CN109373984A - 工程测量水准仪支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程测量技术领域，针对稳定性、安全性较差的问题，提供了一种工程测量水准仪支撑装置，该技术方案如下：包括三脚架，三脚架的支脚包括调节段以及固定段，调节段包括伸缩杆以及限制伸缩杆伸缩的锁紧件，固定段固定于伸缩杆伸出的端部，固定段包括支撑柱以及沿支撑柱长度方向滑动连接于支撑柱内的尖刺部，尖刺部可完全收入支撑柱内或部分伸出支撑柱外，所支撑柱的一端与伸缩杆伸出的端部固定连接，支撑柱与伸缩杆呈100°‑170°，支撑柱远离调节段的端部固定有摩擦片。通过尖刺部扎入地面以提高支撑装置的稳定性，通过将尖刺部收入支撑柱内，利用摩擦片提高支撑装置的稳定性并使得搬运过程中尖刺部难以伤人，提高支撑装置的安全性。

Description

工程测量水准仪支撑装置

技术领域

本发明涉及工程测量技术领域，更具体地说，它涉及一种工程测量水准仪支撑装置。

背景技术

水准仪，是建立水平视线测定地面两点间高差的仪器。原理为根据水准测量远离测量地面点间高差。

现在的水准仪三脚架为了增加稳定性，通常将水准仪的支脚端部做成尖锐状，以在固定三脚架时将支脚端部踩入土中，进而增加支脚与土地的连接面积以增加连接稳定性。

但这种水准仪三脚架由于支脚端部呈尖锐状，在与刚性的地面(如平整的混凝土地面)的连接面积将会大幅下降，使得水准仪三脚架的稳定性欠佳，同时在搬运的过程中，尖锐的支脚端部容易划伤或扎伤操作人员，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程测量水准仪支撑装置，具有稳定性及安全性较高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工程测量水准仪支撑装置，包括三脚架，所述三脚架的支脚包括调节段以及固定段，所述调节段包括伸缩杆以及限制伸缩杆伸缩的锁紧件，所述固定段固定于伸缩杆伸出的端部，所述固定段包括支撑柱以及沿支撑柱长度方向滑动连接于支撑柱内的尖刺部，所述尖刺部可完全收入支撑柱内或部分伸出支撑柱外，所述支撑柱的一端与伸缩杆伸出的端部固定连接，所述支撑柱与伸缩杆呈100°-170°，所述支撑柱远离调节段的端部固定有摩擦片。

采用上述技术方案，在软质地面进行作业时，通过将尖刺部伸出支撑柱外，使得尖刺部扎入地面以增加支撑装置与地面的连接面积，提高支撑装置的稳定性；在硬质地面进行作业时，通过将尖刺部收入支撑柱内，利用支撑柱底部的摩擦片抵接在地面上以增加支撑柱与地面的连接面积以及摩擦力，提高支撑装置的稳定性；通过支撑柱与伸缩杆呈100°-170°夹角，使得撑开三脚架时，支撑柱可呈竖直状态，使得尖刺部扎入地面的操作较为方便，同时使得摩擦片与地面平行以保证摩擦片与地面的抵接面积，保证支撑装置的稳定性；通过将尖刺部收入支撑柱内，使得搬运过程中，尖刺部难以伤人，提高支撑装置的安全性。

优选的，所述支撑柱与伸缩杆呈135°。

采用上述技术方案，通过支撑柱与伸缩杆呈135°，使得三脚架的三个支脚撑开后与地面呈45°夹角，使得支撑稳定性较高。

优选的，所述伸缩杆的最小长度为支撑柱的长度的8-15倍。

采用上述技术方案，通过伸缩杆的最小长度位支撑柱的长度的8-15倍，保证伸缩杆有足够的足够的调节长度，保证支撑装置可较好的调节水准仪的高度位置，方便检测作业。

优选的，所述伸缩杆的最小长度为支撑柱的长度的12倍。

采用上述技术方案，通过伸缩杆的最小长度为支撑柱的长度的12倍，使得支撑柱有足够的长度，方便容纳尖刺部，并且保证尖刺部可设置足够的长度，保证尖刺部扎入地面的深度，进而提高支撑装置的稳定性。

