CN109396810A - 一种盾构刀盘拼装工作平台及其拼装方法 - Google Patents

一种盾构刀盘拼装工作平台及其拼装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种盾构刀盘拼装工作平台及其拼装方法，它包括盾构刀盘中心块拼装平台和多个盾构刀盘边块拼装平台；所述盾构刀盘中心块拼装平台包括中心块平台基座以及至少三个中心块支撑油缸；所述盾构刀盘边块拼装平台包括边块平台基座、若干个水平油缸、两组导轨以及顶升底座；在所述顶升底座的中心部位设置有回转支承；所述回转支承的内圈通过回转支承连接螺栓与顶升底座连接，所述回转支承的外圈的外圆设置有齿部，所述外圈与设置在顶升底座上的、由变频电机驱动的减速箱传动连接；在位于外圈的顶面通过平台螺栓连接有边块转动平台；在位于边块转动平台上通过边块支撑油缸螺栓竖直设置有至少三个的边块支撑油缸。

Description

一种盾构刀盘拼装工作平台及其拼装方法
技术领域
本发明涉及盾构装备技术领域，具体涉及一种盾构刀盘拼装工作平台及其拼装方法。
背景技术
盾构机是一种用于隧道施工的工程机械，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机集机、电、液、传感检测、信息技术于一身，属于高端工程装备。与传统隧道施工方式相比，采用盾构机修建隧道具有高安全性、高施工效率和低成本的特点，目前盾构机已在我国隧道建设中广泛应用。随着盾构装备技术的不断发展，一些大直径盾构装备不断涌现，这些大直径盾构机刀盘属于超重、超大型结构件，一般采用分块制造，运送到隧道施工现场后再进行拼装焊接。目前，盾构刀盘现场拼装时采用龙门吊吊装，需要反复调整刀盘分块的位置以满足焊接要求，造成刀盘拼装效率低，拼装精度难以控制等问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种盾构刀盘拼装工作平台，可提高刀盘拼装效率和精度。
本发明的技术方案是这样实现的：一种盾构刀盘拼装工作平台，它包括盾构刀盘中心块拼装平台和多个盾构刀盘边块拼装平台；
所述盾构刀盘中心块拼装平台包括中心块平台基座以及通过中心块支撑油缸固定螺栓竖直安装在中心块平台基座板面上的至少三个中心块支撑油缸；
所述盾构刀盘边块拼装平台包括边块平台基座，安装在水平安装在边块平台基座上的若干个水平油缸、以与水平油缸相平行的方式通过导轨固定螺栓固定在水平油缸两侧边块平台基座上的两组导轨、以及水平设置在两组导轨上的顶升底座；所述水平油缸的缸座端与边块平台基座相铰接，水平油缸的伸缩杆端与顶升底座的底部相铰接；在所述顶升底座的中心部位设置有回转支承；所述回转支承的内圈通过回转支承连接螺栓与顶升底座连接，所述回转支承的外圈的外圆设置有齿部，所述外圈与设置在顶升底座上的、由变频电机驱动的减速箱传动连接；在位于外圈的顶面通过平台螺栓连接有边块转动平台；在位于边块转动平台上通过边块支撑油缸螺栓竖直设置有至少三个的边块支撑油缸。
进一步的，所述至少三个的中心块支撑油缸呈正多边形设置在中心块平台基座上，且每个中心块支撑油缸均通过独立的液压管路与液压系统连接。
进一步的，所述至少三个的边块支撑油缸呈正多边形设置在边块转动平台上，并且边块支撑油缸所形成的正多边形的中心与回转支承的中心相重叠，每个所述边块支撑油缸均通过独立的液压管路与液压系统连接。
进一步的，所述回转支承为外齿三排柱式回转支承。
一种利用上述盾构刀盘拼装工作平台进行盾构刀盘拼装的方法，其具体步骤如下：
A、刀盘中心块的拼装
根据盾构刀盘法兰的直径，确定盾构刀盘中心块拼装平台的各个中心块支撑油缸之间的间距，盾构刀盘中心块拼装平台布置完毕后，将盾构刀盘中心块吊装到该平台上，为使刀盘中心块的重心与中心块支撑油缸的几何中心位置偏差尽可能小，应在吊装时确保刀盘中心块上的法兰环均落在中心块支撑油缸的顶部，利用中心块支撑油缸将刀盘中心块顶升到一定高度后利用水平尺检查刀盘中心块的水平度，并对中心块支撑油缸的行程进行微调，使刀盘中心块最终保持水平状态；
