CN109386854B - 一种支锅架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支锅架，包括支架和防风圈，所述的支架上设置有固定防风圈的固定部，所述的防风圈上设置有与固定部配合安装的安装部，安装部的限位端略低于防风圈的上边沿或高于防风圈的上边沿，所述的安装部限位在所述的固定部上，限制防风圈的上边沿不高于支架的支锅平面。本发明中优选设置安装部的限位端高于防风圈的上边沿，从而以下沉的方式将防风圈安装在支架内，保证了防风圈的上边沿低于支架的支锅平面，有利于提高燃烧效率。本发明的支锅架结构简单，防风圈和支架拆卸方便，可满足用户的不同需求。

Description

一种支锅架

技术领域

本发明涉及家用炉灶技术领域，特别是一种支锅架。

背景技术

目前集成灶具有高效双环纯铜制燃烧器及防干烧系统，通过双环燃烧器实现火力的合理配置和有效利用。又结合防干烧系统，使集成灶使用时更加安全可靠。然而，即使是使用高效双环燃烧器仍会有大量的能量流失，使燃气灶的实际使用效率下降，同时也对厨房环境造成一定的影响。

现有技术中燃烧系统的设计具有以下缺陷：

1、现有技术中燃烧系统的防风圈与支锅架之间的拆卸结构复杂，不利于拆卸；

2、现有技术中防风圈只具有防风聚能的作用，支锅架向燃烧器上方延伸支撑锅具，且部分结构位于燃烧器的燃烧范围内，从而使得火焰接触到支锅架，造成火焰容易产生烟气的问题，污染了环境，且不利于健康。

3、现有技术中，有的燃烧器只适合圆底锅，有的燃烧器只适合平底锅，当然也有的燃烧器结构可以同时适应平底锅和圆底锅，但是一种结构同时适应于平底锅和圆底锅则难以同时对两种锅具均具有较好的支撑，也难以对两种锅均具有较高的燃烧效率。

4、现有技术中，防风圈的结构和角度没有根据实际燃烧器的结构原理设计，只是空有简单的防风结构，实际上并不能起到聚能提高热效率的作用。

申请号为201620448849.X的实用新型专利公开了一种防风聚能锅支架，用于燃气灶中，包括支架圈和支架脚片，支架脚片固定在支架圈的顶部；还包括防风聚能环；所述的支架脚片上开有安装面；安装面倾斜设置，且其底部比顶部更靠近支架圈的中心；防风聚能环为上下开口的倒圆锥环形，其上口大，下口小；防风聚能环的顶面固定在安装面上；防风聚能环的底部位于支架圈的顶部上方，其顶部位于支架脚片的顶部下方；防风聚能环的下口位于支架圈中间的上方，上口位于支架脚片顶部的下方。该专利中，防风聚能环与支架脚片之间的连接结构不容易拆卸，其支架脚片同时用于固定防风聚能环和用于支撑锅具，且其结构同时适用于支撑平底锅或圆底锅，其为了尺寸考虑，其内部放置圆底锅的结构较小，只能将圆底锅较小的底面位于燃烧器的上方，从而不利于提高燃烧效率，而当放置平底锅时，其防风聚能环限制了平底锅接触燃烧器燃烧传热的面积，也不利于提高燃烧效率，且其支架脚片为了实现支撑圆底锅，需要向靠近轴心的位置延伸，从而使得其部分结构位于燃烧器的燃烧范围内，从而容易产生烟气，污染环境，且不利于健康。

综上所述，只有在现有支锅架的基础上进行适当的改进与开发，对支锅架进行合理的设计布置，才能既满足对燃烧系统的安全性能的需求，又能满足对能源的充分利用，达到提高燃烧效率的目的。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种支锅架，通过设置安装部的限位端高于防风圈的上边沿，从而以下沉的方式将防风圈安装在支架内，保证了防风圈的的上边沿低于支架的支锅平面，有利于提高燃烧效率。本发明的支锅架结构简单，防风圈和支架拆卸方便，可满足用户的不同需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：

一种支锅架，包括支架和防风圈，所述的支架上设置有固定防风圈的固定部，所述的防风圈上设置有与固定部配合安装的安装部，安装部的限位端略低于防风圈的上边沿或高于防风圈的上边沿，所述的安装部限位在所述的固定部上，限制防风圈的上边沿不高于支架的支锅平面。

