CN109385638A - 一种铝洗剂及其制备和使用方法 - Google Patents

一种铝洗剂及其制备和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109385638A
CN109385638A CN201811635119.0A CN201811635119A CN109385638A CN 109385638 A CN109385638 A CN 109385638A CN 201811635119 A CN201811635119 A CN 201811635119A CN 109385638 A CN109385638 A CN 109385638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alulotion
obtains
mixed
mixed solution
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811635119.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高超
罗兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Shunchao Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Shunchao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Shunchao Co Ltd filed Critical Tianjin Shunchao Co Ltd
Priority to CN201811635119.0A priority Critical patent/CN109385638A/zh
Publication of CN109385638A publication Critical patent/CN109385638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/12—Light metals
    • C23G1/125—Light metals aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铝洗剂，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：磷酸盐10～15％，柠檬酸10～15％，氟酸铵7～9％，植酸7～9％，OP‑10 5～8％，余量水。本发明还提供了铝洗剂的制备方法和使用方法。本发明提供的铝洗剂可有效去除金属铝材料表面的油污和残渣，在金属铝材料表面成膜均匀，洗涤后金属铝材料表面无明显腐蚀，且除油快，稳定性好，并且本发明提供的铝洗剂制备和使用方法简单，易操作，易实现规模化生产。

Description

一种铝洗剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理的技术领域，特别涉及一种铝洗剂及其制备和使用方法。
背景技术
铝是使用量大、应用范围最广的有色金属之一。它具有质轻、机械性能高、导热导电性能好、在大气中耐蚀等特点，广泛用于石油、航空以及轻工等领域。由于铝的性质比较活泼，在成型过程中外加高温使其表面形成一层致密的氧化铝膜，同时铝和铝合金材料在运输和保存过程中会沾染很多油污、灰尘等污染物，氧化膜和油污的存在会对铝材后续的涂装等诸多工艺产生不利的影响。
现有的铝洗剂普遍存在对铝材料表面清洗效果不佳，且对环境造成一定污染等问题。而一些用于制造家具、汽车配件的铝材料，对其表面处理质量的要求更高，现有的铝洗剂则更加难以满这种高要求，保证不了铝材产品的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝洗剂及其制备和使用方法。本发明提供的铝洗剂可有效去除金属铝材料表面的油污和残渣，在金属铝材料表面成膜均匀，洗涤后金属铝材料表面无明显腐蚀。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种铝洗剂，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：
本发明提供了以上技术方案所述铝洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；
(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和柠檬酸混合，得到第一混合溶液；
(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与植酸混合，得到第二混合溶液；
(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与氟酸铵混合，得到第三混合溶液；
(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与OP-10混合，得到第四混合溶液；
(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为铝洗剂。
优选地，所述步骤(1)中的水和所述步骤(6)中的水的质量比为1：(1～3)。
本发明还提供了以上技术方案所述铝洗剂或以上技术方案所述制备方法制备的铝洗剂的使用方法，包括以下步骤：
将所述铝洗剂用水稀释，得到稀释液，将金属铝材料浸泡在所述稀释液中。
优选地，所述稀释溶液中铝洗剂的体积含量为6～8％。
优选地，所述浸泡的时间为3～5min。
优选地，所述稀释液的总酸度为23～25，pH值为4～5。
本发明提供了一种铝洗剂，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：磷酸盐10～15％，柠檬酸10～15％，氟酸铵7～9％，植酸7～9％，OP-105～8％，余量水。本发明提供的铝洗剂可有效去除金属铝材料表面的油污和残渣，在金属铝材料表面成膜均匀，洗涤后金属铝材料表面无明显腐蚀，并且除油时间短，稳定性能好，无污染。
本发明还提供了铝洗剂的制备方法和使用方法，本发明提供的铝洗剂制备和使用方法简单，易操作，易实现规模化生产。
附图说明
图1为实施例1制备的铝洗剂对铝件的清洗效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种铝洗剂，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂包括磷酸盐10～15％，优选为10～14％。在本发明中，磷酸盐可增加铝材料表面的硬度、光亮度、耐蚀性和装饰性，从而满足各种特殊条件的要求。本发明对所述磷酸盐的具体种类没有特殊的要求，采用本领域熟知的磷酸盐即可，如磷酸钠盐、磷酸钾盐等；本发明对所述磷酸盐的来源没有特殊的要求，采用市售或自行制备的磷酸盐产品均可。
