CN109380794A - 一种假发用纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种假发用纤维的制备方法,包括如下步骤:(1)酸液处理;(2)碱液处理;(3)粉碎处理;(4)苎麻纤维的制备。本发明利用植物纤维制备假发纤维,安全环保,韧性极佳,具有抗紫外、耐温阻燃的特性,增强美观的同时,还能改善人体的健康,极具市场推广价值。
Description
技术领域
本发明属于假发纤维领域,具体涉及一种假发用纤维的制备方法。
背景技术
近些年,假发作为一种新的时尚消费品已经进入人们生活中。假发被称为“头上时装”,各种类型的假发满足了人们多样的需求,佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代,近年来也作为各种流行式美容没法的装饰物,假发的材质有真发、植物纤维或化学纤维等材料,真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的,其逼真度高、不易打结、可以焗、染、烫,方便变换发型,价格较高、定性效果并不是太好,而且真人发原料的来源非常有限;化纤丝的假发由化纤制成,虽然价格低廉,但是逼真度差,佩戴时容易引起头皮过敏;植物纤维具有来源广,价格低廉、佩戴安全的优势,但是其长期使用,极易变色、变质,甚至断裂,因此急需要制备一种耐紫外、抗拉、性能稳定的植物纤维。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种假发用纤维的制备方法,其利用植物纤维制备假发纤维,安全环保,韧性极佳,具有抗紫外、耐温阻燃的特性,增强美观的同时,还能改善人体的健康,极具市场推广价值。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种假发用纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)酸液处理:
将苎麻茎干置于酸液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持酸液的温度为45~49℃,搅拌处理35~45min后,滤出苎麻茎干备用;
(2)碱液处理:
将步骤(1)中酸液处理后的蓖麻茎干置于碱液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持碱液中的温度为60~64℃,搅拌处理23~29min后,滤出苎麻茎干备用;
(3)粉碎处理:
将步骤(2)中碱液处理后的苎麻茎干置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,粉碎机内的温度控制为-18~-12℃,粉碎处理40~50min后,过30目筛备用;
(4)苎麻纤维的制备:
a. 将大豆卵磷脂和硬脂酸钙按照重量比为2~3:1共同投入到搅拌罐内,向搅拌罐内注入75%的乙醇,将搅拌罐内的温度升至72~74℃,持续搅拌18~24min;然后称取大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份4~5倍的步骤(3)中过筛后的苎麻粉末、1~2倍的海藻酸钠、2.3~2.5倍的改性复合粉共同投入到搅拌罐内,此时将搅拌罐内的温度升至80~82℃,持续搅拌处理1~2h,同时进行射线辐照处理;
b. 将操作a中所得的原料混合液放入到纺丝罐内进行纺丝处理,然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。
进一步的,所述步骤(1)中酸液为24~28%的醋酸溶液,苎麻茎干与酸液的重量体积比为1g:20~30mL。
进一步的,所述步骤(2)中碱液为13~15%的氢氧化钠溶液,苎麻茎干与碱液的重量体积比为1g:23~27mL。
进一步的,所述步骤(4)操作a中75%乙醇的重量份为大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份的23~27倍。
进一步的,所述步骤(4)操作a中射线辐照处理的方式为β射线,辐照处理的剂量为1~1.4Gy/min。
进一步的,所述步骤(4)操作a中改性复合粉的制备方法包括如下步骤:
1)将二氧化钛和黄土石按照重量比为2~3:1共同投入到改性液中进行浸泡,浸泡的同时进行搅拌处理,浸泡时改性液内的温度控制为80~90℃,浸泡处理的时间为30~40min;
2)将步骤1)中浸泡处理后的复合粉末置于红外线干燥箱内进行干燥处理,干燥箱内的红外线的波长控制为34~37μm,干燥至含水率为5~9%。
进一步的,所述步骤1)中改性溶液由如下重量份的物质组成:12~14份碳酸钙、16~18份脂肪酸甘油酯、8~10份硅烷偶联剂、10~12份纳米石榴石粉、230~270份无菌水。
