CN109395974A - 一种木板加工用喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木板加工用技术领域的一种木板加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部中央外壁开设有开槽，所述工作台底部外壁设置有收集箱，且开槽位于收集箱的正上方，所述支撑杆顶端设置有集水管，所述集水管顶部外壁均匀设置有喷头，所述收集箱内腔底部左侧设置有水泵，所述工作台顶部外壁设置有机架，所述机架内腔顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有集液板，装置中通过拧动第一螺栓，使夹板向内侧靠拢，将木板固定住，防止木板在加工时发生移动而影响木板加工的质量，且支撑弹簧扩张，使滑块和连接杆向内侧靠拢，连接杆向内侧靠拢将压板向下挤压，进一步提高木板固定的稳定性，保证木板加工的质量。

Description

一种木板加工用喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体为一种木板加工用喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

木板在加工过程中需要对表面进行涂抹油漆原料处理，现使用喷涂装置在加工木板时，需要将木板固定住，避免木板在加工时发生移动而造成木板表面涂抹不均匀，并且现有的装置是从顶部通过雾化喷洒的方式给木板顶部进行加工的，雾化的原料容易四溅出去造成原料浪费，且雾化原料进入到空气中污染周围环境，影响工作人员的身体健康，为此，我们提出一种木板加工用喷涂装置及喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板加工用喷涂装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部中央外壁开设有开槽，所述工作台底部外壁设置有收集箱，且开槽位于收集箱的正上方，所述收集箱内腔底部与支撑杆活动连接，且支撑杆底端设置有导向轮，且收集箱内腔底部开设有与导向轮相匹配的滑槽，所述支撑杆顶端设置有集水管，所述集水管顶部外壁均匀设置有喷头，所述收集箱内腔底部左侧设置有水泵，所述工作台顶部外壁设置有机架，所述机架左右两侧外壁均设置有第一套管，所述第一套管远离机架的一端螺接有第一螺栓，且第一螺栓靠近机架的一端延伸至机架的内腔并与夹板活动连接，且两组夹板分别位于开槽顶端的左右两侧，所述机架内腔顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端设置有滑轮，所述机架内腔顶部开设有移动槽，且滑轮顶端插接在移动槽的内腔，所述电动伸缩杆底端设置有集液板，所述集液板底部前侧外壁设置有出料口，所述集液板底部中央外壁设置有毛刷，所述集液板底部后侧外壁设置有刮板，所述机架顶部左侧外壁设置有储料箱，所述储料箱右侧连接管与三通管左端连接，且连接管上设置有阀门，且三通管底端与上软管连接，且上软管底端与集液板顶部右侧外壁连接，且三通管右端与下软管连接，所述下软管远离三通管的一端延伸至收集箱的内腔并与集水管底部右侧外壁连接，所述储料箱左侧出口与回流管连接，且回流管远离储料箱的一端延伸至收集箱的内腔并与水泵左侧出水口连接。

优选的，所述夹板右侧顶部外壁设置有下压装置，所述下压装置左侧外壁设置有连接块，所述夹板右侧外壁开设有连接槽，所述连接槽内腔底部设置有调节弹簧，所述调节弹簧顶端与连接块底部外壁连接，所述连接块右端延伸至夹板的右侧外壁并与下压装置左端连接，所述夹板右侧底部外壁与支撑块活动连接，所述夹板右侧底部外壁设置有第二套管，所述第二套管底端螺接有第二螺栓，且第二螺栓顶端延伸至第二套管的顶部外壁并与支撑块底部外壁相贴合。

优选的，所述下压装置包括与连接块右端连接的固定板，所述固定板底部左右两侧外壁均设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有滑块，所述固定板底部左右两侧外壁均开设有安装槽，两组所述安装槽相对的一侧内壁均设置有支撑弹簧，且两组支撑弹簧相互靠近的一端与两组滑块相互远离的一侧外壁连接，两组所述连接杆底端与转轴连接，所述转轴底端设置有压板，所述压板底部外壁均匀设置有挤压块，且挤压块呈矩形阵列排布。

优选的，所述储料箱顶部外壁设置有电机，且电机底部输出端延伸至储料箱的内腔并与搅拌杆连接，且搅拌杆左右两侧外壁分别设置有左叶片与右叶片，且左叶片与右叶片相互交错设置。

优选的，所述收集箱内腔底部左侧分别设置有上隔板与下隔板，且下隔板位于上隔板的内腔，且水泵位于下隔板的内腔，且上隔板与下隔板之间设置有保护层，且保护层包括从上到下设置的细沙层和活性炭层。