在上述方案中，通过设置安装部的限位端高于防风圈的上边沿，从而以下沉的方式将防风圈安装在支架内，保证了防风圈的上边沿低于支架的支锅平面，有利于提高燃烧效率。本发明的支锅架结构简单，防风圈和支架拆卸方便，可满足用户的不同需求。

优选的，所述的防风圈为上下开口的圆锥形结构，包括锥形面，所述的安装部包括设置在锥形面上的导向部和设置在导向部顶端的限位部，所述的导向部沿固定部下沉，限位部限位在固定部上，限制锥形面的上边沿低于支架的支锅平面。

优选的，所述的固定部包括多个向防风圈轴心延伸的凸柱，所述的导向部为对应各凸柱设置在锥形面上的多个滑槽结构，各滑槽结构的入口端设置在锥形面的下边沿，各滑槽结构的末端高于锥形面的上边沿，该末端封闭形成所述的限位部；

在上述方案中，防风圈可通过下滑的方式下沉安装在支架上，同样可通过上滑的方式脱离支架，该安装拆卸结构简单实用。

所述滑槽结构为对应凸柱沿锥形面轴向开设的贯通的滑槽，所述贯通的滑槽的两侧壁延伸出锥形面的上边沿，所述贯通的滑槽延伸出锥形面的上边沿的两侧壁末端由所述限位部连接封闭。

在上述方案中，滑槽结构被设计为贯通的滑槽，从而有利于由防风圈的侧壁进风，给燃烧器提供空气，从而提高了燃烧效率。优选的，所述滑槽沿轴向延伸整个锥形面，从而有利于由燃烧器侧面进风，同时锥形面的下开口端也向燃烧器进风，两种进风相结合，从而提高了燃烧器的燃烧效率。现有技术中，部分支锅架为下进风结构，则容易燃烧不充分，容易产生黄焰、使焰气中的一氧化碳含量偏高，不利于提高燃烧效率，也不利于安全和健康。

优选的，所述的贯通的滑槽由锥形面的下边沿向上边沿一侧延伸，并延伸凸出上边沿，该贯通的滑槽在延伸方向上，宽度逐渐收窄，并在末端形成与凸柱的宽度相匹配的收窄段，所述的收窄段与凸柱卡接固定，收窄段的末端即为所述的限位部。

在上述方案中，锥形面上的贯通的滑槽由下边沿至上边沿的宽度逐渐变窄，从而有利于引导防风圈与支架的卡接，同时该贯通的滑槽位于所述下边沿的入口端宽度大于对应的凸柱的宽度，有利于由锥形面四周进风，且由下至上，贯通滑槽的宽度逐渐收窄，进风量逐渐减少，形成了由下至上风量逐渐变小的梯度进风效果，上方风量小于下风风量，从而上方进风不影响到火焰整体形状，但提供给了火焰附加的空气，有利于提高燃烧效率。

优选的，所述的限位部为水平连接所述贯通滑槽的两侧壁末端的平面结构，该平面结构的底面距离锥形面的上边沿的垂直距离不小于凸柱的高度，该限位部向凸柱的投影落入凸柱上；

在上述方案中，设计限位部的底面距离锥形面的上边沿的垂直距离不小于凸柱的高度，其中，该凸柱还用于支撑锅具，如此设置则增大了锅具底面与防风圈上边沿的距离有利于在燃烧过程中由锅底与防风圈之间的间隙向燃烧器内进风，提高了燃耗效率。

优选的，所述限位部向凸柱上的投影和凸柱靠近防风圈的轴心侧的端部具有间隙；

在上述方案中，所述限位部向凸柱的投影落入凸柱上，即限位部固定在了凸柱的中间杆段，而不是在端部，从而有利于安装结构的稳定，且方便了凸柱的端部支撑锅具。

优选的，所述锥形面下边沿的各滑槽入口与各凸柱相对，由上至下滑入并固定在支架内，各限位部分别卡接限位在各凸柱上。各凸柱限制锥形面在圆周方向、水平方向及向下的活动，只有向上的活动没有被限制，向上提起防风圈即可脱离支架，两者的卡接结构失效。

