CN109395566A - 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置 - Google Patents

一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109395566A
CN109395566A CN201811539340.6A CN201811539340A CN109395566A CN 109395566 A CN109395566 A CN 109395566A CN 201811539340 A CN201811539340 A CN 201811539340A CN 109395566 A CN109395566 A CN 109395566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outline border
fixedly connected
loading frame
retaining ring
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811539340.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王红丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Tede Electronic Information Co Ltd
Original Assignee
Baoji Tede Electronic Information Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Tede Electronic Information Co Ltd filed Critical Baoji Tede Electronic Information Co Ltd
Priority to CN201811539340.6A priority Critical patent/CN109395566A/zh
Publication of CN109395566A publication Critical patent/CN109395566A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括外框，外框顶端中部设置有进气孔，所述外框内侧上部固定安装有上导流框，所述外框内侧中部固定安装有上装载框，上装载框底端中部设置有第一装配孔，第一装配孔内侧安装有排料管，排料管与上装载框之间安装有上密封圈，所述上装载框内侧左部安装有第一酸碱度传感器，所述外框内侧下部固定安装有下导流框，所述外框内侧下部固定安装有下装载框，下装载框底端中部设置有与排料管配合的第二装配孔。本装置将烟气中的煤粉渣进行吸收，节省了脱硫剂的用量，节约资源也更加环保，同时智能控制调控除硫剂和除硝剂的用量，使得脱硫脱硝效果更好，除硫剂和除硝剂的利用率更高，更加节约能源。

Description

一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置
技术领域
本发明涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，具体是一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。
背景技术
在未来相当长时期内，众多需要用热用汽的经济领域如化工、造纸、纺织、轻工食品等行业，燃煤工业锅炉仍将是生产提供热量和蒸汽的主导产品。在十二五计划中强调了保护环境节能减排的目标，在锅炉行业推行以燃煤粉锅炉替代老式链条炉排燃煤锅炉成为迫切的趋势。据不完全统计，目前我国有约50万台35t/h以下小型燃煤工业锅炉，在化工、造纸、印染、轻工食品等行业有着广泛的应用。我国是一个工业锅炉使用大国，据统计，当前我国大约有工业锅炉约五十多万台。我国燃煤工业锅炉具有如下特点：(1)单台锅炉平均容量小，锅炉总体能耗水平高，节能减排管理水平低，能源浪费和环境污染严重；(2)锅炉用煤种类多变、煤质差，燃烧恶化，且燃烧方式落后，以层燃锅炉为主，燃烧效率较低，污染物排放强度高；(3)锅炉烟囱低矮、排烟温度高、污染大；(4)在用锅炉量大面广，布局相当分散，污染治理减排难度大。
近年来，美国、日本等发达国家对燃煤多污染物一体化脱除技术的研究较为活跃，其中一些技术(如尿素同时脱硫脱硝技术等)已处于早期商业化阶段，但这些技术都还不是十分成熟，大多处于示范阶段，未实现大规模工业化应用；虽然燃煤烟气污染物一体化控制技术研究已经取得初步进展，但离工业化应用尚需时日，需解决系统设计、工艺控制、技术集成等关键技术问题。
因此，本领域技术人员提供了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括外框，外框顶端中部设置有进气孔，所述外框内侧上部固定安装有上导流框，所述外框内侧中部固定安装有上装载框，上装载框底端中部设置有第一装配孔，第一装配孔内侧安装有排料管，排料管与上装载框之间安装有上密封圈，所述上装载框内侧左部安装有第一酸碱度传感器，所述外框内侧下部固定安装有下导流框，所述外框内侧下部固定安装有下装载框，下装载框底端中部设置有与排料管配合的第二装配孔，排料管与下装载框之间安装有下密封圈，所述下装载框内侧左部安装有第二酸碱度传感器，所述排料管顶端固定连接有电机框，电机框内侧安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接有上挡圈，上挡圈侧壁设置有等距的排料口，所述上挡圈内侧顶端固定连接有传动头，传动头外侧设置有啮合键，所述上挡圈顶端中部