CN109397842A - 九层瓦楞纸板贴合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种九层瓦楞纸板贴合机构，配置在糊机之后、双面贴合机入口处，九层瓦楞纸板贴合机构包括定位架、小弧形板、喷雾轴、支持销座、调整块和弧形板，喷雾轴、小弧形板、支持销座和调整块分别固定连接在定位架上，四层单层瓦楞纸和一层面纸分别夹设于从上向下依次设置有两小弧形板、喷雾轴、支持销座、调整块及弧形板之间；小弧形板和弧形板分别具有装载加热介质的内腔，喷雾轴用于对单层瓦楞纸喷蒸汽加热与现有技术相比解决了在不影响奇数层生产速度的同时造成的布局困难、受热不均匀问题，提高贴合效果，实现九层瓦楞纸板的贴合。

Description

九层瓦楞纸板贴合机构

技术领域

本发明涉及一种贴合结构，特别是一种九层瓦楞纸板贴合机构，用于九层瓦楞纸板贴合。

背景技术

瓦楞纸板生产中，常需要贴合结构来贴合瓦楞纸，当前技术中，存在贴合入口各设备布局困难的问题，同时容易造成瓦楞纸板厚度厚，受热不均匀的问题，且现有无法实现了九层瓦楞纸板的贴合。

发明内容

本发明的目的是提供一种九层瓦楞纸板贴合机构，以解决贴合入口各设备布局困难的问题，并首次实现九层瓦楞纸板的贴合。

为了实现上述目的，本发明公开了一种九层瓦楞纸板贴合机构，配置在糊机之后，双面贴合机入口处，用于九层瓦楞纸板贴合，所述九层瓦楞纸板贴合机构包括定位架、小弧形板、喷雾轴、支持销座、调整块和弧形板，所述喷雾轴、所述小弧形板、所述支持销座和所述调整块分别固定连接在所述定位架上，四层单层瓦楞纸和一层面纸分别夹设于从上向下依次设置有两所述小弧形板、所述喷雾轴、所述支持销座、所述调整块及所述弧形板之间；所述小弧形板和所述弧形板分别具有装载加热介质的内腔，所述喷雾轴用于对单层瓦楞纸喷蒸汽加热。

与现有技术相比，本发明提供的九层瓦楞纸板贴合机构解决了在不影响三、五、七层生产速度的同时，由于九层纸板贴合入口各设备布局困难的问题；解决了由于九层纸板厚度厚，受热不均匀的问题，提高了纸张的贴合效果，首次实现了九层瓦楞纸板的贴合。

较佳的，所述九层瓦楞纸板贴合机构还包括气缸，位于下方的一所述小弧形板连接于所述气缸的输出端，并在所述气缸的驱动下上下移动。

具体的，位于下方的一所述小弧形板朝向所述双面贴合机入口的一侧枢接于所述定位架、远离所述双面贴合机入口的一侧连接于所述气缸的输出端，以在所述气缸的驱动下上下摆动。

较佳的，所述九层瓦楞纸板贴合机构包括上下设置的两个喷雾轴，一所述喷雾轴位于两所述小弧形板下方，另一所述喷雾轴处于位于上方的一所述小弧形板下方，并处于位于下方的一小弧形板下侧面的上方。

具体的，下方的一所述喷雾轴的喷孔朝向所述小弧形板和所述喷雾轴之间的单层瓦楞纸，上方的一所述喷雾轴的喷孔朝向两所述小弧形板之间的单层瓦楞纸。

较佳的，所述九层瓦楞纸板贴合机构还包括机架，所述机架包括纵梁和下拉梁，所述下拉梁的左右两端固定连接于双面贴合机入口墙板，所述纵梁固定连接于所述下拉梁上侧；所述定位架固定连接于所述纵梁上侧。

附图说明

图1为九层瓦楞纸板贴合机构的结构示意图。

图2为九层瓦楞纸板贴合机构的轴的示意图。

图3为层瓦楞纸板贴合结构的部分放大示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本发明提供的九层瓦楞纸板贴合机构，配置在糊机之后，双面贴合机入口处，用于九层瓦楞纸板贴合，九层瓦楞纸板贴合机构包括定位架1、小弧形板2、喷雾轴3、支持销座4、调整块5和弧形板6，喷雾轴3、小弧形板2、支持销座4和调整块5分别固定连接在定位架1上，四层单层瓦楞纸7和一层面纸8分别夹设于从上向下依次设置有两小弧形板2、喷雾轴3、支持销座4、调整块5及弧形板6之间；小弧形板2和弧形板6分别具有装载加热介质的内腔，喷雾轴3用于对单层瓦楞纸8喷蒸汽加热。更具体的：

