CN109392274B - 一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,包括外壳、工作轴承和开合板,所述外壳上安装有工作轴承,所述电机安装在外壳的外部,所述转杆安装在链条的内部,所述拨动轮设置在外壳的内部,所述活动槽开设在固定框上,所述固定框上安装有连接板,所述安装槽内部安装有安装块,且安装块固定在储尘板上,所述开合板上开设有出风孔。该自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,采用新型的结构设计,设计了具有散热功能的结构,解决了传统装置散热效率低的问题,设计了具有防灰功能的结构,解决了传统装置易进灰的问题,同时设计了具有震动功能的结构,解决了传统装置中灰尘不易清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿技术领域,具体为一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备。
背景技术
煤矿机电设备在煤矿开采中起到重要的作用,煤矿用机电设备分为很多种,常用的煤矿用机电设备有高压开关柜、电控设备和采矿设备等。
随着煤矿开采量的不断提高和煤矿开采业的不断发展,其中煤矿机电设备是必不可少的设备,但是现有的煤矿机电设备在作业时存在着散热效率低,易进灰和灰尘不易清理的缺点。针对上述问题,急需在原有煤矿机电设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,以解决上述背景技术中提出散热效率低,易进灰和灰尘不易清理的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,包括外壳、工作轴承和开合板,所述外壳上安装有工作轴承,且工作轴承安装在开合板的下端,并且开合板上安装有风扇,同时开合板的外部固定有第一滤尘网,所述电机安装在外壳的外部,且电机上安装有转杆,并且转杆安装在外壳上,所述转杆安装在链条的内部,且转杆上固定有拨动轮,所述拨动轮设置在外壳的内部,且拨动轮和横杆相连接,并且横杆安装在活动槽的内部,所述活动槽开设在固定框上,且固定框固定在外壳内壁的下端,并且固定框上固定有工作块,同时固定框上安装有第二滤尘网,所述固定框上安装有连接板,且连接板上安装有弹簧扣,并且固定框上开设有安装槽,所述安装槽内部安装有安装块,且安装块固定在储尘板上,所述开合板上开设有出风孔,且出风孔内部固定有工作网,并且出风孔内壁安装有出风块,同时出风块上开设有开缝。
优选的,所述外壳和开合板通过工作轴承组成转动连接,且工作轴承上贯穿有出风孔,并且出风孔和工作网为焊接连接。
优选的,所述转杆和链条为啮合连接,且转杆关于外壳的中心线对称设置有2个。
优选的,所述转杆和拨动轮为焊接连接,且拨动轮纵截面的形状为半圆形,并且拨动轮和横杆为啮合连接。
优选的,所述工作块和横杆为焊接连接,且工作块等间距分布,并且工作块纵截面的形状为半圆形。
优选的,所述开缝等角度分布在出风块上,且出风块和工作网贴合,并且出风块纵截面的形状为圆形。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,采用新型的结构设计,设计了具有散热功能的结构,解决了传统设备散热效率低的问题,设计了具有防灰功能的结构,解决了传统设备易进灰的问题,同时设计了具有震动功能的结构,解决了传统设备中灰尘不易清理的问题;
1.风扇和出风孔组成的结构是设备实现散热功能的结构基础,通过风扇将设备外部的空气注入设备内部,空气将设备中电气设备产生的热量通过出风孔排出到设备外部,实现了设备的散热功能,解决了传统设备散热效率低的问题;
2.第一滤尘网、第二滤尘网、工作网、出风块和开缝组成的结构是设备实现防灰功能的结构基础,通过第一滤尘网和第二滤尘网对进入到设备中空气里的灰尘进行阻隔,通过出风块和开缝对出风孔进行密闭,实现了设备的防尘功能,解决了传统设备易进灰的问题;
3.电机、转杆、拨动轮、横杆、固定框、工作块、第二滤尘网、弹簧扣和储尘板组成的结构是设备实现震动功能的结构基础,通过电机带动固定框和第二滤尘网震动,使第二滤尘网上的灰尘落到储尘板上,通过对储尘板进行清理,解决了传统设备中灰尘不易清理的问题。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构示意图;
图3为本发明电机俯视结构示意图;
图4为本发明出风块侧视结构示意图。
