CN109395567A - 化制机专用尾气处理系统 - Google Patents

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孙洪刚
马腾
孙世强
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Qingzhou Kaineng Thermal Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了化制机专用尾气处理系统，属于化制尾气处理技术领域。包括扩容式汽水分离器、真空发生器和射水抽气器，所述扩容式汽水分离器顶部和底部分别通过导管连接真空发生器和污水处理池，所述真空发生器底部设置有水封设备，且真空发生器底部通过导管连接冷却水泵，所述冷却水泵通过导管连接冷却水池，所述冷却水池顶部设置有冷却水塔，且冷却水池与冷却水塔之间相连通，所述冷却水塔通过导管与真空发生器连接，所述真空发生器通过导管连接设置在反应釜顶端的射水抽气器，且射水抽气器与反应釜相互连通，所述反应釜侧壁底部设置有射水泵。本发明结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

Description

化制机专用尾气处理系统
技术领域
本发明涉及化制尾气处理技术领域，尤其涉及化制机专用尾气处理系统。
背景技术
化制尾气产生臭味主要来自两方面，一是由高温高压化制反应产生的硫化氢和氨气等气体，其二是尾气处理系统中的有机颗粒残留变质发酵产生的异味。
当前无公害化制处理产生的尾气处理一直是业内的一个难题，大多数企业处理方案都是除尘+喷淋+吸附，采取真空泵抽取和引风机相结合将尾气抽出。由于对尾气中产生臭味的原因分析不到位和处理方法不当，设备运行后总有臭味产生，效果不佳，影响了生产工作环境和设备社会价值。因此，针对上述问题提出化制机专用尾气处理系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述化制尾气处理时易产生臭味且处理效果较差的问题而提供化制机专用尾气处理系统，具有运行稳定、高效多能、故障率低、无噪音的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
化制机专用尾气处理系统，包括扩容式汽水分离器、真空发生器和射水抽气器，所述扩容式汽水分离器顶部和底部分别通过导管连接真空发生器和污水处理池，所述真空发生器底部设置有水封设备，且真空发生器底部通过导管连接冷却水泵，所述冷却水泵通过导管连接冷却水池，所述冷却水池顶部设置有冷却水塔，且冷却水池与冷却水塔之间相连通，所述冷却水塔通过导管与真空发生器连接，所述真空发生器通过导管连接设置在反应釜顶端的射水抽气器，且射水抽气器与反应釜相互连通，所述反应釜侧壁底部设置有射水泵，且射水泵通过导管连接射水抽气器，所述扩容式汽水分离器侧壁设置有尾气进气管。
进一步的技术方案，所述冷却水塔、所述冷却水池、所述真空发生器之间构成冷却回路。
进一步的技术方案，所述反应釜侧壁上设置有补水管。
进一步的技术方案，所述反应釜底部通过导管与污水处理池连接。
进一步的技术方案，所述射水抽气器、所述反应釜、所述射水泵构成射水反应釜。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：
1、本发明采用可控减压装置，专用汽水交换器，射水抽气器和反应釜相结合，管道和设备实现自喷淋除残留，有效解决颗粒粉尘随尾气逸出、泄压不可控、尾气降温除湿、管线颗粒残留、抽气效率低下等难题，实现尾气零污染排放；且扩容式汽水分离器、凝汽式真空发生器和射水式反应釜的组合在化制尾气领域的首次运用，实现多级减压、降温除水汽和反冲洗除废气的功效。
2、本发明的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-扩容式汽水分离器，101-尾气进气管，2-真空发生器，3-水封设备，4-冷却水泵，5-冷却塔，6-冷却水池，7-射水抽气器，8-反应釜，801-补水管，9-射水泵，10-污水处理池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1所示，化制机专用尾气处理系统，包括扩容式汽水分离器1、真空发生器2和射水抽气器7，所述扩容式汽水分离器1顶部和底部分别通过导管连接真空发生器2和污水处理池10，所述真空发生器2底部设置有水封设备3，且真空发生器2底部通过导管连接冷却水泵4，所述冷却水泵4通过导管连接冷却水池6，所述冷却水池6顶部设置有冷却水塔5，且冷却水池6与冷却水塔5之间相连通，所述冷却水塔5通过导管与真空发生器2连接，所述真空发生器2通过导管连接设置在反应釜8顶端的射水抽气器7，且射水抽气器7与反应釜8相互连通，所述反应釜8侧壁底部设置有射水泵9，且射水泵9通过导管连接射水抽气器7，所述扩容式汽水分离器1侧壁设置有尾气进气管101。
所述冷却水塔5、所述冷却水池6、所述真空发生器2之间构成冷却回路。
所述反应釜8侧壁上设置有补水管801。
所述反应釜8底部通过导管与污水处理池10连接。
所述射水抽气器7、所述反应釜8、所述射水泵9构成射水反应釜。
扩容式汽水分离器1，实现蒸汽扩容降压、汽水分离、清洁除尘、溶解尾气的综合效果，是首次在化制尾气处理领域的运用，设备具有高效率、高度可操作和高度安全性等优点。
真空发生器2也是蒸汽冷凝原理在化制尾气领域内的首次运用，可高效降低蒸汽温度、降低混合气中的水蒸气含量，由此产生的真空负压差带动前端气体持续向后流动，本设备较真空泵具有运行稳定、高效多能、故障率低、无噪音等诸多优点。
射水抽气器在化制尾气处理领域的首次运用，持续抽出真空发生器中的不凝结气体，与射水泵9提供的高速水流混合冲入反应釜8罐体溶池中，实现气体的再次清洁溶解。可实现真空泵和喷淋塔的双重功效，具有故障率低、抽气能力强等优点。
扩容式汽水分离器1、凝汽式真空发生器2和射水式反应釜8的组合在化制尾气领域的首次运用，实现多级减压、降温除水汽和反冲洗除废气的功效。
本发明在使用时，从射水泵9来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出，使空气吸入室内产生高度真空，抽出凝汽器内的汽、气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力逐渐升高，最后以略高于大气压力排出扩散管。
安装在真空反应釜8顶部的射水抽气器7可持续抽出真空发生器2中的不凝结气体，并与射水泵9提供的喷射水一起进入反应釜8罐体溶池中，进一步溶解异味气体，实现有害气体的彻底无害化处理，最后由排气管排入大气，反应的污水排入污水处理池10内进行处理即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.化制机专用尾气处理系统，包括扩容式汽水分离器（1）、真空发生器（2）和射水抽气器（7），其特征在于：所述扩容式汽水分离器（1）顶部和底部分别通过导管连接真空发生器（2）和污水处理池（10），所述真空发生器（2）底部设置有水封设备（3），且真空发生器（2）底部通过导管连接冷却水泵（4），所述冷却水泵（4）通过导管连接冷却水池（6），所述冷却水池（6）顶部设置有冷却水塔（5），且冷却水池（6）与冷却水塔（5）之间相连通，所述冷却水塔（5）通过导管与真空发生器（2）连接，所述真空发生器（2）通过导管连接设置在反应釜（8）顶端的射水抽气器（7），且射水抽气器（7）与反应釜（8）相互连通，所述反应釜（8）侧壁底部设置有射水泵（9），且射水泵（9）通过导管连接射水抽气器（7），所述扩容式汽水分离器（1）侧壁设置有尾气进气管（101）。
2.根据权利要求1所述的化制机专用尾气处理系统，其特征在于：所述冷却水塔（5）、所述冷却水池（6）、所述真空发生器（2）之间构成冷却回路。
3.根据权利要求1所述的化制机专用尾气处理系统，其特征在于：所述反应釜（8）侧壁上设置有补水管（801）。
4.根据权利要求1所述的化制机专用尾气处理系统，其特征在于：所述反应釜（8）底部通过导管与污水处理池（10）连接。
5.根据权利要求1所述的化制机专用尾气处理系统，其特征在于：所述射水抽气器（7）、所述反应釜（8）、所述射水泵（9）构成射水反应釜。
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