优选的，所述凸柱上端面开设有豁口，所述的限位部卡接在所述的豁口内；

优选的，所述豁口的高度不小于限位部的高度，所述的豁口的宽度不小于限位部沿防风圈的径向的长度。

优选的，所述各凸柱的上端面为水平面，且均位于同一平面内，所述的限位部的上端面为水平面结构，所述豁口的高度等于限位部的高度，限位部卡接在豁口上，其上端面与各凸柱的上端面位于同一平面内，从而在各凸柱的顶面形成了支撑平底锅的水平支撑结构。

在上述方案中，限位部与豁口的高度相等，从而避免了限位部直接搭接在凸柱上，则无法形成支撑平底锅的结构，通过上述方案设计，构成了各凸柱顶面可以支撑平底锅具，各凸柱端部可以配合支撑圆底锅。

优选的，所述各凸柱顶面靠近防风圈轴心的一端向下倾斜设置，与圆底锅具底面配合；

在上述方案中，各凸柱顶面靠近防风圈轴心的一端向下倾斜，在其朝向锅具的顶面上形成有呈圆弧状的支撑面，该支撑面至少包括与锅具配合的第一弧度面和由该第一弧度面平滑过渡至凸柱水平的顶面的第二弧度面，所述的第一弧度面的倾斜弧度小于第二弧度面，第一弧度面有利于支撑锅具，第二弧度面有利于限制圆底锅具在水平面上的活动。

优选的，所述锥形面与水平面之间的夹角为20°-75°。

在上述方案中，本发明的锥形面倾斜角度大，明显提高了热效率。

优选的，所述的支架包括与平台表面贴合的底部支架，所述的底部支架为正方形结构，正方形结构的至少两个相对的边连接有向上延伸的支撑结构，所述的支撑结构顶部包括有与对应边相平行的支撑杆，所述支撑杆顶面与各凸柱的顶面在同一平面内；

优选的，所述各凸柱通过所述的支撑结构连接在底部支架上和/或通过垂直的连接杆连接在底部支架上；

优选的，正方形结构中相对的两个边相互呈对角的杆段上分别连接有所述向上延伸的支撑结构。

通过采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中通过设置安装部的限位端高于防风圈的上边沿，从而以下沉的方式将防风圈安装在支架内，保证了防风圈的上边沿低于支架的支锅平面，有利于提高燃烧效率。本发明的支锅架结构简单，防风圈和支架拆卸方便，可满足用户的不同需求。

2、本发明中，滑槽结构为对应凸柱沿锥形面轴向开设的贯通的滑槽，所述贯通的滑槽的两侧壁延伸出锥形面的上边沿，所述贯通的滑槽延伸出锥形面的上边沿的两侧壁末端由所述限位部连接封闭。滑槽结构被设计为贯通的滑槽，从而有利于由防风圈的侧壁进风，给燃烧器提供空气，从而提高了燃烧效率。优选的，所述滑槽沿轴向延伸整个锥形面，从而有利于由燃烧器侧面进风，同时锥形面的下开口端也向燃烧器进风，两种进风相结合从而提高了燃烧器的燃烧效率。现有技术中，部分支锅架为下进风结构，则容易燃烧不充分，产生黄焰、使焰气中的一氧化碳含量偏高，不利于提高燃烧效率，也不利于安全和健康。

3、本发明中，所述的支架包括与平台表面贴合的底部支架，所述的底部支架为正方形结构，正方形结构的至少两个相对的边连接有向上延伸的支撑结构，所述的支撑结构顶部包括有与对应边相平行的支撑杆，所述支撑杆顶面与各凸柱的顶面在同一平面内，从而在支架的顶面形成了更加稳定的平面支撑结构，有利于平底锅的支撑，而各凸柱顶面靠近防风圈轴心的一端向下倾斜设置，与圆底锅具底面配合，从而构成了本发明的支锅架可支持圆底锅也可以支撑平底锅；优选的，正方形结构中相对的两个边相互呈对角的杆段上分别连接有所述向上延伸的支撑结构，从而既达到了提高对平底锅的支撑效果，又没有使得支架结构复杂化，且该支架结构耗材少，支撑效果好。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的中支架与防风圈安装配合图；

