CN109381951A - 空气净化面板及包括其的墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气净化面板及包括其的墙体。上述空气净化面板包括第一板材、第二板材、气体流路、集尘材料、气体流入口及气体排出口。上述第一板材与上述第二板材互相隔开配置。上述气体流路由中空的空间构成，配置于上述第一板材与上述第二板材之间。上述集尘材料在上述第一板材与上述第二板材之间配置于上述气体流路的外围。上述气体流入口形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的一端，上述气体排出口形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的另一端，上述气体流入口和上述气体排出口与上述气体流路相连通。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化面板。
背景技术
可吸入颗粒物为漂浮在大气中的粒子物质中直径小于10μm的颗粒物，是隶属于世界保健机构的国际癌症研究机构(IARC)指定的第一类致癌物质。细颗粒物为漂浮在大气中的粒子物质中直径小于2.5μm的颗粒物。可吸入颗粒物的构成成分根据产生的地区或季节、气象条件等而不同，大部分由硫酸盐、硝酸盐、碳类、烟灰等形成。
通常，在内部空间的天花板与地面之间形成大于1.5℃的温度差，借助天花板与地面之间的温度差来产生空气对流。内部空间内的灰尘在空中漂浮8小时至10小时之后将落到地面，借助空气的流动或对流来向空间的边缘移动。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明提供不使用额外的能源而是将借助内部空间内上下部温度差形成的自然对流用作能源并具有空气净化功能的面板。
本发明提供不使用额外的能源而是将借助内部空间内上下部温度差形成的自然对流用作能源并具有空气净化功能的墙体。
本发明所有解决的问题并不局限于以上所提及的内容，普通技术人员可通过以下的记载明确理解未提出的问题。
技术方案
根据本发明，空气净化面板包括第一板材、第二板材、气体流路、集尘材料、气体流入口及气体排出口。
根据本发明，上述第一板材与上述第二板材互相隔开配置。上述气体流路由中空的空间构成，配置于上述第一板材与上述第二板材之间。上述集尘材料在上述第一板材与上述第二板材之间配置于上述气体流路的外围。上述气体流入口形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的一端，上述气体排出口形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的另一端，上述气体流入口和上述气体排出口分别与上述气体流路相连通。
根据本发明，例如，上述气体流路可为圆柱形气体流路、椭圆柱形气体流路、半圆柱形气体流路或多面棱柱形气体流路中的一种。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括在上述第一板材与上述第二板材之间配置于上述集尘材料的外围的调湿材料。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料，上述弹性间隔材料可配置于上述调湿材料的外围。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料，半圆柱形气体流路可形成于上述集尘材料与上述弹性间隔材料之间。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括配置于上述集尘材料内的调湿材料。
根据本发明，上述集尘材料可为带静电部件。
根据本发明，上述第一板材和上述第二板材可均由弹性材料构成。
根据本发明，上述空气净化面板还可包括：第一支架，与上述第一板材和上述第二板材各自的一端相结合；以及第二支架，与上述第一板材和上述第二板材各自的另一端相结合。上述第一板材、上述第二板材、上述第一支架及上述第二支架可均由弹性材料构成。
根据本发明，上述集尘材料能够以可装拆的方式安装于上述第一板材及上述第二板材中的至少一个板材。
根据本发明，上述集尘材料可由具有弹性突起的压花图案构成。在此情况下，上述气体流路可由多面棱柱形气体流路构成，上述多面棱柱形气体流路的至少一面的外围被上述压花图案包围。
根据本发明，上述空气净化面板可适用于墙体。
其他实施例的具体事项在详细说明及附图中体现。
有益效果
本发明可提供不使用额外的能源而是将借助内部空间内上下部温度差的自然对流用作能源并以低费用具有空气净化功能的面板。
本发明可提供与利用植物的呼吸相比能够以高效率去除内部空间内的可吸入颗粒物的空气净化面板。
本发明的效果并不局限于以上所例示的内容，更多的效果在本说明书中体现。
附图说明
图1为一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图2为再一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图3为图2中的X区域的放大图。