优选的，所述收集箱顶部左右两侧外壁均设置有卡块，所述工作台底部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且收集箱顶部外壁通过卡块卡槽与工作台底部外壁连接。

优选的，一种木板加工用喷涂方法：

S1：检查装置各部件是否正常工作，然后将要需要喷漆的木板放到两组夹板之间，拧动第一螺栓，使第一螺栓带着夹板向内侧靠拢，将木板夹持住，避免木板在加工时发生移动而影响木板喷漆的质量，通过调节弹簧收缩，使下压装置向下移动，从上下将木板固定住，同时支撑弹簧扩张，使滑块向内侧靠拢，将压板向下挤压，使木板固定更加稳定，并且挤压块增加压板与木板的接触面积，进一步提高了木板固定的稳定性，防止木板发生移动而影响加工质量；

S2：拧动第一螺栓，使两组夹板之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同长度的木板，通过拧动第二螺栓，使支撑块与下压装置的之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同厚度的木板，增加装置的实用性，避免单一规格的装置所带来的局限性；

S3：固定完毕后，打开阀门，储料箱中的原料通过上软管与下软管分别进入到集液板和集水管中，同时电机工作，使左叶片与右叶片搅拌储料箱内部的原料，防止原料发生沉淀而影响木板加工的质量，然后电动伸缩杆工作，带着集液板下降，使刮板与木板处于同一水平线，接着电动伸缩杆在移动槽中移动，使集液板在木板表面移动，将木板表面涂抹均匀，原料从出料口滴落到木板表面，通过毛刷与刮板将原料均匀涂抹到木板表面，并且也将多余的原料扫下去，避免原料浪费，不需要通过喷洒的方式从顶部将原料喷洒在木板上，避免部分原料四溅而浪费，也防止部分雾状原料进入到空气中而污染空气，同时支撑杆带着集水管前后滑动，使喷头将原料涂抹到木板底部，因喷头是在收集箱内腔中对木板底部进行喷涂的，所以很好的避免雾状原料进入到空气中的机率，且收集箱也能对喷洒出去多余的原料进行回收，并将收集到的原料通过水泵输送到储料箱中再次使用，节约了生产资源，减少了不必要的浪费，完成加工后，将木板取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过拧动第一螺栓，使夹板向内侧靠拢，将木板固定住，防止木板在加工时发生移动而影响木板加工的质量，并且调节弹簧收缩，使下压装置向支撑块靠拢，从上下将木板夹持住，提高木板固定的稳定性，且支撑弹簧扩张，使滑块和连接杆向内侧靠拢，连接杆向内侧靠拢将压板向下挤压，使木板与支撑块贴合紧密，进一步提高木板固定的稳定性，保证木板加工的质量；

2.通过拧动第一螺栓，使两组夹板之间的间距改变，使装置可以夹持不同长度的木板，同时拧动第二螺栓，带着支撑块上下移动，使支撑块与下压装置之间的间距改变，从而使装置可以固定不同厚度的木板，增加装置的实用性，避免单一规格所带来的局限性；

3.原料从出料口滴落到木板上，通过毛刷和刮板将原料均匀涂抹在木板顶部，不需要通过喷洒的方式从顶部将原料喷洒在木板上，避免原料四溅而浪费，也避免部分雾状原料进入到空气中而污染空气，因喷头是在收集箱内腔中对木底部进行喷涂原料的，所以很好的避免雾状原料进入到空气中的机率，保证工作人员身体健康，同时收集箱对多余的原料的进行收集，并将收集的原料通过水泵输送到储料箱中再次使用，节约了生产资源，增加原料的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集液板与出料口连接仰视结构示意图；

