CN109397451A - 一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其结构包括炭化箱、支撑脚柱、加热装置、燃料添加口、爬升梯、辅助上料多功能门、尾气处理装置，支撑脚柱设于炭化箱下方四端且通过电焊相连接，加热装置设于炭化箱下方且呈一体化成型结构，燃料添加口设于炭化箱侧表面，爬升梯呈竖直状设于炭化箱右后方且通过电焊相连接。本发明通过设有的辅助上料多功能门，其关上时实现门的封闭功能，其开启时实现上料架的辅助功能，解决木材批量进料时，因加料口的高度，存在进料困难、费力的问题，实现木材的快速、轻松上料。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域，更确切地说，是一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备。
背景技术
木材碳化是经过200度左右的高温炭化技术处理，由于木材的营养成分分离，其具有较好的防腐防虫功能，且由于吸水官能团半纤维素被重组，其具有较好的物理性能。但是，现有技术的木材炭化设备却存在以下缺陷：
为更均匀、快速的炭化，要进行炭化的木材一般要先进行切割成板或柱，因其体积较小，故可堆叠呈堆批量进料进行炭化，但是因进料口存在一定的高度，要进行批量进料时，需要将木材整体太高，其较为苦难且费力，进料效率较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，以解决现有技术的木材炭化设备，为更均匀、快速的炭化，要进行炭化的木材一般要先进行切割成板或柱，因其体积较小，故可堆叠呈堆批量进料进行炭化，但是因进料口存在一定的高度，要进行批量进料时，需要将木材整体太高，其较为苦难且费力，进料效率较差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其结构包括炭化箱、支撑脚柱、加热装置、燃料添加口、爬升梯、辅助上料多功能门、尾气处理装置，所述支撑脚柱设于炭化箱下方四端且通过电焊相连接，所述加热装置设于炭化箱下方且呈一体化成型结构，所述燃料添加口设于炭化箱侧表面，所述爬升梯呈竖直状设于炭化箱右后方且通过电焊相连接，所述辅助上料多功能门设于炭化箱前表面中心且通过合页活动连接，所述尾气处理装置设于炭化箱上方且通过电焊贯通连接；
所述辅助上料多功能门由门扇、小型撑地机构、大型撑地机构、连接合页、防后滑上料机构组成，所述小型撑地机构设于门扇前表面中间，所述大型撑地机构设于门扇前表面左右下方，所述小型撑地机构、大型撑地机构与门扇滑动相连接，所述连接合页设于门扇下边缘，所述门扇通过连接合页与炭化箱活动连接，所述防后滑上料机构均匀等距设于门扇后表面且旋转连接。
作为本发明进一步地方案，所述门扇的下边缘通过连接合页与炭化箱活动连接，所述门扇上部呈梯形倾斜结构，所述门扇上边缘通过插梢与炭化箱活动连接，且其前表面设有与小型撑地机构、大型撑地机构相同大小的凹槽。
作为本发明进一步地方案，所述小型撑地机构、大型撑地机构的组成结构相同，均由支撑柱、转向弧形结构、滑动件、撑门结构、撑地结构、加固杆组成，所述转向弧形结构设于支撑柱上端转角，所述滑动件嵌于支撑柱上端，所述支撑柱通过滑动件与门扇上的凹槽滑动连接，所述撑门结构设于支撑柱上端且呈一体化成型结构，所述撑地结构设于支撑柱下端且呈一体化成型结构，所述加固杆设于支撑柱侧方且通过电焊垂直连接。
作为本发明进一步地方案，所述小型撑地机构、大型撑地机构的支撑柱长度为1：2，所述小型撑地机构的支撑柱支撑于门扇的中间位置，所述大型撑地机构的支撑柱支撑于门扇下部位置。
