CN218300603U - 一种电气防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电气防护装置，涉及建筑电气工程技术领域，包括防护箱体，所述防护箱体内设置有若干电气元件；清洁箱，所述清洁箱内分隔设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置有使空气由所述第一腔室向所述防护箱体流动的送风组件，所述第二腔室设置有使空气由所述防护箱体向所述第二腔室流动的抽风组件；驱动组件，所述驱动组件设置于所述清洁箱内，所述驱动组件传动连接所述送风组件和所述抽风组件，以驱使所述送风组件和所述抽风组件同步动作；控制器，所述控制器电性连接所述驱动组件，所述控制器用于控制所述驱动组件定时驱动所述送风组件和所述抽风组件同步动作。本申请能够起到较好的除尘效果，保证电气设备的正常运行。

Description

一种电气防护装置

技术领域

本申请涉及建筑电气工程技术领域，具体涉及一种电气防护装置。

背景技术

在建筑电气施工过程中需用到电气元件，这些电气元件一般都是连接在配电箱内，由配电箱进行统一的调度，由于施工现场的粉尘较大，粉尘通过电气元件的散热通道进入设备中，易影响散热效果，从而引发设备故障。

目前，传统的方式均采用在电气元件箱的散热通道处设置防尘网减少粉尘进入电气元件箱，以此方法来增加设备的防尘效果，保证设备的正常运行，但由于施工现场粉尘较大，防尘网很难彻底阻绝粉尘进入电气元件箱，长时间工作后，电气元件箱同样会布满粉尘，进而影响设备的正常使用。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种电气防护装置，旨在解决现有技术中粉尘进入电气元件箱，导致箱内电气元件散热效果差，引发设备故障的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种电气防护装置，包括：

防护箱体，所述防护箱体内设置有若干电气元件；

清洁箱，所述清洁箱内分隔设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置有使空气由所述第一腔室向所述防护箱体流动的送风组件，所述第二腔室设置有使空气由所述防护箱体向所述第二腔室流动的抽风组件；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述清洁箱内，所述驱动组件传动连接所述送风组件和所述抽风组件，以驱使所述送风组件和所述抽风组件同步动作；

控制器，所述控制器电性连接所述驱动组件，所述控制器用于控制所述驱动组件定时驱动所述送风组件和所述抽风组件同步动作。

可选的，所述清洁箱内设置有T型隔板，所述T型隔板将所述清洁箱分隔为所述第一腔室、所述第二腔室以及第三腔室，所述驱动组件设置于所述第三腔室。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电性连接；

主动齿轮，所述主动齿轮设置于所述驱动电机的输出端；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合于所述主动齿轮一侧，所述第一从动齿轮传动连接所述送风组件；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合于所述主动齿轮的另一侧，所述第二从动齿轮传动连接所述抽风组件。

可选的，所述送风组件包括：

第一螺杆轴，所述第一螺杆轴竖直设置于所述第一腔室内，且所述第一螺杆轴与所述第一从动齿轮固定连接；

第一活塞，所述第一活塞贴合所述第一腔室的内壁，并配合套设于所述第一螺杆，所述第一活塞可沿所述第一螺杆上下移动；

单向送风管，所述单向送风管连通所述第一腔室和所述防护箱体，且单向送风管由所述第一腔室一侧向所述防护箱体一侧单向导通。

可选的，所述单向送风管上设置有第一三通接头，所述第一三通接头上设置有单向进风管，所述单向进风管由所述第一腔室外一侧向所述第一腔室内一侧单向导通。

可选的，所述单向送风管位于所述防护箱体内的一端设置有布气管路。

可选的，所述第一活塞的相对两侧设置有第一限位滑块，所述T型隔板与所述第一腔室的内壁设置有与所述第一限位滑块配合的第一限位滑槽。

可选的，所述抽风组件包括：

第二螺杆轴，所述第二螺杆轴竖直设置于所述第二腔室内，且所述第二螺杆轴与所述第二从动齿轮固定连接；

第二活塞，所述第二活塞贴合所述第二腔室的内壁，并配合套设于所述第二螺杆，所述第二活塞可沿所述第二螺杆上下移动；

单向抽风管，所述单向抽风管连通所述防护箱体和所述第二腔室，所述单向抽风管由所述防护箱体一侧向所述第二腔室一侧单向导通。

可选的，所述单向抽风管上设置有第二三通接头，所述第二三通接头设置有单向排风管，所述单向排风管的末端设置有积尘箱，所述单向排风管由所述第二腔室一侧向所述积尘箱一侧单向导通。

