CN109397863A - 一种新型印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体通过动力机构滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆上滑动连接有用于与出料辊抵触的连接杆，所述的连接杆通过第一弹性件与驱动杆连接，所述的驱动杆上转动连接有用于与连接杆抵触的连接轮，所述的连接轮上连接有用于与出料辊抵触的刮板，达到提升印染效果的目的。

Description

一种新型印花机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种新型印花机。

背景技术

滚筒印花,是一种用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，将花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，一般滚筒印花工艺都是通过滚筒印花机完成的，目前滚筒印花机的主要结构有花筒、刮刀、小刀、对花齿轮等，目前，国内大多数印花工艺都是采用手工烫印的方式，该方式生产规模小、效率低下且稳定性差。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201510148086.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种滚筒加热印花设备，包括固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，印花滚筒内设置有加热装置，加热装置的温度可调整，以适用不同的面料，面料在经过印花滚筒下方时，在第三导向轮和印花滚筒的夹击下加热，最终被滚动的条状凸起烫出一道道均匀的条纹，形成印花面料，自动化程度高，生产效率高。

但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，面料在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，从第二导向轮和驱动轮之间向外输出，由于颜料在短时间内不会变干，经过第二导向轮上时颜料会沾染在第二导向轮上，会对后面不同颜色的布料造成污染，降低后面布料的印染效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型印花机，通过刮板与出料辊抵触，出料辊转动时能够刮除出料辊表面的颜料，从而达到提升布料印染效果的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体通过动力机构滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆上滑动连接有用于与出料辊抵触的连接杆，所述的连接杆通过第一弹性件与驱动杆连接，所述的驱动杆上转动连接有用于与连接杆抵触的连接轮，所述的连接轮上连接有用于与出料辊抵触的刮板。

实现上述技术方案，动力机构带动驱动杆往靠近出料辊的方向移动，连接杆与出料辊的外壁抵触，连接杆带动连接轮转动，继而使刮板沿着连接轮的轴心转动并与出料辊的外壁抵触，在出料辊转动时，即可使刮板将出料辊表面的颜料刮除，提升了布料的印染效果；在驱动杆往远离出料辊的方向移动时，通过第一弹性件的弹力作用实现连接杆的复位，继而实现刮板的复位，操作简便。

作为本发明的一种优选方案，所述的刮板上滑动连接有滑移板，所述的滑移板通过第二弹性件与刮板连接。

实现上述技术方案，刮板往靠近出料辊的方向移动，滑移板随着刮板移动，通过第二弹性件的缓冲作用，提升对出料辊的保护作用。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑移板上开设有多个弹性孔，多个所述弹性孔沿着滑移板的长度方向均匀排布。

实现上述技术方案，在滑移板与出料辊的外壁抵触时，通过弹性孔的设置便于实现滑移板的弯折，提升与出料辊的接触面积，提升清除染料效果；同时，通过弹性孔的刮除作用，能够便于将出料辊上凝固的颜料穿过弹性孔后切除，进一步提升清除染料效果。

作为本发明的一种优选方案，所述的动力机构包括动力杆和连接块，所述的动力杆通过转动杆转动连接于印花机本体上，所述的连接块固定于驱动杆上，所述的动力杆沿转动杆的轴心转动并与连接块抵触。

实现上述技术方案，将动力杆沿着转动杆的轴心转动，动力杆与连接块抵触，并通过连接块带动驱动杆移动，操作简便。

作为本发明的一种优选方案，所述的动力杆上铰接有助力杆，所述的助力杆通过定位机构与动力杆连接。

实现上述技术方案，通过杠杆原理，助力杆的设置，提升了转动动力杆所需要的动力臂，使工人通过助力杆带动动力杆转动更为省力。

作为本发明的一种优选方案，所述的定位机构包括挡板、定位凹孔、调节栓、第三弹性件、安装孔和定位柱，所述的挡板固定于动力杆上用于与助力杆抵触，所述的安装孔开设于动力杆上，所述定位凹孔开设于助力杆上，所述的定位柱穿过安装孔后穿设于定位凹孔中，所述的调节栓螺纹连接在安装孔上，所述第三弹性件一端与定位柱抵触，另一端与调节栓抵触。