作为本发明进一步地方案，所述撑门结构的倾斜角度与门扇开启时与地面形成的角度相同，所述撑地结构与地面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述防后滑上料机构由上料辊、防滑纹、辊轴、斜齿轮、防后滑卡件、卡件控制板组成，所述防滑纹均匀等距设于上料辊外表面且呈一体化成型结构，所述辊轴贯穿于上料辊的中心且通过电焊固定连接，所述斜齿轮设于辊轴的两端，所述防后滑卡件嵌于斜齿轮的齿缝间，所述卡件控制板设于防后滑卡件外侧方且通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述斜齿轮的轮齿呈逆时针方向倾斜，所述每个斜齿轮设有相对应的防后滑卡件，所述防后滑卡件均分与卡件控制板焊接。
发明有益效果
相对比较于传统的木材炭化设备，本发明通过设有的辅助上料多功能门，其关上时实现门的封闭功能，其开启时实现上料架的辅助功能，解决木材批量进料时，因加料口的高度，存在进料困难、费力的问题，实现木材的快速、轻松上料；
本发明通过设有的门扇，其上边缘呈梯形结构，可降低梯坎的高度，便于木材向上料辊上滑动；
本发明通过设有的小型撑地机构、大型撑地机构，其可在辅助上料多功能门在实现上料架功能时，实现支撑效果，可承受木材大部分的重力，防止门扇变形；
本发明通过设有的防后滑上料机构，利用单方向旋转的上料辊，减小木材上料时与门扇的摩擦力，且可有效防止木材向后滑，保证进料的安全性；
本发明通过设有的卡件控制板，可控制防后滑卡件与斜齿轮之间的位置关系，当要上料时，操控防后滑卡件卡住斜齿轮，使其只能单向旋转，防止后滑；当要下料时，操控防后滑卡件从斜齿轮中拔出，此时上料辊可逆转，辅助下料。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备的结构示意图。
图2为本发明一种辅助上料多功能门的结构正视图。
图3为本发明一种辅助上料多功能门的结构侧视图。
图4为本发明一种撑地机构的结构侧视图。
图5为本发明一种防后滑上料机构的结构平面图。
图6为本发明一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备的上料状态示意图。
图中：炭化箱1、支撑脚柱2、加热装置3、燃料添加口4、爬升梯5、辅助上料多功能门6、尾气处理装置7、门扇61、小型撑地机构62、大型撑地机构63、连接合页64、防后滑上料机构65、支撑柱a、转向弧形结构b、滑动件c、撑门结构d、撑地结构e、加固杆f、上料辊651、防滑纹652、辊轴653、斜齿轮654、防后滑卡件655、卡件控制板656。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备的技术方案：
一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其结构包括炭化箱1、支撑脚柱2、加热装置3、燃料添加口4、爬升梯5、辅助上料多功能门6、尾气处理装置7，所述支撑脚柱2设于炭化箱1下方四端且通过电焊相连接，所述加热装置3设于炭化箱1下方且呈一体化成型结构，所述燃料添加口4设于炭化箱1侧表面，所述爬升梯5呈竖直状设于炭化箱1右后方且通过电焊相连接，所述辅助上料多功能门6设于炭化箱1前表面中心且通过合页活动连接，所述尾气处理装置7设于炭化箱1上方且通过电焊贯通连接；
所述辅助上料多功能门6由门扇61、小型撑地机构62、大型撑地机构63、连接合页64、防后滑上料机构65组成，所述小型撑地机构62设于门扇61前表面中间，所述大型撑地机构63设于门扇61前表面左右下方，所述小型撑地机构62、大型撑地机构63与门扇61滑动相连接，所述连接合页64设于门扇61下边缘，所述门扇61通过连接合页64与炭化箱1活动连接，所述防后滑上料机构65均匀等距设于门扇61后表面且旋转连接。
所述门扇61的下边缘通过连接合页64与炭化箱1活动连接，所述门扇61上部呈梯形倾斜结构，所述门扇61上边缘通过插梢与炭化箱1活动连接，且其前表面设有与小型撑地机构62、大型撑地机构63相同大小的凹槽。