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂包括柠檬酸10～15％，优选为10～13％。在本发明中，柠檬酸是一种有机强酸，可以同铝材发生化学反应去除其表面的铝离子等杂质，显著提高对铝材的清洗效果，同时可在铝材表面形成一种保护膜。本发明对所述柠檬酸的来源没有特殊的要求，采用市售或自行制备的柠檬酸产品均可。
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂包括氟酸铵7～9％，优选为7～8％。在本发明中，氟酸铵可提高铝材表面的抗腐蚀性，使铝材在清洗过程中不易腐蚀。本发明对所述氟酸铵的来源没有特殊的要求，采用市售或自行制备的氟酸铵产品均可。
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂包括植酸7～9％，优选为7～8％。在本发明中，植酸是一种金属型材螯合剂，当与金属型材络合时，易形成多个螯合环，所形成的络合物在广泛的pH值范围内皆具有较强的稳定性，即使在强酸环境中，也能形成稳定的络合物；植酸在金属型材表面同金属型材络合时易形成一层致密的单分子有机保护膜，能有效地阻止氧气等进入型材表面，从而抑制型材的腐蚀，同时由于膜层与有机涂料具有相近的化学性质，并含有磷酸基等活性基团，能有机涂料发生化学作用，因此植酸处理过的金属型材，在后续涂装过程中，其表面具有与涂料有更强的粘接性能。本发明对所述植酸的来源没有特殊的要求，采用市售或自行制备的植酸产品均可。
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂包括OP-105～8％，优选为6～7％。在本发明中，OP-10(烷基酚聚氧乙烯醚)能提高铝金属表面的耐酸碱性，同时提高所述铝洗剂对铝材表面的渗透能力和去污能力，从而有效地达到除油效果。本发明对所述OP-10的来源没有特殊的要求，采用市售或自行制备的OP-10产品均可。
以质量百分含量计，本发明提供的铝洗剂还包括余量水。本发明对所述水没有特别的要求，采用本领域熟知的水即可。在本发明具体实施例中，优选采用纯水。
本发明提供的铝洗剂可有效去除金属铝材料表面的油污和残渣，在金属铝材料表面成膜均匀，洗涤后金属铝材料的表面无明显腐蚀，且除油快，稳定性好，无污染。
本发明提供了以上技术方案所述铝洗剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；
(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和柠檬酸混合，得到第一混合溶液；
(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与植酸混合，得到第二混合溶液；
(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与氟酸铵混合，得到第三混合溶液；
(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与OP-10混合，得到第四混合溶液；
(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为铝洗剂。
本发明将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述磷酸盐加入所述水中混合，所述搅拌的转速优选为500～650r/min，所述搅拌的时间优选为30～40min。
得到磷酸盐水溶液后，本发明将所述磷酸盐水溶液和柠檬酸混合，得到第一混合溶液。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述柠檬酸加入到所述磷酸盐水溶液中混合，具体操作优选为：在500～650r/min的转速下，将所述柠檬酸加入到所述磷酸盐水溶液中，柠檬酸加入完毕后将转速调节至300～500r/min，继续搅拌40～45min，得到第一混合溶液。
得到第一混合溶液后，本发明将所述第一混合溶液与植酸混合，得到第二混合溶液。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述植酸加入到所述第一混合溶液中混合，所述搅拌的转速优选为300～500r/min，所述搅拌的时间优选为20～25min。
得到第二混合液后，本发明将所述第二混合溶液与氟酸铵混合，得到第三混合溶液。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述氟酸铵加入到所述第三混合溶液中混合，所述搅拌的转速优选为300～500r/min，所述搅拌的时间优选为20～25min。
得到第三混合溶液后，本发明将所述第三混合溶液与OP-10混合，得到第四混合溶液。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述OP-10与所述第三混合溶液混合，所述搅拌的转速优选为300～500r/min，所述搅拌的时间优选为20～25min。
得到第四混合溶液后，本发明将所述第四混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为铝洗剂。在本发明中，优选采用搅拌的方式将所述剩余部分水与所述第四混合溶液混合，所述搅拌的转速优选为300～500r/min，所述搅拌的时间优选为20～25min。
本发明将所述水分成两部分分别加入，即部分水先和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液，之后依次加入柠檬酸、植酸、氟酸铵、OP-10，最后再将剩余部分水加入。本发明将水分成两部分分别加入，可使各组成成分混合均匀以达到更好的清洗效果。在本发明中，所述部分水和剩余部分水的质量比优选为1：(1～3)。
本发明还提供了以上技术方案所述铝洗剂或以上技术方案所述制备方法制备的铝洗剂的使用方法，包括以下步骤：
将所述铝洗剂用水稀释，得到稀释液，将金属铝材料浸泡在所述稀释液中。
在本发明中，所述稀释液中铝洗剂的体积含量优选为6～8％。在本发明中，所述浸泡的时间优选为3～5min。在本发明中，所述稀释液的总酸度优选为23～25，pH优选为4～5。在本发明中，优选采用pH试纸对所述稀释液的pH进行检测，以确定所述稀释液的pH是否在要求的范围值内；在本发明中，优选采用以酚酞为指示剂，用氢氧化钠滴定使溶液由无色变为淡红色的方法来测定所述稀释液的总酸度，以确定所述稀释液的总酸度是否在要求的范围值内。本发明通过控制所述稀释液的pH和总酸度，从而更加有效地控制所述铝洗剂的清洗效果，此方法简单易控，如所述稀释液使用次数过多，其pH和总酸度可能会发生改变，可以通过适量补加所述铝洗剂的方法使所述稀释液的pH和总酸度分别达到所要求的范围值，从而保证铝洗剂的清洗效果。
本发明提供的铝洗剂制备和使用方法简单，易操作，易于实现规模化生产。
下面结合实施例对本发明提供的铝洗剂及其制备和使用方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
