CN109392816A - 水产品保鲜用自动换水换气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水产品保鲜用自动换水换气装置,其结构包括分层水稳装置、机体、上合板、通气孔,分层水稳装置竖直嵌入安装于机体的下方,机体通过转动轴与上合板铰链连接,上合板上设有1个通气孔,使得带动转轮传动转动往复杆,转动往复杆带动抽水杆进行上下往复抽吸,同时通过主动齿轮将动能通过斜齿轮导向传动主杆,传动主杆带动带动锁板进行旋转,通过带动锁板转动使得活性炭板转动对水稳箱内部的氯化物进行除去,通过分层水稳装置内部的分层防护机构以及连动机构保障水产品在排水时不被排水的拉力拉扯受损,防止水产品失鲜,同时通过带动机构以及水稳机构防止水中的氯化物引起水产品不适,造成水产品换水死亡。
Description
技术领域
本发明涉及水产品保鲜用自动换水换气装置领域,尤其是涉及到一种水产品保鲜用自动换水换气装置。
背景技术
水产品保鲜用自动换水换气装置,用于对水产品进行保鲜存储的一种设备,方便人们对水产品的保存,经过水产品保鲜用自动换水换气装置延长水产品的存放时长。
1.现有的水产品保鲜用自动换水换气装置,在对水产品进行换水时,由于水产品在设备的内部,进行换水时,由于排水会使得设备的内部产生水流旋涡,水产品在设备的内部,水流旋涡对水产品进行吸附,导致水产品被吸入排水口,水产品被水流的压力挤压,造成水产品受到磕碰,水产品活度下降,水产品新鲜变差。
2.同时现有的水产品保鲜用自动换水换气装置,换水直接换取,使得水中来自,自来水厂过滤时掺杂的氯化物进行入保鲜设备中,水产品被氯化物刺激,导致呼吸不适,造成水产品换水死亡。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:水产品保鲜用自动换水换气装置,其结构包括分层水稳装置、机体、上合板、通气孔,所述分层水稳装置竖直嵌入安装于机体的下方,所述机体通过转动轴与上合板铰链连接,所述上合板上设有1个通气孔,并且两者的中心位于同一水平线上,所述上合板安装于分层水稳装置的上方。
所述分层水稳装置包括传动机构、连动机构、分层防护机构、排水机构、带动机构、水稳机构、外壳,所述传动机构水平安装于外壳内部的中下方位置,所述传动机构通过连接带与连动机构机械连接,所述连动机构竖直安装于外壳的中间位置,所述排水机构水平安装于外壳的右侧面,所述排水机构通过气压杆与传动机构进行机械配合,所述连动机构通过传动带与分层防护机构机械传动,所述分层防护机构水平安装于外壳内部的上方位置,所述分层防护机构通过连接管道与水稳机构气动连接,所述水稳机构安装于外壳内部的左侧壁上,所述水稳机构通过传动杆与带动机构机械传动,所述带动机构水平安装于外壳的左下角位置,所述带动机构通过导线与传动机构电连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述传动机构包括挤压齿板、扇形齿板、摇摆杆、转动轴、带动转盘、电动机、连接带,所述挤压齿板竖直方向与扇形齿板通过卡齿进行机械传动,所述扇形齿板水平嵌入安装于摇摆杆的前表面,所述转动轴垂直安装于电动机的内部,所述电动机通过转动轴与带动转盘进行机械传动,所述带动转盘通过转动杆与摇摆杆活动连接,所述连接带缠绕于转动轴的外表面,所述转动轴通过连接带与连动机构机械连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述连动机构包括带动连轮、间歇轮、传动连轮、导电滑道、磁性垫板、接电板,所述带动连轮水平安装于间歇轮的前表面,并且两者的轴心位于同一水平线上,所述传动连轮通过导电杆与带动连轮机械配合,所述接电板上设有1个导电滑道,所述磁性垫板嵌入安装于接电板的内部,所述带动连轮通过连接带与转动轴机械传动。