可选的，所述第二活塞的相对两侧设置有第二限位滑块，所述第二腔室的内壁以及所述T型隔板上设置有与所述第二限位滑块匹配的第二限位滑槽。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提出的一种电气防护装置，通过设置送风组件、抽风组件、驱动组件以及控制器，利用驱动组件控制送风组件和抽风组件同步动作，使得送风组件向防护箱体内通风将防护箱体内的粉尘吹起，并同时通过抽风组件将激起的粉尘从防护箱体内抽离，从而对防护箱体起到了除尘效果，配合控制器控制驱动组件定时工作，从而在设定的时间间隔内，开启驱动组件驱动送风组件和抽风组件运作，以达到对防护箱体进行定时除尘的目的，避免防护箱体内粉尘沉积，有助于电气元件正常散热，从而保证了电气元件的正常运行。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电气防护装置的在一个视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电气防护装置的在另一个视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电气防护装置中清洁箱在一个视角下的结构示意图。

附图中标号说明：

1-防护箱体，101-侧开门，102-电气元件，103-防尘网，2-清洁箱，201-第一腔室，202-第二腔室，203-第三腔室，204-第一通风孔，205-第二通风孔，3-驱动组件，301-驱动电机，302-主动齿轮，303-第一从动齿轮，304-第二从动齿轮，4-送风组件，401-第一螺杆轴，402-第一活塞，403-单向送风管，404-第一限位滑槽，405-第一限位滑块，406-第一单向阀Ⅰ，407-第一单向阀Ⅱ，408-单向进风管，409-布气管路，410-第一三通接头，5-抽风组件，501-第二螺杆轴，502-第二活塞，503-单向抽风管，504-第二限位滑槽，505-第二限位滑块，506-第二单向阀Ⅰ，507-第二单向阀Ⅱ，508-单向排风管，509-积尘箱，510-第二三通接头，6-遮阳棚，7-减震底座，701-上顶座，702-下底座，703-第一减震件，704-连接杆，705-第二弹簧，8-控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照附图1至图3所示，本申请实施例提供了一种电气防护装置，包括防护箱体1、清洁箱2、送风组件4、抽风组件5、驱动组件3以及控制器8，其中，防护箱体1内设置有若干电气元件102，在防护箱体1的正面设置有侧开门101，通过侧开门101方便检修防护箱体1内的各电气元件102。清洁箱2设置于防护箱体1的顶部，可以想象的，清洁箱2可以通过螺钉固定安装在防护箱体1上。送风组件4和抽风组件5分别设置于清洁箱2内部的两个独立腔室内，可以理解的，送风组件4用于向防护箱体1内送风，抽风组件5用于抽出防护箱体1内的空气。而驱动组件3则用于传动连接送风组件4和抽风组件5，从而使送风组件4和抽风组件5动作，控制器8则与驱动组件3电性连接，控制器8可控制驱动组件3按设定的时差定时工作，从而使送风组件4和抽风组件5按规定的时间间隔运作，保证防护箱体1内的粉尘不会过度沉积，并且保证附着在电器元件102上的粉尘会被及时清理。

在本实施例中，参见图1至图3所述，防护箱体1的背面一侧设置有散热口，散热口处设置有防尘网103，清洁箱2通过螺钉固定于清洁箱2的顶部。清洁箱2的内部设置有T型隔板，T型隔板将清洁箱2的内腔分隔为第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203，其中，第三腔室203位于第一腔室201和第二腔室202顶侧，第一腔室201居右，第二腔室202居左。驱动组件3设置于第三腔室203，送风组件4设置于第一腔室201，抽风组件5设置于第二腔室202。