B、刀盘边块的拼装
将刀盘边块拼装平台布置到设定位置，确保刀盘边块最终需要水平移动的距离小于平台上水平油缸的最大行程；布置好刀盘边块拼装平台后，将刀盘边块吊装到平台上，吊装时尽量使边块对称放置在平台的边块支撑油缸上，且重心尽量与各个边块支撑油缸的几何对称中心重合，利用水平尺和各个边块支撑油缸对刀盘边块的姿态进行微调，确保刀盘边块处于水平位置，开启变频电机驱动回转支承外圈转动来调节刀盘边块与刀盘中心块进行对正，利用水平油缸缓慢推动刀盘边块靠近刀盘中心块，进行拼装焊接，完成刀盘拼装作业，为提高拼装效率，可根据刀盘边块数量布置多个刀盘边块拼装平台同时开展拼装作业，以提高作业效率。
本发明的有益效果是：本发明的盾构刀盘拼装平台具有结构稳定可靠、拼装效率高、以及可拼装较大重量的盾构刀盘的优点，其拼装后的盾构刀盘的整体形状以及各边刀块的位置度以及形状精度较高，能够满足盾构机长时间施工的要求。
附图说明
图1是本发明的盾构刀盘中心块拼装平台示意图。
图2是本发明的盾构刀盘边块拼装平台示意图。
图3是本发明的盾构刀盘边块拼装平台剖视图。
图4是本发明的盾构刀盘边块拼装平台的剖视立体图。
图5是盾构刀盘拼装工作平台实施方案示意图一。
图6是盾构刀盘拼装工作平台实施方案示意图二。
图中：1-中心块平台基座，2-中心块支撑油缸，3-中心块支撑油缸固定螺栓，4-边块平台基座，5-水平油缸，6-导轨，7-顶升底座，8-减速箱，9-变频电机，10-外圈，11-边块转动平台，12-边块支撑油缸，13-平台螺栓，14-边块支撑油缸螺栓，15-导轨固定螺钉，16-内圈，17-回转支承连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，本发明的盾构刀盘拼装工作平台，它包括盾构刀盘中心块拼装平台和多个盾构刀盘边块拼装平台；
所述盾构刀盘中心块拼装平台包括中心块平台基座1以及通过中心块支撑油缸固定螺栓3竖直安装在中心块平台基座1板面上的三个中心块支撑油缸2；所述三个中心块支撑油缸2呈正多边形设置在中心块平台基座1上，且每个中心块支撑油缸2均通过独立的液压管路与液压系统连接；
所述盾构刀盘边块拼装平台包括边块平台基座4，安装在水平安装在边块平台基座4上的两个水平油缸5、以与水平油缸相平行的方式通过导轨固定螺栓15固定在水平油缸5两侧边块平台基座4上的两组导轨6、以及水平设置在两组导轨上的顶升底座7；所述水平油缸5的缸座端与边块平台基座4相铰接，水平油缸5的伸缩杆端与顶升底座7的底部相铰接，水平油缸通过液压管路与液压系统连接；在所述顶升底座7的中心部位设置有回转支承（外齿三排柱式回转支承）；所述回转支承的内圈16通过回转支承连接螺栓17与顶升底座7连接，所述回转支承的外圈10的外圆设置有齿部，所述外圈与设置在顶升底座7上的、由变频电机9驱动的减速箱8传动连接；在位于外圈的顶面通过平台螺栓13连接有边块转动平台11；在位于边块转动平台11上通过边块支撑油缸螺栓14竖直设置有三个边块支撑油缸12；所述三个边块支撑油缸12呈正多边形设置在边块转动平台11上，并且边块支撑油缸12所形成的正多边形的中心与回转支承的中心相重叠，每个所述边块支撑油缸12均通过独立的液压管路与液压系统连接。
如图5-6所示，利用本实施例的盾构刀盘拼装工作平台进行盾构刀盘拼装的方法的具体步骤如下：
A、刀盘中心块的拼装
根据盾构刀盘法兰的直径，确定盾构刀盘中心块拼装平台的各个中心块支撑油缸之间的间距，盾构刀盘中心块拼装平台布置完毕后，将盾构刀盘中心块吊装到该平台上，为使刀盘中心块的重心与中心块支撑油缸的几何中心位置偏差尽可能小，应在吊装时确保刀盘中心块上的法兰环均落在中心块支撑油缸的顶部，利用中心块支撑油缸将刀盘中心块顶升到一定高度后利用水平尺检查刀盘中心块的水平度，并对中心块支撑油缸的行程进行微调，使刀盘中心块最终保持水平状态；
B、刀盘边块的拼装
将刀盘边块拼装平台布置到设定位置，确保刀盘边块最终需要水平移动的距离小于平台上水平油缸的最大行程；布置好刀盘边块拼装平台后，将刀盘边块吊装到平台上，吊装时尽量使边块对称放置在平台的边块支撑油缸上，且重心尽量与各个边块支撑油缸的几何对称中心重合，利用水平尺和各个边块支撑油缸对刀盘边块的姿态进行微调，确保刀盘边块处于水平位置，开启变频电机驱动回转支承外圈转动来调节刀盘边块与刀盘中心块进行对正，利用水平油缸缓慢推动刀盘边块靠近刀盘中心块，进行拼装焊接，完成刀盘拼装作业，为提高拼装效率，可根据刀盘边块数量布置多个刀盘边块拼装平台同时开展拼装作业，以提高作业效率。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种盾构刀盘拼装工作平台，其特征在于：它包括盾构刀盘中心块拼装平台和多个盾构刀盘边块拼装平台；
所述盾构刀盘中心块拼装平台包括中心块平台基座（1）以及通过中心块支撑油缸固定螺栓（3）竖直安装在中心块平台基座（1）板面上的至少三个中心块支撑油缸（2）；
所述盾构刀盘边块拼装平台包括边块平台基座（4），安装在水平安装在边块平台基座（4）上的若干个水平油缸（5）、以与水平油缸相平行的方式通过导轨固定螺栓（15）固定在水平油缸（5）两侧边块平台基座（4）上的两组导轨（6）、以及水平设置在两组导轨上的顶升底座（7）；所述水平油缸（5）的缸座端与边块平台基座（4）相铰接，水平油缸（5）的伸缩杆端与顶升底座（7）的底部相铰接；在所述顶升底座（7）的中心部位设置有回转支承；所述回转支承的内圈（16）通过回转支承连接螺栓（17）与顶升底座（7）连接，所述回转支承的外圈（10）的外圆设置有齿部，所述外圈与设置在顶升底座（7）上的、由变频电机（9）驱动的减速箱（8）传动连接；在位于外圈的顶面通过平台螺栓（13）连接有边块转动平台（11）；在位于边块转动平台（11）上通过边块支撑油缸螺栓（14）竖直设置有至少三个的边块支撑油缸（12）。
2.根据权利要求1所述的盾构刀盘拼装工作平台，其特征在于：所述至少三个的中心块支撑油缸（2）呈正多边形设置在中心块平台基座（1）上，且每个中心块支撑油缸（2）均通过独立的液压管路与液压系统连接。
3.根据权利要求1所述的盾构刀盘拼装工作平台，其特征在于：所述至少三个的边块支撑油缸（12）呈正多边形设置在边块转动平台（11）上，并且边块支撑油缸（12）所形成的正多边形的中心与回转支承的中心相重叠，每个所述边块支撑油缸（12）均通过独立的液压管路与液压系统连接。
4.根据权利要求1所述的盾构刀盘拼装工作平台，其特征在于：所述回转支承为外齿三排柱式回转支承。
5.一种利用权利要求1所述盾构刀盘拼装工作平台进行盾构刀盘拼装的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
A、刀盘中心块的拼装
根据盾构刀盘法兰的直径，确定盾构刀盘中心块拼装平台的各个中心块支撑油缸之间的间距，盾构刀盘中心块拼装平台布置完毕后，将盾构刀盘中心块吊装到该平台上，为使刀盘中心块的重心与中心块支撑油缸的几何中心位置偏差尽可能小，应在吊装时确保刀盘中心块上的法兰环均落在中心块支撑油缸的顶部，利用中心块支撑油缸将刀盘中心块顶升到一定高度后利用水平尺检查刀盘中心块的水平度，并对中心块支撑油缸的行程进行微调，使刀盘中心块最终保持水平状态；
B、刀盘边块的拼装
将刀盘边块拼装平台布置到设定位置，确保刀盘边块最终需要水平移动的距离小于平台上水平油缸的最大行程；布置好刀盘边块拼装平台后，将刀盘边块吊装到平台上，吊装时尽量使边块对称放置在平台的边块支撑油缸上，且重心尽量与各个边块支撑油缸的几何对称中心重合，利用水平尺和各个边块支撑油缸对刀盘边块的姿态进行微调，确保刀盘边块处于水平位置，开启变频电机驱动回转支承外圈转动来调节刀盘边块与刀盘中心块进行对正，利用水平油缸缓慢推动刀盘边块靠近刀盘中心块，进行拼装焊接，完成刀盘拼装作业，为提高拼装效率，可根据刀盘边块数量布置多个刀盘边块拼装平台同时开展拼装作业，以提高作业效率。
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