CN109382719A - 一种应用于cnc加工过程中的产品周边打磨装置 - Google Patents

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张远平
李可心
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Abstract

本发明公开了一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，其包括安装刀头、周边打磨头、中间连接杆、弹簧，周边打磨头包括打磨头主体、磨削接触件，打磨头主体芯部开设主体中心通孔，主体中心通孔内壁开设两个避空槽、两个定位卡持槽；中间连接杆包括连接杆主体，连接杆主体下端部面设置两个定位卡持凸起，中间连接杆嵌插于主体中心通孔内且各定位卡持凸起分别嵌卡于相应定位卡持槽内；弹簧套装于中间连接杆外围，弹簧上端部与安装刀头下端面抵接，弹簧下端部与打磨头主体上端面抵接。本发明具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、打磨效果一致性好的优点，且能省去人工抛光上下夹工序并有效节省时间，磨削加工效率高、人工成本低。

Description

一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置
技术领域
本发明涉及产品磨削加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置。
背景技术
目前手机壳类产品,CNC加工后周边粗糙，刀纹明显，光洁度达不到要求，需采用人工打磨抛光处理,受人工技能影响，其作业过程中不可避免造成产品抛塌边或其他未抛到位之现象；加之人工抛工耗材不环保,效率低下及人工费用高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，该应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、打磨效果一致性好，且能够省去人工抛光上下夹工序并有效地节省时间，磨削加工效率高、人工成本低。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，包括有安装刀头，安装刀头的下端侧装设有周边打磨头，周边打磨头包括有呈圆柱体形状且轴线方向竖向延伸的打磨头主体，打磨头主体的外圆周面套装有磨削接触件；
打磨头主体的芯部开设有横截面呈圆形状且上下完全贯穿的主体中心通孔，主体中心通孔的内壁开设有两个沿着主体中心通孔的直径方向对齐且正对布置的避空槽，各避空槽分别上下完全贯穿，各避空槽的上端开口分别延伸至打磨头主体的上端面，各避空槽的下端开口分别延伸至打磨头主体的下端面；主体中心通孔内壁的下端部开设有两个沿着主体中心通孔的直径方向对齐且正对布置的定位卡持槽，各定位卡持槽分别偏离避空槽，各定位卡持槽分别朝下开口且各定位卡持槽的下端开口分别延伸至打磨头主体的下端面；
安装刀头的下端部卡装有朝下竖向凸出延伸的中间连接杆，中间连接杆包括有横截面呈圆形状且外径值与主体中心通孔的内径值相等的连接杆主体，连接杆主体下端部的外圆周面设置有两个沿着连接杆主体的直径方向对齐且分别朝外凸出延伸的定位卡持凸起，中间连接杆嵌插于打磨头主体的主体中心通孔内且各定位卡持凸起分别嵌卡于相应的定位卡持槽内；
中间连接杆的外围套装有弹簧，弹簧的上端部与安装刀头的下端面抵接，弹簧的下端部与打磨头主体的上端面抵接。
其中，各所述定位卡持凸起分别与所述连接杆主体一体成型。