优选的，所述支撑柱远离调节段的端部沿支撑柱长度方向凹陷有容纳孔，所述尖刺部位于容纳孔内滑动，所述支撑柱的侧壁上开有连通容纳孔且呈长条形的滑孔，所述滑孔长度方向与容纳孔深度方向一致，所述尖刺部固定连接有脚踏件，所述脚踏件部分位于滑孔内且沿滑孔滑动。

采用上述技术方案，通过滑孔限制尖刺部的滑动路径，提高尖刺部的稳定性，同时通过脚踏件方便伸出尖刺部的操作，使得安装支撑装置的操作较为简便。

优选的，所述脚踏件上铰接有拉环。

采用上述技术方案，通过拉环方便提起脚踏件，进而方便拔出尖刺部，使得支撑装置的拆卸作业较为方便。

优选的，所述容纳孔内设有在无外力作用下限制尖刺部自由伸出支撑柱外的限制件。

采用上述技术方案，通过限制件限制尖刺部在无外力的作用下自由伸出支撑柱外，避免搬运过程中尖刺部自由伸出导致对操作人员扎伤或划伤的情况。

优选的，所述摩擦片包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；

金刚砂10-15份；

陶瓷粉5-10份；

沥青10-15份。

采用上述技术方案，通过聚氨酯作为基体，保证摩擦片的耐磨性能，使得摩擦片使用寿命较长，通过加入金刚砂以及陶瓷粉，提高摩擦片的耐磨性，通过加入沥青，提高摩擦片的粘性，进而增加摩擦片的摩擦系数，进而使得摩擦片与地面的摩擦力增加，提高支撑装置的稳定性；同时，利用沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，使得沥青以单分子状态排列在陶瓷粉以及金刚砂表面形成结合力牢固的沥青薄膜，形成“结构沥青”，由于结构沥青具有较高的粘性和耐热性，提高了摩擦片的粘性和耐热性。

优选的，所述聚氨酯由PBA、MDI以及BDO组成，所述PBA的分子量为800-1000。

采用上述技术方案，通过PBA、MDI以及BDO反应形成的聚氨酯，具有较好的耐磨性，同时由于PBA的分子量较低，使得聚氨酯的硬度较高，进而使得摩擦片的硬度、刚性较好，不易形变，保证支撑装置的支撑稳定性。

优选的，所述摩擦片还包括以下质量份数的组分：

硅橡胶20-30份；

硫磺1-2份；

促进剂0.5-1.5份。

采用上述技术方案，通过加入硅橡胶以利用硅橡胶摩擦系数较大的特性，进一步增加摩擦片的摩擦系数，同时由于硅橡胶与聚氨酯混合，通过硫磺硫化体系对硅橡胶进行硫化后将形成网状结构，聚氨酯分子链缠结在网状结构上将使得聚氨酯分子链运动困难，进而提高了摩擦片的刚性以及强度，提高支撑装置的支撑稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将尖刺部伸出支撑柱外，使得尖刺部扎入地面以提高支撑装置的稳定性，通过将尖刺部收入支撑柱内，利用支撑柱底部的摩擦片抵接在地面上以提高支撑装置的稳定性；

2.通过支撑柱与伸缩杆呈100°-170°夹角，使得撑开三脚架时，支撑柱可呈竖直状态，方便尖刺部扎入地面，保证摩擦片与地面的抵接面积，保证支撑装置的稳定性；

3.通过将尖刺部收入支撑柱内，使得搬运过程中，尖刺部难以伤人，提高支撑装置的安全性；

4.通过聚氨酯作为基体并加入金刚砂以及陶瓷粉保证摩擦片的耐磨性能，通过加入沥青，提高摩擦片的粘性，使得摩擦片与地面的摩擦力增加；

5.利用硅橡胶摩擦系数较大的特性，增加摩擦片的摩擦系数，同时通过硅橡胶硫化后形成网状结构，聚氨酯分子链缠结在网状结构上将使得聚氨酯分子链运动困难，进而提高了摩擦片的刚性以及强度。