图3为本发明夹板与下压装置连接结构示意图；

图4为本发明下压装置结构示意图。

图中：1工作台、2收集箱、3支撑杆、4集水管、5喷头、6水泵、7机架、8第一套管、9第一螺栓、10夹板、101第二螺栓、102连接块、103调节弹簧、104连接槽、105支撑块、106第二套管、11电动伸缩杆、12集液板、121刮板、122毛刷、123出料口、13储料箱、14上软管、15下软管、16回流管、17下压装置、171固定板、172安装槽、173滑块、174支撑弹簧、175连接杆、176转轴、177压板、178挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种木板加工用喷涂装置，包括工作台1，工作台1顶部中央外壁开设有开槽，工作台1底部外壁设置有收集箱2，且开槽位于收集箱2的正上方，收集箱2内腔底部与支撑杆3活动连接，且支撑杆3底端设置有导向轮，且收集箱2内腔底部开设有与导向轮相匹配的滑槽，支撑杆3顶端设置有集水管4，集水管4顶部外壁均匀设置有喷头5，收集箱2内腔底部左侧设置有水泵6，水泵6将落到收集箱2中的原料输送到储料箱13中再次使用，节约了生产资源，工作台1顶部外壁设置有机架7，机架7左右两侧外壁均设置有第一套管8，第一套管8远离机架7的一端螺接有第一螺栓9，且第一螺栓9靠近机架7的一端延伸至机架7的内腔并与夹板10活动连接，拧动第一螺栓9，使第一螺栓9带着夹板10向内侧靠拢，将木板夹持住，避免木板在加工时发生移动而影响木板喷漆的质量，同时改变两组夹板10之间的间距，使装置可以固定不同长度的木板，且两组夹板10分别位于开槽顶端的左右两侧，机架7内腔顶部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11顶端设置有滑轮，机架7内腔顶部开设有移动槽，且滑轮顶端插接在移动槽的内腔，电动伸缩杆11底端设置有集液板12，集液板12底部前侧外壁设置有出料口123，集液板12底部中央外壁设置有毛刷122，集液板12底部后侧外壁设置有刮板121，机架7顶部左侧外壁设置有储料箱13，原料从出料口123滴落到木板表面，通过毛刷122与刮板121将原料均匀涂抹到木板表面，也将多余的原料扫下去，避免木板涂抹不均匀，不需要通过喷洒的方式从顶部将原料喷洒在木板上，避免部分原料四溅而浪费，也防止部分雾状原料进入到空气中而污染空气，同时底部支撑杆3带着集水管4前后滑动，使喷头5将原料涂抹到木板底部，因喷头5是在收集箱2内腔中对木板5底部进行喷涂的，所以很好的避免雾状原料进入到空气中的机率，储料箱13右侧连接管与三通管左端连接，且连接管上设置有阀门，且三通管底端与上软管14连接，且上软管14底端与集液板12顶部右侧外壁连接，且三通管右端与下软管15连接，下软管15远离三通管的一端延伸至收集箱2的内腔并与集水管4底部右侧外壁连接，储料箱13左侧出口与回流管16连接，且回流管16远离储料箱13的一端延伸至收集箱2的内腔并与水泵6左侧出水口连接，水泵6与电动伸缩杆11均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，夹板10右侧顶部外壁设置有下压装置17，下压装置17左侧外壁设置有连接块102，夹板10右侧外壁开设有连接槽104，连接槽104内腔底部设置有调节弹簧103，调节弹簧103顶端与连接块102底部外壁连接，连接块102右端延伸至夹板10的右侧外壁并与下压装置17左端连接，调节弹簧103收缩，使下压装置17向下移动，从上下将木板固定住，提高木板固定的稳定性，夹板10右侧底部外壁与支撑块105活动连接，夹板10右侧底部外壁设置有第二套管106，第二套管106底端螺接有第二螺栓101，且第二螺栓101顶端延伸至第二套管106的顶部外壁并与支撑块105底部外壁相贴合，拧动第二螺栓101，使支撑块105与下压装置17的之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同厚度的木板，增加装置的实用性，避免单一规格的装置所带来的局限性；

下压装置17包括与连接块102右端连接的固定板171，固定板171底部左右两侧外壁均设置有连接杆175，连接杆175顶端设置有滑块173，固定板171底部左右两侧外壁均开设有安装槽172，两组安装槽172相对的一侧内壁均设置有支撑弹簧174，且两组支撑弹簧174相互靠近的一端与两组滑块173相互远离的一侧外壁连接，两组连接杆175底端与转轴176连接，转轴176底端设置有压板177，支撑弹簧174扩张，使滑块173向内侧靠拢，将压板177向下挤压，使木板固定更加稳定，防止木板在加工时发生移动而影响木板加工质量，压板177底部外壁均匀设置有挤压块178，且挤压块178呈矩形阵列排布，增加压板177与木板的接触面积，提高木板固定的稳定性；

储料箱13顶部外壁设置有电机，且电机底部输出端延伸至储料箱13的内腔并与搅拌杆连接，且搅拌杆左右两侧外壁分别设置有左叶片与右叶片，电机工作时左叶片与右叶片搅拌原料，防止原料发生沉淀而影响木板加工后的质量，且左叶片与右叶片相互交错设置，使原料搅拌混合更加彻底，提高搅拌的效率；

收集箱2内腔底部左侧分别设置有上隔板与下隔板，且下隔板位于上隔板的内腔，且水泵6位于下隔板的内腔，且上隔板与下隔板之间设置有保护层，且保护层包括从上到下设置的细沙层和活性炭层，对输送到储料箱13中的再次使用的原料进行过滤，防止杂质也被输送到储料箱13中而导致原料污染，保证木板加工的质量；