其中，所述打磨头主体外圆周面的上端边缘设置有水平朝外凸出延伸的上端限位凸缘，打磨头主体外圆周的下端边缘设置有水平朝外凸出延伸的下端限位凸缘，所述磨削接触件卡持于上端限位凸缘与下端限位凸缘之间。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，其包括有安装刀头，安装刀头的下端侧装设有周边打磨头，周边打磨头包括有呈圆柱体形状且轴线方向竖向延伸的打磨头主体，打磨头主体的外圆周面套装有磨削接触件；打磨头主体的芯部开设有横截面呈圆形状且上下完全贯穿的主体中心通孔，主体中心通孔的内壁开设有两个沿着主体中心通孔的直径方向对齐且正对布置的避空槽，各避空槽分别上下完全贯穿，各避空槽的上端开口分别延伸至打磨头主体的上端面，各避空槽的下端开口分别延伸至打磨头主体的下端面；主体中心通孔内壁的下端部开设有两个沿着主体中心通孔的直径方向对齐且正对布置的定位卡持槽，各定位卡持槽分别偏离避空槽，各定位卡持槽分别朝下开口且各定位卡持槽的下端开口分别延伸至打磨头主体的下端面；安装刀头的下端部卡装有朝下竖向凸出延伸的中间连接杆，中间连接杆包括有横截面呈圆形状且外径值与主体中心通孔的内径值相等的连接杆主体，连接杆主体下端部的外圆周面设置有两个沿着连接杆主体的直径方向对齐且分别朝外凸出延伸的定位卡持凸起，中间连接杆嵌插于打磨头主体的主体中心通孔内且各定位卡持凸起分别嵌卡于相应的定位卡持槽内；中间连接杆的外围套装有弹簧，弹簧的上端部与安装刀头的下端面抵接，弹簧的下端部与打磨头主体的上端面抵接。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、打磨效果一致性好的优点，且能够省去人工抛光上下夹工序并有效地节省时间，磨削加工效率高、人工成本低。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明的分解示意图。
图4为本发明的周边打磨头的结构示意图。
图5为本发明于工作时的状态示意图。
在图1至图5中包括有：
1——安装刀头 2——周边打磨头
21——打磨头主体 211——主体中心通孔
212——避空槽 213——定位卡持槽
214——上端限位凸缘 215——下端限位凸缘
22——磨削接触件 3——中间连接杆
31——连接杆主体 32——定位卡持凸起
4——弹簧 100——产品。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1至图5所示，一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，包括有安装刀头1，安装刀头1的下端侧装设有周边打磨头2，周边打磨头2包括有呈圆柱体形状且轴线方向竖向延伸的打磨头主体21，打磨头主体21的外圆周面套装有磨削接触件22。
进一步的，打磨头主体21的芯部开设有横截面呈圆形状且上下完全贯穿的主体中心通孔211，主体中心通孔211的内壁开设有两个沿着主体中心通孔211的直径方向对齐且正对布置的避空槽212，各避空槽212分别上下完全贯穿，各避空槽212的上端开口分别延伸至打磨头主体21的上端面，各避空槽212的下端开口分别延伸至打磨头主体21的下端面；主体中心通孔211内壁的下端部开设有两个沿着主体中心通孔211的直径方向对齐且正对布置的定位卡持槽213，各定位卡持槽213分别偏离避空槽212，各定位卡持槽213分别朝下开口且各定位卡持槽213的下端开口分别延伸至打磨头主体21的下端面。
更进一步的，安装刀头1的下端部卡装有朝下竖向凸出延伸的中间连接杆3，中间连接杆3包括有横截面呈圆形状且外径值与主体中心通孔211的内径值相等的连接杆主体31，连接杆主体31下端部的外圆周面设置有两个沿着连接杆主体31的直径方向对齐且分别朝外凸出延伸的定位卡持凸起32，中间连接杆3嵌插于打磨头主体21的主体中心通孔211内且各定位卡持凸起32分别嵌卡于相应的定位卡持槽213内。
另外，中间连接杆3的外围套装有弹簧4，弹簧4的上端部与安装刀头1的下端面抵接，弹簧4的下端部与打磨头主体21的上端面抵接。
需进一步指出，各定位卡持凸起32分别与连接杆主体31一体成型；当然，本发明的两个定位卡持凸起32可采用焊接的方式固定于连接杆主体31的下端部。
本发明应用于CNC中，在CNC对产品100表面进行铣削精加工后，CNC自动换装本发明的产品100周边打磨装置，且本发明的产品100周边打磨装置按照设定的程序对产品100周边外围进行打磨加工，这样就省去了人工打磨取放料的时间以及人工抛光上下夹工序，在有效保证打磨效果一致性的前提下，可有效地节省时间并提高打磨加工效率。