实现上述技术方案，当不需要使用助力杆时，将助力杆翻转，通过第三弹性件的弹力作用，使定位柱顶靠于定位凹孔上，产生的摩擦力实现助力杆的定位，操作简便，减小空间占用体积；当需要使用助力杆时，将助力杆翻转，使定位柱往远离定位凹孔的方向移动并与定位凹孔脱离，助力杆与挡板抵触，继而使助力杆可以带动动力杆移动。

作为本发明的一种优选方案，所述的定位柱与安装孔之间设置有用于定位柱定位的限位机构。

实现上述技术方案，限位机构的设置，使定位柱在不置于定位凹孔中的情况下，不易从安装孔中脱出。

作为本发明的一种优选方案，所述的限位机构包括第一限位环和第二限位环，所述的第一限位环与定位柱固定连接，所述第二限位环固定于安装孔的内壁上，所述的第一限位环与第二限位环抵触。

实现上述技术方案，在定位柱与定位凹孔分离时，第一限位环与第二限位环抵触，实现定位柱的限位。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑移板上连接有除水块，所述的除水块上开设有用于与出料辊外壁抵触的放置凹槽。

实现上述技术方案，放置凹槽的设置，提升了与出料辊的接触面积，进一步提升了清除染料的效果。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

动力机构带动驱动杆往靠近出料辊的方向移动，连接杆与出料辊的外壁抵触，连接杆带动连接轮转动，继而使刮板沿着连接轮的轴心转动并与出料辊的外壁抵触，在出料辊转动时，即可使刮板将出料辊表面的颜料刮除，提升了布料的印染效果；在驱动杆往远离出料辊的方向移动时，通过第一弹性件的弹力作用实现连接杆的复位，继而实现刮板的复位，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为限位机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、印花机本体；11、出料辊；2、驱动杆；3、动力机构；31、动力杆；32、连接块；4、助力杆；5、定位机构；51、挡板；52、定位凹孔；53、调节栓；54、第三弹性件；55、安装孔；56、定位柱；6、限位机构；61、第一限位环；62、第二限位环；71、滑孔；72、连接杆；73、第一弹性件；81、连接轮；82、齿条；9、刮板；91、滑移板；92、第二弹性件；93、除水块；94、弹性孔；95、放置凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图所示，一种新型印花机，包括印花机本体1。印花机本体1的前端转动连接有用于出料的出料辊11，出料辊11水平放置。出料辊11通过电机(图中未示出)驱动。印花机本体1通过动力机构3滑动连接有驱动杆2。

动力机构3包括动力杆31和连接块32。动力杆31通过转动杆转动连接于印花机本体1上；连接块32呈U形，固定于驱动杆2上。动力杆31沿转动杆的轴心转动并与连接块32抵触。

在动力杆31远离连接块32的一端铰接有助力杆4，助力杆4通过定位机构5与动力杆31连接。

定位机构5包括挡板51、定位凹孔52、调节栓53、第三弹性件54、安装孔55和定位柱56。挡板51固定于动力杆31上用于与助力杆4抵触，安装孔55开设于动力杆31上。定位凹孔52开设于助力杆4上，定位柱56穿过安装孔55后穿设于定位凹孔52中。

调节栓53螺纹连接在安装孔55上；第三弹性件54为弹簧，一端与定位柱56抵触，另一端与调节栓53抵触。

定位柱56与安装孔55之间设置有用于定位柱56定位的限位机构6。用以避免定位柱56与定位凹孔52分离时，定位柱56从安装孔55中脱出。

限位机构6包括第一限位环61和第二限位环62。第一限位环61与定位柱56靠近第三弹性件54的一端固定连接；第二限位环62固定于安装孔55的内壁上且位于安装孔55背对调节栓53的一端。第一限位环61与第二限位环62抵触。

驱动杆2上开设有方形的滑孔71，在滑孔71中滑动连接有用于与出料辊11抵触的连接杆72。连接杆72通过第一弹性件73与驱动杆2连接，第一弹性件73为弹簧。驱动杆2上转动连接有用于与连接杆72抵触的连接轮81，连接轮81通过连杆连接有用于与出料辊11抵触的。连接轮81为齿轮，连接杆72上设置有齿条82，将齿条82与连接轮81啮合。