作为本技术方案的进一步优化,所述分层防护机构包括隔离机构、防滑板、滑轮、连动皮带,所述防滑板竖直安装于隔离机构的上表面,并且两者呈现90度夹角,所述连动皮带缠绕于滑轮的外表面,所述防滑板通过滑轮与连动皮带机械传动,所述滑轮通过防滑板与隔离机构滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述隔离机构包括安装卡板、铁板、推动挤压杆、密封隔离板、防护壳罩、弹簧、电磁线圈,所述安装卡板设有2个水平安装于防护壳罩的上下侧面,所述推动挤压杆垂直安装于铁板的左表面,并且两者呈现度夹角,所述推动挤压杆水平嵌入安装于密封隔离板的右表面,所述密封隔离板与防护壳罩滑动连接,所述弹簧的右端与安装卡板的左表面相贴合,所述安装卡板通过弹簧与铁板滑动连接,所述电磁线圈水平安装于防护壳罩内部的中间位置。
作为本技术方案的进一步优化,所述排水机构包括连动导板、挤压气动杆、气压输动管、密封球、分离板、排水箱,所述连动导板安装于排水箱的上方,所述挤压气动杆与气压输动管滑动连接,所述密封球通过弹性绳与排水箱的内部活动连接,所述分离板水平安装于排水箱的内部,所述气压输动管与排水箱相连通,连两者通过气动连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述带动机构包括通电模块、段位旋板、连动旋盘、带动转轮、转动往复杆、传动皮带、皮带连轮、主动齿轮、传动机,所述电模块通过导线与传动机电连接,所述段位旋板通过螺纹齿与连动旋盘机械连接,所述带动转轮通过转动轴与转动往复杆轴连接,所述传动皮带缠绕于皮带连轮的外表面,所述主动齿轮通过输送轴杆与传动机机械连接,所述皮带连轮与主动齿轮所在的轴心位于同一水平线上,所述转动往复杆通过滑轴与水稳机构机械连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述水稳机构包括斜齿轮、传动主杆、水稳箱、活性炭板、带动锁板、抽水杆,所述斜齿轮通过传动主杆与带动锁板机械传动,所述传动主杆竖直安装于水稳箱内部,所述活性炭板水平安装于带动锁板的前表面,所述抽水杆通过滑轨与转动往复杆机械传动。
有益效果
本发明水产品保鲜用自动换水换气装置,水产品放入分层水稳装置的内部,通过通电模块导通电动机,经过电动机将电能转化为动能传递给转动轴以及带动转盘,通过转动轴的转动使得带动连轮进行旋转,通过带动连轮与间歇轮,使得间歇轮传动传动连轮,传动连轮上的导杆与接电板接电使得磁性垫板通电产生电磁场对连动导板进行吸附,同时经过带动连轮传动滑轮,通过滑轮的转动使得隔离机构上移,通过隔离机构内部的电磁线圈导电产生磁场对铁板进行排斥,使得铁板推动推动挤压杆对密封隔离板进行挤压,使得密封隔离板对内壁进行密封,使得水产品被安置在隔离机构的上方,再通过带动转盘带动摇摆杆进行摆动,通过摇摆杆带动挤压齿板对挤压气动杆进行挤压,使得挤压气动杆在气压输动管内部进行上下往复运动,通过挤压气动杆上下运动,使得气压输动管内部气压对水箱内部的水进行抽吸将水导入分离板处理过滤后进入排水箱排尽水再通过通电模块导通传动机,通过传动机将电能转化为动能输送给皮带连轮,通过皮带连轮传动传动皮带带动带动转轮,使得带动转轮传动转动往复杆,转动往复杆带动抽水杆进行上下往复抽吸,同时通过主动齿轮将动能通过斜齿轮导向传动主杆,传动主杆带动带动锁板进行旋转,通过带动锁板转动使得活性炭板转动对水稳箱内部的氯化物进行除去,通过分层水稳装置内部的分层防护机构以及连动机构保障水产品在排水时不被排水的拉力拉扯受损,防止水产品失鲜,同时通过带动机构以及水稳机构防止水中的氯化物引起水产品不适,造成水产品换水死亡。
基于现有技术而言,本发明采用通过分层水稳装置内部的分层防护机构以及连动机构保障水产品在排水时不被排水的拉力拉扯受损,防止水产品失鲜,同时通过带动机构以及水稳机构防止水中的氯化物引起水产品不适,造成水产品换水死亡。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明水产品保鲜用自动换水换气装置的结构示意图。