在本实施例中，参见图1和图3所示，驱动组件3包括驱动电机301、主动齿轮302、第一从动齿轮303和第二从动齿轮304，其中：

驱动电机301通过螺钉固定安装于第三腔室203的顶板上，且驱动电机301的输出端朝下设置，主动齿轮302固定套设于驱动电机301的输出端，由驱动电机301带动主动齿轮302转动。第一从动齿轮303和第二从动齿轮304啮合于主动齿轮302的相对两侧，在主动齿轮302转动啮合带动下，第一从动齿轮303和第二从动齿轮304同步同向转动，第一从动齿轮303传动连接送风组件4，第二从动齿轮304传动连接抽风组件5。

在本实施例中，参见图1和图3所示，送风组件4包括第一螺杆轴401、第一活塞402以及单向送风管403，其中：

第一螺杆轴401竖直设置于第一腔室201内，且第一螺杆轴401的两端均与第一腔室201的内壁之间通过轴承形成转动连接，第一螺杆轴401的顶端往上贯穿T型隔板，并延伸至第三腔室203内与第一从动齿轮303固定连接，从而由第一从动齿轮303带动第一螺杆轴401转动。第一活塞402的居中位置设置有螺纹孔，第一活塞402通过螺纹孔匹配套设于第一螺杆轴401，并沿第一螺杆轴401上下移动，同时第一活塞402与第一腔室201的内壁相互贴合，单向送风管403连通第一腔室201和防护箱体1，且单向送风管403由第一腔室201一侧向防护箱体1一侧单向导通。

在一种实施例中，为了使第一活塞402能够沿着第一螺杆轴401上下移动，参见图1和图3所示，在第一腔室201的右侧内壁以及T型隔板的右侧侧壁上沿竖直方向开设有第一限位滑槽404，对应的，在第一活塞402的左右外侧壁上一体成型有第一限位滑块405，第一限位滑块405匹配插接于第一限位滑槽404内，可以预见的，当驱动电机301带动主动齿轮302转动，主动齿轮302带动第一从动齿轮303转动时，第一螺杆轴401随第一从动齿轮303转动，由于第一活塞402螺纹套设于第一螺杆轴401、并且第一活塞402被第一限位滑槽404和第一限位滑块405限制而无法转动，故第一活塞402只能沿着第一螺杆轴401进行上下移动，从而，当第一活塞402沿第一螺杆轴401往下运动时，将第一腔室201内的空气通过单向送风管403压入防护箱体1内，从而利用气流将附着在电气元件102上的粉尘吹起。

在一种实施例中，为了使单向送风管403能够实现由第一腔室201一侧向防护箱体1一侧单向导通，参见图1和图3所示，在单向送风管403上安装有第一单向阀Ⅰ406，第一单向阀Ⅰ406由第一腔室201一侧向防护箱体1一侧单向导通。

在一种实施例中，为了能够向防护箱体1内形成持续性的送风，参见图1和图3所示，在单向送风管403上安装有第一三通接头410，在第一三通接头410上还连接有单向进风管408，单向进风管408上设置有第一单向阀Ⅱ407，利用第一单向阀Ⅱ407使得单向进风管408由第一腔室201外一侧向第一腔室201内一侧单向导通，从而，可以预见的，当第一从动齿轮303带动第一螺杆轴401正转时，由于单向进风管408只能由第一腔室201外一侧向第一腔室201内导通，故第一活塞402往下运动将第一腔室201内的空气只能由单向送风管403压入防护箱体1内，而不会经单向进风管408排出，于是气流进入防护箱体1内吹起电气元件102表面附着的粉尘，同理的，当第一从动齿轮303带动第一螺杆轴401反转时，第一活塞402沿第一螺杆轴401往上运动，由于单向送风管403单向导通，防护箱体1内的空气无法经单向送风管403进入第一腔室201，但是，由于单向进风管408的存在，于是外界空气便可以由单向进风管408进入第一腔室201内，使第一腔室201内重新充满空气，从而，当第一活塞402再次往下运动时，又可以将空气压入防护箱体1内，如此反复多次地向防护箱体1内压入空气，可以充分吹起电气元件102表面附着的粉尘。当然，在本实施例中，可以想象到，当第一活塞402往上运动的过程中，位于第一活塞402之上的第一腔室201的部分处于密封状态，故无论第一活塞402是在上升还是下降的过程中，第一腔室201的上半部分都会对第一活塞402的运动造成影响，参见图2所示，在清洁箱2背面对应第一腔室201的靠顶部位置处开设有第一通风孔204，当第一活塞402往下运动时，空气由第一通风孔204进入第一腔室201的上半部分，当第一活塞402往上运动时，第一腔室201上半部分的空气经第一通风孔204排出，从而不影响第一活塞402的上下运动。