图中:1、外壳;2、工作轴承;3、开合板;4、风扇;5、第一滤尘网;6、电机;7、转杆;8、链条;9、拨动轮;10、横杆;11、固定框;12、工作块;13、弹簧扣;14、连接板;15、活动槽;16、安装槽;17、安装块;18、储尘板;19、出风孔;20、工作网;21、出风块;22、开缝;23、第二滤尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,包括外壳1、工作轴承2、开合板3、风扇4、第一滤尘网5、电机6、转杆7、链条8、拨动轮9、横杆10、固定框11、工作块12、弹簧扣13、连接板14、活动槽15、安装槽16、安装块17、储尘板18、出风孔19、工作网20、出风块21、开缝22和第二滤尘网23,外壳1上安装有工作轴承2,且工作轴承2安装在开合板3的下端,并且开合板3上安装有风扇4,同时开合板3的外部固定有第一滤尘网5,电机6安装在外壳1的外部,且电机6上安装有转杆7,并且转杆7安装在外壳1上,转杆7安装在链条8的内部,且转杆7上固定有拨动轮9,拨动轮9设置在外壳1的内部,且拨动轮9和横杆10相连接,并且横杆10安装在活动槽15的内部,活动槽15开设在固定框11上,且固定框11固定在外壳1内壁的下端,并且固定框11上固定有工作块12,同时固定框11上安装有第二滤尘网23,固定框11上安装有连接板14,且连接板14上安装有弹簧扣13,并且固定框11上开设有安装槽16,安装槽16内部安装有安装块17,且安装块17固定在储尘板18上,开合板3上开设有出风孔19,且出风孔19内部固定有工作网20,并且出风孔19内壁安装有出风块21,同时出风块21上开设有开缝22。
本例中外壳1和开合板3通过工作轴承2组成转动连接,且工作轴承2上贯穿有出风孔19,并且出风孔19和工作网20为焊接连接,这种设计保证了开合板3能够有效通过工作轴承2关于外壳1转动,从而方便对设备中的灰尘进行清理,同时设备中多余的空气有效通过出风孔19排出设备,从而使设备中的热量有效排出设备,方便对设备中的电气设备进行散热;
转杆7和链条8为啮合连接,且转杆7关于外壳1的中心线对称设置有2个,这种设计保证了转杆7能够有效通过链条8进行转动,从而使设备中具有震动功能的结构有效运行,同时提高了设备的工作效率;
转杆7和拨动轮9为焊接连接,且拨动轮9纵截面的形状为半圆形,并且拨动轮9和横杆10为啮合连接,这种设计保证了转杆7和拨动轮9能够有效固定,同时使拨动轮9能够间歇性带动横杆10进行运动,从而使设备中具有震动功能的结构有效运行;
工作块12和横杆10为焊接连接,且工作块12等间距分布,并且工作块12纵截面的形状为半圆形,这种设计保证了横杆10能够有效带动工作块12运动,工作块12纵截面的形状为半圆形,使弹簧扣13能够有效从工作块12的间隙中脱离,通过弹簧扣13对工作块12的击打,从而实现设备的震动功能;
开缝22等角度分布在出风块21上,且出风块21和工作网20贴合,并且出风块21纵截面的形状为圆形,这种设计保证了工作网20能够有效对出风块21进行阻隔,从而防止设备外部的灰尘通过出风块21进入到设备的内部,同时设备内部的空气能够有效通过开缝22排出到设备外部。
工作原理:当使用该设备时,首先为设备中的风扇4和电机6接通电源;
当需要散热功能时,打开风扇4,风扇4将设备外部的空气注入到设备内部,第一滤尘网5对设备外部大部分灰尘进行阻隔,设备外部的空气进入到设备中设备内部的电气设备进行冷却降温,同时设备内部多余的空气对出风块21进行挤压,出风块21向设备外部运动,开缝22张开,设备中的空气通过开缝22从设备中排出,空气带走设备中电气设备产生的热量,从而实现设备的散热功能;
当需要对设备中的灰尘进行清理时,打开电机6,电机6带动转杆7通过转杆7和外壳1相连接的旋转轴承转动,转杆7通过链条8带动设备上其余的转杆7转动,从而有效提高设备的工作效率,转杆7带动拨动轮9转动,拨动轮9带动横杆10在活动槽15中运动,当拨动轮9和横杆10脱离时,横杆10上安装的弹簧推动横杆10在活动槽15中向之前运动方向相反的方向滑动,从而实现横杆10周期性滑动,横杆10带动工作块12周期性滑动,工作块12对工作块12间隙中的弹簧扣13进行挤压,弹簧扣13向连接板14方向运动,当弹簧扣13运动到工作块12上相邻的间隙位置时,弹簧扣13中国的弹簧推动弹簧扣13,弹簧扣13进入到工作块12的间隙中,同时弹簧扣13对工作块12进行击打,弹簧扣13和工作块12产生震动,弹簧扣13和工作块12带动固定框11震动,固定框11带动固定框11上安装的第二滤尘网23震动,第二滤尘网23上的灰尘从第二滤尘网23上脱落,灰尘落到储尘板18中,拉动开合板3,开合板3通过工作轴承2关于外壳1转动,开合板3打开,拉动储尘板18,储尘板18带动安装块17从安装槽16中脱离,将储尘板18从设备中取出,对储尘板18中的灰尘进行清理,灰尘清理操作完。