CN109390504A - 一种锂离子电池用盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，本发明通过在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用盖板。
背景技术
锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。盖板是锂离子电池的重要部件，盖板承载着电性传导以及密封盖合等重要功能。
电池盖板上一般都焊接有防爆阀，防爆阀上设有一圈刻痕，刻痕将防爆阀分为三个厚度不同的区域：刻痕以外的区域，刻痕处区域和刻痕以内的区域，刻痕以外的区域厚度＞刻痕以内的区域厚度＞刻痕处区域厚度。当锂离子电池内部压力过大时，压力冲击防爆阀最薄弱的区域，即刻痕处区域，防爆阀从刻痕处打开自动泄压，以防止出现爆炸的现象，由于锂离子电池的防爆阀采用金属铝，而且防爆阀与电解液之间没有隔离，这就使得防爆阀的焊接处和刻痕处极易被电解液腐蚀，造成漏液，降低电池的各项性能，甚至造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池用盖板，以解决上述背景技术中提出防爆阀的焊接处和刻痕处极易被电解液腐蚀，造成漏液，降低电池的各项性能，甚至造成安全事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，且所述支架与防爆阀相对应的地方设有网状通气格，所述凹槽A罩住密封圈A，所述凹槽B罩住密封圈B。
具体的，所述密封圈A的宽度比防爆阀与盖板本体的焊接处宽度至少大0.5mm。
具体的，所述密封圈A厚度为0.1～0.5mm。
具体的，所述密封圈具有耐腐蚀的特性，材质为丁苯橡胶，聚四氟乙烯橡胶，三元乙丙橡胶。
具体的，所述密封圈B的宽度比防爆阀的刻痕处宽度大0.01～0.05mm。
具体的，所述密封圈B的厚度比防爆阀的刻痕处深度大0.1～0.5mm。
具体的，述防爆阀位于刻痕外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀位于刻痕内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀位于刻痕处的厚度为0.05～0.1mm，所述刻痕距离防爆阀边缘的距离为2～4mm，所述刻痕的宽度为0.1～0.3mm。
具体的，所述凹槽A和凹槽B的深度为0.1～0.5MM
具体的，所述支架的洛氏硬度＞M80，支架的材质为ABS共聚塑料，POM聚甲醛，环氧树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种锂离子电池用盖板，与现有技术相比，具有以下优点：在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支架结构示意图；
图3为本发明防爆阀结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图。
图中：1、盖板本体；2、腰形孔；3、防爆阀；4、支架；5、网状通气格；6、刻痕；7、密封圈A；8、密封圈B；9、凹槽A；10、凹槽B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1的中心开设有腰形孔2，所述腰形孔2内侧焊接有防爆阀3，所述防爆阀3的形状大小与腰形孔2相对应，所述防爆阀3上设有一圈刻痕6，所述防爆阀3与盖板本体1的焊接处设有密封圈A7，所述防爆阀3设有刻痕6的部位安装有密封圈B8，所述密封圈A7和密封圈B8耐电解液腐蚀，所述盖板本体1下表面设有支架4，所述支架4上设有与密封圈A7相对应的凹槽A9，所述支架4上设有与密封圈B8相对应的凹槽B10，且所述支架4与防爆阀3相对应的地方设有网状通气格5，所述凹槽A9罩住密封圈A7，所述凹槽B10罩住密封圈B8。
具体的，所述密封圈A7的宽度比防爆阀3与盖板本体1的焊接处宽度至少大0.5mm。
具体的，所述密封圈A7厚度为0.1～0.5mm。
具体的，所述密封圈具有耐腐蚀的特性，材质为丁苯橡胶，聚四氟乙烯橡胶，三元乙丙橡胶。
具体的，所述密封圈B8的宽度比防爆阀3的刻痕6处宽度大0.01～0.05mm。
具体的，所述密封圈B的厚度比防爆阀3的刻痕6处深度大0.1～0.5mm。
具体的，述防爆阀3位于刻痕6外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀3位于刻痕6内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀3位于刻痕6处的厚度为0.05～0.1mm，所述刻痕6距离防爆阀3边缘的距离为2～4mm，所述刻痕6的宽度为0.1～0.3mm。
具体的，所述凹槽A9和凹槽B10的深度为0.1～0.5MM
具体的，所述支架的洛氏硬度＞M80，支架的材质为ABS共聚塑料，POM聚甲醛，环氧树脂。
工作原理：盖板本体1中心设置防爆阀3，当动力电池内部压力过大时，压力冲击防爆阀3最薄弱的区域，即刻痕6处区域，防爆阀3从刻痕6处打开，减小动力电池内部的压力，防止动力电池发生爆炸，在防爆阀3的焊接处安装密封圈A7，在防爆阀3的刻痕6处安装密封圈B，密封圈A7和密封圈B8耐电解液腐蚀，防止防爆阀3的焊接处和刻痕6处被电解液腐蚀，避免防爆阀3损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患，支架4上设有与密封圈A7相对应的凹槽A9和与密封圈B8相对应的凹槽B10，凹槽A9罩住密封圈A7，防止密封圈A7脱落，凹槽B10罩住密封圈B8，防止密封圈B8脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体（1），其特征在于：所述盖板本体（1）的中心开设有腰形孔（2），所述腰形孔（2）内侧焊接有防爆阀（3），所述防爆阀（3）的形状大小与腰形孔（2）相对应，所述防爆阀（3）上设有一圈刻痕（6），所述防爆阀（3）与盖板本体（1）的焊接处设有密封圈A（7），所述防爆阀（3）设有刻痕（6）的部位安装有密封圈B（8），所述密封圈A（7）和密封圈B（8）耐电解液腐蚀，所述盖板本体（1）下表面设有支架（4），所述支架（4）上设有与密封圈A（7）相对应的凹槽A（9），所述支架（4）上设有与密封圈B（8）相对应的凹槽B（10），且所述支架（4）与防爆阀（3）相对应的地方设有网状通气格（5），所述凹槽A（9）罩住密封圈A（7），所述凹槽B（10）罩住密封圈B（8）。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述密封圈A（7）的宽度比防爆阀（3）与盖板本体（1）的焊接处宽度至少大0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述密封圈A（7）厚度为0.1～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述密封圈具有耐腐蚀的特性，材质为丁苯橡胶，聚四氟乙烯橡胶，三元乙丙橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述密封圈B（8）的宽度比防爆阀（3）的刻痕（6）处宽度大0.01～0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述密封圈B的厚度比防爆阀（3）的刻痕（6）处深度大0.1～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述防爆阀（3）位于刻痕（6）外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀（3）位于刻痕（6）内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀（3）位于刻痕（6）处的厚度为0.05～0.1mm，所述刻痕（6）距离防爆阀（3）边缘的距离为2～4mm，所述刻痕（6）的宽度为0.1～0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述凹槽A（9）和凹槽B（10）的深度为0.1～0.5MM。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用盖板，其特征在于：所述支架的洛氏硬度＞M80，支架的材质为ABS共聚塑料，POM聚甲醛，环氧树脂。
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