图2为本发明分层水稳装置的结构示意图。
图3为本发明分层水稳装置的详细结构示意图。
图4为本发明连动机构的详细结构示意图。
图5为本发明隔离机构的详细结构示意图。
图6为本发明分层水稳装置的动态结构示意图。
图中:分层水稳装置-1、机体-2、上合板-3、通气孔-4、传动机构-11、连动机构-12、分层防护机构-13、排水机构-14、带动机构-15、水稳机构-16、外壳-17、挤压齿板-111、扇形齿板-112、摇摆杆-113、转动轴-114、带动转盘-115、电动机-116、连接带-117、带动连轮-121、间歇轮-122、传动连轮-123、导电滑道-124、磁性垫板-125、接电板-126、隔离机构-131、防滑板-132、滑轮-133、连动皮带-134、安装卡板-13101、铁板-13102、推动挤压杆-13103、密封隔离板-13104、防护壳罩-13105、弹簧-13106、电磁线圈-13107、连动导板-141、挤压气动杆-142、气压输动管-143、密封球-144、分离板-145、排水箱-146、通电模块-151、段位旋板-152、连动旋盘-153、带动转轮-154、转动往复杆-155、传动皮带-156、皮带连轮-157、主动齿轮-158、传动机-159、斜齿轮-161、传动主杆-162、水稳箱-163、活性炭板-164、带动锁板-165、抽水杆-166。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6,本发明提供水产品保鲜用自动换水换气装置,其结构包括分层水稳装置1、机体2、上合板3、通气孔4,所述分层水稳装置1竖直嵌入安装于机体2的下方,所述机体2通过转动轴与上合板3铰链连接,所述上合板3上设有1个通气孔4,并且两者的中心位于同一水平线上,所述上合板3安装于分层水稳装置1的上方,所述分层水稳装置1包括传动机构11、连动机构12、分层防护机构13、排水机构14、带动机构15、水稳机构16、外壳17。
所述传动机构11水平安装于外壳17内部的中下方位置,所述传动机构11通过连接带与连动机构12机械连接,所述连动机构12竖直安装于外壳17的中间位置,所述排水机构14水平安装于外壳17的右侧面,所述排水机构14通过气压杆与传动机构11进行机械配合,所述连动机构12通过传动带与分层防护机构13机械传动,所述分层防护机构13水平安装于外壳17内部的上方位置,所述分层防护机构13通过连接管道与水稳机构16气动连接,所述水稳机构16安装于外壳17内部的左侧壁上,所述水稳机构16通过传动杆与带动机构15机械传动,所述带动机构15水平安装于外壳17的左下角位置,所述带动机构15通过导线与传动机构11电连接,所述传动机构11包括挤压齿板111、扇形齿板112、摇摆杆113、转动轴114、带动转盘115、电动机116、连接带117,所述挤压齿板111竖直方向与扇形齿板112通过卡齿进行机械传动,所述扇形齿板112水平嵌入安装于摇摆杆113的前表面,所述转动轴114垂直安装于电动机116的内部,所述电动机116通过转动轴114与带动转盘115进行机械传动,所述带动转盘115通过转动杆与摇摆杆113活动连接,所述连接带117缠绕于转动轴114的外表面,所述转动轴114通过连接带117与连动机构12机械连接,所述连动机构12包括带动连轮121、间歇轮122、传动连轮123、导电滑道124、磁性垫板125、接电板126,所述带动连轮121水平安装于间歇轮122的前表面,并且两者的轴心位于同一水平线上,所述传动连轮123通过导电杆与带动连轮121机械配合,所述接电板126上设有1个导电滑道124,所述磁性垫板125嵌入安装于接电板126的内部,所述带动连轮121通过连接带与转动轴114机械传动,所述分层防护机构13包括隔离机构131、防滑板132、滑轮133、连动皮带134,所述防滑板132竖直安装于隔离机构131的上表面,并且两者呈现90