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,包括外壳(1)、工作轴承(2)、开合板(3)和电机(6),其特征在于:所述外壳(1)上安装有工作轴承(2),且工作轴承(2)安装在开合板(3)的下端,并且开合板(3)上安装有风扇(4),同时开合板(3)的外部固定有第一滤尘网(5),所述电机(6)安装在外壳(1)的外部,且电机(6)上安装有转杆(7),并且转杆(7)安装在外壳(1)上,所述转杆(7)安装在链条(8)的内部,且转杆(7)上固定有拨动轮(9),所述拨动轮(9)设置在外壳(1)的内部,且拨动轮(9)和横杆(10)相连接,并且横杆(10)安装在活动槽(15)的内部,所述横杆(10)上固定有工作块(12),所述活动槽(15)开设在固定框(11)上,且固定框(11)固定在外壳(1)内壁的下端,同时固定框(11)上安装有第二滤尘网(23),所述固定框(11)上安装有连接板(14),且连接板(14)上安装有弹簧扣(13),并且固定框(11)上开设有安装槽(16),所述安装槽(16)内部安装有安装块(17),且安装块(17)固定在储尘板(18)上,所述开合板(3)上开设有出风孔(19),且出风孔(19)内部固定有工作网(20),并且出风孔(19)内壁安装有出风块(21),同时出风块(21)上开设有开缝(22);所述转杆(7)和拨动轮(9)为焊接连接,且拨动轮(9)纵截面的形状为半圆形,并且拨动轮(9)和横杆(10)为啮合连接;所述工作块(12)和横杆(10)为焊接连接,且工作块(12)等间距分布,并且工作块(12)纵截面的形状为半圆形;
当使用该设备时,首先为设备中的风扇(4)和电机(6)接通电源;当需要散热功能时,打开风扇(4),风扇(4)将设备外部的空气注入到设备内部,第一滤尘网(5)对设备外部大部分灰尘进行阻隔,设备外部的空气进入到设备中,设备内部的电气设备进行冷却降温,同时设备内部多余的空气对出风块(21)进行挤压,出风块(21)向设备外部运动,开缝(22)张开,设备中的空气通过开缝(22)从设备中排出,空气带走设备中电气设备产生的热量,从而实现设备的散热功能;
当需要对设备中的灰尘进行清理时,打开电机(6),电机(6)带动转杆(7)通过转杆(7)和外壳(1)相连接的旋转轴承转动,转杆(7)通过链条(8)带动设备上其余的转杆(7)转动,从而有效提高设备的工作效率,转杆(7)带动拨动轮(9)转动,拨动轮(9)带动横杆(10)在活动槽(15)中运动,当拨动轮(9)和横杆(10)脱离时,横杆(10)上安装的弹簧推动横杆(10)在活动槽(15)中向之前运动方向相反的方向滑动,从而实现横杆(10)周期性滑动,横杆(10)带动工作块(12)周期性滑动,工作块(12)对工作块(12)间隙中的弹簧扣(13)进行挤压,弹簧扣(13)向连接板(14)方向运动,当弹簧扣(13)运动到工作块(12)上相邻的间隙位置时,弹簧扣(13)中的弹簧结构推动弹簧扣(13),弹簧扣(13)进入到工作块(12)的间隙中,同时弹簧扣(13)对工作块(12)进行击打,弹簧扣(13)和工作块(12)产生震动,弹簧扣(13)和工作块(12)带动固定框(11)震动,固定框(11)带动固定框(11)上安装的第二滤尘网(23)震动,第二滤尘网(23)上的灰尘从第二滤尘网(23)上脱落,灰尘落到储尘板(18)中,拉动开合板(3),开合板(3)通过工作轴承(2)关于外壳(1)转动,开合板(3)打开,拉动储尘板(18),储尘板(18)带动安装块(17)从安装槽(16)中脱离,将储尘板(18)从设备中取出,对储尘板(18)中的灰尘进行清理,灰尘清理操作完。
2.根据权利要求1所述的一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,其特征在于:所述外壳(1)和开合板(3)通过工作轴承(2)组成转动连接,且工作轴承(2)上贯穿有出风孔(19),并且出风孔(19)和工作网(20)为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,其特征在于:所述转杆(7)和链条(8)为啮合连接,且转杆(7)关于外壳(1)的中心线对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种自带快速散热且减少粉尘侵入的煤矿机电设备,其特征在于:所述开缝(22)等角度分布在出风块(21)上,且出风块(21)和工作网(20)贴合,并且出风块(21)纵截面的形状为圆形。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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