收集箱2顶部左右两侧外壁均设置有卡块，工作台1底部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且收集箱2顶部外壁通过卡块卡槽与工作台1底部外壁连接，便于将收集箱2取下进行清理，保证收集箱2内部清洁，保证装置正常使用。

一种木板加工用喷涂方法：

S1：检查装置各部件是否正常工作，然后将要需要喷漆的木板放到两组夹板10之间，拧动第一螺栓9，使第一螺栓9带着夹板10向内侧靠拢，将木板夹持住，避免木板在加工时发生移动而影响木板喷漆的质量，通过调节弹簧103收缩，使下压装置17向下移动，从上下将木板固定住，同时支撑弹簧174扩张，使滑块173向内侧靠拢，将压板177向下挤压，使木板固定更加稳定，并且挤压块178增加压板177与木板的接触面积，进一步提高了木板固定的稳定性，防止木板发生移动而影响加工质量；

S2：拧动第一螺栓9，使两组夹板10之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同长度的木板，通过拧动第二螺栓101，使支撑块105与下压装置17的之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同厚度的木板，增加装置的实用性，避免单一规格的装置所带来的局限性；

S3：固定完毕后，打开阀门，储料箱13中的原料通过上软管14与下软管15分别进入到集液板12和集水管4中，同时电机工作，使左叶片与右叶片搅拌储料箱13内部的原料，防止原料发生沉淀而影响木板加工的质量，然后电动伸缩杆11工作，带着集液板12下降，使刮板121与木板处于同一水平线，接着电动伸缩杆11在移动槽中移动，使集液板12在木板表面移动，将木板表面涂抹均匀，原料从出料口123滴落到木板表面，通过毛刷122与刮板121将原料均匀涂抹到木板表面，并且也将多余的原料扫下去，避免原料浪费，不需要通过喷洒的方式从顶部将原料喷洒在木板上，避免部分原料四溅而浪费，也防止部分雾状原料进入到空气中而污染空气，同时支撑杆3带着集水管4前后滑动，使喷头5将原料涂抹到木板底部，因喷头5是在收集箱2内腔中对木板底部进行喷涂的，所以很好的避免雾状原料进入到空气中的机率，且收集箱2也能对喷洒出去多余的原料进行回收，并将收集到的原料通过水泵6输送到储料箱13中再次使用，节约了生产资源，减少了不必要的浪费，完成加工后，将木板取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木板加工用喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中央外壁开设有开槽，所述工作台（1）底部外壁设置有收集箱（2），且开槽位于收集箱（2）的正上方，所述收集箱（2）内腔底部与支撑杆（3）活动连接，且支撑杆（3）底端设置有导向轮，且收集箱（2）内腔底部开设有与导向轮相匹配的滑槽，所述支撑杆（3）顶端设置有集水管（4），所述集水管（4）顶部外壁均匀设置有喷头（5），所述收集箱（2）内腔底部左侧设置有水泵（6），所述工作台（1）顶部外壁设置有机架（7），所述机架（7）左右两侧外壁均设置有第一套管（8），所述第一套管（8）远离机架（7）的一端螺接有第一螺栓（9），且第一螺栓（9）靠近机架（7）的一端延伸至机架（7）的内腔并与夹板（10）活动连接，且两组夹板（10）分别位于开槽顶端的左右两侧，所述机架（7）内腔顶部设置有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）顶端设置有滑轮，所述机架（7）内腔顶部开设有移动槽，且滑轮顶端插接在移动槽的内腔，所述电动伸缩杆（11）底端设置有集液板（12），所述集液板（12）底部前侧外壁设置有出料口（123），所述集液板（12）底部中央外壁设置有毛刷（122），所述集液板（12）底部后侧外壁设置有刮板（121），所述机架（7）顶部左侧外壁设置有储料箱（13），所述储料箱（13）右侧连接管与三通管左端连接，且连接管上设置有阀门，且三通管底端与上软管（14）连接，且上软管（14）底端与集液板（12）顶部右侧外壁连接，且三通管右端与下软管（15）连接，所述下软管（15）远离三通管的一端延伸至收集箱（2）的内腔并与集水管（4）底部右侧外壁连接，所述储料箱（13）左侧出口与回流管（16）连接，且回流管（16）远离储料箱（13）的一端延伸至收集箱（2）的内腔并与水泵（6）左侧出水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用喷涂装置，其特征在于：所述夹板（10）右侧顶部外壁设置有下压装置（17），所述下压装置（17）左侧外壁设置有连接块（102），所述夹板（10）右侧外壁开设有连接槽（104），所述连接槽（104）内腔底部设置有调节弹簧（103），所述调节弹簧（103）顶端与连接块（102）底部外壁连接，所述连接块（102）右端延伸至夹板（10）的右侧外壁并与下压装置（17）左端连接，所述夹板（10）右侧底部外壁与支撑块（105）活动连接，所述夹板（10）右侧底部外壁设置有第二套管（106），所述第二套管（106）底端螺接有第二螺栓（101），且第二螺栓（101）顶端延伸至第二套管（106）的顶部外壁并与支撑块（105）底部外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种木板加工用喷涂装置，其特征在于：所述下压装置（17）包括与连接块（102）右端连接的固定板（171），所述固定板（171）底部左右两侧外壁均设置有连接杆（175），所述连接杆（175）顶端设置有滑块（173），所述固定板（171）底部左右两侧外壁均开设有安装槽（172），两组所述安装槽（172）相对的一侧内壁均设置有支撑弹簧（174），且两组支撑弹簧（174）相互靠近的一端与两组滑块（173）相互远离的一侧外壁连接，两组所述连接杆（175）底端与转轴（176）连接，所述转轴（176）底端设置有压板（177），所述压板（177）底部外壁均匀设置有挤压块（178），且挤压块（178）呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工用喷涂装置，其特征在于：所述储料箱（13）顶部外壁设置有电机，且电机底部输出端延伸至储料箱（13）的内腔并与搅拌杆连接，且搅拌杆左右两侧外壁分别设置有左叶片与右叶片，且左叶片与右叶片相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用喷涂装置，其特征在于：所述收集箱（2）内腔底部左侧分别设置有上隔板与下隔板，且下隔板位于上隔板的内腔，且水泵（6）位于下隔板的内腔，且上隔板与下隔板之间设置有保护层，且保护层包括从上到下设置的细沙层和活性炭层。

