CN109387959A - 一种触摸屏与显示器全贴合的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸屏与显示器全贴合的方法，包括以下步骤：S1，在第一面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板朝下，且正对位于下方的第二面板；S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。本发明在水胶贴合过程中施加静电场，利用静电吸附牵引水胶离子的方式快速实现贴合扩胶，可以较大幅度的减少传统水胶贴合的垂流等待时间与扩胶时间，达到大幅提升贴合效率，从而达到创造经济效益的目的。

Description

一种触摸屏与显示器全贴合的方法
技术领域
本发明涉及触摸屏液晶显示器制造领域，具体涉及一种触摸屏与显示器全贴合的方法。
背景技术
由于目前触摸屏制造行业，显示屏与触摸屏逐步普及了全贴合生产总成，以得到最佳的显示效果，其中采用水胶(LOCA)作为中间贴合介质，对于大尺寸屏贴合、多层油墨LENS的台阶填充能力、厚度的可调性、材料成本等方面均具有优势，行业应用也越来越广泛。但是在越来越大尺寸的屏幕贴合，传统的贴合设备与贴合工艺，普遍存在效率低下易产生贴合气泡的现象，且10.1寸～16寸(触摸屏+显示器)水胶贴合总成效率单工位机台≤500PCS/天(20H)，只能靠增加生产线增加设备来提高产量满足出货。
普通的水胶贴合方法,是通过点水胶在上平台的触摸屏上，将平台翻转水胶向下垂流出一个触点与下平台上的部品接触缓慢贴合，此方法存在两个问题：1、贴合效率低下，贴合时需要上下平台缓慢靠近，且要等待水平台贴合部件的胶水靠自身重力，垂流出一个顶端点后，才能缓慢接触贴合，贴合过程用时较长；2、水胶贴合实践过程中，水胶靠自重垂流下的顶端点易出现多个，非几何中心的垂流顶点接触贴合后，与中心顶端点向四周扩胶冲突极易形成包围气泡或扩胶断层台阶印迹/脏污。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种触摸屏与显示器全贴合的方法，可提高水胶全贴合的速度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种触摸屏与显示器全贴合的方法，包括以下步骤：
S1，在第一面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板朝下，且正对位于下方的第二面板；
S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
本发明的有益效果是：本发明在水胶贴合过程中施加静电场，利用静电吸附牵引水胶离子的方式快速实现贴合扩胶，可以较大幅度的减少传统水胶贴合的垂流等待时间与扩胶时间，达到大幅提升贴合效率，从而达到创造经济效益的目的。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一面板为触摸屏，所述第二面板为显示屏。
进一步，所述第一面板为显示屏屏，所述第二面板为触摸屏。
所述S2还包括，通过控制所述静电场的电压大小，来控制水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合的速度。
采用上述进一步方案的有益效果是：依据第一面板和第二面板尺寸、胶水粘度及贴合需求的目标速度来调节静电场的电压大小，可以改善水胶扩散全贴合过程中溢胶和气泡发生的机率。
进一步，利用水胶贴合机和静电发生器进行水胶在第一面板和第二面板之间的扩散全贴合；所述静电发生器的负极电连接在所述水胶贴合机的上平台上，所述静电发生器的GND电连接在所述水胶贴合机的下平台上；
所述S1具体为，
S11，将第一面板固定安装在水胶贴合机的上平台上，将第二面板固定安装在水胶贴合机的下平台上；
S12，在第一面板上点水胶，通过调节水胶贴合机的上平台，将点完水胶的第一面板朝下，且正对固定安装在水胶贴合机下平台上的第二面板；
所述S2具体为，开启静电发生器，并通过调整水胶贴合机的上平台和下平台，使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
进一步，所述上平台和下平台均分别与水胶贴合机本体绝缘。
采用上述进一步方案的有益效果是：上平台和下平台均分别与水胶贴合机本体绝缘，可以保证第一面板和第二面板之间静电场的均匀性，提高全贴合的质量。
进一步，在施加静电场前，还包括在第一面板和/或第二面板的敏感元件区上罩设金属防护罩的步骤。
采用上述进一步方案的有益效果是：在第一面板和/或第二面板的敏感元件区上罩设金属防护罩，可以避免静电场损坏第一面板和/或第二面板的敏感元件。
进一步，在第一面板和第二面板全贴合完成后，还包括以下步骤，采用吹离子风扇对全贴合后的第一面板和第二面板进行去离子处理。
采用上述进一步方案的有益效果是：吹离子风扇对全贴合后的第一面板和第二面板进行去离子处理，可以去除残留在产品上的离子，避免残留离子对产品造成影响。
附图说明
图1为现有技术中水胶贴合的原理图；
图2为本发明一种显著提升触摸屏与显示器全贴合效率的方法的流程图；
图3为实现本发明一种显著提升触摸屏与显示器全贴合效率的方法的装置结构图；
图4为水胶粒子结构及其点位分布图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、水胶，11、胶核，12、点位离子，13、反离子，14、滑动面，15、胶团边界，2、第一面板，3、第二面板，4、上平台，5、下平台，6、静电发生器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图1为现有技术中水胶贴合的原理图，从图1可以看出水胶贴合时水胶在上方待贴合的面板(可以为触摸屏面板)的几何中心位置向下垂流凸点(中心胶量多重力作用)，并首先接触到下方待贴合的面板(可以为显示器面板)后向四周扩胶，随着上下平台缓慢靠近，扩胶到满屏。
以下是传统的两种扩胶工艺的对比表：
本发明提供的一种显著提升触摸屏与显示器全贴合效率的方法，将产品在水胶贴合机上下平台贴合时加快贴合扩胶的速度，使快速有效的实现扩胶满屏的效果，且是在上下平台间实现的扩胶，固定的GAP厚度，同时保障产品的厚度与厚度均匀性有效可控。(调整上下平台的平衡度可确保厚度均匀性)
