CN109383052A - 一种摆动喷管柔性接头的成型制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种摆动喷管柔性接头的成型制造方法,将其分为弹性组件和防热套两部分分别成型,弹性组件成型时每放置一层胶片和金属片后预压一次,共预压6次,预压后进行加热固化成型;防热套采用压铸工艺成型,通过加热、施压将胶料注入型腔中然后进行硫化。本发明能够实现柔性接头中金属加强件的精确定位,保证橡胶片成型厚度的均匀性和良好的粘接性能,成型的防热套表观质量良好,避免了气泡、缺胶、脱粘等粘接质量缺陷,粘接强度为2.0MPa~2.5Mpa。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性接头的成型制造工艺。
背景技术
固体火箭发动机的未来发展方向需要先进的推力矢量控制技术。摆动喷管作为推力方向控制的一个重要途径,被广泛应用于固体火箭发动机。摆动喷管技术主要包括了摆动喷管的总体设计和柔性接头的设计。柔性喷管的总体设计主要对喷管的固定体和活动体的布局、连接、密封和防热进行设计,保证喷管整体结构的可靠性。而柔性接头是连接喷管中固定体和活动体的关键部件,其研究内容包括了柔性接头的设计、材料选择、成型工艺、接头稳定性研究、静动态特性研究等。
柔性接头是一种外部加橡胶防热套的多层薄壁金属-橡胶叠层结构,其制造成型工艺中的技术难点一是在有前、后法兰空间限制的条件下很难保证多层金属增强件间距均匀,定位准确;二是在保证金属和橡胶之间的粘接不出现气泡、缺胶、脱粘等质量缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种摆动喷管柔性接头的成型制造方法,保证了产品的精度要求和粘接性能要求,依此成型工艺制作的试验件满足指标要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下步骤:
(1)对六层金属片的粘接面进行喷砂处理,喷砂后用乙酸乙酯对粘接面进行清理,晾置5~10min,然后对粘接面进行涂胶;
(2)胶料出片,得到弹性组件的六层胶片;
(3)将六层金属片和六层胶片交错放置,逐层叠加预压,得到弹性组件;每层胶片预压前,先在金属片的粘接面上涂胶,然后将胶片放置于粘接面并清理溢胶;胶片预压温度为15~30℃,压力为1~3Mpa,预压时间为1~3min;
(4)对弹性组件进行固化,固化温度从室温升温至155~160℃,升温时间为30~40min,压力为8~10Mpa,然后保温40~60min;
(5)清除弹性组件的表面溢胶;
(6)使用砂纸打毛弹性组件粘接面,然后用乙酸乙酯清理粘接面,晾置5~10min,最后对粘接面进行涂胶;
(7)胶料出片,得到防热套的胶片;
(8)将平板硫化机升温到155~160℃,将弹性组件装好胶片后放置于平板硫化机上,将胶片加热30s~1min,然后施加压力8~10Mpa,保温30~40min。
所述的步骤(2)中,胶料出片的厚度为1.8~2.2mm,1层~6层胶片质量要求分别为12.56~12.96g、12.50~12.90g、12.76~13.15g、13.02~13.42g、13.28~13.68g、13.54~13.94g。
所述的步骤(7)中,胶料出片的厚度为3.0~3.2mm,质量为22.4~24.6g。
本发明的有益效果是:为实现柔性接头中金属加强件的精确定位,保证橡胶片成型厚度的均匀性和良好的粘接性能,将其分为弹性体组件和防热套两部分分别成型,成型工艺较好地保证弹性件组中各橡胶片层厚度均匀性,采用防热套压铸成型工艺,成型的防热套表观质量良好,避免了气泡、缺胶、脱粘等粘接质量缺陷,粘接强度为2.0MPa~2.5Mpa。
附图说明
图1是本发明的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,本发明包括但不仅限于下述实施例。
研制初期,为保证弹性件组中各橡胶片层厚度均匀性和良好的粘接性能,采用二次硫化成型弹性组件的方案,具体方法是先将各层橡胶片预先成型到半硫化状态,然后将胶片与各层金属增强件进行粘接并进行完全硫化。在实施中发现橡胶片层与金属件之间粘接强度较低,厚度不均匀都无法满足设计指标要求,故而最终放弃了此方案。
柔性接头成型工艺为实现柔性接头中金属加强件的精确定位,保证橡胶片成型厚度的均匀性和良好的粘接性能,将其分为弹性体组件和隔热套两部分分别成型,采用压铸成型防热套。
1.弹性件组的成型方法
采用生胶逐层预压成型后整体硫化的方案,具体方法是先将六层金属片和胶片分层预压到位,每放置一层胶片和金属片后预压一次,共预压6次。每次预压时采用不同的定位块进行定位,预压的目的为保证胶料在整个模腔硫化前充盈。预压后进行加热固化成型。具体工艺制造方法如下:
(1)粘接面喷砂、清理、涂胶:对粘接面进行喷砂处理,喷砂后用乙酸乙酯对粘接面进行清理,晾置5min~10min,然后对粘接面进行涂胶;
(2)胶料出片:出片厚度为1.8mm~2.2mm,1层~6层胶片质量要求分别为:12.56g~12.96g、12.50g~12.90g、12.76g~13.15g、13.02~13.42g、13.28g~13.68g、13.54g~13.94g;
(3)弹性组件胶片预压:将1层~6层胶片逐层叠加预压,每层胶片预压前,先将胶片放置于涂好胶的粘接部位,完成后对溢胶进行清理,胶片预压温度15℃~30℃,压力1MPa~3Mpa,预压时间1min~3min;