现有技术中有见用植物纤维来进行人造假发纤维的技术方案,如申请号为201710255525.3公开了一种苎麻纤维造人工假发的方法,其充分利用了苎麻,并制得了逼真度高、不易打结、质量轻、透气性好、佩戴舒适度高的假发,但随着人们对产品要求的不断提升,其假发纤维制品已经不能满足当代人们的需求,此外,假发在改善美观的同时,还要佩戴舒适,性能稳定,不易变色、变质,对人体无毒无害,甚至具有一定的保健功效。基于此本发明对假发纤维制备工艺进行了特殊的改进处理,在对苎麻原料的前处理中,前后将苎麻茎干置于酸液和碱液中进行浸泡,腐蚀纤维表面的可能携带的植物肉质,提高纤维的品质,还可以杀死苎麻纤维可能携带的病菌和虫卵,提高纤维的安全性,将其粉碎后制得粉末备用,为后续的处理奠定基础。在苎麻纤维的制备中,以大豆卵磷脂和硬脂酸钙作为表面活性剂,75%的乙醇作为溶剂,将苎麻粉、海藻酸钠和改性复合粉共同投入搅拌罐内,在搅拌处理的同时,进行β射线辐照处理,申请人在大量的实验中发现低于168Gy的处理剂量,对于假发纤维的形成具有很好的推进作用,能够有效的促进原料成分之间的紧密结合,改性复合粉的多孔性结构吸附到苎麻纤维的表面,提高苎麻纤维的表面活性,赋予其抗紫外、耐霉菌、阻燃、屏蔽电磁辐射等性能,海藻酸钠有助于提高苎麻纤维的韧性。其中复合粉末的制备,是以二氧化钛和黄土石作为基料,将其投入改性液中进行浸泡处理,形成多孔,耐高温阻燃的活性粉末,再通过红外线进行干燥处理,红外线具有穿射作用,可以增强改性液的作用,使改性液中的有效成分与复合粉末紧密结合,性能更加稳定。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明利用植物纤维制备假发纤维,安全环保,韧性极佳,具有抗紫外、耐温阻燃的特性,增强美观的同时,还能改善人体的健康,极具市场推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种假发用纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)酸液处理:
将苎麻茎干置于酸液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持酸液的温度为45℃,搅拌处理35min后,滤出苎麻茎干备用;
(2)碱液处理:
将步骤(1)中酸液处理后的蓖麻茎干置于碱液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持碱液中的温度为60℃,搅拌处理23min后,滤出苎麻茎干备用;
(3)粉碎处理:
将步骤(2)中碱液处理后的苎麻茎干置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,粉碎机内的温度控制为-18℃,粉碎处理40min后,过30目筛备用;
(4)苎麻纤维的制备:
a. 将大豆卵磷脂和硬脂酸钙按照重量比为2:1共同投入到搅拌罐内,向搅拌罐内注入75%的乙醇,将搅拌罐内的温度升至72℃,持续搅拌18min;然后称取大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份4倍的步骤(3)中过筛后的苎麻粉末、1倍的海藻酸钠、2.3倍的改性复合粉共同投入到搅拌罐内,此时将搅拌罐内的温度升至80℃,持续搅拌处理1h,同时进行射线辐照处理;
b. 将操作a中所得的原料混合液放入到纺丝罐内进行纺丝处理,然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。
进一步的,所述步骤(1)中酸液为24%的醋酸溶液,苎麻茎干与酸液的重量体积比为1g:20mL。
进一步的,所述步骤(2)中碱液为13%的氢氧化钠溶液,苎麻茎干与碱液的重量体积比为1g:23mL。
进一步的,所述步骤(4)操作a中75%乙醇的重量份为大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份的23倍。
进一步的,所述步骤(4)操作a中射线辐照处理的方式为β射线,辐照处理的剂量为1Gy/min。
进一步的,所述步骤(4)操作a中改性复合粉的制备方法包括如下步骤:
1)将二氧化钛和黄土石按照重量比为2:1共同投入到改性液中进行浸泡,浸泡的同时进行搅拌处理,浸泡时改性液内的温度控制为80℃,浸泡处理的时间为30min;
2)将步骤1)中浸泡处理后的复合粉末置于红外线干燥箱内进行干燥处理,干燥箱内的红外线的波长控制为34μm,干燥至含水率为5%。
进一步的,所述步骤1)中改性溶液由如下重量份的物质组成:12份碳酸钙、16份脂肪酸甘油酯、8份硅烷偶联剂、10份纳米石榴石粉、230份无菌水。
实施例2
一种假发用纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)酸液处理:
将苎麻茎干置于酸液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持酸液的温度为47℃,搅拌处理40min后,滤出苎麻茎干备用;
(2)碱液处理:
将步骤(1)中酸液处理后的蓖麻茎干置于碱液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持碱液中的温度为62℃,搅拌处理26min后,滤出苎麻茎干备用;
(3)粉碎处理:
将步骤(2)中碱液处理后的苎麻茎干置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,粉碎机内的温度控制为-15℃,粉碎处理45min后,过30目筛备用;
(4)苎麻纤维的制备:
a. 将大豆卵磷脂和硬脂酸钙按照重量比为2.5:1共同投入到搅拌罐内,向搅拌罐内注入75%的乙醇,将搅拌罐内的温度升至73℃,持续搅拌21min;然后称取大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份4.5倍的步骤(3)中过筛后的苎麻粉末、1.5倍的海藻酸钠、2.4倍的改性复合粉共同投入到搅拌罐内,此时将搅拌罐内的温度升至81℃,持续搅拌处理1.5h,同时进行射线辐照处理;
b. 将操作a中所得的原料混合液放入到纺丝罐内进行纺丝处理,然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。
进一步的,所述步骤(1)中酸液为26%的醋酸溶液,苎麻茎干与酸液的重量体积比为1g:25mL。
进一步的,所述步骤(2)中碱液为14%的氢氧化钠溶液,苎麻茎干与碱液的重量体积比为1g:25mL。
进一步的,所述步骤(4)操作a中75%乙醇的重量份为大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份的25倍。
进一步的,所述步骤(4)操作a中射线辐照处理的方式为β射线,辐照处理的剂量为1.2Gy/min。
进一步的,所述步骤(4)操作a中改性复合粉的制备方法包括如下步骤:
1)将二氧化钛和黄土石按照重量比为2.5:1共同投入到改性液中进行浸泡,浸泡的同时进行搅拌处理,浸泡时改性液内的温度控制为85℃,浸泡处理的时间为35min;
2)将步骤1)中浸泡处理后的复合粉末置于红外线干燥箱内进行干燥处理,干燥箱内的红外线的波长控制为35.5μm,干燥至含水率为7%。
进一步的,所述步骤1)中改性溶液由如下重量份的物质组成:13份碳酸钙、17份脂肪酸甘油酯、9份硅烷偶联剂、11份纳米石榴石粉、250份无菌水。
实施例3
一种假发用纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)酸液处理:
将苎麻茎干置于酸液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持酸液的温度为49℃,搅拌处理45min后,滤出苎麻茎干备用;
(2)碱液处理:
将步骤(1)中酸液处理后的蓖麻茎干置于碱液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持碱液中的温度为64℃,搅拌处理29min后,滤出苎麻茎干备用;
(3)粉碎处理:
将步骤(2)中碱液处理后的苎麻茎干置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,粉碎机内的温度控制为-12℃,粉碎处理50min后,过30目筛备用;
(4)苎麻纤维的制备:
a. 将大豆卵磷脂和硬脂酸钙按照重量比为3:1共同投入到搅拌罐内,向搅拌罐内注入75%的乙醇,将搅拌罐内的温度升至74℃,持续搅拌24min;然后称取大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份5倍的步骤(3)中过筛后的苎麻粉末、2倍的海藻酸钠、2.5倍的改性复合粉共同投入到搅拌罐内,此时将搅拌罐内的温度升至82℃,持续搅拌处理2h,同时进行射线辐照处理;
b. 将操作a中所得的原料混合液放入到纺丝罐内进行纺丝处理,然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。
进一步的,所述步骤(1)中酸液为28%的醋酸溶液,苎麻茎干与酸液的重量体积比为1g:30mL。
进一步的,所述步骤(2)中碱液为15%的氢氧化钠溶液,苎麻茎干与碱液的重量体积比为1g:27mL。
进一步的,所述步骤(4)操作a中75%乙醇的重量份为大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份的27倍。
进一步的,所述步骤(4)操作a中射线辐照处理的方式为β射线,辐照处理的剂量为1.4Gy/min。
进一步的,所述步骤(4)操作a中改性复合粉的制备方法包括如下步骤:
1)将二氧化钛和黄土石按照重量比为3:1共同投入到改性液中进行浸泡,浸泡的同时进行搅拌处理,浸泡时改性液内的温度控制为80~90℃,浸泡处理的时间为40min;
2)将步骤1)中浸泡处理后的复合粉末置于红外线干燥箱内进行干燥处理,干燥箱内的红外线的波长控制为37μm,干燥至含水率为9%。
进一步的,所述步骤1)中改性溶液由如下重量份的物质组成:14份碳酸钙、18份脂肪酸甘油酯、10份硅烷偶联剂、12份纳米石榴石粉、270份无菌水。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,在步骤(4)苎麻纤维的制备中,用等质量份未经改性的二氧化钛和黄土石取代操作a中的改性复合粉,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,在步骤(4)苎麻纤维的制备中,省去操作a中改性复合粉的添加,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,在苎麻纤维的制备中,省去操作a中射线辐照处理,除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为:201710255525.3公开的一种苎麻纤维造人工假发的方法。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的假发用纤维,以及对照组制得的苎麻纤维进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