刮板9靠近出料辊11的一侧滑动连接有滑移板91，滑移板91通过第二弹性件92与刮板9连接。第二弹性件92为弹簧。在滑移板91上开设有多个弹性孔94，多个弹性孔94沿着滑移板91的长度方向均匀排布。滑移板91上连接有采用橡胶制成的除水块93，除水块93上开设有用于与出料辊11外壁抵触的放置凹槽95。

使用时，将助力杆4沿着铰接处翻转，使助力杆4与挡板51抵触，继续对助力杆4施加作用力，助力杆4带动动力杆31沿着转动杆的轴心转动，动力杆31通过连接块32带动驱动杆2移动，使驱动杆2带动连接杆72沿着滑孔71移动，通过齿条82带动齿轮转动，齿轮通过连杆带动刮板9往靠近出料辊11的方向移动，除水块93上的放置凹槽95夹持出料辊11，出料辊11表面的染料清除，弹性孔94刮除凝固在出料辊11表面上的染料，提升印染效果。助力杆4通过动力杆31带动连接块32往远离驱动杆2的方向移动，继而使驱动杆2和连接杆72往远离出料辊11的方向移动，通过第一弹性件73和第二弹性件92的弹力作用实现刮板9的复位，便于后续对出料辊11清除染料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型印花机，包括印花机本体(1)，所述的印花机本体(1)上转动连接有用于出料的出料辊(11)，其特征在于：所述的印花机本体(1)通过动力机构(3)滑动连接有驱动杆(2)，所述的驱动杆(2)上滑动连接有用于与出料辊(11)抵触的连接杆(72)，所述的连接杆(72)通过第一弹性件(73)与驱动杆(2)连接，所述的驱动杆(2)上转动连接有用于与连接杆(72)抵触的连接轮(81)，所述的连接轮(81)上连接有用于与出料辊(11)抵触的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的新型印花机，其特征在于，所述的刮板(9)上滑动连接有滑移板(91)，所述的滑移板(91)通过第二弹性件(92)与刮板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的新型印花机，其特征在于，所述的滑移板(91)上开设有多个弹性孔(94)，多个所述弹性孔(94)沿着滑移板(91)的长度方向均匀排布。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型印花机，其特征在于，所述的动力机构(3)包括动力杆(31)和连接块(32)，所述的动力杆(31)通过转动杆转动连接于印花机本体(1)上，所述的连接块(32)固定于驱动杆(2)上，所述的动力杆(31)沿转动杆的轴心转动并与连接块(32)抵触。

5.根据权利要求4所述的新型印花机，其特征在于，所述的动力杆(31)上铰接有助力杆(4)，所述的助力杆(4)通过定位机构(5)与动力杆(31)连接。

6.根据权利要求5所述的新型印花机，其特征在于，所述的定位机构(5)包括挡板(51)、定位凹孔(52)、调节栓(53)、第三弹性件(54)、安装孔(55)和定位柱(56)，所述的挡板(51)固定于动力杆(31)上用于与助力杆(4)抵触，所述的安装孔(55)开设于动力杆(31)上，所述定位凹孔(52)开设于助力杆(4)上，所述的定位柱(56)穿过安装孔(55)后穿设于定位凹孔(52)中，所述的调节栓(53)螺纹连接在安装孔(55)上，所述第三弹性件(54)一端与定位柱(56)抵触，另一端与调节栓(53)抵触。

7.根据权利要求6所述的新型印花机，其特征在于，所述的定位柱(56)与安装孔(55)之间设置有用于定位柱(56)定位的限位机构(6)。

8.根据权利要求7所述的新型印花机，其特征在于，所述的限位机构(6)包括第一限位环(61)和第二限位环(62)，所述的第一限位环(61)与定位柱(56)固定连接，所述第二限位环(62)固定于安装孔(55)的内壁上，所述的第一限位环(61)与第二限位环(62)抵触。

9.根据权利要求2所述的新型印花机，其特征在于，所述的滑移板(91)上连接有除水块(93)，所述的除水块(93)上开设有用于与出料辊(11)外壁抵触的放置凹槽(95)。