固定连接有弹簧，弹簧套设在传动头外侧，弹簧底端连接有与传动头配合的啮合套，所述上挡圈内侧顶端固定连接有防水壳，防水壳内侧底端固定连接有电磁铁，所述防水壳底端中部转动连接有传动轴，传动轴上部设置有齿键，所述传动轴底端固定连接有连接杆，连接杆的边缘处固定连接有下挡圈，下挡圈侧壁设置有等距的排料口，所述排料管下端延伸至外框外侧，所述外框右侧下部设置有排气孔，所述外框右侧安装有与排气孔配合的烟囱，所述外框底端固定连接有支架，支架顶端左部固定连接有安装架，安装架顶端连接有水罐，所述水罐左侧上部设置有加水口，所述水罐右侧下部通过管路连接有计量水泵，计量水泵通过管路连接换向阀，换向阀右端固定连接有第二输送管，所述换向阀顶端固定连接有第一输送管，所述外框左侧上部固定连接有装配架，装配架固定连接有左右对称的第二储料罐和第一储料罐，第一储料罐底端通过管路连通第一输送管，所述管路上安装有第一固体流量计，所述第二储料罐底端通过管路连通第二输送管，所述管路上安装有第二固体流量计，所述安装架左侧固定连接有控制模块。
作为本发明进一步的方案：所述支架顶端与装配架左部下端之间固定连接有支撑杆。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管内侧固定连接有与上挡圈和下挡圈配合的支撑环，所述排料管侧壁设置有与上挡圈和下挡圈配合的开口。
作为本发明再进一步的方案：所述传动轴上部外侧设置有装配头，所述防水壳下部内侧设置有与装配头配合的滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述控制模块包括装配壳、处理器、PCB板和储存器，所述处理器和储存器集成在PCB板上，所述PCB板安装在装配壳内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置将烟气中的煤粉渣进行吸收，节省了脱硫剂的用量，节约资源也更加环保，同时智能控制调控除硫剂和除硝剂的用量，使得脱硫脱硝效果更好，除硫剂和除硝剂的利用率更高，更加节约能源。
附图说明
图1为工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为图1中B处的结构示意图。
图4为图1中C处的结构示意图。
图中：外框1、第一输送管2、第二固体流量计3、第二储料罐4、装配架5、第一储料罐6、第一固体流量计7、水罐8、计量水泵9、控制模块10、安装架11、支架12、换向阀13、第二输送管14、下装载框15、第二酸碱度传感器16、下导流框17、下密封圈18、下挡圈19、装配头20、排料管21、传动轴22、上密封圈23、第一酸碱度传感器24、上挡圈25、上装载框26、上导流框27、烟囱28、电机框29、电机30、连接杆31、啮合套32、传动头33、弹簧34、防水壳35、电磁铁36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括外框1，外框1顶端中部设置有进气孔，所述外框1内侧上部固定安装有上导流框27，所述外框1内侧中部固定安装有上装载框26，上装载框26底端中部设置有第一装配孔，第一装配孔内侧安装有排料管21，排料管21与上装载框26之间安装有上密封圈23，所述上装载框26内侧左部安装有第一酸碱度传感器24，所述外框1内侧下部固定安装有下导流框17，所述外框1内侧下部固定安装有下装载框15，下装载框15底端中部设置有与排料管21配合的第二装配孔，排料管21与下装载框15之间安装有下密封圈18，所述下装载框15内侧左部安装有第二酸碱度传感器16，所述排料管21顶端固定连接有电机框29，电机框29内侧安装有电机30，电机30的电机轴通过联轴器连接有上挡圈25，上挡圈25侧壁设置有等距的排料口，所述上挡圈25内侧顶端固定连接有传动头33，传动头33外侧设置有啮合键，所述上挡圈25顶端中部固定连接有弹簧34，弹簧34套设在传动头33外侧，弹簧34底端连接有与传动头33配合的啮合套32，所述上挡圈25内侧顶端固定连接有防水壳35，防水壳35内侧底端固定连接有电磁铁36，所述防水壳35底端中部转动连接有传动轴22，传动轴22上部设置有齿键，所述传动轴22底端固定连接有连接杆31，连接杆31的边缘处固定连接有下挡圈19，下挡圈19侧壁设置有等距的排料口，所述排料管21下端延伸至外框1外侧，所述外框1右侧下部设置有排气孔，所述外框1右侧安装有与排气孔配合的烟囱28，所述外框1底端固定连接有支架12，支架12顶端左部固定连接有安装架11，安装架11顶端连接有水罐8，所述水罐8左侧上部设置有加水口，所述水罐8右侧下部通过管路连接有计量水泵9，计量水泵9通过管路连接换向阀13，换向阀13右端固定连接有第二输送管14，所述换向阀13顶端固定连接有第一输送管2，所述外框1左侧上部固定连接有装配架5，装配架5固定连接有左右对称的第二储料罐4和第一储料罐6，第一储料罐6底端通过管路连通第一输送管2，所述管路上安装有第一固体流量计7，所述第二储料罐4底端通过管路连通第二输送管14，所述管路上安装有第二固体流量计3，所述安装架11左侧固定连接有控制模块10。
所述支架1顶端与装配架5左部下端之间固定连接有支撑杆。
所述排料管21内侧固定连接有与上挡圈25和下挡圈19配合的支撑环，所述排料管21侧壁设置有与上挡圈25和下挡圈19配合的开口。
所述传动轴22上部外侧设置有装配头20，所述防水壳35下部内侧设置有与装配头20配合的滑槽。
