卡合的U型槽体（505g），以及设置在所述安装套筒（505e）内底面和所述插接柱（505f）下端面上并通过在所述安装套筒（505e）滑动时通过顶起所述U型槽体（505g）进而绷紧并升降控制所述导电条带（505a）方式以用于调节与所述固定导电部（504）接触时间的一对永磁铁片（505h），所述导电条带（505a）与所述直流干电池（503）的一个电极进行导线连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述固定导电部（504）包括设置在所述安装槽（502）侧面上的基座板（504a），以及粘接设置在所述基座板（504a）上并与所述电磁铁单元（4）进行导线连接的导电板（504b），所述导电条带（505a）平行设置在所述导电板（504b）上方位置处。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述旋转单元（6）包括设置在所述安装板（3）上表面上的减速电机（601），用于给所述减速电机（601）供电的第二直流干电池（602），设置在所述减速电机（601）上的旋转板（603），以及设置在所述旋转板（603）下表面上两端位置处并通过向下推挤进而弯曲所述导电条带（505a）方式以用于与所述导电板（504b）进行导电接触的推动柱（604）。

10.根据权利要求9所述的一种用于制造复合型高分子防水卷材的搅拌机设备，其特征在于：所述推动柱（604）下端为半球形。