铝洗剂的制备：
步骤一：在反应釜中加入200KG的纯水，利用反应釜的搅拌装置将150KG磷酸盐加入纯水中，搅拌装置以650r/min持续搅拌40分钟使磷酸盐在纯水中搅拌均匀；
步骤二：在650r/min的转速下，向反应釜中加入柠檬酸150KG，柠檬酸加入完毕后将搅拌装置的转速调节到500r/min，继续搅拌40min；
步骤三：向反应釜加入植酸90KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤四：向反应釜加入氟酸铵90KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤五：向反应釜加入OP-1080KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌25min；
步骤六：向反应釜加入纯水240KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min即可得到铝洗剂。
对金属铝材料进行清洗：
将1000ml水加入到烧杯中，按体积分数8％的比例向其中加入制备的铝洗剂，搅拌均匀得到稀释溶液，用pH试纸测试稀释溶液的pH为4.5，取10ml稀释液放入烧杯中滴进3滴酚酞，取氢氧化钠滴进使无色变成淡红色，测得总酸度为25，将金属铝材料浸泡在稀释溶液中，浸泡4min。
效果测试：
观察经过铝洗剂处理后的铝材料的表面状况，结果见图1，图1中左侧为处理前的铝材表面状况，右侧为铝洗剂处理后的铝材表面状况。可见，经过本发明提供的铝洗剂处理后的铝材表面无油污及残渣，表面成膜均匀，金属无明显腐蚀。
实施例2
铝洗剂的制备：
步骤一：在反应釜中加250KG的纯水，利用反应釜的搅拌装置将100KG磷酸盐加入纯水中，搅拌装置以650r/min持续搅拌40分钟使磷酸盐在纯水中搅拌均匀；
步骤二：在650r/min的转速下，向反应釜中加入柠檬酸100KG，柠檬酸加入完毕后将搅拌装置的转速调节到500r/min，继续搅拌40min；
步骤三：向反应釜加入植酸70KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤四：向反应釜加入氟酸铵70KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤五：向反应釜加入OP-1050KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌25min；
步骤六：向反应釜加入纯水360KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min即可得到铝洗剂。
对金属铝材料进行清洗：
将1000ml水加入到烧杯中，按体积分数8％的比例向其中加入制备的铝洗剂，搅拌均匀得到稀释溶液，用pH试纸测试稀释溶液的pH为5，取10ml稀释液放入烧杯中滴进3滴酚酞，取氢氧化钠滴进使无色变成淡红色测得总酸度为24，将金属铝材料浸泡在稀释溶液中，浸泡4min。
效果测试：
观察经过铝洗剂处理后的铝材料的表面状况，效果几乎同于实施例1，经过本发明提供的铝洗剂处理后的铝材表面无油污及残渣，表面成膜均匀，金属无明显腐蚀。
实施例3
铝洗剂的制备：
步骤一：在反应釜中加入200KG的纯水，利用反应釜的搅拌装置将130KG磷酸盐加入纯水中，搅拌装置以650r/min持续搅拌40分钟使磷酸盐在纯水中搅拌均匀；
步骤二：在650r/min的转速下，向反应釜中加入柠檬酸130KG，柠檬酸加入完毕后将搅拌装置的转速调节到500r/min，继续搅拌40min；
步骤三：向反应釜加入植酸80KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤四：向反应釜加入氟酸铵80KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min；
步骤五：向反应釜加入OP-1070KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌25min；
步骤六：向反应釜加入纯水310KG，搅拌装置以500r/min的转速持续的搅拌20min即可得到铝洗剂。
对金属铝材料进行清洗：
将1000ml水加入到烧杯中，按体积分数8％的比例向其中加入制备的铝洗剂，搅拌均匀得到稀释溶液，用pH试纸测试稀释溶液的pH为5，取10ml稀释液放入烧杯中滴进3滴酚酞，取氢氧化钠滴进使无色变成淡红色测得总酸度为25，将金属铝材料浸泡在稀释溶液中，浸泡4min。
效果测试：
观察经过铝洗剂处理后的铝材料的表面状况，效果几乎同于实施例1，经过本发明提供的铝洗剂处理后的铝材表面无油污及残渣，表面成膜均匀，金属无明显腐蚀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝洗剂，其特征在于，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：
2.权利要求1所述铝洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；
(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和柠檬酸混合，得到第一混合溶液；
(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与植酸混合，得到第二混合溶液；
(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与氟酸铵混合，得到第三混合溶液；
(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与OP-10混合，得到第四混合溶液；
(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为铝洗剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水和所述步骤(6)中的水的质量比为1：(1～3)。
4.权利要求1所述的铝洗剂或权利要求2或3所述制备方法制备的铝洗剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述铝洗剂用水稀释，得到稀释液，将金属铝材料浸泡在所述稀释液中。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述稀释溶液中铝洗剂的体积含量为6～8％。
6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述浸泡的时间为3～5min。
7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述稀释液的总酸度为23～25，pH值为4～5。