如图1、2所示，在本实施例中，喷雾轴3设置在定位架1的进纸一侧且分别设置上喷雾轴3和下喷雾轴3，两喷雾轴3在竖直方向上对齐。小弧形板2分为上下两块，上侧的小弧形板2倾斜设置，上侧的小弧形板2上端固定连接在定位架1的进纸一侧并朝向糊机，下端固定连接定位架1内部并朝向双面贴合机的进纸口，上侧小弧形板2的上端与上喷雾轴3在同一竖直线上且位于上喷雾轴3上方，上侧的小弧形板2下端位于上侧小弧形板2的上端与上喷雾轴3之间的中线上。九层瓦楞纸板贴合机构还包括气缸9，下侧小弧形板2倾斜设置于两喷雾轴3之间的定位架1内部，下侧小弧形板2靠近糊机的一端安装在气缸9的输出端并可随气缸9输出端带动而上下摆动，下侧小弧形板2靠近双面贴合机的一端固定连接支持销座4上端，支持销座4固定连接定位架1的内部，下侧小弧形板2的位置相对上侧小弧形板2位置靠内。支持销座4下端固定连接调整块5，调整块5下方设置有倾斜的弧形板6，弧形板6与调整块5之间有间隔。小弧形板2和弧形板6分别具有装载加热介质的内腔，喷雾轴3用于对单层瓦楞纸7喷蒸汽加热。一层面纸8夹设在弧形板6和调整块5之间的间隔受弧形板6加热，三层单层瓦楞纸7夹设在下侧小弧形板2连接支持销座4的一端和调整块5之间，位置在上的单层瓦楞纸7受下小弧形板2所限位后由糊机朝向双面贴合机的进纸口，受下侧小弧形板2及下喷雾轴3加热。位置中间的单层瓦楞纸7受下喷雾轴所限位后由糊机朝向双面贴合机的进纸口。一层单层瓦楞纸7夹设在两小弧形板2之间并受上小弧形板2限位后由糊机朝向双面贴合机的进纸口，受上侧小弧形板2及上喷雾轴3加热。

如图3所示，九层瓦楞纸板贴合机构还包括气缸9，位于下方的一小弧形板2连接于气缸9的输出端，并在气缸9的驱动下上下移动。在本实施例中，气缸9通过气缸尾销10固定连接于定位架1上，上喷雾轴3及下喷雾轴3通过轴座11固定连接于定位架1上，调整螺杆12连接弧形板气缸销13和气缸9，下侧小弧形板2通过弧形板气缸销13与弧形板支撑销14固定连接于支持销座4上，并可随气缸9输出端带动而上下摆动，使与下侧小弧形板2所接触的单层瓦楞纸7随下侧小弧形板2的一端上下摆动而调整入纸角度，以保证贴合效果。

如图1所示，位于下方的一小弧形板2朝向双面贴合机入口的一侧枢接于定位架1、远离双面贴合机入口的一侧连接于气缸9的输出端，以在气缸9的驱动下上下摆动。在本实施例中，位于下方的一小弧形板2朝向双面贴合机入口的一侧的位置相对远离双面贴合机入口的一侧位置要低，以保证受位于下方的一小弧形板2所限位的单层瓦楞纸7呈一定角度进入双面贴合机以保证贴合，位于下方的一小弧形板2远离双面贴合机入口的一侧可随气缸9的输出端带动而上下摆动而调整入纸角度，以保证贴合效果。

如图1-2所示，九层瓦楞纸板贴合机构包括上下设置的两个喷雾轴3，一喷雾轴3位于两小弧形板2下方，另一喷雾轴3处于位于上方的一小弧形板2下方，并处于位于下方的一小弧形板2下侧面的上方。在本实施例中喷雾轴3设置在定位架1的进纸一侧且分别设置上喷雾轴3和下喷雾轴3，两喷雾轴3在同一竖直线上，喷雾轴3内可通过热的蒸汽，两喷雾轴3上均匀分布有喷雾孔，加热蒸汽从喷雾孔喷出并喷向受两小弧形板2所接触的单层瓦楞纸7以达到对单层瓦楞纸7的加热效果。

如图1-2所示，下方的一喷雾轴3的喷孔朝向小弧形板2和喷雾轴3之间的单层瓦楞纸7，上方的一喷雾轴3的喷孔朝向两小弧形板2之间的单层瓦楞纸7。在本实施例中，两喷雾轴3仅有一侧线均匀分布有喷雾孔，喷雾孔在同一直线上均匀分布并朝向两小弧形板2之间需加热的单层瓦楞纸7，喷雾轴3仅有一侧线上均匀分布有喷雾孔使蒸汽朝一个方向喷出以达到热量损耗少且加热效果好。

如图1-2所示，九层瓦楞纸板贴合机构还包括机架15，机架包括纵梁16和下拉梁17，下拉梁17的左右两端固定连接于双面贴合机入口墙板18，纵梁16固定连接于下拉梁17上侧；定位架1固定连接于纵梁16上侧。在本实施例中，弧形板6固定连接在纵梁16的上侧。