附图说明

图1为本发明中支撑装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为图1中C部的放大示意图。

图中：1、支脚；2、调节段；21、导轨；211、连接板；212、限制条；213、限制环；22、伸缩板；221、限制槽；23、锁紧件；3、固定段；31、支撑柱；311、容纳孔；312、滑孔；32、摩擦片；4、尖刺部；41、滑杆；42、插头；43、滑块；44、脚踏板；45、拉环；5、安装板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种工程测量水准仪支撑装置，参照图1，包括三脚架，三脚架的支脚1包括调节段2以及固定段3，固定段3内滑动连接有可完全收入固定段3内或部分伸出固定段3外的尖刺部4。

参照图1以及图2，三脚架包括位于顶部的安装板5以及三个铰接于安装板5上的支脚1，支脚1的摆动轴线与安装板5的板面平行，三个支脚1的摆动轴线距离安装板5的中点的垂直距离一致，三个支脚1沿以安装板5中点为圆心、以支脚1摆动轴线与安装板5的中点的垂直线为半径的圆周周向均匀分布。

参照图2以及图3，调节段2包括与安装板5铰接的伸缩杆以及限制伸缩杆伸缩的锁紧件23，伸缩杆包括两根导轨21以及夹持在两根导轨21之间的伸缩板22，伸缩板22呈长方形板状，伸缩板22的长边上凹陷有沿伸缩板22长度方向延伸的限制槽221，导轨21朝向伸缩板22的一侧固定连接有卡接在限制槽221内并沿限制槽221滑动的限制条212，还包括连接两根导轨21远离伸缩杆伸出方向的端部的连接板211，伸缩杆通过连接板211与安装板5铰接，导轨21远离连接板211的端部固定连接有首尾连接且同时包围两根导轨21以及伸缩板22的限制环213，通过限制环213进一步限制伸缩板22的滑动路径。

锁紧件23为贯穿限制环213以及其中之一导轨21以抵接在伸缩板22的长边上的螺纹紧固件，本实施例中，螺纹紧固件为螺栓，螺栓与导轨21螺纹连接。

参照图3以及图4，固定段3包括一体连接于伸缩板22伸出的端部上的支撑柱31，支撑柱31的截面形状与伸缩板22的截面形状一致，支撑柱31与伸缩板22呈135°夹角，固定段3长度为15cm。

支撑柱31远离伸缩板22的端部沿支撑柱31的长度方向凹陷有容纳孔311，容纳孔311为盲孔，尖刺部4包括圆柱状的滑杆41以及位于滑杆41端部的圆锥状的插头42，尖刺部4位于盲孔内并沿盲孔滑动，滑杆41与容纳孔311间隙配合。

容纳孔311的孔底固定连接有限制尖刺部4在无外力作业下自由伸出支撑柱31外的限制件，尖刺部4由铁制成，限制件为固定连接在容纳孔311孔底的磁铁。

支撑柱31远离支撑装置中心的一面凹陷有滑孔312，滑孔312为长条形孔，滑孔312的长度方向与容纳孔311的深度方向一致，滑孔312的为通孔并与容纳孔311连通，滑孔312的长度小于容纳孔311的深度。

滑杆41的侧壁上固定连接有滑块43，滑块43卡在滑孔312内滑动，滑块43远离滑杆41的端部固定连接有脚踏板44，脚踏板44上铰接有拉环45。

支撑柱31远离伸缩板22的端部固定连接有摩擦片32。

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂10份；陶瓷粉5份；沥青10份。

聚氨酯由PBA、MDI以及BDO反应制成，PBA的分子量为800-1000。

摩擦片32的制备方法如下：

PBA、MDI以及BDO加热至110℃，将加热后的PBA、MDI以及BDO放入搅拌釜中转速1000r/min搅拌至搅拌电机功率上升，马上排出至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出温度为145℃，聚氨酯在双螺杆挤出机运行过程中继续补充反应，通过双螺杆挤出机将聚氨酯挤出至水下造粒设备中进行水下造粒以形成聚氨酯颗粒。