6.根据权利要求1所述的一种木板加工用喷涂装置，其特征在于：所述收集箱（2）顶部左右两侧外壁均设置有卡块，所述工作台（1）底部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且收集箱（2）顶部外壁通过卡块卡槽与工作台（1）底部外壁连接。

7.一种木板加工用喷涂方法，其特征在于：

S1：检查装置各部件是否正常工作，然后将要需要喷漆的木板放到两组夹板（10）之间，拧动第一螺栓（9），使第一螺栓（9）带着夹板（10）向内侧靠拢，将木板夹持住，避免木板在加工时发生移动而影响木板喷漆的质量，通过调节弹簧（103）收缩，使下压装置（17）向下移动，从上下将木板固定住，同时支撑弹簧（174）扩张，使滑块（173）向内侧靠拢，将压板（177）向下挤压，使木板固定更加稳定，并且挤压块（178）增加压板（177）与木板的接触面积，进一步提高了木板固定的稳定性，防止木板发生移动而影响加工质量；

S2：拧动第一螺栓（9），使两组夹板（10）之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同长度的木板，通过拧动第二螺栓（101），使支撑块（105）与下压装置（17）的之间的间距改变，从而使装置可以夹持不同厚度的木板，增加装置的实用性，避免单一规格的装置所带来的局限性；

S3：固定完毕后，打开阀门，储料箱（13）中的原料通过上软管（14）与下软管（15）分别进入到集液板（12）和集水管（4）中，同时电机工作，使左叶片与右叶片搅拌储料箱（13）内部的原料，防止原料发生沉淀而影响木板加工的质量，然后电动伸缩杆（11）工作，带着集液板（12）下降，使刮板（121）与木板处于同一水平线，接着电动伸缩杆（11）在移动槽中移动，使集液板（12）在木板表面移动，将木板表面涂抹均匀，原料从出料口（123）滴落到木板表面，通过毛刷（122）与刮板（121）将原料均匀涂抹到木板表面，并且也将多余的原料扫下去，避免原料浪费，不需要通过喷洒的方式从顶部将原料喷洒在木板上，避免部分原料四溅而浪费，也防止部分雾状原料进入到空气中而污染空气，同时支撑杆（3）带着集水管（4）前后滑动，使喷头（5）将原料涂抹到木板底部，因喷头（5）是在收集箱（2）内腔中对木板底部进行喷涂的，所以很好的避免雾状原料进入到空气中的机率，且收集箱（2）也能对喷洒出去多余的原料进行回收，并将收集到的原料通过水泵（6）输送到储料箱（13）中再次使用，节约了生产资源，减少了不必要的浪费，完成加工后，将木板取下。