注:上表1中所述的断裂强度参照GB/T 14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》,采用上海新纤仪器有限公司生产的XQ-1型纤维强伸度仪进行强度测试;所述的续燃时间、阻燃时间、炭长(共混丝阻燃纤维)参照GB/T 5455-1997《纺织织物阻燃性能测定垂直法》中的测试方法,将样品剪成60mm长,用小夹子夹住一端,悬挂,在室温条件下点燃,记录续燃时间、阴燃时间及炭长。
由上表1可以看出,本发明方法制备的假发用纤维的综合使用品质极佳,强度、阻燃特性均得到了显著的改善,极具市场推广价值。
Claims (7)
1.一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)酸液处理:
将苎麻茎干置于酸液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持酸液的温度为45~49℃,搅拌处理35~45min后,滤出苎麻茎干备用;
(2)碱液处理:
将步骤(1)中酸液处理后的蓖麻茎干置于碱液中进行搅拌处理,搅拌处理时保持碱液中的温度为60~64℃,搅拌处理23~29min后,滤出苎麻茎干备用;
(3)粉碎处理:
将步骤(2)中碱液处理后的苎麻茎干置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,粉碎机内的温度控制为-18~-12℃,粉碎处理40~50min后,过30目筛备用;
(4)苎麻纤维的制备:
a. 将大豆卵磷脂和硬脂酸钙按照重量比为2~3:1共同投入到搅拌罐内,向搅拌罐内注入75%的乙醇,将搅拌罐内的温度升至72~74℃,持续搅拌18~24min;然后称取大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份4~5倍的步骤(3)中过筛后的苎麻粉末、1~2倍的海藻酸钠、2.3~2.5倍的改性复合粉共同投入到搅拌罐内,此时将搅拌罐内的温度升至80~82℃,持续搅拌处理1~2h,同时进行射线辐照处理;
b. 将操作a中所得的原料混合液放入到纺丝罐内进行纺丝处理,然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。
2.根据权利要求1所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中酸液为24~28%的醋酸溶液,苎麻茎干与酸液的重量体积比为1g:20~30mL。
3.根据权利要求1所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中碱液为13~15%的氢氧化钠溶液,苎麻茎干与碱液的重量体积比为1g:23~27mL。
4.根据权利要求1所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)操作a中75%乙醇的重量份为大豆卵磷脂和硬脂酸钙总重量份的23~27倍。
5.根据权利要求1所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)操作a中射线辐照处理的方式为β射线,辐照处理的剂量为1~1.4Gy/min。
6.根据权利要求1所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)操作a中改性复合粉的制备方法包括如下步骤:
1)将二氧化钛和黄土石按照重量比为2~3:1共同投入到改性液中进行浸泡,浸泡的同时进行搅拌处理,浸泡时改性液内的温度控制为80~90℃,浸泡处理的时间为30~40min;
2)将步骤1)中浸泡处理后的复合粉末置于红外线干燥箱内进行干燥处理,干燥箱内的红外线的波长控制为34~37μm,干燥至含水率为5~9%。
7.根据权利要求6所述一种假发用纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中改性溶液由如下重量份的物质组成:12~14份碳酸钙、16~18份脂肪酸甘油酯、8~10份硅烷偶联剂、10~12份纳米石榴石粉、230~270份无菌水。
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CN110699769B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-05-20 | 保定澳森制衣股份有限公司 | 一种以苎麻纤维为原料制备莱赛尔纤维的方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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