图2是图1中去掉防风圈的示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中去掉防风圈的示意图；

图5是防风圈上安装部示意图；

图6是防风圈上另一种安装部示意图。

图中：1、支架；2、防风圈；21、锥形面；22、滑槽；23、限位部；3、凸柱；4、豁口；5、支撑杆；6、底部支架。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-6所示，本发明提供一种支锅架，包括支架1和防风圈2，所述的支架1上设置有固定防风圈2的固定部，所述的防风圈2上设置有与固定部配合安装的安装部，安装部的限位端略低于防风圈2的上边沿或高于防风圈2的上边沿，所述的安装部限位在所述的固定部上，限制防风圈2的上边沿不高于支架1的支锅平面。

在上述方案中，通过设置安装部的限位端高于防风圈2的上边沿，从而以下沉的方式将防风圈2安装在支架1内，保证了防风圈2的上边沿低于支架1的支锅平面，有利于提高燃烧效率。本发明的支锅架结构简单，防风圈2和支架1拆卸方便，可满足用户的不同需求。

优选的，所述的防风圈2为上下开口的圆锥形结构，包括锥形面21，所述锥形面21的上开口大于下开口，所述的安装部包括设置在锥形面21上的导向部和设置在导向部顶端的限位部23，所述的导向部沿固定部下沉，限位部23限位在固定部上，限制锥形面21的上边沿低于支架1的支锅平面；优选的，所述的固定部的顶面用于支撑锅具，固定部的顶面构成了所述的支锅平面。

优选的，所述的固定部包括多个向防风圈2轴心延伸的凸柱3，所述的导向部为对应各凸柱3设置在锥形面21上的多个滑槽结构，各滑槽结构的入口端设置在锥形面21的下边沿，各滑槽结构的末端高于锥形面21的上边沿，该末端封闭形成所述的限位部23；

在上述方案中，防风圈2可通过下滑的方式下沉安装在支架1上，同样可通过上滑的方式脱离支架1，该安装拆卸结构简单实用。

参见图5所示，所述滑槽结构为对应凸柱3沿锥形面21轴向开设的贯通的滑槽22，所述贯通的滑槽22的两侧壁延伸出锥形面21的上边沿，所述贯通的滑槽22延伸出锥形面21的上边沿的两侧壁末端由所述限位部23连接封闭。

在上述方案中，滑槽结构被设计为贯通的滑槽22，从而有利于由防风圈2的侧壁进风，给燃烧器提供空气，从而提高了燃烧效率。优选的，所述滑槽22沿轴向延伸整个锥形面21，从而有利于由燃烧器侧面进风，同时锥形面21的下开口端也向燃烧器进风，两种进风相结合，从而提高了燃烧器的燃烧效率。现有技术中，部分支锅架为下进风结构，则容易燃烧不充分，容易产生黄焰、使焰气中的一氧化碳含量偏高，不利于提高燃烧效率，也不利于安全和健康。

另一方面，参见图6所示，所述滑槽结构可以为对应凸柱3沿锥形面21轴向开设的贯通的滑槽22，所述贯通的滑槽22的末端即为锥形面21的上边沿，即滑槽的末端由所述的锥形面的上边沿封闭，锥形面的上边沿即为所述的限位部23。

优选的，所述的贯通的滑槽22由锥形面21的下边沿向上边沿一侧延伸，并延伸凸出上边沿，该贯通的滑槽22在延伸方向上，宽度逐渐收窄，并在末端形成与凸柱3的宽度相匹配的收窄段，所述的收窄段与凸柱3卡接固定，收窄段的末端即为所述的限位部23。

在上述方案中，锥形面21上的贯通的滑槽22由下边沿至上边沿的宽度逐渐变窄，从而有利于引导防风圈2与支架1的卡接，同时该贯通的滑槽22位于所述下边沿的入口端宽度大于对应的凸柱3的宽度，有利于由锥形面21四周进风，且由下至上，贯通滑槽22的宽度逐渐收窄，进风量逐渐减少，形成了由下至上风量逐渐变小的梯度进风效果，上方风量小于下风风量，从而上方进风不影响到火焰整体形状，但提供给了火焰附加的空气，有利于提高燃烧效率。

优选的，所述的防风圈2外侧面位于贯通的滑槽22的两侧设置有两纵向延伸的凸筋，两凸筋延伸出防风圈2的边沿，并与上边沿之间具有一定距离，两个凸筋的末端通过所述的限位部23连接封闭。

