CN109378109A - 一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料及其制备方法。浆料由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、触变助剂、增稠剂、稀释剂制备而成；玻璃粉由Bi2O3、ZnO、B2O3、PbO、SiO2、La2O3、TeO2制备而成；有机粘合剂由松香树脂、丙烯酸树脂、PVB树脂和溶剂制备而成。制备方法：一、玻璃粉的制备；二、有机粘合剂的制备；三、银粉、玻璃粉、有机粘合剂充分研磨；再加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀。本发明的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，印刷烧结后的电极宽度小于33微米，减少了电极的遮光面积；较大的高宽比降低了细栅电极的串联电阻，从而提高了电池的转换效率；制备方法简单、易操作。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，特别是涉及一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料及其制备方法。
背景技术
在晶体硅太阳能电池的制备过程中，将银浆印刷在硅片的正面和背面，形成栅线电极，具有作为电池片间串并联的引线电极和提高电池转换效率的作用。
目前市场上的太阳能电池浆料能稳定印刷的细栅所能达到的最低的宽度为23-24微米，当网板细栅要印刷的宽度小于23微米时，浆料就会出现虚印和堵网等现象，印刷烧结后，栅线电极的宽度一般大于35微米，高度一般12-15微米，高宽比小于0.4，一般皆为0.30左右。
发明内容
本发明提供了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料及其制备方法，浆料可以使用宽度为20-22微米细栅网板印刷，高度可达到15微米以上，高宽比在0.45以上；印刷烧结后的电极宽度小于33微米，减少了电极的遮光面积；较大的高宽比降低了细栅电极的串联电阻，从而提高了电池的转换效率；制备方法简单、易操作。
一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，它按质量份数由78-90份的银粉、1-5份的玻璃粉、8-12份的有机粘合剂、0.1-1份的触变助剂、0.1-1份的增稠剂、2-6份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量百分比由20-30％的Bi2O3、3-10％的ZnO、1-2％的B2O3、15-40％的PbO、1-4％的SiO2、0.5-2％的La2O3、余量的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由8-12％的松香树脂、3-7％的丙烯酸树脂、3-7％的PVB树脂和余量的溶剂制备而成。
所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米。
所述银粉平均粒径范围0.8-2.0微米。
所述溶剂包括但不限于丁基卡必醇、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、TXIB中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
所述触变助剂包括但不限于聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂包括但不限于氢化蓖麻油及其衍生物。
所述稀释剂包括但不限于丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、异氟尔酮中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的制备方法，具体是按以下步骤进行的：
一、玻璃粉的制备：按质量百分比准备20-30％的Bi2O3、3-10％的ZnO、1-2％的B2O3、15-40％的PbO、1-4％的SiO2、0.5-2％的La2O3、余量的TeO2，然后混合均匀，加热至900-1200℃，保温30-60分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨至0.5-2微米，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：按质量百分比准备8-12％的松香树脂、3-7％的丙烯酸树脂、3-7％的PVB树脂和余量的溶剂，将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、按质量份数准备78-90份的银粉、1-5份的步骤一制得的玻璃粉、8-12份的步骤二制得的有机粘合剂、0.1-1份的触变助剂、0.1-1份的增稠剂、2-6份的稀释剂；先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，即得到应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
步骤三中的银粉为亚球形银粉，平均粒径范围为0.2-3.0微米。
步骤三中的银粉平均粒径范围为0.8-2.0微米。
步骤二中的溶剂包括但不限于丁基卡必醇、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、TXIB中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
步骤三中的触变助剂包括但不限于聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂包括但不限于氢化蓖麻油及其衍生物。
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本发明的优点：本发明的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料及其制备方法，浆料可以使用宽度为20-22微米细栅网板印刷，高度可达到15微米以上，高宽比在0.45以上；印刷烧结后的电极宽度小于33微米，减少了电极的遮光面积；较大的高宽比降低了细栅电极的串联电阻，从而提高了电池的转换效率；制备方法简单、易操作。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例一
本实施例提供了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，它按质量份数由88份的银粉、1份的玻璃粉、8份的有机粘合剂、0.9份的触变助剂、0.1份的增稠剂、2份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量份数由0.25份的Bi2O3、0.06份的ZnO、0.01份的B2O3、0.25份的PbO、0.03份的SiO2、0.02份的La2O3、0.38份的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由0.64份的松香树脂、0.24份的丙烯酸树脂、0.24份的PVB树脂、1.28份的丁基卡必醇、0.8份的邻苯二甲酸二辛酯、4份的乙二醇丁醚醋酸、0.8份的TXIB制备而成。
所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米，优选为0.8-2.0微米。
制备方法：
一、玻璃粉的制备：将Bi2O3、ZnO、B2O3、PbO、SiO2、La2O3、TeO2混合均匀，加热至900℃，保温60分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨，过200筛，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，得到粘度为100pa.s的应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
实施例二
本实施例提供了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，它按质量份数由83份的银粉、1.5份的玻璃粉、10份的有机粘合剂、0.5份的触变助剂、0.5份的增稠剂、4.5份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量份数由0.35份的Bi2O3、0.09份的ZnO、0.03份的B2O3、0.40份的PbO、0.03份的SiO2、0.03份的La2O3、0.43份的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由1份的松香树脂、0.5份的丙烯酸树脂、0.5份的PVB树脂、4份的邻苯二甲酸二辛酯、4份的乙二醇丁醚醋酸制备而成。
所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米，优选为0.8-2.0微米。