本发明提供的一种显著提升触摸屏与显示器全贴合效率的方法的具体技术方案如下：
如图2所示，一种显著提升触摸屏与显示器全贴合效率的方法，包括以下步骤：
S1，在第一面板或第二面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板或第二面板朝下，且正对位于下方的第二面板或第一面板；
S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
在本具体实施例中，所述第一面板为触摸屏，所述第二面板为显示屏。
在其他实施例中，所述第一面板为显示屏屏，所述第二面板为触摸屏。
在本具体实施例中：利用水胶贴合机和静电发生器进行水胶在第一面板和第二面板之间的扩散全贴合；如图3所示，所述静电发生器的负极电连接在所述水胶贴合机的上平台上，所述静电发生器的GND电连接在所述水胶贴合机的下平台上；
所述S1具体为，
S11，将第一面板固定安装在水胶贴合机的上平台上，将第二面板固定安装在水胶贴合机的下平台上；
S12，在第一面板上点水胶，通过调节水胶贴合机的上平台，将点完水胶的第一面板朝下，且正对固定安装在水胶贴合机下平台上的第二面板；
所述S2具体为，开启静电发生器，并通过调整水胶贴合机的上平台和下平台，使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
在水胶贴合机的金属材质的上、下平台上分别接入静电发生器的输出端子线，上平台接-负极，下平台接GND，这样在上、下平台之间便形成了一个静电场，上、下平台之间的这个GAP便充满数以百万计的带正电荷的离子和带负电的自由电子，带负电荷的电子受电场加速并沿电力线运动奔向接GND平台即正极端。
水胶的胶体粒子结构如图4所示，胶体粒子为双电层结构，核心为校核11，胶核11表面分布有电位离子12，胶核11通过电位离子12吸引分散剂中的反离子13，反离子13分布区域的边界为滑动面14，反离子14再与分散剂中的离子形成扩散层，扩散层的边界为胶团边界15。
胶体粒子表面带的负电荷同样处在电场中，并沿水胶垂流凸点为牵引加速涌向下平台正极端，达到快速的上、下部件水胶桥联，水胶在上、下贴合面表面张力和电场力的作用下迅速实现向四周的扩张，并扩至满屏状态。在本发明中，按静电学规定，用电力线来描述电场，电线越密集的地方，表示此处电场强度较强，同时，静电学理论指出，尘端处的电场强度最大，并且一个尖端电极与一个相反电极平台表面的工件面本身已具吸附力(异性相吸)再加上部件上垂流水胶的重力加速度作用，水胶桥联及扩胶也变的更为迅速。
在本具体实施例中：通过控制所述静电场的电压大小，来控制水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合的速度。选用静电发生器，并设置一定的静电发生器的输出电压范围，且输出可调，依据产品尺寸、胶水粘度及贴合需求的目标速度进行调节，以匹配贴合扩胶合理的速度要求。
在本具体实施例中：所述上平台和下平台均分别与水胶贴合机本体绝缘。在设备的金属平台，上、下平台上接上端子，需要解决平台与机台结构的绝缘问题，例如在连接轴承(连接轴承为上、下平台与水胶贴合机本体之间连接的部件，水胶贴合机本体为水胶贴合机除上、下平台后之外的部分)后或前设置绝缘件，或在上、下平台上增加绝缘底座。
在本具体实施例中：在施加静电场前，还包括在第一面板和/或第二面板的敏感元件区上罩设金属防护罩的步骤。
在第一面板和第二面板全贴合完成后，还包括以下步骤，采用吹离子风扇对全贴合后的第一面板和显示器进行去离子处理。本发明需要确认产品的抗静电能力，及必要的金属防护罩在敏感元件区；贴合过程时启动接通静电发生器，贴合完成断电，并启动吹离子风扇。
据验证结果可以得出结论：使用加装了静电产生器的水胶贴合机平均比未加装的水胶贴合机效率提升150％～200％,且功能及外观都是合格的，不存在隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，在第一面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板朝下，且正对位于下方的第二面板；
S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：所述第一面板为触摸屏，所述第二面板为显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：所述第一面板为显示屏屏，所述第二面板为触摸屏。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：所述S2还包括，通过控制所述静电场的电压大小，来控制水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合的速度。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：利用水胶贴合机和静电发生器进行水胶在第一面板和第二面板之间的扩散全贴合；所述静电发生器的负极电连接在所述水胶贴合机的上平台上，所述静电发生器的GND电连接在所述水胶贴合机的下平台上；
所述S1具体为，
S11，将第一面板固定安装在水胶贴合机的上平台上，将第二面板固定安装在水胶贴合机的下平台上；
S12，在第一面板上点水胶，通过调节水胶贴合机的上平台，将点完水胶的第一面板朝下，且正对固定安装在水胶贴合机下平台上的第二面板；
所述S2具体为，开启静电发生器，并通过调整水胶贴合机的上平台和下平台，使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。
6.根据权利要求5所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：所述上平台和下平台均分别与水胶贴合机本体绝缘。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：在施加静电场前，还包括在第一面板和/或第二面板的敏感元件区上罩设金属防护罩的步骤。
8.根据权利要求7所述的一种触摸屏与显示器全贴合的方法，其特征在于：在第一面板和第二面板全贴合完成后，还包括以下步骤，采用吹离子风扇对全贴合后的第一面板和第二面板进行去离子处理。
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