优选的，所述的限位部23为水平连接所述贯通滑槽22的两侧壁末端的平面结构，该平面结构的底面距离锥形面21的上边沿的垂直距离不小于凸柱3的高度，该限位部23向凸柱3的投影落入凸柱3上；

在上述方案中，设计限位部23的底面距离锥形面21的上边沿的垂直距离不小于凸柱3的高度，其中，该凸柱3用于支撑锅具，如此设置则增大了锅具底面与防风圈2上边沿的距离有利于在燃烧过程中由锅底与防风圈2之间的间隙向燃烧器内进风，提高了燃耗效率。

优选的，所述限位部23向凸柱3上的投影和凸柱3靠近防风圈2的轴心侧的端部具有间隙；

在上述方案中，所述限位部23向凸柱3的投影落入凸柱3上，即限位部23固定在了凸柱3的中间杆段，而不是在端部，从而有利于安装结构的稳定，且方便了凸柱3的端部支撑锅具。

优选的，所述锥形面21下边沿的各滑槽22入口与各凸柱3相对，由上至下滑入并固定在支架1内，各限位部23分别卡接限位在各凸柱3上。各凸柱3限制锥形面21在圆周方向、水平方向及向下的活动，只有向上的活动没有被限制，向上提起防风圈2即可脱离支架1，两者的卡接结构失效。

优选的，所述凸柱3上端面开设有豁口4，所述的限位部23卡接在所述的豁口4内；

优选的，所述豁口4的高度不小于限位部23的高度，所述的豁口4的宽度不小于限位部23沿防风圈2的径向的长度。

优选的，所述各凸柱3的上端面为水平面，且均位于同一平面内，所述的限位部23的上端面为水平面结构，所述豁口4的高度等于限位部23的高度，限位部23卡接在豁口4上，其上端面与各凸柱3的上端面位于同一平面内，从而在各凸柱3的顶面形成了支撑平底锅的水平支撑结构。

在上述方案中，限位部23与豁口4的高度相等，从而避免了限位部23直接搭接在凸柱3上，则无法形成支撑平底锅的结构，通过上述方案设计，构成了各凸柱3顶面可以支撑平底锅具，各凸柱3端部可以配合支撑圆底锅。

优选的，所述各凸柱3顶面靠近防风圈2轴心的一端向下倾斜设置，与圆底锅具底面配合；

在上述方案中，各凸柱3顶面靠近防风圈2轴心的一端向下倾斜，在其朝向锅具的顶面上形成有呈圆弧状的支撑面，该支撑面至少包括与锅具配合的第一弧度面和由该第一弧度面平滑过渡至凸柱3水平的顶面的第二弧度面，所述的第一弧度面的倾斜弧度小于第二弧度面，第一弧度面有利于支撑锅具，第二弧度面有利于限制圆底锅具在水平面上的活动。

优选的，所述锥形面21与水平面之间的夹角为20°-75°。

在上述方案中，本发明的锥形面21倾斜角度大，明显提高了热效率。

优选的，所述的支架1包括与平台表面贴合的底部支架6，所述的底部支架6为正方形结构，正方形结构的至少两个相对的边连接有向上延伸的支撑结构，所述的支撑结构顶部包括有与对应边相平行的支撑杆5，所述支撑杆5顶面与各凸柱3的顶面在同一平面内；

在上述方案中，各支撑杆5的顶面与各凸柱3的顶面在同一平面内，有利于和各凸柱3共同支撑平底锅具。为了提高热效率，可以在使用平底锅的时候，拆卸下防风圈2，由凸柱3和支撑杆5共同支撑平底锅具。

优选的，所述各凸柱3通过所述的支撑结构连接在底部支架6上和/或通过垂直的连接杆连接在底部支架6上；

优选的，参见图4所示，所述固定部包括有四个向防风圈2轴心延伸的凸柱3，各凸柱3之间呈90°夹角设置，其中，部分凸柱3与所述的支撑杆5连接固定，部分凸柱3直接通过垂直设置的连接杆固定在底部支架6上。

优选的，正方形结构中相对的两个边相互呈对角的杆段上分别连接有所述向上延伸的支撑结构，每一所述的支撑结构的支撑杆5上连接一凸柱3，另外两个凸柱3通过垂直的连接杆连接固定在底部支架6上。