图4为以示意性的方式示出图2中的空气净化面板的工作原理的图。
图5为另一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图6为图5中的Y区域的放大图。
图7为还有一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图8为图7中的Z区域的放大图。
图9为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图10为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图11为图10中的W区域的放大图。
图12为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图13为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图14为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
图15为又一实施例的空气净化面板的示意性立体图。
附图标记的说明
100、101、102、103、104、105、106、107、108、109：空气净化面板
10：第一板材20：第二板材
30：气体流路
40：集尘材料
50：弹性间隔材料
60：调湿材料
B1：第一支架B2：第二支架
F：框架
10H、20H：安装槽
具体实施方式
参照与附图一同详细说明的实施方式和实验例，可明确理解本发明的优点、特征及实现它们的方法。需注意的是，附图用于更便于理解在本说明书中公开的技术思想，其技术思想并不限定于附图。
并且，本发明并不限定于以下所公开的内容，可由多种实施方式实现，以下所公开的内容用于使本发明的公开更完整并使本发明所属技术领域的普通技术人员更完整地理解本发明的范畴，本发明仅由发明要求保护范围的范畴来定义。
若判断对于相关公知技术的具体说明有可能使本发明技术的主旨变得模糊，则可省略其详细说明。
在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。在附图中，为了说明的明确性，有可能夸张示出层及区域的尺寸及相对尺寸。
尽管为了叙述多种结构要素而使用第一、第二等，但这种结构要素并不限定于这种术语。这种术语仅用于对一个结构要素和另一个结构要素进行区分，除非有特别相反的记述，则第一结构要素还可以是第二结构要素。
在说明书全文中，除非有特别相反的记述，则各个结构要素可以是单数，也可以是复数。
在说明书全文中，当提出一个部分“包括(including)”、“具有(having)”一个结构要素时，除非有特别相反的记述，则意味着还可包括另一结构要素，而不是排除另一结构要素。
在说明书全文中，当提出“A和/或B”时，除非有特别相反的记述，则意味着A、B或A及B，当提出“C至D”时，除非有特别相反的记述，则意味着大于C且小于D。
当表示器件(elements)或不同层上的器件或层的“上侧(on)”或“上方(on)”时，不仅包括其他器件或位于层的正上方的情况，还包括在中间设置其他层或其他器件的情况。相反，当表示器件“直接位于上方(directly on)”或“正上方”时，则表示在中间不设置其他器件或层。
如图所示，相对空间术语“下侧(below)”、“下方(beneath)”、“下部(lower)”、“上侧(above)”、“上部upper”等是为了简单地记述一个器件或结构要素与其他器件或结构要素之间的相关关系而使用。相对空间术语应理解为在包含附图中所示的方向之外还包含使用或工作时的器件的互不相同的方向。
以下，参照附图，对本发明进行更详细的说明。
图1为一实施例的空气净化面板100的示意性立体图。图2为再一实施例的空气净化面板101的示意性立体图。
参照图1及图2，空气净化面板100、101包括第一板材10、第二板材20、气体流路30、集尘材料40、气体流入口80及气体排出口90。
在空气净化面板101中，多个板材10、20均包括底板10B、20B和粘结层10A、20A，而这方面与空气净化面板100不同。在空气净化面板100中，仅有第二板材20包括底板20B和粘结层20A。在空气净化面板100中，第一板材10可以是底板10B。空气净化面板101在气体流路30的两侧均配置有集尘材料40，而这方面与空气净化面板100不同。空气净化面板100仅在气体流路30的一侧配置集尘材料40。
在图1中，集尘材料40选择性地仅配置于第二板材20的上侧，虽未图示，集尘材料40选择性地仅配置于第一板材10的上侧的情况也属于本发明的技术思想范围内。
第一板材10为兼有对于构成建筑物空间的结构体内部面起到收尾和装饰功能的材料，可为板状的建筑用板。第一板材10被用作建筑物的内部壁的收尾材料或在竖立假墙体时使用，例如，可使用木板等。
第一板材10可由弹性材料构成，从而防止外部冲击引起的对空气净化面板100的损伤。第一板材10可由绝热材料构成，从而维持气体流路30内部的上下部之间的温度差。例如，第一板材10可由具有弹性的合成树脂构成，作为更具体的例，可由聚氨酯构成。
第一板材10与第二板材20互相隔开配置，在第一板材10与第二板材20之间形成气体流路30。气体流路30由中空的空间构成，在气体流路30的内部不包括任何结构要素。
第一板材10可包括底板10B和粘结层10A。粘结层10A可配置于底板10B的一面和另一面中的至少一面。底板10B的一面被定义为以靠近第二板材20方式配置的面，底板10B的另一面被定义为以远离第二板材20的方式配置的面。集尘材料40可在配置于底板10B的一面的粘结层10A的上侧配置。
第二板材20为兼有对于构成建筑物空间的结构体内部面起到收尾和装饰功能的材料，可为板状的建筑用板。第二板材20被用作建筑物的内部壁的收尾材料或在竖立假墙体时使用，例如，可使用木板等。
第二板材20可由弹性材料构成，从而防止外部冲击引起的对空气净化面板100的损伤。第二板材20可由绝热材料构成，从而维持气体流路30内部的上下部之间的温度差。例如，第二板材20可由具有弹性的合成树脂构成，作为更具体的例，可由聚氨酯构成。
第二板材20与第一板材10互相隔开配置，在第一板材10与第二板材20之间形成气体流路30。气体流路30由中空的空间构成，在气体流路30的内部不包括任何结构要素。
第二板材20可包括底板20B和粘结层20A。粘结层20A可配置于底板20B的一面和另一面中的至少一面。底板20B的一面被定义为以靠近第一板材10的方式配置的面，底板20B的另一面被定义为以远离第一板材10的方式配置的面。集尘材料40可在配置于底板20B的另一面的粘结层20A的上侧配置。
气体流路30为空气进行移动的通道，由中空的空间构成，可提高空气的移动速度。气体流路30可为柱形气体流路。例如，气体流路30可呈圆柱形气体流路、椭圆柱形气体流路、半圆柱形气体流路或多面棱柱形气体流路等多种形状。
气体流路30配置于第一板材10与第二板材20之间。如图1的空气净化面板100，气体流路30可配置于第一板材10与集尘材料40之间，如图2的空气净化面板101，气体流路30可配置于多个集尘材料40之间。
图3为放大图2中的X区域的一部分的图，参照图3，气体流路30可为底面为正方形的柱形状的立体物。换言之，气体流路30可被设计成正方柱形气体流路。在气体流路30的两侧可配置有集尘材料40。
集尘材料40起到吸附空气中的可吸入颗粒物的作用。集尘材料40可在第一板材10与第二板材20之间配置于气体流路30的外围。集尘材料40可配置于第一板材10和第二板材20中的至少一个板材与气体流路30之间。
如图1的空气净化面板100，集尘材料40还可配置于第二板材20与气体流路30之间，如图2的空气净化面板101，集尘材料40均可配置于第一板材10与气体流路30之间及第二板材20与气体流路30之间。
集尘材料40可由包括多个气孔的多孔性部件构成，例如，可由无纺布构成。集尘材料40可为带静电部件，在此情况下，通过气体流路30的空气中的可吸入颗粒物可借助带静电来被集尘材料40吸附。
集尘材料40能够以可装拆的方式安装于第一板材10及第二板材20中的至少一个板材。此时，在第一板材10和第二板材20中的至少一个板材可形成有多个安装槽，使集尘材料40以能够装拆的方式安装。在后述内容中，将参照图12至图15来对此进行说明。
气体流入口80可形成于第一板材10和第二板材20中的至少一个板材的一端。在第一板材10和第二板材20中，一端被定义为比另一端更靠近空间的地面的区域。地面的空气可通过气体流入口80向气体流路30流入。气体流入口80与气体流路30相连通，通过气体流入口80流入的空气可在气体流路30中沿着与重力方向相反的方向进行移动。
气体排出口90可形成于第一板材10和第二板材20中至少一个板材的另一端。在第一板材10和第二板材20中，另一端被定义为比一端更靠近空间的天花板的区域。气体排出口90与气体流路30相连通，通过气体流路30来去除可吸入颗粒物的干净的空气或通过气体流路30来减少可吸入颗粒物的含量的干净的空气通过气体排出口90向空间排出。
图4以示意性的方式示出空气净化面板101的工作原理，参照图4，由于天花板C与地面F之间的温度差，在内部空间内产生对流现象，灰尘借助空气的对流向内部空间内的边缘进行移动，同时，空气可通过气体流入口80向气体流路30流入。
由于空间内的天花板C与地面F之间的温度差，相比于气体排出口90侧的空气，向气体流入口80流入的空气具有相对高的温度，向气体流路30内流入的空气沿着与重力方向G相反的方向进行移动，从而可通过气体排出口90向内部空间排出。
随着空气在气体流路30内进行移动，空气中的可吸入颗粒物被集尘材料40吸附，可吸入颗粒物的含量相比于通过气体流入口80流入的空气少的干净的空气可通过气体排出口90向内部空间排出。
空气净化面板101可不使用额外的能源并借助内部空间内的自然对流来净化空气，因此，相比于以往的空气净化装置，具有如下的优点，即，能够以低成本进行制造，可广泛适用于内部空间的墙体、装修墙体、窗户、假墙体等。
图5为另一实施例的空气净化面板102的示意性立体图。图6为图5中的Y区域的放大图。以下，仅对空气净化面板102与空气净化面板101之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板102与空气净化面板101的不同之处在于气体流路30呈菱形柱。空气净化面板102与空气净化面板101的不同之处在于集尘材料40不是由板状部件构成。气体流路30的菱形柱形状遵循集尘材料40的结构变更，以下，对集尘材料40的结构变更进行详细说明。
为了防止空气净化面板102受外部冲击而受损，多个集尘材料40可具有弹性，可包括压花图案。构成多个集尘材料40的压花图案的多个突起以相向并相接触的方式配置，相比于空气净化面板101，空气净化面板102的耐冲击性或耐久性可得到提高。
并且，空气净化面板102具有如下的优点，即，借助多个集尘材料40的多个弹性突起以相向并相接触的方式配置，无需使用间隔材料也可维持气体流路30的宽度或间隔。
并且，在气体流路30内进行移动的空气与多个集尘材料40之间的接触面积因多个集尘材料40的压花图案而增加，因此，相比于空气净化面板101，空气净化面板102可具有更高的空气净化效率。
图7为还有一实施例的空气净化面板103的示意性立体图。图8为图7中的Z区域的放大图。以下，仅对空气净化面板103与空气净化面板100之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板103与空气净化面板100的不同之处在于还包括弹性间隔材料50。空气净化面板103与空气净化面板100的不同之处在于气体流路30呈半圆柱形状。气体流路30的半圆柱形状遵循被设计成半圆柱形状的弹性间隔材料50，以下，对弹性间隔材料50进行详细说明。
弹性间隔材料50可起到维持第一板材10与集尘材料40之间的间隔的作用。弹性间隔材料50为对中空形圆筒中切除一半的半圆柱形状的弹性间隔材料，可在集尘材料40与弹性间隔材料50之间形成半圆柱形状的气体流路。
弹性间隔材料50可起到通过免受因外部冲击引起的受损来提高空气净化面板103的耐久性的作用，因此，相比于空气净化面板100，空气净化面板103可发挥更高的耐冲击性及耐久性。
虽未图示，但是，为了吸附通过第一板材10与弹性间隔材料50之间的曲线形气体流路30'进行移动的空气中的可吸入颗粒物，可在第一板材10上附加集尘材料40，可在曲线形气体流路30'内填充集尘材料40。
图9为又一实施例的空气净化面板104的示意性立体图。以下，仅对空气净化面板104与空气净化面板102之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板104与空气净化面板102的不同之处在于还包括调湿材料60。调湿材料60可防止集尘材料40的性能被湿气劣化。在空气净化面板104中，为了防止集尘材料40的性能劣化，可在集尘材料40内配置调湿材料60。
图10为又一实施例的空气净化面板105的示意性立体图。图11为图10中的W区域的放大图。以下，仅对空气净化面板105与空气净化面板103之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板105与空气净化面板103的不同之处在于包括圆柱形弹性间隔材料50。空气净化面板103包括半圆柱形弹性间隔材料50。
圆柱形弹性间隔材料50可配置于第一板材10与第二板材20之间，在圆柱弹性间隔材料50的内部可依次配置调湿材料60和集尘材料40。调湿材料60为板状部件，能够以在圆柱弹性间隔材料50的内部卷绕的状态以圆柱形状配置，集尘材料40为板状部件，能够以在调湿材料60的内部卷绕的状态以圆柱形状配置。
虽未图示，但是，为了吸附通过第一板材10与圆柱弹性间隔材料50之间的曲线形气体流路30'进行移动的空气中的可吸入颗粒物，还可在多个板材10、20上附加集尘材料40，也可在曲线形气体流路30'内填充集尘材料40。
图12为又一实施例的空气净化面板106的示意性立体图。以下，仅对空气净化面板106与空气净化面板100之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板106与空气净化面板100的不同之处在于包括多个支架B1、B2。空气净化面板106与空气净化面板100的不同之处在于集尘材料40以能够装拆的方式安装于第二板材20。空气净化面板106与空气净化面板100的不同之处在于第二板材20包括可安装集尘材料40的安装槽20H。
第一支架B1可与第一板材10和第二板材20各自的一端相结合。第二支架B2可与第一板材10和第二板材20各自的另一端相结合。第一板材10、第二板材20、第一支架B1及第二支架B2分别可由弹性材料构成。第一板材10、第二板材20、第一支架B1及第二支架B2互相结合为一体，从而可构成一个弹性框架或弹性外壳。
借助第一板材10、第二板材20、第一支架B1及第二支架B2互相结合为一体来构成弹性框架或弹性外壳，空气净化面板106无需额外的间隔材料也可维持第一板材10与第二板材20之间的间隔，对于外部冲击可具有相比于空气净化面板100得到改善的耐久性或耐冲击性。
第一板材10、第二板材20、第一支架B1、第二支架B2分别可由具有弹性的合成树脂构成。例如，第一板材10、第二板材20、第一支架B1、第二支架B2可分别由聚氨酯构成。
空气净化面板106使集尘材料40以能够安装于第二板材20的方式安装，具有维护维修管理比空气净化面板100容易的优点。集尘材料40可为板状部件，通过与两端相结合的框架F来通过滑动结合方式等以可装拆的方式安装于第二板材20的安装槽20H。
图13为又一实施例的空气净化面板107的示意性立体图。以下，仅对空气净化面板107与空气净化面板106之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板107与空气净化面板106的不同之处在于还包括以可装拆的方式安装于第一板材10的集尘材料40。空气净化面板107与空气净化面板106的不同之处在于第一板材10包括可安装集尘材料40的安装槽10H。集尘材料40通过与两端相结合的框架F来通过滑动结合方式等以可装拆的方式安装于第一板材10的安装槽10H。
图14为又一实施例的空气净化面板108的示意性立体图。以下，仅对空气净化面板108与空气净化面板107之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板108与空气净化面板107的不同之处在于包括2个气体流入口80L、80R。空气净化面板108与空气净化面板107的不同之处在于包括2个气体排出口90L、90R。
空气净化面板108包括2个气体流入口80L、80R和2个气体排出口90L、90R，当内部空间由于墙体的形成而分割为2个空间时，可使用于同时净化独立的2个空间内的空气。
图15为又一实施例的空气净化面板109的示意性立体图。以下，仅对空气净化面板109与空气净化面板107之间的不同之处进行详细说明，由于在上述内容中已对相同的结构要素及相同的结构等进行了详细说明，因此，将省略与其有关的详细说明。
空气净化面板109与空气净化面板107的不同之处在于包括调湿材料60。空气净化面板109与空气净化面板107的不同之处在于通过使调湿材料60和集尘材料40被模块化来同时以可装拆的方式安装于每个板材10、20。
调湿材料60和集尘材料40可分别为板状部件，调湿材料60可配置于各板材10、20与集尘材料40之间。
以上，参照附图对实施例进行了说明，但是，本发明并不限定于上述实施例，可组合在各实施例中公开的内容来以互不相同的多种形态制造，应当理解的是，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下以其他具体实施方式实施本发明。因此，以上所记述的实施例在所有方面均为例示，而并不具有限定性含义。
Claims (9)
1.一种空气净化面板，其特征在于，
包括：
第一板材；
第二板材，与上述第一板材隔开配置；
气体流路，由中空的空间构成，配置于上述第一板材与上述第二板材之间；
集尘材料，在上述第一板材与上述第二板材之间配置于上述气体流路的外围；
气体流入口，形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的一端，与上述气体流路相连通；以及
气体排出口，形成于上述第一板材和上述第二板材中的至少一个板材的另一端，与上述气体流路相连通，
利用内部空间内的自然对流来吸附空气中的可吸入颗粒物。
2.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，还包括在上述第一板材与上述第二板材之间配置于上述集尘材料的外围的调湿材料。
3.根据权利要求2所述的空气净化面板，其特征在于，还包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料，上述弹性间隔材料配置于上述调湿材料的外围。
4.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，还包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料。
5.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，还包括配置于上述第一板材与上述第二板材之间的弹性间隔材料，在上述集尘材料与上述弹性间隔材料之间形成有半圆柱形气体流路。
6.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，还包括配置于上述集尘材料内的调湿材料。
7.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，上述集尘材料为带静电部件。
8.根据权利要求1所述的空气净化面板，其特征在于，
上述集尘材料由具有弹性突起的压花图案构成，
上述气体流路由多面棱柱形气体流路构成，
上述多面棱柱形气体流路的至少一面的外围被上述压花图案包围。
9.一种墙体，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的空气净化面板。
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