度夹角,所述连动皮带134缠绕于滑轮133的外表面,所述防滑板132通过滑轮133与连动皮带134机械传动,所述滑轮133通过防滑板132与隔离机构131滑动连接,所述隔离机构131包括安装卡板13101、铁板13102、推动挤压杆13103、密封隔离板13104、防护壳罩13105、弹簧13106、电磁线圈13107,所述安装卡板13101设有2个水平安装于防护壳罩13105的上下侧面,所述推动挤压杆13103垂直安装于铁板13102的左表面,并且两者呈现90度夹角,所述推动挤压杆13103水平嵌入安装于密封隔离板13104的右表面,所述密封隔离板13104与防护壳罩13105滑动连接,所述弹簧13106的右端与安装卡板13101的左表面相贴合,所述安装卡板13101通过弹簧13106与铁板13102滑动连接,所述电磁线圈13107水平安装于防护壳罩13105内部的中间位置,所述排水机构14包括连动导板141、挤压气动杆142、气压输动管143、密封球144、分离板145、排水箱146,所述连动导板141安装于排水箱146的上方,所述挤压气动杆142与气压输动管143滑动连接,所述密封球144通过弹性绳与排水箱146的内部活动连接,所述分离板145水平安装于排水箱14,所述带动机构15包括通电模块151、段位旋板152、连动旋盘153、带动转轮154、转动往复杆155、传动皮带156、皮带连轮157、主动齿轮158、传动机159,所述电模块151通过导线与传动机159电连接,所述段位旋板152通过螺纹齿与连动旋盘153机械连接,所述带动转轮154通过转动轴与转动往复杆155轴连接,所述传动皮带156缠绕于皮带连轮157的外表面,所述主动齿轮158通过输送轴杆与传动机159机械连接,所述皮带连轮157与主动齿轮158所在的轴心位于同一水平线上,所述转动往复杆155通过滑轴与水稳机构16机械连接,所述水稳机构16包括斜齿轮161、传动主杆162、水稳箱163、活性炭板164、带动锁板165、抽水杆166,所述斜齿轮161通过传动主杆162与带动锁板165机械传动,所述传动主杆162竖直安装于水稳箱163内部,所述活性炭板164水平安装于带动锁板165的前表面,所述抽水杆166通过滑轨与转动往复杆155机械传动。
水产品放入分层水稳装置1的内部,通过通电模块151导通电动机116,经过电动机116将电能转化为动能传递给转动轴114以及带动转盘115,通过转动轴114的转动使得带动连轮121进行旋转,通过带动连轮121与间歇轮122,使得间歇轮122传动传动连轮123,传动连轮123上的导杆与接电板126接电使得磁性垫板125通电产生电磁场对连动导板141进行吸附,同时经过带动连轮121传动滑轮133,通过滑轮133的转动使得隔离机构131上移,通过隔离机构131内部的电磁线圈13107导电产生磁场对铁板13102进行排斥,使得铁板13102推动推动挤压杆13103对密封隔离板13104进行挤压,使得密封隔离板13104对内壁进行密封,使得水产品被安置在隔离机构131的上方,再通过带动转盘115带动摇摆杆113进行摆动,通过摇摆杆113带动挤压齿板111对挤压气动杆142进行挤压,使得挤压气动杆142在气压输动管143内部进行上下往复运动,通过挤压气动杆142上下运动,使得气压输动管143内部气压对水箱内部的水进行抽吸将水导入分离板145处理过滤后进入排水箱146排尽水再通过通电模块151导通传动机159,通过传动机159将电能转化为动能输送给皮带连轮157,通过皮带连轮157传动传动皮带156带动带动转轮154,使得带动转轮154传动转动往复杆155,转动往复杆155带动抽水杆166进行上下往复抽吸,同时通过主动齿轮158将动能通过斜齿轮161导向传动主杆162,传动主杆162带动带动锁板165进行旋转,通过带动锁板165转动使得活性炭板164转动对水稳箱163内部的氯化物进行除去,通过分层水稳装置1内部的分层防护机构13以及连动机构12保障水产品在排水时不被排水的拉力拉扯受损,防止水产品失鲜,同时通过带动机构15以及水稳机构16防止水中的氯化物引起水产品不适,造成水产品换水死亡。