所述小型撑地机构62、大型撑地机构63的组成结构相同，均由支撑柱a、转向弧形结构b、滑动件c、撑门结构d、撑地结构e、加固杆f组成，所述转向弧形结构b设于支撑柱a上端转角，所述滑动件c嵌于支撑柱a上端，所述支撑柱a通过滑动件c与门扇61上的凹槽滑动连接，所述撑门结构d设于支撑柱a上端且呈一体化成型结构，所述撑地结构e设于支撑柱a下端且呈一体化成型结构，所述加固杆f设于支撑柱a侧方且通过电焊垂直连接。
所述小型撑地机构62、大型撑地机构63的支撑柱a长度为1：2，所述小型撑地机构62的支撑柱a支撑于门扇61的中间位置，所述大型撑地机构63的支撑柱a支撑于门扇61下部位置。
所述撑门结构d的倾斜角度与门扇61开启时与地面形成的角度相同，所述撑地结构e与地面相贴合。
所述防后滑上料机构65由上料辊651、防滑纹652、辊轴653、斜齿轮654、防后滑卡件655、卡件控制板656组成，所述防滑纹652均匀等距设于上料辊651外表面且呈一体化成型结构，所述辊轴653贯穿于上料辊651的中心且通过电焊固定连接，所述斜齿轮654设于辊轴653的两端，所述防后滑卡件655嵌于斜齿轮654的齿缝间，所述卡件控制板656设于防后滑卡件655外侧方且通过电焊相连接。
所述斜齿轮654的轮齿呈逆时针方向倾斜，所述每个斜齿轮654设有相对应的防后滑卡件655，所述防后滑卡件655均分与卡件控制板656焊接。
本发明的工作原理如下：在进行炭化工作之前，先打开插梢将门扇61打开，在门扇61下放的同时，将小型撑地机构62、大型撑地机构63的下部从凹槽内扳出，此时小型撑地机构62、大型撑地机构63会在呈的重力作用下通过滑动件c沿着凹槽向下滑动，随着门扇61的向下翻摆，小型撑地机构62、大型撑地机构63因设有的转向弧形结构b自行摆转而始终呈竖直状态，当门扇61已经完全打开时，此时撑门结构d恰好支撑在凹槽内，而撑地结构e恰好支撑柱地面，此时将成批的木材沿着门扇61上部的梯形结构推到上料辊651的上方，因设有的斜齿轮654，木材只能向上滑动，不会向后滑，故在上料辊651的辅助下，实现木材轻松上料；
上料结束后，关上门扇61，通过燃料添加口4向加热装置3中添加燃料，进行炭化加工，炭化结束后，同理打开门扇61，先将门扇61两侧的卡件控制板656向外拉出，将防后滑卡件655从斜齿轮654的齿缝中拉出，此时上料辊651可逆时针旋转，再将木材从炭化箱1内拉出，即可沿着上料辊651实现出料。
本发明解决的问题是现有技术的木材炭化设备，为更均匀、快速的炭化，要进行炭化的木材一般要先进行切割成板或柱，因其体积较小，故可堆叠呈堆批量进料进行炭化，但是因进料口存在一定的高度，要进行批量进料时，需要将木材整体太高，其较为苦难且费力，进料效率较差，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的辅助上料多功能门，其关上时实现门的封闭功能，其开启时实现上料架的辅助功能，解决木材批量进料时，因加料口的高度，存在进料困难、费力的问题，实现木材的快速、轻松上料；通过设有的门扇，其上边缘呈梯形结构，可降低梯坎的高度，便于木材向上料辊上滑动；通过设有的小型撑地机构、大型撑地机构，其可在辅助上料多功能门在实现上料架功能时，实现支撑效果，可承受木材大部分的重力，防止门扇变形；通过设有的防后滑上料机构，利用单方向旋转的上料辊，减小木材上料时与门扇的摩擦力，且可有效防止木材向后滑，保证进料的安全性；通过设有的卡件控制板，可控制防后滑卡件与斜齿轮之间的位置关系，当要上料时，操控防后滑卡件卡住斜齿轮，使其只能单向旋转，防止后滑；当要下料时，操控防后滑卡件从斜齿轮中拔出，此时上料辊可逆转，辅助下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其结构包括炭化箱(1)、支撑脚柱(2)、加热装置(3)、燃料添加口(4)、爬升梯(5)、辅助上料多功能门(6)、尾气处理装置(7)，其特征在于：