优选的，正方形结构的至少两个边的部分杆段向上弯折凸起，并在末端连接所述的支撑杆5，从而形成了所述的向上延伸的支撑结构，通过该结构设计，简化了支架1的结构，提高了支架1对平底锅的支撑效果，也同时降低了耗材。

本发明中，支架1包括与平台表面贴合的底部支架6，所述的底部支架6为正方形结构，正方形结构的至少两个相对的边连接有向上延伸的支撑结构，所述的支撑结构顶部包括有与对应边相平行的支撑杆5，所述支撑杆5顶面与各凸柱3的顶面在同一平面内，从而在支架1的顶面形成了更加稳定的平面支撑结构，有利于平底锅的支撑，而各凸柱3顶面靠近防风圈2轴心的一端向下倾斜设置，与圆底锅具底面配合，从而构成了本发明的支锅架可支持圆底锅也可以支撑平底锅；优选的，正方形结构中相对的两个边相互呈对角的杆段上分别连接有所述向上延伸的支撑结构，从而既达到了提高对平底锅的支撑效果，又没有使得支架1结构复杂化。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (11)

1.一种支锅架，包括支架和防风圈，其特征在于，所述的支架包括与平台表面贴合的底部支架，所述的底部支架为正方形结构，正方形结构的至少两个相对的边连接有向上延伸的支撑结构，所述的支撑结构顶部包括有与对应边相平行的支撑杆，所述支撑杆上设置有向防风圈轴心延伸的凸柱，所述支撑杆顶面与各凸柱的顶面在同一平面内；所述的防风圈上设置有与凸柱配合安装的安装部，安装部的限位端略低于防风圈的上边沿或高于防风圈的上边沿，所述的安装部限位在所述的凸柱上，限制防风圈的上边沿不高于支架的支锅平面，所述支锅平面为支撑杆顶面和各凸柱的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种支锅架，其特征在于，所述的防风圈为上下开口的圆锥形结构，包括锥形面，所述的安装部包括设置在锥形面上的导向部和设置在导向部顶端的限位部，所述的导向部沿凸柱下沉，限位部限位在凸柱上，限制锥形面的上边沿低于支架的支锅平面。

3.根据权利要求2所述的一种支锅架，其特征在于，所述的导向部为对应各凸柱设置在锥形面上的多个滑槽结构，各滑槽结构的入口端设置在锥形面的下边沿，各滑槽结构的末端高于锥形面的上边沿，该末端封闭形成所述的限位部。

4.根据权利要求3所述的一种支锅架，其特征在于，所述滑槽结构为对应凸柱沿锥形面轴向开设的贯通的滑槽，所述贯通的滑槽的两侧壁延伸出锥形面的上边沿，所述贯通的滑槽延伸出锥形面的上边沿的两侧壁末端由所述限位部连接封闭。

5.根据权利要求4所述的一种支锅架，其特征在于，所述的限位部为水平连接所述贯通滑槽的两侧壁末端的平面结构，该平面结构的底面距离锥形面的上边沿的垂直距离不小于凸柱的高度，该限位部向凸柱的投影落入凸柱上；

其中，所述限位部向凸柱上的投影和凸柱靠近防风圈的轴心侧的端部具有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种支锅架，其特征在于，所述锥形面下边沿的各滑槽入口与各凸柱相对，由上至下滑入并固定在支架内，各限位部分别卡接限位在各凸柱上。

7.根据权利要求6所述的一种支锅架，其特征在于，所述凸柱上端面开设有豁口，所述的限位部卡接在所述的豁口内。

8.根据权利要求7所述的一种支锅架，其特征在于，所述豁口的高度不小于限位部的高度，所述的豁口的宽度不小于限位部沿防风圈的径向的长度。

9.根据权利要求7或8所述的一种支锅架，其特征在于，所述各凸柱的上端面为水平面，且均位于同一平面内，所述的限位部的上端面为水平面结构，所述豁口的高度等于限位部的高度，限位部卡接在豁口上，其上端面与各凸柱的上端面位于同一平面内，从而在各凸柱的顶面形成了支撑平底锅的水平支撑结构。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种支锅架，其特征在于，所述各凸柱顶面靠近防风圈轴心的一端向下倾斜设置，与圆底锅具底面配合。

11.根据权利要求1-8任一所述的一种支锅架，其特征在于，所述正方形结构中相对的两个边相互呈对角的杆段上分别连接有所述向上延伸的支撑结构。

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