在一种实施例中，为了使单向送风管403能够充分吹起附着在各电气元件102表面的粉尘，参见图1所示，单向送风管403位于防护箱体1内的一端设置有布气管路409，布气管路409位于防护箱体1的顶部，且水平布置，同时在布气管路409上开设有若干喷气嘴，从而空气经布气管路409分散喷出，达到吹起各电气元件102表面附着粉尘的目的。

在本实施例中，当通过送风管把防护箱体1内的粉尘吹起后，为了能够将粉尘从防护箱体1内除去，参见图1至图3所示，抽风组件5包括第二螺杆轴501、第二活塞502以及单向抽风管503，其中：

第二螺杆轴501竖直设置于第二腔室202内，且第二螺杆轴501的两端均与第二腔室202的内壁之间通过轴承形成转动连接，第二螺杆轴501的顶端往上贯穿T型隔板，并延伸至第三腔室203内与第二从动齿轮304固定连接，从而由第二从动齿轮304带动第二螺杆轴501转动。第二活塞502的居中位置设置有螺纹孔，第二活塞502通过螺纹孔匹配套设于第二螺杆轴501，并沿第二螺杆轴501上下移动，同时第二活塞502与第二腔室202的内壁相互贴合，单向抽风管503连通第二腔室202和防护箱体1，且单向抽风管503由第二腔室202一侧向防护箱体1一侧单向导通，而单向抽风管503连接于第二腔室202的上半部分顶侧。

在一种实施例中，为了使第二活塞502能够沿着第二螺杆轴501上下移动，参见图1和图3所示，在第二腔室202的左侧内壁以及T型隔板的左侧侧壁上沿竖直方向开设有第二限位滑槽504，对应的，在第二活塞502的左右外侧壁上一体成型有第二限位滑块505，第二限位滑块505匹配插接于第二限位滑槽504内，可以预见的，当驱动电机301带动主动齿轮302转动，主动齿轮302带动第二从动齿轮304转动时，第二螺杆轴501随第二从动齿轮304转动，由于第二活塞502螺纹套设于第二螺杆轴501、并且第二活塞502被第二限位滑槽504和第二限位滑块505限制而无法转动，故第二活塞502只能沿着第二螺杆轴501进行上下移动，从而，当第二活塞502沿第二螺杆轴501往下运动时，将防护箱体1内的空气通过单向抽风管503吸入第二腔室202内，从而将激起的灰尘从防护箱体1内抽出，达到除尘的目的。

在一种实施例中，为了使单向抽风管503能够实现由防护箱体1一侧向第二腔室202一侧单向导通，参见图1和图3所示，在单向抽风管503上安装有第二单向阀Ⅰ506，第二单向阀Ⅰ506由防护箱体1一侧向第二腔室202一侧单向导通。

