CN109396017B - 异形滚针的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异形滚针的筛选设备，包括底座与支撑机架，所述支撑机架位于底座的一侧，所述底座的上端设置有滑道，且底座的上端靠近滑道的位置固定连接有固定螺栓，所述滑道的内部活动安装有滑块，且滑块的内部贯穿有螺杆，所述螺杆与固定螺栓活动连接，且螺杆的一端活动连接有电机，所述电机与螺杆之间设置有减速器，所述滑块的上端固定连接有废液收集盒，且废液收集盒的上端固定连接有滚针排序滑轨。该异形滚针的筛选设备，可以筛选出弯曲、较短、较细等不达标的滚针，可以进行远程观察操作，相较于人工检查降低了人力物力的浪费，而且可以控制滚针排序滑轨的位置，使其适配于不同型号的滚针加工机器。

Description

异形滚针的筛选设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及异形滚针的筛选设备。

背景技术

滚针轴承广泛应用于工程机械、船泊、飞机、旋转式工具等领域。滚针轴承上装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，具有较低的截面高度及较高的承载能力。

而现有的滚针，由于加工车间布局不规范、工作人员粗心等原因会对各式滚针产生混料，且滚针在加工过程和运输过程中也会因为滚针之间相互碰撞而产生一定的变形，导致极小一部分变形的滚针混合在合格滚针中，如何将小部分不合格的滚针筛选出来一直是工厂需要解决的难题，目前对滚针的筛选绝大多数多是人工检测，选出不合格的滚针，效率极低，且部分形变程度小的滚针很难用肉眼检测出来，采用这种方法检测的效果不佳。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的异形滚针的筛选设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

异形滚针的筛选设备，包括底座与支撑机架，所述支撑机架位于底座的一侧，所述底座的上端设置有滑道，且底座的上端靠近滑道的位置固定连接有固定螺栓，所述滑道的内部活动安装有滑块，且滑块的内部贯穿有螺杆，所述螺杆与固定螺栓活动连接，且螺杆的一端活动连接有电机，所述电机与螺杆之间设置有减速器，所述滑块的上端固定连接有废液收集盒，且废液收集盒的上端固定连接有滚针排序滑轨，所述滚针排序滑轨的侧壁固定连接有防脱板，且滚针排序滑轨的上端外表面设置有排液孔，所述支撑机架的上端固定连接有弹簧，且弹簧的上端固定连接有多轨道筛选板，所述多轨道筛选板的上端设置有第一筛孔、第二筛孔与弯针筛板槽，且第一筛孔位于弯针筛板槽与第二筛孔之间，所述多轨道筛选板的下端固定连接有振动发生器，所述弯针筛板槽的内部活动活动安装有弯针筛板，且弯针筛板的一侧外表面固定连接有轮齿板，所述轮齿板的一侧啮合有齿轮，且齿轮的内部活动连接有电机输出轴，所述弯针筛板的内部设置有弯针筛板孔，且弯针筛板的前端外表面靠近上端的位置固定安装有摄像头，所述支撑机架的下端设置有滚针收集盒，摄像头与控制台上的显示器连接，可以从控制台上直接观察到弯针筛板孔中是否卡有弯曲滚针。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚针收集盒的数量为四组，所述四组滚针收集盒分别位于弯针筛板、第一筛孔、第二筛孔与多轨道筛选板端部的正下方，第一筛孔用来筛除粗细不达标准的滚针，而第二筛孔用来筛除长短不大标准的滚针。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚针收集盒的内部设置有防锈液，防止合格滚针在掉落至收集盒中时发生碰撞，导致合格滚针发生形变。

作为本发明的进一步优化方案，所述多轨道筛选板的下方设置有液压缸，且液压缸弯针筛板与第一筛孔之间，所述液压缸的输出端固定连接有滚针顶出板，滚针顶出板的外表面固定连接有顶针，在弯曲滚针卡在弯针筛板孔中后，弯针筛板孔会被齿轮带动向下移动一格，然后液压缸驱动顶针将卡住的滚针顶出至收集盒中。

作为本发明的进一步优化方案，所述液压缸与外界油泵连接，所述电机的数量为两组，且其中一组电机与电机输出轴固定连接，所述电机、液压缸、振动发生器与摄像头的输入端均与外界控制台的输出端电性连接，控制台上可以通过摄像头观察，同时可以控制振动发生器、电机、液压缸的工作。

作为本发明的进一步优化方案，所述多轨道筛选板与滚针排序滑轨的轨道数相同，且多轨道筛选板的轨道与弯针筛板孔活动连接，每一排弯针筛板孔均与筛选板上的轨道相对应。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚针排序滑轨与废液收集盒之间固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为两根，其中靠近多轨道筛选板的一根支撑杆的高度小于另外一根支撑杆，两根支撑杆可以使得滚针排序滑轨与水平面之间成一定的角度，使得滚针在重力的作用下自行滑落。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚针排序滑轨靠近多轨道筛选板的一端位于多轨道筛选板的上方，且两者之间的距离大于弹簧的极限形变长度，可以使得多轨道筛选板在振动时不会接触到位于上方的滚针排序滑轨。

本发明的有益效果在于：

1)本发明将滚针进行排序运输，经过弯针筛板、第一筛孔、第二筛孔的筛除，可以将发生弯曲形变、粗细不达标、长短不合格的残次滚针从合格滚针中筛除出来，弯针筛板在卡住弯曲滚针后，下降一定距离并与液压缸上的顶针配合使用将滚针顶出，检测筛除速率快，错误率低，相较于现有的人工检测方法，本装置可以减少人力物力的浪费且筛选效率大大增高；

2)本发明通过电机带动螺杆转动，螺杆转动后驱动滑块在螺杆上进行水平方向上的移动，并且带动废液收集盒与滚针排序滑轨移动，可以使得装置可以适用于不同的装置，也可以调节滚针排序滑轨与弯针筛板之间的距离，具有可调节性，使得装置的适配性更强；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明弯针筛板与轮齿板的相配合视图。

图4是本发明滚针排序滑轨与防脱板的相配合视图。

图中：1底座、2滑块、3滑道、4电机、5减速器、6螺杆、7废液收集盒、8滚针排序滑轨、9防脱板、10电机输出轴、11齿轮、12多轨道筛选板、13滚针收集盒、14支撑机架、15弯针筛板、16弹簧、17固定螺栓、18排液孔、19第一筛孔、20第二筛孔、21液压缸、22弯针筛板孔、23摄像头、24轮齿板、25振动发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，异形滚针的筛选设备，包括底座1与支撑机架14，支撑机架14位于底座1的一侧，底座1的上端设置有滑道3，且底座1的上端靠近滑道3的位置固定连接有固定螺栓17，滑道3的内部活动安装有滑块2，且滑块2的内部贯穿有螺杆6，螺杆6与固定螺栓17活动连接，且螺杆6的一端活动连接有电机4，电机4与螺杆6之间设置有减速器5，滑块2的上端固定连接有废液收集盒7，且废液收集盒7的上端固定连接有滚针排序滑轨8，滚针排序滑轨8的侧壁固定连接有防脱板9，且滚针排序滑轨8的上端外表面设置有排液孔18，支撑机架14的上端固定连接有弹簧16，且弹簧16的上端固定连接有多轨道筛选板12，多轨道筛选板12的上端设置有第一筛孔19、第二筛孔20与弯针筛板槽，且第一筛孔19位于弯针筛板槽与第二筛孔20之间，多轨道筛选板12的下端固定连接有振动发生器25，弯针筛板槽的内部活动活动安装有弯针筛板15，且弯针筛板15的一侧外表面固定连接有轮齿板24，轮齿板24的一侧啮合有齿轮11，且齿轮11的内部活动连接有电机输出轴10，弯针筛板15的内部设置有弯针筛板孔22，且弯针筛板15的前端外表面靠近上端的位置固定安装有摄像头23，支撑机架14的下端设置有滚针收集盒13，滚针收集盒13的数量为四组，四组滚针收集盒13分别位于弯针筛板15、第一筛孔19、第二筛孔20与多轨道筛选板12端部的正下方，滚针收集盒13的内部设置有防锈液，多轨道筛选板12的下方设置有液压缸21，且液压缸21弯针筛板15与第一筛孔19之间，液压缸21的输出端固定连接有滚针顶出板，滚针顶出板的外表面固定连接有顶针，液压缸21与外界油泵连接，电机4的数量为两组，且其中一组电机4与电机输出轴10固定连接，电机4、液压缸21、振动发生器25与摄像头23的输入端均与外界控制台的输出端电性连接，多轨道筛选板12与滚针排序滑轨8的轨道数相同，且多轨道筛选板12的轨道与弯针筛板孔22活动连接，滚针排序滑轨8与废液收集盒7之间固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为两根，其中靠近多轨道筛选板12的一根支撑杆的高度小于另外一根支撑杆，滚针排序滑轨8靠近多轨道筛选板12的一端位于多轨道筛选板12的上方，且两者之间的距离大于弹簧16的极限形变长度。