所述支撑脚柱(2)设于炭化箱(1)下方四端且通过电焊相连接，所述加热装置(3)设于炭化箱(1)下方且呈一体化成型结构，所述燃料添加口(4)设于炭化箱(1)侧表面，所述爬升梯(5)呈竖直状设于炭化箱(1)右后方且通过电焊相连接，所述辅助上料多功能门(6)设于炭化箱(1)前表面中心且通过合页活动连接，所述尾气处理装置(7)设于炭化箱(1)上方且通过电焊贯通连接；
所述辅助上料多功能门(6)由门扇(61)、小型撑地机构(62)、大型撑地机构(63)、连接合页(64)、防后滑上料机构(65)组成，所述小型撑地机构(62)设于门扇(61)前表面中间，所述大型撑地机构(63)设于门扇(61)前表面左右下方，所述小型撑地机构(62)、大型撑地机构(63)与门扇(61)滑动相连接，所述连接合页(64)设于门扇(61)下边缘，所述门扇(61)通过连接合页(64)与炭化箱(1)活动连接，所述防后滑上料机构(65)均匀等距设于门扇(61)后表面且旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述门扇(61)的下边缘通过连接合页(64)与炭化箱(1)活动连接，所述门扇(61)上部呈梯形倾斜结构，所述门扇(61)上边缘通过插梢与炭化箱(1)活动连接，且其前表面设有与小型撑地机构(62)、大型撑地机构(63)相同大小的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述小型撑地机构(62)、大型撑地机构(63)的组成结构相同，均由支撑柱(a)、转向弧形结构(b)、滑动件(c)、撑门结构(d)、撑地结构(e)、加固杆(f)组成，所述转向弧形结构(b)设于支撑柱(a)上端转角，所述滑动件(c)嵌于支撑柱(a)上端，所述支撑柱(a)通过滑动件(c)与门扇(61)上的凹槽滑动连接，所述撑门结构(d)设于支撑柱(a)上端且呈一体化成型结构，所述撑地结构(e)设于支撑柱(a)下端且呈一体化成型结构，所述加固杆(f)设于支撑柱(a)侧方且通过电焊垂直连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述小型撑地机构(62)、大型撑地机构(63)的支撑柱(a)长度为1：2，所述小型撑地机构(62)的支撑柱(a)支撑于门扇(61)的中间位置，所述大型撑地机构(63)的支撑柱(a)支撑于门扇(61)下部位置。
5.根据权利要求3所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述撑门结构(d)的倾斜角度与门扇(61)开启时与地面形成的角度相同，所述撑地结构(e)与地面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述防后滑上料机构(65)由上料辊(651)、防滑纹(652)、辊轴(653)、斜齿轮(654)、防后滑卡件(655)、卡件控制板(656)组成，所述防滑纹(652)均匀等距设于上料辊(651)外表面且呈一体化成型结构，所述辊轴(653)贯穿于上料辊(651)的中心且通过电焊固定连接，所述斜齿轮(654)设于辊轴(653)的两端，所述防后滑卡件(655)嵌于斜齿轮(654)的齿缝间，所述卡件控制板(656)设于防后滑卡件(655)外侧方且通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能门辅助批量上料的木材炭化设备，其特征在于：所述斜齿轮(654)的轮齿呈逆时针方向倾斜，所述每个斜齿轮(654)设有相对应的防后滑卡件(655)，所述防后滑卡件(655)均分与卡件控制板(656)焊接。
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