本发明所述的转动往复杆上设有单向滑动的滑道,通过转动往复杆上的轨道与滑杆进行配合,使得滑杆沿着轨道进行往复运动。
本发明解决的问题是现有的水产品保鲜用自动换水换气装置,在对水产品进行换水时,由于水产品在设备的内部,进行换水时,由于排水会使得设备的内部产生水流旋涡,水产品在设备的内部,水流旋涡对水产品进行吸附,导致水产品被吸入排水口,水产品被水流的压力挤压,造成水产品受到磕碰,水产品活度下降,水产品新鲜变差,同时现有的水产品保鲜用自动换水换气装置,换水直接换取,使得水中来自,自来水厂过滤时掺杂的氯化物进行入保鲜设备中,水产品被氯化物刺激,导致呼吸不适,造成水产品换水死亡,本发明通过上述部件的互相组合,通过分层水稳装置内部的分层防护机构以及连动机构保障水产品在排水时不被排水的拉力拉扯受损,防止水产品失鲜,同时通过带动机构以及水稳机构防止水中的氯化物引起水产品不适,造成水产品换水死亡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.水产品保鲜用自动换水换气装置,其结构包括分层水稳装置(1)、机体(2)、上合板(3)、通气孔(4),所述分层水稳装置(1)竖直嵌入安装于机体(2)的下方,所述机体(2)通过转动轴与上合板(3)铰链连接,所述上合板(3)上设有1个通气孔(4),并且两者的中心位于同一水平线上,其特征在于:
所述上合板(3)安装于分层水稳装置(1)的上方;所述分层水稳装置(1)包括传动机构(11)、连动机构(12)、分层防护机构(13)、排水机构(14)、带动机构(15)、水稳机构(16)、外壳(17);
所述传动机构(11)水平安装于外壳(17)内部的中下方位置,所述传动机构(11)通过连接带与连动机构(12)机械连接,所述连动机构(12)竖直安装于外壳(17)的中间位置,所述排水机构(14)水平安装于外壳(17)的右侧面,所述排水机构(14)通过气压杆与传动机构(11)进行机械配合,所述连动机构(12)通过传动带与分层防护机构(13)机械传动,所述分层防护机构(13)水平安装于外壳(17)内部的上方位置,所述分层防护机构(13)通过连接管道与水稳机构(16)气动连接,所述水稳机构(16)安装于外壳(17)内部的左侧壁上,所述水稳机构(16)通过传动杆与带动机构(15)机械传动,所述带动机构(15)水平安装于外壳(17)的左下角位置,所述带动机构(15)通过导线与传动机构(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述传动机构(11)包括挤压齿板(111)、扇形齿板(112)、摇摆杆(113)、转动轴(114)、带动转盘(115)、电动机(116)、连接带(117),所述挤压齿板(111)竖直方向与扇形齿板(112)通过卡齿进行机械传动,所述扇形齿板(112)水平嵌入安装于摇摆杆(113)的前表面,所述转动轴(114)垂直安装于电动机(116)的内部,所述电动机(116)通过转动轴(114)与带动转盘(115)进行机械传动,所述带动转盘(115)通过转动杆与摇摆杆(113)活动连接,所述连接带(117)缠绕于转动轴(114)的外表面,所述转动轴(114)通过连接带(117)与连动机构(12)机械连接。
3.根据权利要求1或2所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述连动机构(12)包括带动连轮(121)、间歇轮(122)、传动连轮(123)、导电滑道(124)、磁性垫板(125)、接电板(126),所述带动连轮(121)水平安装于间歇轮(122)的前表面,并且两者的轴心位于同一水平线上,所述传动连轮(123)通过导电杆与带动连轮(121)机械配合,所述接电板(126)上设有1个导电滑道(124),所述磁性垫板(125)嵌入安装于接电板(126)的内部,所述带动连轮(121)通过连接带与转动轴(114)机械传动。