(4)弹性组件胶片固化:对预压完成的弹性组件进行固化,固化温度:从室温升温至155℃~160℃,升温时间30min~40min,压力8MPa~10Mpa,保温40min~60min;
(5)清理:清除表面溢胶。
2.防热套的成型
防热套采用压铸工艺成型,通过加热、施压将胶料注入型腔中然后进行硫化。成型的防热套表观质量和粘接性能良好。具体工艺制造方法如下:
(1)打毛、清理、涂胶:防热套粘接面使用砂纸打毛,然后用乙酸乙酯清理粘接面,晾置5min~10min,最后对粘接面进行涂胶;
(2)胶料出片称重:出片厚度为3.0mm~3.2mm,质量为22.4g~24.6g;
(3)防热套固化:将平板硫化机升温到155℃~160℃,装好胶片后放置于平板硫化机上,将胶片加热30s~1min,然后施加压力8MPa~10Mpa,保温30min~40min。
若在制作弹性组件过程中不涂胶粘剂,硫化后就可将其拆开,从而可以测量各橡胶片层的厚度,目前制作的试验件橡胶片层的测厚数据如下表1所示:
表1橡胶片层的测厚数据(mm)
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
片层1 | 0.8 | 0.8 | 0.96 | 0.98 | 0.98 | 0.98 | 0.92 | 0.88 |
片层2 | 1.02 | 1.08 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0.92 | 1.02 | 1.0 |
片层3 | 0.92 | 1.10 | 1.0 | 1.04 | 0.88 | 0.80 | 0.80 | 0.98 |
片层4 | 0.90 | 0.86 | 1.0 | 0.92 | 1.02 | 0.94 | 0.88 | 1.02 |
片层5 | 0.90 | 0.94 | 1.08 | 0.80 | 0.98 | 0.90 | 1.08 | 0.88 |
片层6 | 0.86 | 0.86 | 0.84 | 0.80 | 1.02 | 0.92 | 0.96 | 0.87 |
以上橡胶片层的测厚数据中,各部分厚度均在0.8mm~1.1mm之间,满足片层之间厚度精度要求和粘接性能要求。
本发明使用于固体火箭发动机摆动喷管中柔性接头的成型制造,满足设计指标要求。
实施例1
弹性组件固化成型:出片厚度为2.0mm,1层~6层胶片质量要求分别为:12.76g、12.70g、12.96g、13.22、13.48g、13.74g;每层胶片预压温度25℃,压力1MPa,预压时间1min;弹性组件胶片固化温度为160℃,升温时间30min,压力10Mpa,保温40min;防热套压铸工艺成型:出片厚度为3.0mm,质量为22.4g;防热套固化温度160℃,对模具加热30s,然后施加8MPa压力,保温30min。完成的柔性接头产品胶层厚度及粘接性能满足发动机设计要求。
实施例2
弹性组件固化成型:出片厚度为2.2mm,1层~6层胶片质量要求分别为:12.96g、12.90g、13.15g、13.42、13.68g、13.94g;每层胶片预压温度15℃,压力3MPa,预压时间3min;弹性组件胶片固化温度为160℃,升温时间40min,压力8MPa,保温40min;防热套压铸工艺成型:出片厚度为3.2mm,质量为24.6g;防热套固化温度155℃,对模具加热30s,然后施加8MPa压力,保温30min。完成的柔性接头产品胶层厚度及粘接性能满足发动机设计要求。
Claims (3)
1.一种摆动喷管柔性接头的成型制造方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)对六层金属片的粘接面进行喷砂处理,喷砂后用乙酸乙酯对粘接面进行清理,晾置5~10min,然后对粘接面进行涂胶;
(2)胶料出片,得到弹性组件的六层胶片;
(3)将六层金属片和六层胶片交错放置,逐层叠加预压,得到弹性组件;每层胶片预压前,先在金属片的粘接面上涂胶,然后将胶片放置于粘接面并清理溢胶;胶片预压温度为15~30℃,压力为1~3Mpa,预压时间为1~3min;
(4)对弹性组件进行固化,固化温度从室温升温至155~160℃,升温时间为30~40min,压力为8~10Mpa,然后保温40~60min;
(5)清除弹性组件的表面溢胶;
(6)使用砂纸打毛弹性组件粘接面,然后用乙酸乙酯清理粘接面,晾置5~10min,最后对粘接面进行涂胶;
(7)胶料出片,得到防热套的胶片;
(8)将平板硫化机升温到155~160℃,将弹性组件装好胶片后放置于平板硫化机上,将胶片加热30s~1min,然后施加压力8~10Mpa,保温30~40min。
2.根据权利要求1所述的摆动喷管柔性接头的成型制造方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,胶料出片的厚度为1.8~2.2mm,1层~6层胶片质量要求分别为12.56~12.96g、12.50~12.90g、12.76~13.15g、13.02~13.42g、13.28~13.68g、13.54~13.94g。
3.根据权利要求1所述的摆动喷管柔性接头的成型制造方法,其特征在于:所述的步骤(7)中,胶料出片的厚度为3.0~3.2mm,质量为22.4~24.6g。
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