在一种实施例中，为了能够持续抽出防护箱体1内的带有粉尘的空气，参见图1和图3所示，在单向抽风管503上安装有第二三通接头510，在第二三通接头510上还连接有单向排风管508，单向排风管508上设置有第二单向阀Ⅱ507，利用第二单向阀Ⅱ507使得单向排风管508由第二腔室202一侧向第二腔室202外一侧单向导通，从而，可以预见的，当第二从动齿轮304带动第二螺杆轴501正转时，由于单向排风管508只能由第二腔室202内一侧向第二腔室202外导通，故第二活塞502往下运动时，第二腔室202内上半部分气压降低，防护腔体内的空气只能将单向抽风管503进入第二腔室202内，于是防护箱体1内的混有粉尘的空气被吸入第二腔室202，同理的，当第二从动齿轮304带动第二螺杆轴501反转时，第二活塞502沿第二螺杆轴501往上运动，由于单向抽风管503单向导通，第二腔室202内的空气无法经单向抽风管503回到防护箱体1内，但是，由于单向排风管508的存在，于是第二腔室202内混有粉尘的空气便可以由单向排风管508排出，当然为了避免粉尘肆意排放到空气中造成污染，故在单向排风管508的末端设置有积尘箱509，积尘箱509的内部可以设置水幕，用于沉降空气中的粉尘，并从积尘箱509底部的排放管集中排出处理。

由此，可以预见的，当第二活塞502再次往下运动时，又可以将防护箱体1内的混有粉尘的空气吸入第二腔室202内，然后第二活塞502再次往上运动时，又将第二腔体内混有粉尘的空气压入积尘箱509内进行处理，如此反复多次，便可以达到除尘的目的。当然，在本实施例中，可以想象到，当第二活塞502往下运动的过程中，第二腔室202的下半部分处于密封状态，故无论第二活塞502是在上升还是下降的过程中，位于第二腔室202的下半部分都会对第二活塞502的运动造成影响，参见图2所示，在清洁箱2背面对应第二腔室202的靠底部位置处开设有第二通风孔205，当第二活塞502往下运动时，第二腔室202下半部分的空气由第二通风孔205排出，当第一活塞402往上运动时，空气由第二通风孔205进入第二腔室202的下半部分，从而不影响第一活塞402的上下运动。

需要说明的是，本实施例中，第一螺杆轴和第二螺杆轴的正反转由驱动电机带动实现，且驱动电机每次工作的时长以及相邻两次工作的间隔时长都预置于控制器内，由控制器控制。

在一种实施例中，为了保护清洁箱2和防护箱体1免受日晒雨淋，参见图1和图2所示，在防护箱体1的顶部还设有遮阳棚6。

在一种实施例中，为了使防护箱体1具有较佳的减震效果，参见图1和图2所示，防护箱体1的底部设置有减震底座7，减震底座7包括下底座702和上顶座701，上底座和下底座702设置有第一减震件703和第二减震件，第一减震件703设置于上顶座701和下底座702之间的居中位置处，第二减震件同样设置于上顶座701和下底座702之间，且沿第一减震件703环形阵列。具体来说，防护箱体1通过螺钉固定安装于上顶座701的表面，第一减震件703为第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别于上顶座701和下底座702固定连接，第二减震件分别设置于上顶座701和下底座702的四个侧面居中位置处，第二减震件位于第一减震件703的中心，每一个第二减震件包括铰链座、连接杆704和第二弹簧705，其中，在上顶座701和下底座702四个对应的侧面居中位置处均设置有铰链座，上顶座701和下底座702对应的铰链座之间活动连接有连接杆704，连接杆704的居中位置处设置有挂钩，第二弹簧705挂接在挂钩处，同时在下底座702同样设置有挂钩，第二弹簧705的下端挂接在下底座702的挂钩上。从而，通过减震底座7可以对防护箱体1起到减震的目的。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气防护装置，其特征在于，包括：

防护箱体(1)，所述防护箱体(1)内设置有若干电气元件(102)；

清洁箱(2)，所述清洁箱(2)内分隔设置有第一腔室(201)和第二腔室(202)，所述第一腔室(201)设置有使空气由所述第一腔室(201)向所述防护箱体(1)流动的送风组件(4)，所述第二腔室(202)设置有使空气由所述防护箱体(1)向所述第二腔室(202)流动的抽风组件(5)；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置于所述清洁箱(2)内，所述驱动组件(3)传动连接所述送风组件(4)和所述抽风组件(5)，以驱使所述送风组件(4)和所述抽风组件(5)同步动作；