请结合图1，本机构的工作原理是：一层面纸8及四层单层瓦楞纸7由糊机进入九层瓦楞纸板贴合机构，其最下层的面纸8与弧形板6接触夹设在弧形板6与调整块5之间的间隔，弧形板6内腔通过加热介质以加热面纸8，加热后面纸8进入双面贴合机入纸口，从下到上起第二和第三层单层瓦楞纸7通过下侧的喷雾轴3与调整块5的间隔进入双面贴合机入纸口，第三层单层瓦楞纸7受下侧的喷雾轴3限位。从下到上起第四层瓦楞纸7夹设于下侧喷雾轴3与下侧小弧形板2之间的间隔并与下侧小弧形板2接触并导向双面贴合机入纸口，下侧小弧形板2受气缸9带动上下摆动调整第四层单层瓦楞纸7的角度保证与其他单层瓦楞纸7的贴合效果，下侧小弧形板2内腔通过加热介质加热第四层的单层瓦楞纸7，下侧喷雾轴3的喷雾孔朝向第四层单层瓦楞纸7并向其喷出蒸汽进行加热，加热后的第四层单层瓦楞纸7进入双面贴合机进纸口。从下到上起最上层即第五层单层瓦楞纸7与上侧小弧形板2接触并导向双面贴合机入纸口，上侧小弧形板2内腔通过加热介质加热第四层的单层瓦楞纸7，上侧喷雾轴3的喷雾孔朝向第五层单层瓦楞纸7并向其喷蒸汽进行加热，加热后的第四层单层瓦楞纸7进入双面贴合机进纸口。一层加热的面纸8、两单层瓦楞纸8和两层被加热的单层瓦楞纸8在双面贴合机贴合。

与现有技术相比，本发明提供的九层瓦楞纸板贴合机构解决了在不影响三、五、七层生产速度的同时，由于九层纸板贴合入口各设备布局困难的问题；解决了由于九层纸板厚度厚，受热不均匀的问题，提高单面瓦楞纸7和面纸8的贴合效果，实现了九层瓦楞纸板的贴合。配备的两组喷雾轴3可喷蒸汽加热，且从下到上起第四层单层瓦楞纸在下侧加热小弧形板2上下摆动下可灵活调整入纸贴合角度，能很好保证了贴合效果。同时配备的小弧形板2和喷雾轴3的加热，也解决了由于单面瓦楞纸7厚度厚，受热不均匀的问题，提高了纸张的贴合效果，实现了九层瓦楞纸板的贴合。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种九层瓦楞纸板贴合机构，配置在糊机之后、双面贴合机入口处，其特征在于：所述九层瓦楞纸板贴合机构包括定位架、小弧形板、喷雾轴、支持销座、调整块和弧形板，所述喷雾轴、所述小弧形板、所述支持销座和所述调整块分别固定连接在所述定位架上，四层单层瓦楞纸和一层面纸分别夹设于从上向下依次设置有两所述小弧形板、所述喷雾轴、所述支持销座、所述调整块及所述弧形板之间；所述小弧形板和所述弧形板分别具有装载加热介质的内腔，所述喷雾轴用于对单层瓦楞纸喷蒸汽加热。

2.如权利要求1所述的九层瓦楞纸板贴合机构，其特征在于：所述九层瓦楞纸板贴合机构还包括气缸，位于下方的一所述小弧形板连接于所述气缸的输出端，并在所述气缸的驱动下上下移动。

3.如权利要求2所述的九层瓦楞纸板贴合机构，其特征在于：位于下方的一所述小弧形板朝向所述双面贴合机入口的一侧枢接于所述定位架、远离所述双面贴合机入口的一侧连接于所述气缸的输出端，以在所述气缸的驱动下上下摆动。

4.如权利要求1所述的九层瓦楞纸板贴合机构，其特征在于：所述九层瓦楞纸板贴合机构包括上下设置的两个喷雾轴，一所述喷雾轴位于两所述小弧形板下方，另一所述喷雾轴处于位于上方的一所述小弧形板下方，并处于位于下方的一小弧形板下侧面的上方。

5.如权利要求4所述的九层瓦楞纸板贴合机构，其特征在于：下方的一所述喷雾轴的喷孔朝向所述小弧形板和所述喷雾轴之间的单层瓦楞纸，上方的一所述喷雾轴的喷孔朝向两所述小弧形板之间的单层瓦楞纸。

6.如权利要求1所述的九层瓦楞纸板贴合机构，其特征在于：所述九层瓦楞纸板贴合机构还包括机架，所述机架包括纵梁和下拉梁，所述下拉梁的左右两端固定连接于双面贴合机入口墙板，所述纵梁固定连接于所述下拉梁上侧；所述定位架固定连接于所述纵梁上侧。