4.根据权利要求1所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述分层防护机构(13)包括隔离机构(131)、防滑板(132)、滑轮(133)、连动皮带(134),所述防滑板(132)竖直安装于隔离机构(131)的上表面,并且两者呈现90度夹角,所述连动皮带(134)缠绕于滑轮(133)的外表面,所述防滑板(132)通过滑轮(133)与连动皮带(134)机械传动,所述滑轮(133)通过防滑板(132)与隔离机构(131)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述隔离机构(131)包括安装卡板(13101)、铁板(13102)、推动挤压杆(13103)、密封隔离板(13104)、防护壳罩(13105)、弹簧(13106)、电磁线圈(13107),所述安装卡板(13101)设有2个水平安装于防护壳罩(13105)的上下侧面,所述推动挤压杆(13103)垂直安装于铁板(13102)的左表面,并且两者呈现90度夹角,所述推动挤压杆(13103)水平嵌入安装于密封隔离板(13104)的右表面,所述密封隔离板(13104)与防护壳罩(13105)滑动连接,所述弹簧(13106)的右端与安装卡板(13101)的左表面相贴合,所述安装卡板(13101)通过弹簧(13106)与铁板(13102)滑动连接,所述电磁线圈(13107)水平安装于防护壳罩(13105)内部的中间位置。
6.根据权利要求1所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述排水机构(14)包括连动导板(141)、挤压气动杆(142)、气压输动管(143)、密封球(144)、分离板(145)、排水箱(146),所述连动导板(141)安装于排水箱(146)的上方,所述挤压气动杆(142)与气压输动管(143)滑动连接,所述密封球(144)通过弹性绳与排水箱(146)的内部活动连接,所述分离板(145)水平安装于排水箱(146)的内部,所述气压输动管(143)与排水箱(146)相连通,连两者通过气动连接。
7.根据权利要求1所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述带动机构(15)包括通电模块(151)、段位旋板(152)、连动旋盘(153)、带动转轮(154)、转动往复杆(155)、传动皮带(156)、皮带连轮(157)、主动齿轮(158)、传动机(159),所述电模块(151)通过导线与传动机(159)电连接,所述段位旋板(152)通过螺纹齿与连动旋盘(153)机械连接,所述带动转轮(154)通过转动轴与转动往复杆(155)轴连接,所述传动皮带(156)缠绕于皮带连轮(157)的外表面,所述主动齿轮(158)通过输送轴杆与传动机(159)机械连接,所述皮带连轮(157)与主动齿轮(158)所在的轴心位于同一水平线上,所述转动往复杆(155)通过滑轴与水稳机构(16)机械连接。
8.根据权利要求1或7所述的水产品保鲜用自动换水换气装置,其特征在于:所述水稳机构(16)包括斜齿轮(161)、传动主杆(162)、水稳箱(163)、活性炭板(164)、带动锁板(165)、抽水杆(166),所述斜齿轮(161)通过传动主杆(162)与带动锁板(165)机械传动,所述传动主杆(162)竖直安装于水稳箱(163)内部,所述活性炭板(164)水平安装于带动锁板(165)的前表面,所述抽水杆(166)通过滑轨与转动往复杆(155)机械传动。
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