将聚氨酯颗粒放入开炼机中塑炼，辊速30r/min，辊距6mm，塑炼30s，加入金刚砂、陶瓷粉，辊速40r/min，辊距4.5mm，混炼45s，加入沥青，辊速60r/min，辊距3mm，混炼60s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入模具中加热成型，冷却后形成摩擦片32。

摩擦片32通过交联剂与支撑柱31固定连接，摩擦片32远离支撑柱31的表面设有防滑纹路。

本实施例的工况及远离如下：

安装时，通过调节伸缩杆的长度以使得安装板5位于合适的高度，然后通过锁紧件23限制伸缩杆伸缩以完成支脚1长度调节。

然后将支脚1撑开至支撑柱31与地面垂直，然后通过拉绳连接相邻支脚1，拉绳环绕伸缩板22并绑在伸缩板22上，拉绳环绕伸缩板22的部分抵接在导轨21远离安装板5的端部，拉绳连接相邻支脚1后处于紧绷状态。

若在软地面上安装时，用力踩踏脚踏板44以驱动尖刺部4伸出扎入地面，直至滑块43抵接在滑块43朝向地面的端部，完成安装。

在硬地面上安装时则无需驱动尖刺部4伸出，直接通过摩擦片32抵接在地面上即可。

最后将水平仪安装在安装板5上即可。

拆卸时，若在软地面安装的，则通过拉环45拉动脚踏板44提升，进而使得尖刺部4拔出地面并完全收入容纳孔311内，然后松开锁紧件23，将伸缩杆调节为完全收起的状态后再锁紧，拆卸拉绳并将支脚1合拢，即可运输。

若在硬地面安装的，则无需拔出尖刺部4的作业，松开锁紧件23，将伸缩杆调节为完全收起的状态后再锁紧，拆卸拉绳并将支脚1合拢，即可运输。

通过磁铁限制尖刺部4在无外力的作用下自由伸出支撑柱31外，使得搬运过程中，尖刺部4难以伸出以划伤、扎伤操作人员，保证支撑装置的安全性，同时通过踩踏脚踏板44即可使得尖刺部4与磁铁分离，当尖刺部4与磁铁分离后，磁铁对尖刺部4的磁力大幅下降，使得尖刺部4扎入地面后，磁铁对尖刺部4的影响非常小，避免驱动尖刺部4自行拔出地面的情况，保证安装稳定性。

通过拉环45方便拔出尖刺部4的操作。

通过伸缩杆的最小长度为支撑柱31的长度的12倍保证伸缩杆有足够的调节空间，同时保证支撑柱31有足够的长度容纳尖刺部4，使得尖刺部4可拥有足够的长度以保证扎入地面的连接面积，提高支撑装置的稳定性。

通过支撑柱31与伸缩杆呈135°夹角，使得支脚1撑开后，支脚1与地面呈45°夹角，使得支撑稳定性较高。

通过聚氨酯作为摩擦片32的基体并配合加入金刚砂以及陶瓷粉，使得摩擦片32的耐磨性较好，提高使用寿命。

通过加入沥青，提高摩擦片32的粘性以增加摩擦片32的摩擦系数，使得在相同压力的情况下摩擦片32与地面的摩擦力增加，提高支撑装置的稳定性。

利用沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，使得沥青以单分子状态排列在陶瓷粉以及金刚砂表面形成结合力牢固的沥青薄膜，形成“结构沥青”，由于结构沥青具有较高的粘性和耐热性，提高了摩擦片32的粘性和耐热性，进一步提高了摩擦片32的摩擦系数以及使用寿命。

通过PBA的分子量为800-1000，使得聚氨酯的硬段含量较多，进而使得聚氨酯的硬度较高，刚性较好，进而使得支撑更为稳定。

实施例2

与实施例1的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂12份；陶瓷粉8份；沥青13份。

实施例3

与实施例1的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂15份；陶瓷粉10份；沥青15份。

实施例4

与实施例1的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂13.5份；陶瓷粉8.8份；沥青12.8份。