需要说明的是，该装置在使用时，先通过控制台控制电能的开关，使得振动发生器25开始工作，控制电机4驱动螺杆6转动，带动滑块2在滑道3中进行一定范围的移动，调节完毕后，滚针从加工装置出料口落入滚针排序滑轨8中，滚针上附有的废液通过排液孔18落入废液收集盒7中，同时经过滚针排序滑轨8的排序运输后，滚针落入多轨道筛选板12上，振动发生器25带动多轨道筛选板12震动，使得滚针顺着多轨道筛选板12的轨道运动，滚针经过弯针筛板15的筛除后，通过摄像头23可以观察到弯曲滚针卡在弯针筛板孔22中，通过控制台控制振动发生器25停止工作，驱动电机4带动电机输出轴10转动，带动齿轮11转动，齿轮11带动弯针筛板15向下移动一定的距离，同时控制液压缸21工作，驱动顶针将对应弯针筛板孔22中的弯曲滚针顶出至滚针收集盒13中，然后控制振动发生器25继续工作，继续前进的滚针在经过第一筛孔19时筛除粗细不达标准的滚针，经过第二筛孔20时筛除长短不达标准的滚针，之后合格的滚针从多轨道筛选板12上滑落至滚针收集盒13中，达到滚针精准筛选的效果，减少人力物力的浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.异形滚针的筛选设备，包括底座（1）与支撑机架（14），所述支撑机架（14）位于底座（1）的一侧，其特征在于：所述底座（1）的上端设置有滑道（3），且底座（1）的上端靠近滑道（3）的位置固定连接有固定螺栓（17），所述滑道（3）的内部活动安装有滑块（2），且滑块（2）的内部贯穿有螺杆（6），所述螺杆（6）与固定螺栓（17）活动连接，且螺杆（6）的一端活动连接有电机（4），所述电机（4）与螺杆（6）之间设置有减速器（5），所述滑块（2）的上端固定连接有废液收集盒（7），且废液收集盒（7）的上端固定连接有滚针排序滑轨（8），所述滚针排序滑轨（8）的侧壁固定连接有防脱板（9），且滚针排序滑轨（8）的上端外表面设置有排液孔（18），所述支撑机架（14）的上端固定连接有弹簧（16），且弹簧（16）的上端固定连接有多轨道筛选板（12），所述多轨道筛选板（12）的上端设置有第一筛孔（19）、第二筛孔（20）与弯针筛板槽，且第一筛孔（19）位于弯针筛板槽与第二筛孔（20）之间，所述多轨道筛选板（12）的下端固定连接有振动发生器（25），所述弯针筛板槽的内部活动安装有弯针筛板（15），且弯针筛板（15）的一侧外表面固定连接有轮齿板（24），所述轮齿板（24）的一侧啮合有齿轮（11），且齿轮（11）的内部活动连接有电机输出轴（10），所述弯针筛板（15）的内部设置有弯针筛板孔（22），且弯针筛板（15）的前端外表面靠近上端的位置固定安装有摄像头（23），所述支撑机架（14）的下端设置有滚针收集盒（13）。

2.根据权利要求1所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述滚针收集盒（13）的数量为四组，所述四组滚针收集盒（13）分别位于弯针筛板（15）、第一筛孔（19）、第二筛孔（20）与多轨道筛选板（12）端部的正下方。

3.根据权利要求2所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述滚针收集盒（13）的内部设置有防锈液。

4.根据权利要求2所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述多轨道筛选板（12）的下方设置有液压缸（21），且液压缸（21）弯针筛板（15）与第一筛孔（19）之间，所述液压缸（21）的输出端固定连接有滚针顶出板，滚针顶出板的外表面固定连接有顶针。

5.根据权利要求4所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述液压缸（21）与外界油泵连接，所述电机（4）的数量为两组，且其中一组电机（4）与电机输出轴（10）固定连接，所述电机（4）、液压缸（21）、振动发生器（25）与摄像头（23）的输入端均与外界控制台的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述多轨道筛选板（12）与滚针排序滑轨（8）的轨道数相同，且多轨道筛选板（12）的轨道与弯针筛板孔（22）活动连接。

7.根据权利要求1所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述滚针排序滑轨（8）与废液收集盒（7）之间固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为两根，其中靠近多轨道筛选板（12）的一根支撑杆的高度小于另外一根支撑杆。

8.根据权利要求7所述的异形滚针的筛选设备，其特征在于：所述滚针排序滑轨（8）靠近多轨道筛选板（12）的一端位于多轨道筛选板（12）的上方，且两者之间的距离大于弹簧（16）的极限形变长度。

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