在本发明对产品100周边进行打磨加工的过程中，安装刀头1带动中间连接杆3转动，由于中间连接杆3的两个定位卡持凸起32嵌卡于打磨头主体21的两个定位卡持槽213内，即转动的中间连接杆3可带动打磨头主体21同步转动，且打磨头主体21带动磨削接触件22转动，转动的磨削接触件22接触产品100的周边并完整产品100周边打磨加工。
另外，对于本发明的弹簧4而言，其朝下顶推打磨头主体21并使得转动时各定位卡持凸起32能够稳定可靠地嵌卡于相应的定位卡持槽213内，进而保证联动的稳定可靠性。当需要更换维护周边打磨头2时，工作人员只需朝上顶推打磨头主体21并使得各定位卡持凸起32退出相应的定位卡持槽213，而后转动打磨头主体21并使得打磨头主体21的避空槽212对准中间连接杆3的定位卡持凸起32，最后朝下拉动打磨头主体21即可使得周边打磨头2退出中间连接杆3，拆装方便。
需进一步解释，本发明的磨削接触件22可以为环形砂带。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、打磨效果一致性好的优点，且能够省去人工抛光上下夹工序并有效地节省时间，磨削加工效率高、人工成本低。
作为优选的实施方式，如图1至图4所示，打磨头主体21外圆周面的上端边缘设置有水平朝外凸出延伸的上端限位凸缘214，打磨头主体21外圆周的下端边缘设置有水平朝外凸出延伸的下端限位凸缘215，磨削接触件22卡持于上端限位凸缘214与下端限位凸缘215之间。在本发明使用过程中，打磨头主体21通过上端限位凸缘214、下端限位凸缘215对磨削接触件22进行上下限位，进而保证打磨时磨削接触件22从打磨头主体21掉落。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，其特征在于：包括有安装刀头(1)，安装刀头(1)的下端侧装设有周边打磨头(2)，周边打磨头(2)包括有呈圆柱体形状且轴线方向竖向延伸的打磨头主体(21)，打磨头主体(21)的外圆周面套装有磨削接触件(22)；
打磨头主体(21)的芯部开设有横截面呈圆形状且上下完全贯穿的主体中心通孔(211)，主体中心通孔(211)的内壁开设有两个沿着主体中心通孔(211)的直径方向对齐且正对布置的避空槽(212)，各避空槽(212)分别上下完全贯穿，各避空槽(212)的上端开口分别延伸至打磨头主体(21)的上端面，各避空槽(212)的下端开口分别延伸至打磨头主体(21)的下端面；主体中心通孔(211)内壁的下端部开设有两个沿着主体中心通孔(211)的直径方向对齐且正对布置的定位卡持槽(213)，各定位卡持槽(213)分别偏离避空槽(212)，各定位卡持槽(213)分别朝下开口且各定位卡持槽(213)的下端开口分别延伸至打磨头主体(21)的下端面；
安装刀头(1)的下端部卡装有朝下竖向凸出延伸的中间连接杆(3)，中间连接杆(3)包括有横截面呈圆形状且外径值与主体中心通孔(211)的内径值相等的连接杆主体(31)，连接杆主体(31)下端部的外圆周面设置有两个沿着连接杆主体(31)的直径方向对齐且分别朝外凸出延伸的定位卡持凸起(32)，中间连接杆(3)嵌插于打磨头主体(21)的主体中心通孔(211)内且各定位卡持凸起(32)分别嵌卡于相应的定位卡持槽(213)内；
中间连接杆(3)的外围套装有弹簧(4)，弹簧(4)的上端部与安装刀头(1)的下端面抵接，弹簧(4)的下端部与打磨头主体(21)的上端面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，其特征在于：各所述定位卡持凸起(32)分别与所述连接杆主体(31)一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种应用于CNC加工过程中的产品周边打磨装置，其特征在于：所述打磨头主体(21)外圆周面的上端边缘设置有水平朝外凸出延伸的上端限位凸缘(214)，打磨头主体(21)外圆周的下端边缘设置有水平朝外凸出延伸的下端限位凸缘(215)，所述磨削接触件(22)卡持于上端限位凸缘(214)与下端限位凸缘(215)之间。
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