所述控制模块10包括装配壳、处理器、PCB板和储存器，所述处理器和储存器集成在PCB板上，所述PCB板安装在装配壳内部。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，设置的第二储料罐4内部装有固态除硝剂，第一储料罐6内部装有固态除硫剂，设置的第一固体流量计7和第二固体流量计3将定量的固态除硝剂和固态除硫剂加入第一输送管2和第二输送管14中，设置的计量水泵9将定量的水分别通过设置的第一输送管2和第二输送管14加入到上装载框26和下装载框15内部，并将固态除硝剂和固态除硫剂带入上装载框26和下装载框15，得到液态的脱硫脱硝剂，烟气从设置的进气口进入外框1内部，并依次经过装有脱硫剂的上装载框26和装有脱硝剂的下装载框15进行脱硫脱硝处理，其中脱硫剂将烟气中的煤粉渣进行吸收，煤粉渣带有CAO、CA(OH)2等氧化剂，提高了脱硫剂中有效物质的浓度，即过滤了烟气中的固体杂质，又节省了脱硫剂的用量，更加节约资源，也更加环保，因为除硫剂需要吸收烟气中的固体杂质，所以更换频率比除硝剂更换频率高，如果一起排除更换，浪费除硝剂，所以通过控制固态除硝剂和固态除硫剂的用量，将除硝剂和除硫剂的更换频率控制为除硝剂换一次和除硫剂换两次；当除硫剂达到预定更换酸碱度时，通过设置的电机30带动上挡圈25转动使得上挡圈25上的排料口与排料管21侧壁上的开口导通使得除硫剂排出上装载框26，并根据控制模块10控制在预定时间点再次旋转挡住开口；当除硝剂达到预定更换酸碱度时，电磁铁36工作使得啮合套32将传动头33与传动轴22连通，并带动上挡圈25和下挡圈19转动使得上挡圈25和下挡圈19上的排料口与排料管21侧壁上的开口导通使得除硫剂排出上装载框26同时除硝剂排出下装载框15，并根据控制模块10控制在预定时间点再次旋转挡住开口，设置的第一酸碱度传感器24和第二酸碱度传感器16监控上装载框26和下装载框15内部的酸碱度并传输到控制模块10中，控制模块10内部的处理器将接受的信号与储存器内部的预存数据进行对比，调控除硫剂和除硝剂的用量，调控后将用量信息储存在储存器中以供下次控制器对比，每次添加都可以与上次用量进行对比调控(如果过酸就减少用量，如果过碱就加大用量)，使得脱硫脱硝效果更好，除硫剂和除硝剂的利用率更高，更加节约能源，本装置将烟气中的煤粉渣进行吸收，节省了脱硫剂的用量，节约资源也更加环保，同时智能控制调控除硫剂和除硝剂的用量，使得脱硫脱硝效果更好，除硫剂和除硝剂的利用率更高，更加节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括外框(1)，其特征在于，外框(1)顶端中部设置有进气孔，所述外框(1)内侧上部固定安装有上导流框(27)，所述外框(1)内侧中部固定安装有上装载框(26)，上装载框(26)底端中部设置有第一装配孔，第一装配孔内侧安装有排料管(21)，排料管(21)与上装载框(26)之间安装有上密封圈(23)，所述上装载框(26)内侧左部安装有第一酸碱度传感器(24)，所述外框(1)内侧下部固定安装有下导流框(17)，所述外框(1)内侧下部固定安装有下装载框(15)，下装载框(15)底端中部设置有与排料管(21)配合的第二装配孔，排料管(21)与下装载框(15)之间安装有下密封圈(18)，所述下装载框(15)内侧左部安装有第二酸碱度传感器(16)，所述排料管(21)顶端固定连接有电机框(29)，电机框(29)内侧安装有电机(30)，电机(30)的电机轴通过联轴器连接有上挡圈(25)，上挡圈(25)侧壁设置有等距的排料口，所述上挡圈(25)内侧顶端固定连接有传动头(33)，传动头(33)外侧设置有啮合键，所述上挡圈(25)顶端中部固定连接有弹簧(34)，弹簧(34)套设在传动头(33)外侧，弹簧(34)底端连接有与传动头(33)配合的啮合套(32)，所述上挡圈(25)内侧顶端固定连接有防水壳(35)，防水壳(35)内侧底端固定连接有电磁铁(36)，所述防水壳(35)底端中部转动连接有传动轴(22)，传动轴(22)上部设置有齿键，所述传动轴(22)底端固定连接有连接杆(31)，连接杆(31)的边缘处固定连接有下挡圈(19)，下挡圈(19)侧壁设置有等距的排料口，所述排料管(21)下端延伸至外框(1)外侧，所述外框(1)右侧下部设置有排气孔，所述外框(1)右侧安装有与排气孔配合的烟囱(28)，所述外框(1)底端固定连接有支架(12)，支架(12)顶端左部固定连接有安装架(11)，安装架(11)顶端连接有水罐(8)，所述水罐(8)左侧上部设置有加水口，所述水罐(8)右侧下部通过管路连接有计量水泵(9)，计量水泵(9)通过管路连接换向阀(13)，换向阀(13)右端固定连接有第二输送管(14)，所述换向阀(13)顶端固定连接有第一输送管(2)，所述外框(1)左侧上部固定连接有装配架(5)，装配架(5)固定连接有左右对称的第二储料罐(4)和第一储料罐(6)，第一储料罐(6)底端通过管路连通第一输送管(2)，所述管路上安装有第一固体流量计(7)，所述第二储料罐(4)底端通过管路连通第二输送管(14)，所述管路上安装有第二固体流量计(3)，所述安装架(11)左侧固定连接有控制模块(10)。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述支架(1)顶端与装配架(5)左部下端之间固定连接有支撑杆。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述排料管(21)内侧固定连接有与上挡圈(25)和下挡圈(19)配合的支撑环，所述排料管(21)侧壁设置有与上挡圈(25)和下挡圈(19)配合的开口。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述传动轴(22)上部外侧设置有装配头(20)，所述防水壳(35)下部内侧设置有与装配头(20)配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于，所述控制模块(10)包括装配壳、处理器、PCB板和储存器，所述处理器和储存器集成在PCB板上，所述PCB板安装在装配壳内部。