实施例5

与实施例1的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂13.5份；陶瓷粉8.8份；沥青12.8份；硅橡胶20份；硫磺1份；促进剂0.5份。

本实施例中促进剂采用本领域通用的促进剂，具体为促进剂TMTD。

摩擦片32的制备方法如下：

PBA、MDI以及BDO加热至110℃，将加热后的PBA、MDI以及BDO放入搅拌釜中转速1000r/min搅拌至搅拌电机功率上升，马上排出至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出温度为145℃，聚氨酯在双螺杆挤出机运行过程中继续补充反应，通过双螺杆挤出机将聚氨酯挤出至水下造粒设备中进行水下造粒以形成聚氨酯颗粒。

将聚氨酯颗粒、硅橡胶放入开炼机中塑炼，辊速30r/min，辊距6mm，塑炼30s，加入金刚砂、陶瓷粉，辊速40r/min，辊距4.5mm，混炼45s，加入沥青，辊速60r/min，辊距3mm，混炼60s，加入硫磺、促进剂，辊速60r/min，辊距3mm，混炼30s，辊速60r/min，辊距1.5mm，混炼30s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入模具中加热硫化，冷却后形成摩擦片32。

通过加入硅橡胶，利用硅橡胶自身具有较大摩擦系数的特性，增加摩擦片32的摩擦系数，通过加入硫磺硫化体系将硅橡胶交联，使得硅橡胶形成网状结构，使得聚氨酯分子链缠结在网状结构上，使得分子链难以运动，进而提高了摩擦片32的刚性以及强度，使得支撑稳定性更好，同时通过网状结构限制填料运动，减少填料团聚，使得摩擦片32的性能分布均匀。

实施例6

与实施例5的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂13.5份；陶瓷粉8.8份；沥青12.8份；硅橡胶25份；硫磺1.5份；促进剂1份。

实施例7

与实施例5的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂13.5份；陶瓷粉8.8份；沥青12.8份；硅橡胶30份；硫磺2份；促进剂1.5份。

实施例8

与实施例5的区别在于：

摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；金刚砂13.5份；陶瓷粉8.8份；沥青12.8份；硅橡胶28份；硫磺1.6份；促进剂0.9份。

比较例1

与实施例1的区别在于，摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份。

摩擦片32的制备方法如下：

PBA、MDI以及BDO加热至110℃，将加热后的PBA、MDI以及BDO放入搅拌釜中转速1000r/min搅拌至搅拌电机功率上升，马上排出至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出温度为145℃，聚氨酯在双螺杆挤出机运行过程中继续补充反应，通过双螺杆挤出机将聚氨酯挤出至水下造粒设备中进行水下造粒以形成聚氨酯颗粒。

将聚氨酯颗粒放入开炼机中塑炼，辊速30r/min，辊距6mm，塑炼30s，辊速40r/min，辊距4.5mm，混炼45s，辊速60r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速60r/min，辊距3mm，混炼30s，辊速60r/min，辊距1.5mm，混炼30s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入模具中加热成型，冷却后形成摩擦片32。

比较例2

与实施例1的区别在于，摩擦片32包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份，金刚砂10份；陶瓷粉5份；。

摩擦片32的制备方法如下：

PBA、MDI以及BDO加热至110℃，将加热后的PBA、MDI以及BDO放入搅拌釜中转速1000r/min搅拌至搅拌电机功率上升，马上排出至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出温度为145℃，聚氨酯在双螺杆挤出机运行过程中继续补充反应，通过双螺杆挤出机将聚氨酯挤出至水下造粒设备中进行水下造粒以形成聚氨酯颗粒。

将聚氨酯颗粒放入开炼机中塑炼，辊速30r/min，辊距6mm，塑炼30s，加入金刚砂、陶瓷粉，辊速40r/min，辊距4.5mm，混炼45s，辊速60r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速60r/min，辊距3mm，混炼30s，辊速60r/min，辊距1.5mm，混炼30s，排胶以形成混炼胶。