制备方法：
一、玻璃粉的制备：将Bi2O3、ZnO、B2O3、PbO、SiO2、La2O3、TeO2混合均匀，加热至1000℃，保温50分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨，过250筛，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，得到粘度为180pa.s的应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
实施例三
本实施例提供了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，它按质量份数由80份的银粉、2份的玻璃粉、11份的有机粘合剂、1份的触变助剂、0.5份的增稠剂、5.5份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量份数由0.5份的Bi2O3、0.12份的ZnO、0.04份的B2O3、0.8份的PbO、0.04份的SiO2、0.02份的La2O3、0.48份的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由1.21份的松香树脂、0.44份的丙烯酸树脂、0.44份的PVB树脂、2.31份的丁基卡必醇、3.6份的乙二醇丁醚醋酸、3份的TXIB制备而成。
所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米，优选为0.8-2.0微米。
制备方法：
一、玻璃粉的制备：将Bi2O3、ZnO、B2O3、PbO、SiO2、La2O3、TeO2混合均匀，加热至1200℃，保温30分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨，过400筛，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，得到粘度为230pa.s的应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
实施例四
本实施例提供了一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，它按质量份数由78份的银粉、3份的玻璃粉、12份的有机粘合剂、0.1份的触变助剂、0.9份的增稠剂、6份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量份数由0.9份的Bi2O3、0.18份的ZnO、0.04份的B2O3、0.45份的PbO、0.06份的SiO2、0.03份的La2O3、1.34份的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由1.44份的松香树脂、0.84份的丙烯酸树脂、0.84份的PVB树脂、6.48份的丁基卡必醇、1.2份的邻苯二甲酸二辛酯、1.2份的TXIB制备而成。
所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米，优选为0.8-2.0微米。
制备方法：一、玻璃粉的制备：将Bi2O3、ZnO、B2O3、PbO、SiO2、La2O3、TeO2混合均匀，加热至1100℃，保温40分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨，过300筛，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，得到粘度为380pa.s的应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
各实施例各组分用量明细及测试结果如下表所示。
从上表可得出，实施例一至实施例四的太阳能电池浆料，具有较高的触变性，可以实现20-22微米精细线条的流畅印刷，印刷烧结后的细栅宽度不超过30微米，高度均在15微米之上，优选的实施例可达16.5微米；高宽比保证在0.50以上，优选的实施例可达0.55以上。
本发明的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，印刷烧结后的电极宽度小于33微米，减少了电极的遮光面积；较大的高宽比降低了细栅电极的串联电阻，从而提高了电池的转换效率；制备方法简单、易操作。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，其特征在于：它按质量份数由78-90份的银粉、1-5份的玻璃粉、8-12份的有机粘合剂、0.1-1份的触变助剂、0.1-1份的增稠剂、2-6份的稀释剂制备而成；所述玻璃粉按质量百分比由20-30％的Bi2O3、3-10％的ZnO、1-2％的B2O3、15-40％的PbO、1-4％的SiO2、0.5-2％的La2O3、余量的TeO2制备而成；所述有机粘合剂按质量百分比由8-12％的松香树脂、3-7％的丙烯酸树脂、3-7％的PVB树脂和余量的溶剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，其特征在于：所述银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米。
3.根据权利要求1所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，其特征在于：所述溶剂为丁基卡必醇、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、TXIB中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，其特征在于：所述触变助剂为聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂为氢化蓖麻油及其衍生物。
5.根据权利要求1所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料，其特征在于：所述稀释剂为丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、异氟尔酮中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
6.制备如权利要求1所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的方法，其特征在于：制备方法具体是按以下步骤进行的：
一、玻璃粉的制备：按质量百分比准备20-30％的Bi2O3、3-10％的ZnO、1-2％的B2O3、15-40％的PbO、1-4％的SiO2、0.5-2％的La2O3、余量的TeO2，然后混合均匀，加热至900-1200℃，保温30-60分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨至0.5-2微米，即得到玻璃粉；
二、有机粘合剂的制备：按质量百分比准备8-12％的松香树脂、3-7％的丙烯酸树脂、3-7％的PVB树脂和余量的溶剂，将松香树脂、丙烯酸树脂PVB树脂加入至溶剂中，加热至90-120℃，搅拌至完全溶解，即得到有机粘合剂；
三、按质量份数准备78-90份的银粉、1-5份的步骤一制得的玻璃粉、8-12份的步骤二制得的有机粘合剂、0.1-1份的触变助剂、0.1-1份的增稠剂、2-6份的稀释剂；先将银粉、玻璃粉和有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒；再向其中加入触变助剂、增稠剂和稀释剂，搅拌均匀，即得到应用于细线印刷的太阳能电池浆料。
7.根据权利要求6所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的制备方法，其特征在于：步骤三中的银粉为亚球形银粉，平均粒径范围0.2-3.0微米。
8.根据权利要求6所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的制备方法，其特征在于：步骤二中的溶剂为丁基卡必醇、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、TXIB中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的制备方法，其特征在于：步骤三中的触变助剂为聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂为氢化蓖麻油及其衍生物。
10.根据权利要求6所述的一种应用于细线印刷的太阳能电池浆料的制备方法，其特征在于：步骤三中的稀释剂为丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、异氟尔酮中的一种或其中几种以任意比例的混合物。
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