控制器(8)，所述控制器(8)电性连接所述驱动组件(3)，所述控制器(8)用于控制所述驱动组件(3)定时驱动所述送风组件(4)和所述抽风组件(5)同步动作。

2.根据权利要求1所述的电气防护装置，其特征在于，所述清洁箱(2)内设置有T型隔板，所述T型隔板将所述清洁箱(2)分隔为所述第一腔室(201)、所述第二腔室(202)以及第三腔室(203)，所述驱动组件(3)设置于所述第三腔室(203)。

3.根据权利要求2所述的电气防护装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

驱动电机(301)，所述驱动电机(301)与所述控制器(8)电性连接；

主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)设置于所述驱动电机(301)的输出端；

第一从动齿轮(303)，所述第一从动齿轮(303)啮合于所述主动齿轮(302)一侧，所述第一从动齿轮(303)传动连接所述送风组件(4)；

第二从动齿轮(304)，所述第二从动齿轮(304)啮合于所述主动齿轮(302)的另一侧，所述第二从动齿轮(304)传动连接所述抽风组件(5)。

4.根据权利要求3所述的电气防护装置，其特征在于，所述送风组件(4)包括：

第一螺杆轴(401)，所述第一螺杆轴(401)竖直设置于所述第一腔室(201)内，且所述第一螺杆轴(401)与所述第一从动齿轮(303)固定连接；

第一活塞(402)，所述第一活塞(402)贴合所述第一腔室(201)的内壁，并配合套设于所述第一螺杆，所述第一活塞(402)可沿所述第一螺杆上下移动；

单向送风管(403)，所述单向送风管(403)连通所述第一腔室(201)和所述防护箱体(1)，且单向送风管(403)由所述第一腔室(201)一侧向所述防护箱体(1)一侧单向导通。

5.根据权利要求4所述的电气防护装置，其特征在于，所述单向送风管(403)上设置有第一三通接头(410)，所述第一三通接头(410)上设置有单向进风管(408)，所述单向进风管(408)由所述第一腔室(201)外一侧向所述第一腔室(201)内一侧单向导通。

6.根据权利要求5所述的电气防护装置，其特征在于，所述单向送风管(403)位于所述防护箱体(1)内的一端设置有布气管路(409)。

7.根据权利要求4所述的电气防护装置，其特征在于，所述第一活塞(402)的相对两侧设置有第一限位滑块，所述T型隔板与所述第一腔室(201)的内壁设置有与所述第一限位滑块配合的第一限位滑槽(404)。

8.根据权利要求3所述的电气防护装置，其特征在于，所述抽风组件(5)包括：

第二螺杆轴(501)，所述第二螺杆轴(501)竖直设置于所述第二腔室(202)内，且所述第二螺杆轴(501)与所述第二从动齿轮(304)固定连接；

第二活塞(502)，所述第二活塞(502)贴合所述第二腔室(202)的内壁，并配合套设于所述第二螺杆，所述第二活塞(502)可沿所述第二螺杆上下移动；

单向抽风管(503)，所述单向抽风管(503)连通所述防护箱体(1)和所述第二腔室(202)，所述单向抽风管(503)由所述防护箱体(1)一侧向所述第二腔室(202)一侧单向导通。

9.根据权利要求8所述的电气防护装置，其特征在于，所述单向抽风管(503)上设置有第二三通接头(510)，所述第二三通接头(510)设置有单向排风管(508)，所述单向排风管(508)的末端设置有积尘箱(509)，所述单向排风管(508)由所述第二腔室(202)一侧向所述积尘箱(509)一侧单向导通。

10.根据权利要求8所述的电气防护装置，其特征在于，所述第二活塞(502)的相对两侧设置有第二限位滑块(505)，所述第二腔室(202)的内壁以及所述T型隔板上设置有与所述第二限位滑块(505)匹配的第二限位滑槽(504)。

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