CN201811539340.6A 2018-12-14 2018-12-14 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置 Withdrawn CN109395566A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539340.6A CN109395566A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811539340.6A CN109395566A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109395566A true CN109395566A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65459302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811539340.6A Withdrawn CN109395566A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109395566A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013006143A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び排ガス処理装置のｏｒｐ制御方法
CN204816205U (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 无锡市西漳环保设备有限公司 一种烧结机烟气脱硫脱硝设备
CN205914002U (zh) * 2016-07-29 2017-02-01 丁柏元 一种烟气脱硫脱硝除尘一体装置
CN206404581U (zh) * 2017-01-14 2017-08-15 山东启航环保科技有限公司 一种锅炉尾气脱硫脱硝设备
CN209423323U (zh) * 2018-12-14 2019-09-24 上海全熙环保科技股份有限公司 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013006143A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び排ガス処理装置のｏｒｐ制御方法
CN204816205U (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 无锡市西漳环保设备有限公司 一种烧结机烟气脱硫脱硝设备
CN205914002U (zh) * 2016-07-29 2017-02-01 丁柏元 一种烟气脱硫脱硝除尘一体装置
CN206404581U (zh) * 2017-01-14 2017-08-15 山东启航环保科技有限公司 一种锅炉尾气脱硫脱硝设备
CN209423323U (zh) * 2018-12-14 2019-09-24 上海全熙环保科技股份有限公司 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108645021A (zh) 一种环保型工业烟气综合处理锅炉及其使用方法
CN204891585U (zh) 一种高效除尘脱硫脱硝装置
CN201462782U (zh) 蒸汽锅炉节能控制系统
CN209423323U (zh) 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置
CN101929669A (zh) 一种立式工业煤粉锅炉系统
CN109395566A (zh) 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置
CN109579040A (zh) 进气过滤装置及具有其的锅炉
CN207385162U (zh) 一种脱硫塔
CN209605204U (zh) 进气过滤装置及具有其的锅炉
CN208770980U (zh) 氧化脱硝母液处理用过滤设备
CN201772468U (zh) 一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉
CN207805271U (zh) 一种除尘装置
CN218507590U (zh) 发电厂含盐废水零排放热风干燥装置的废水供应装置
CN204684934U (zh) 一种锅炉烟气净化装置
CN202032558U (zh) 锅炉烟气余热自动回收器
CN207299008U (zh) 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置
CN110848970A (zh) 一种节能环保燃气采暖和热水锅炉
CN201106840Y (zh) 节煤器
CN104722186A (zh) 新型高效烟气脱硫剂及处理脱硫剂的方法
CN214715470U (zh) 一种燃煤锅炉飞灰改性自吸附烟气脱汞装置
CN205164497U (zh) 一种基于太阳光的烟气脱汞装置
CN209679732U (zh) 一种新型环保脱硝脱硫设备
CN102997228A (zh) 水煤浆锅炉燃烧系统
CN111207375A (zh) 一种plc控制节能蒸汽炉
CN219784132U (zh) 废气收集喷雾塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190301

WW01 Invention patent application withdrawn after publication