CN201811635119.0A 2018-12-29 2018-12-29 一种铝洗剂及其制备和使用方法 Pending CN109385638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811635119.0A CN109385638A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种铝洗剂及其制备和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811635119.0A CN109385638A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种铝洗剂及其制备和使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109385638A true CN109385638A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65430962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811635119.0A Pending CN109385638A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种铝洗剂及其制备和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109385638A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010001785A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-24 Kenji Honda Non-corrosive cleaning composition for removing plasma etching residues
CN1368563A (zh) * 2000-02-16 2002-09-11 阿托泰克德国有限公司 去除铝表面污点的组合物
CN104674246A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 启东尤希路化学工业有限公司 铝铁通用超高压喷淋环保型半水基清洗剂
CN106245043A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 安徽航大生态材料有限责任公司 铝合金表面处理剂及其制备方法与用途
CN107254682A (zh) * 2017-06-23 2017-10-17 深圳市威通科技有限公司 除垢剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010001785A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-24 Kenji Honda Non-corrosive cleaning composition for removing plasma etching residues
CN1368563A (zh) * 2000-02-16 2002-09-11 阿托泰克德国有限公司 去除铝表面污点的组合物
CN104674246A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 启东尤希路化学工业有限公司 铝铁通用超高压喷淋环保型半水基清洗剂
CN106245043A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 安徽航大生态材料有限责任公司 铝合金表面处理剂及其制备方法与用途
CN107254682A (zh) * 2017-06-23 2017-10-17 深圳市威通科技有限公司 除垢剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4595517A (en) Composition for removing scale from a surface comprising alpha-hydroxy carboxylic acid and thickener
CN102373478A (zh) 除锈组合物
CN104404492A (zh) 无铬钝化液、制备方法及其使用方法
CN102383132A (zh) 一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液
TW200406472A (en) Corrosion resistant trivalent chromium phosphated chemical conversion coatings
CN112877694A (zh) 一种用于处理铜表面的微蚀液
CN104264173A (zh) 一种环保中性除油除锈钝化剂及其制备方法
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN110655206A (zh) 适用于高氯、高浓缩倍数循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN105925969B (zh) 铝合金表面快速制备有色复合转化膜的处理液及处理方法
CN104451633A (zh) 除锈防锈液及其制备方法
CN106756939A (zh) 铝钝化液及其制备方法
CN110195222A (zh) 一种rtr减铜后处理用铜箔表面钝化剂及其使用和制备方法
CN102505123B (zh) 一种环保复合型锈泥剥离剂及其制备方法
CN109385638A (zh) 一种铝洗剂及其制备和使用方法
CA1046387A (en) Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal
BRPI0712539A2 (pt) processo e composição para reformar um revestimento colorido sobre uma superfìcie metálica
KR101275019B1 (ko) 전착도장 품질 향상을 위한 산화막 제거제 및 산화막 제거방법
CN104498923A (zh) 三价铬彩色钝化液、制备方法及其使用方法
CN107794523A (zh) 一种耐候钢板快速锈蚀方法
CN113621953A (zh) 一种磷化液及其制备方法
CN1085606A (zh) 钢铁常温快速发黑剂
CN113860914A (zh) 去除白色鹅卵石锈黄斑的浸泡液及其制备方法、白色鹅卵石锈黄斑的去除方法
JP2994428B2 (ja) 燐酸塩皮膜処理用の組成物及び処理方法
CN109594069A (zh) 一种皮膜剂及其制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication