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Abstract

本发明提供了一种棒状唇膏及其制备方法,所述方法通过将灌装脱模后的半成品放于40‑50℃恒温箱中静置处理10h以上30h以下再进行包装,静置过程中蜡基部分重组形成稳固的网状结构,锁住由于温度变化引起的活跃油脂,整个体系达到平衡状态,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象,实际批量生产后,在实际消费者使用过程也无冒汗现象,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值,为棒状唇膏的生产流程工艺提供了新的技术改进思路。

Description

一种棒状唇膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品领域,涉及一种棒状唇膏及其制备方法。
背景技术
唇黏膜作为全身唯一的长期暴露在外的无角质层黏膜,抵御外界环境变化的能力较弱,直接受到各种恶劣环境的不良刺激后,所受损害最为明显。在我国大部分人群中均患有不同程度的唇裂、干燥、脱皮等现象。由于人类嘴唇皮肤的组织结构很薄,只有身体皮肤的1/3,没有汗孔及皮脂腺,所以对外来的刺激及环境,如:冬季干燥的空气、辛辣食物的刺激、物理性摩擦、夏天强烈的紫外线、细菌感染等十分敏感。加上唇部的肌肉纤薄柔嫩,微笑、喝水、进食、说话都容易使之牵动而产生皱纹。几乎每个人的唇部都出现过干裂、蜕皮、炎症等或多或少的问题。因此,唇部护理绝对势在必行。
市场上现有的棒状唇膏大都存在冒汗的不稳定现象,影响消费者的使用体验,有待进一步改进制备工艺。
因此,提供一种解决冒汗问题的棒状唇膏的制备方法,能够改善棒状唇膏的使用体验,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
发明内容
针对现有技术的不足及实际的需求,本发明提供一种棒状唇膏及其制备方法,所述方法通过将灌装脱模后的半成品放于40-50℃的温度中静置处理10h以上再进行包装,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象,为棒状唇膏的生产流程工艺提供了新的技术改进思路。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种棒状唇膏的制备方法,包括配料混合、灌装脱模和静置包装所述方法在灌装脱模完成后,将半成品置于40-50℃的温度下静置处理,再进行包装。
本发明中,发明人在长期生产实践过程中,为解决市面上现有唇膏普遍存在的冒汗现象,摸索棒状唇膏的生产工艺流程,将灌装脱模后的半成品放于 40-50℃的温度中静置处理10h以上再进行包装,静置过程中蜡基部分重组形成稳固的网状结构,锁住由于温度变化引起的活跃油脂,整个体系达到平衡状态,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象,为棒状唇膏的生产流程工艺提供了新的技术改进思路。
口红冒汗的原因:一个完整的口红配方是由硬蜡和软蜡(如合成蜡、聚乙烯、地蜡、巴西蜡、少量12-羟基硬脂酸、蜂蜡、微晶蜡等)、低熔点半固状油脂(如甾醇酯,可可脂,乳木果,羊毛脂等)、非极性和少量极性油脂、色淀、营养物质(各种提取物、概念添加等),抗氧剂、防腐剂等组成;配方上一般加入带支链的蜡类原料(如禾大syncrowax HGLC及油脂PG32IS.OPG.3515等)有助于减少冒汗现象;通常低温环境下,各种原料性质偏惰性,随着温度降低,各原料表现为凝固状态,所以低温环境下是很难发生冒汗现象的,随着温度升高,配方中低熔点半固状油脂逐渐融化,极性较强的油脂性质会显活跃,蜡基原料形成网状结构无法将油脂完全锁住的情况会跑出口红膏体表面形成“冒汗”或“流汗”现象。
发明人在生产实践中发现,采用本发明的技术方案,低熔点及极性较强的活跃油脂完全冒于膏体表面,一部分油脂重组被蜡基部分的网状结构锁住,一部分油脂在重力作用下落到膏体底部及珠台中,整个配方体系再次重整达到新的平衡状态,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象。
优选地,所述静置处理的温度例如可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃或50℃,优选为44-48℃。
优选地,所述静置处理的时间为10-30h,例如可以是10h、12h、14h、16 h、18h、20h、22h、24h、26h、28h或30h,优选为16-26h。
优选地,所述静置处理的方法为:将半成品竖直摆放在容器中,设置防护装置,放于44-48℃的恒温箱中静置处理16-26h。
优选地,所述防护装置包括防尘盖,以避免灰尘或杂物沾染半成品。
优选地,所述棒状唇膏为可从容器中以棒状伸缩的固体棒。
优选地,所述棒状唇膏包括无色口红、浅色口红、深色口红或润唇膏中的任意一种或至少两种的组合。
作为优选技术方案,一种棒状唇膏的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)配料混合:称取原料并溶解,分散均匀;
(2)灌装脱模:将步骤(1)分散均匀的原料加热至熔融态,注入模具中,冷却成型后脱模,得到半成品;
(3)静置包装:将步骤(2)的半成品竖直摆放在容器中,设置防护装置,置于44-48℃的温度中处理16-26h,包装得到所述棒状唇膏。
第二方面,本发明提供一种棒状唇膏,所述唇膏由第一方面所述的方法制备得到。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的制备方法通过将灌装脱模后的半成品放于40-50℃恒温箱中静置处理10h以上再进行包装,静置过程中蜡基部分重组形成稳固的网状结构,锁住由于温度变化引起的活跃油脂,整个体系达到平衡状态,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象,实际批量生产后,在实际消费者使用过程也无冒汗现象,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
附图说明
图1是本发明的实施例1的不冒汗的口红图;
图2是本发明的对比例1的冒汗的口红图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案,但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
配方如下:按质量百分比包括Polyethylene(聚乙烯)5-10%,Ozokerite(地蜡)8-10%,Cera microcristallina(微晶蜡)2-5%,Diisostearyl malate(二异硬脂醇苹果酸酯)5-20%,Polyglyceryl-2triisostearate(聚甘油-2二异硬脂酸酯) 至100,Tridecyltrimellitate(十三烷醇偏苯三酸酯)5-10%,Bis-Diglyceryl polyacyladipate-2(双-二甘油多酰基己二酸酯-2)3-5%,Ethylhexyl palmitate(棕榈酸乙基己酯)5-10%,Glyceryl caprylate(甘油辛酸酯)0.1-0.5%,Tocopherol (生育酚)0.1-0.5%Oleaeuropaea(olive)(油橄榄果油)0.5-5%,Limnanthes alba (meadowfoam)seed oil(白池花籽油)0.5-5%,pigment(色)10-20%,perfume(香)q.s.。
步骤如下:
A配料,半成品制作
1)将所有pigment用配方中适量的油脂浸泡6-8小时,再经三辊机研磨三次,备用,得到部分1;
2)将蜡类原料及部分油脂(除去研磨色浆的那一部分油脂,剩下的油脂) 加热溶解完全,取适量膏体再加入部分1,经三辊机研磨两次再返锅中搅拌均匀,取样灌装对色,至品质部对色OK再加入剩余所有原料;
3)75-80摄氏度过滤出料,按3-5KG/块包装;
B灌装,半成品及成品制作
将配制好的料体放入灌装加热锅中,升温至80-90摄氏度溶解完全消泡,灌入膏体冷冻成型或直接灌入包材后再去冷冻成型,前者去除放入包材,后者旋出检查,可选用手动,半自动,钢模,硅胶模等,灌装好的口红需盖上盖子放入托盘中,再放入45摄氏度恒温箱中24小时后再拿出,恢复室温即可。
实施例2
与实施例1相比,静置处理温度改为40℃,时间改为30h,其他条件不变。
实施例3
与实施例1相比,静置处理温度改为50℃,时间改为10h,其他条件不变。
对比例1
与实施例1相比,不进行静置处理,其他条件与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比,静置处理温度改为35℃,其他条件不变。
对比例3
