CN104762693A - 一种再生羽绒复合纤维及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生羽绒复合纤维，由下列重量份的原料制成：鸭绒15-18、鸡毛20-25、棉花纤维14-19、桑皮纤维10-12、竹纤维5-8、聚酯纤维13-16、纳米重晶石粉4-6、人参1-3、当归2-4、藤茶1.2-3.4、洋甘菊提取液2.3-4.2、硼酸锌0.3-0.5、木耳粘液3-6、聚苯乙烯1.1-2.3、聚碳酸酯2.1-3.5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐120-140、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-3、适量水；本发明的再生羽绒复合纤维原料来源广、生产工艺简单无污染，成本低，具有天然羽绒的优良性能，如保暖性、防水性、抗皱性好以及柔、滑、轻等特点。

Description

一种再生羽绒复合纤维及其制作方法

技术领域

本发明涉及无纺织材料技术领域，具体涉及一种再生羽绒复合纤维及其制作方法。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花（植物性纤维素）保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，由于羽绒具有这种独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能，决定了羽绒良好的保健功能，羽绒被广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域。

现有技术中使用天然羽绒存在诸多缺陷：一、由于羽绒在羽毛中含量很少，通常仅占20-25%，从而使得羽绒的使用成本过高；二、羽绒因环境的湿度而受潮，贮藏不当易霉变生螨；三、强度较差，洗涤过多会使羽绒粉碎、结团，降低保暖性，影响美观；四、现有技术中羽绒经常带静电，给人们带来不便；五、现有的羽绒没有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隐患，故而开发一种既有环保、保健功能，又有利于人们的健康的保暖性强、高强度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽绒复合纤维能够顺利解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的就是提供一种再生羽绒复合纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种再生羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒15-18、鸡毛20-25、棉花纤维14-19、桑皮纤维10-12、竹纤维5-8、聚酯纤维13-16、纳米重晶石粉4-6、人参1-3、当归2-4、藤茶1.2-3.4、洋甘菊提取液2.3-4.2、硼酸锌0.3-0.5、木耳粘液3-6、聚苯乙烯1.1-2.3、聚碳酸酯2.1-3.5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐120-140、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-3、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：可分散乳胶粉1-2、匀泡硅油3-4、苯并三唑类紫外线吸收剂0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦参1-3、海桐皮2-4、樟脑0.1-0.3、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55℃搅拌研磨20-30分钟，即得。

所述的一种再生羽绒复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将人参、当归、藤茶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入鸭绒、鸡毛、聚酯纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后加入纳米重晶石粉研磨30-40分钟，喷入洋甘菊提取液静置3-5小时；

（2）取聚苯乙烯、聚碳酸酯、木耳粘液加热熔融，冷却，加入棉花纤维、桑皮纤维、竹纤维搅拌40-50分钟，

（3）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，再加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；

（4）最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。

本发明有以下有益效果：本发明的再生羽绒复合纤维原料来源广、生产工艺简单无污染，成本低，具有天然羽绒的优良性能，如保暖性、防水性、抗皱性好以及柔、滑、轻等特点，尤其本发明添加人参、当归等中草药，制得的羽绒复合纤维还具有良好的抗菌防霉功效。

具体实施方式

所述的一种再生羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒17、鸡毛21、棉花纤维17、桑皮纤维11、竹纤维8、聚酯纤维15、纳米重晶石粉4、人参1、当归2、藤茶1.2、洋甘菊提取液2.3、硼酸锌0.5、木耳粘液3、聚苯乙烯1.1、聚碳酸酯2.1、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐140、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯130、助剂2、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：可分散乳胶粉1、匀泡硅油3、苯并三唑类紫外线吸收剂0.04、聚乙烯吡咯烷酮0.2、三乙醇胺油酸皂1.7、苦参1、海桐皮2、樟脑0.1、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55℃搅拌研磨20-30分钟，即得。

制作方法包括以下步骤：

（1）将人参、当归、藤茶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入鸭绒、鸡毛、聚酯纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后加入纳米重晶石粉研磨30-40分钟，喷入洋甘菊提取液静置3-5小时；

（2）取聚苯乙烯、聚碳酸酯、木耳粘液加热熔融，冷却，加入棉花纤维、桑皮纤维、竹纤维搅拌40-50分钟，

（3）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，再加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；

（4）最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。

使用本发明生产的羽绒复合纤维的技术参数指标如下：

（1）质轻、保暖、环保；

（2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.2%；

（3）经30次洗涤后，抗菌率仍然达到94.8%；

（4）耐水洗、阻燃效果优。

Claims (2)

1.一种再生羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒15-18、鸡毛20-25、棉花纤维14-19、桑皮纤维10-12、竹纤维5-8、聚酯纤维13-16、纳米重晶石粉4-6、人参1-3、当归2-4、藤茶1.2-3.4、洋甘菊提取液2.3-4.2、硼酸锌0.3-0.5、木耳粘液3-6、聚苯乙烯1.1-2.3、聚碳酸酯2.1-3.5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐120-140、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、助剂2-3、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：可分散乳胶粉1-2、匀泡硅油3-4、苯并三唑类紫外线吸收剂0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦参1-3、海桐皮2-4、樟脑0.1-0.3、水100，其制备方法是将苦参、海桐皮、樟脑加水煎煮3-5小时制得中药浓缩液，过滤，往滤液中加入其他剩余成分加热到45-55℃搅拌研磨20-30分钟，即得。

2.根据权利要求1所述的一种再生羽绒复合纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将人参、当归、藤茶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入鸭绒、鸡毛、聚酯纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎后加入纳米重晶石粉研磨30-40分钟，喷入洋甘菊提取液静置3-5小时；

（2）取聚苯乙烯、聚碳酸酯、木耳粘液加热熔融，冷却，加入棉花纤维、桑皮纤维、竹纤维搅拌40-50分钟，

（3）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，再加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；

（4）最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。