将混炼胶放入模具中加热成型，冷却后形成摩擦片32。

具体检测数据见表1-3

根据GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》(旋转辊筒式磨耗机法)，检测摩擦片32的磨耗指数。

根据GB/T13826-2008《湿式(非金属类)摩擦材料》，检测摩擦片32的静摩擦系数。

表1比较例1-2检测数据

	比较例1	比较例2
			磨耗指数	218	287
静摩擦系数	0.28	0.29

表2实施例1-4检测数据

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					磨耗指数	288	291	294	293
静摩擦系数	0.35	0.37	0.40	0.39

表3实施例5-8检测数据

	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
					磨耗指数	302	305	309	307
静摩擦系数	0.44	0.45	0.48	0.47

根据表1可得，通过加入金刚砂以及陶瓷粉，磨耗指数明显上升，即摩擦片32的耐磨性能有所提高，同时，静摩擦系数无明显变化，无明显的负面影响。

根据表1及表2可得，随着金刚砂、陶瓷粉加入量的增加，磨耗指数有上升趋势，即增加金刚砂、陶瓷粉的量可一定程度上提高摩擦片32的耐磨性能。

通过加入沥青，摩擦片32的静摩擦系数明显上升，同时随着沥青加入量的增加，静摩擦系数呈上升趋势。

根据表2及表3可得，通过加入硅橡胶，摩擦片32的静摩擦系数明显上升，同时随时硅橡胶的加入量增加，静摩擦系数呈上升趋势。

通过硫磺硫化体系交联后，磨耗指数有所上升，即交联后，有助于提高摩擦片32的耐磨性，同时随着硫化硫化体系的加入量增加，磨耗指数呈上升趋势。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种工程测量水准仪支撑装置，包括三脚架，所述三脚架的支脚(1)包括调节段(2)以及固定段(3)，所述调节段(2)包括伸缩杆以及限制伸缩杆伸缩的锁紧件(23)，所述固定段(3)固定于伸缩杆伸出的端部，所述固定段(3)包括支撑柱(31)以及沿支撑柱(31)长度方向滑动连接于支撑柱(31)内的尖刺部(4)，所述尖刺部(4)可完全收入支撑柱(31)内或部分伸出支撑柱(31)外，所述支撑柱(31)的一端与伸缩杆伸出的端部固定连接，所述支撑柱(31)与伸缩杆呈100°-170°，所述支撑柱(31)远离调节段(2)的端部固定有摩擦片(32)。

2.根据权利要求1所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述支撑柱(31)与伸缩杆呈135°。

3.根据权利要求1所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述伸缩杆的最大长度为支撑柱(31)的长度的5-10倍。

4.根据权利要求3所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述伸缩杆的最小长度为支撑柱(31)的长度的12倍。

5.根据权利要求1所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述支撑柱(31)远离调节段(2)的端部沿支撑柱(31)长度方向凹陷有容纳孔(311)，所述尖刺部(4)位于容纳孔(311)内滑动，所述支撑柱(31)的侧壁上开有连通容纳孔(311)且呈长条形的滑孔(312)，所述滑孔(312)长度方向与容纳孔(311)深度方向一致，所述尖刺部(4)固定连接有脚踏件，所述脚踏件部分位于滑孔(312)内且沿滑孔(312)滑动。

6.根据权利要求5所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述脚踏件上铰接有拉环(45)。

7.根据权利要求6所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述容纳孔(311)内设有在无外力作用下限制尖刺部(4)自由伸出支撑柱(31)外的限制件。

8.根据权利要求1所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述摩擦片(32)包括以下质量份数的组分：

聚氨酯100份；

金刚砂10-15份；

陶瓷粉5-10份；

沥青10-15份。

9.根据权利要求8所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述聚氨酯由PBA以及MDI组成，所述PBA的分子量为800-1000。

10.根据权利要求9所述的工程测量水准仪支撑装置，其特征是：所述摩擦片(32)还包括以下质量份数的组分：

硅橡胶20-30份；

硫磺1-2份；

促进剂0.5-1.5份。