与实施例1相比,静置处理的温度改为55℃,其他条件不变。
对比例4
与实施例1相比,静置处理的时间改为8h,其他条件不变。
对比例5
与实施例1相比,静置处理的时间改为35h,其他条件不变。
实验检测
将实施例和对比例制得的唇膏放入高温50摄氏度,低温-18度,循环4度和45摄氏度72小时进行处理,观察半成品表面形态,结果见图1和图2及表1;
表1
样品 冒汗现象 表面
实施例1 无冒汗 光滑细腻
实施例2 无冒汗 光滑细腻
实施例3 无冒汗 光滑细腻
对比例1 冒汗 粗糙有小孔
对比例2 冒汗 粗糙有小孔
对比例3 冒汗 粗糙有小孔
对比例4 冒汗 粗糙有小孔
对比例5 冒汗 粗糙有小孔
图1为采用本发明的实施例1的不冒汗的口红图,实施例2和实施例3的结果图与实施例1类似,在此不再赘述。
图2为不采用本发明的技术方案的对比例1的冒汗的口红图,对比例2-5 的结果图与对比例1类似,在此不再赘述。
由表1可知,实施例1-3按照本发明提供的技术方案制得的唇膏表面光滑细腻,不冒汗,而对比例1不采用静置处理的步骤,对比例2-5的处理条件超范围,得到的唇膏均无法避免冒汗的问题,表面粗糙有小孔,表面本发明提供的静置处理的步骤在特定温度和时间范围内发挥作用,步骤不可缺少且温度时间相互配合。
综上所述,本发明提供了一种棒状唇膏及其制备方法,所述方法通过将灌装脱模后的半成品放于40-50℃恒温箱中静置处理10h以上30h以下再进行包装,静置处理后的半成品表面光滑细腻,高低温及循环处理后均无冒汗现象,实际批量生产后,在实际消费者使用过程也无冒汗现象,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值,为棒状唇膏的生产流程工艺提供了新的技术改进思路。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种无冒汗现象的棒状唇膏的制备方法,包括配料混合、灌装脱模和静置包装,其特征在于,所述方法在灌装脱模完成后,将半成品置于40-50℃的恒温箱中静置处理,再进行包装;
所述静置处理的时间为10-30h;
所述静置过程中蜡基部分重组形成稳固的网状结构,锁住由于温度变化引起的活跃油脂;
所述棒状唇膏按质量百分比包括聚乙烯5-10%、地蜡8-10%、微晶蜡2-5%、二异硬脂醇苹果酸酯5-20%、十三烷醇偏苯三酸酯5-10%、双-二甘油多酰基己二酸酯-2 3-5%、棕榈酸乙基己酯5-10%、甘油辛酸酯0.1-0.5%、生育酚0.1-0.5%、油橄榄果油0.5-5%、白池花籽油0.5-5%、着色剂10-20%,余量为香精和聚甘油-2 二异硬脂酸酯。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述静置处理的温度为44-48℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述静置处理的时间为16-26h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述静置处理的方法为:将半成品竖直摆放在容器中,设置防护装置,放于44-48℃的恒温箱中静置处理16-26h。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述防护装置包括防尘盖。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述棒状唇膏为从容器中以棒状伸缩的固体棒。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述棒状唇膏包括无色口红、浅色口红、深色口红或润唇膏中的任意一种。
8.根据权利要求中1所述的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)配料混合:称取原料并溶解,分散均匀;
(2)灌装脱模:将步骤(1)分散均匀的原料加热至熔融态,注入模具中,冷却成型后脱模,得到半成品;
(3)静置包装:将步骤(2)的半成品竖直摆放在容器中,设置防护装置,置于44-48℃的温度中处理16-26h,包装得到所述棒状唇膏。
9.一种棒状唇膏,其特征在于,所述唇膏由权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到。
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