CN109373180B - 一种防爆充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。

Description

一种防爆充气装置

技术领域

本发明涉及一种充气装置，特别涉及一种带防护装置并用于给管类容器充气的装置。

背景技术

很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。

鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，因此，如何保障生产工人的人身安全是本领域的一个重要问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防爆充气装置，解决危险的管类容器在充气过程中产生意外爆炸对工人造成伤害的问题，并且能提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下，包括：

池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；

管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；

充气装置，用于给所述管件充气；

第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。

优选的，所述充气装置设于所述管架的一端，所述第一顶推装置与所述管架或所述池体连接。

优选的，所述池体的内壁设有用于限制管架在充气时移动的限位机构。

优选的，所述限位机构为沿池体高度方向布置的限位条。

优选的，设有所述限位条的池体的内壁，与管件的长度方向平行。

优选的，所述充气装置包括气嘴，所述气嘴邻近管件的一端，用于与管件对接，所述气嘴远离管件的一端用于与供气装置连通。

优选的，所述充气装置与所述池体的内壁或者池体的底面连接，且与所述管架活动对接；所述管架远离充气装置的一端设有用于将管架与充气装置对接的第二顶推装置。

优选的，所述充气装置与所述管架连接，所述充气装置具有用于连通供气装置的柔性供气管。

优选的，所述气嘴远离管件的一端竖直设置，并向池体高度方向延伸。

优选的，所述池体内的液体包括非牛顿流体。

本发明提供的一种防爆充气装置，可以在池体内放入液体，然后将管件固定在管架上，然后放入池体内，自动给管件进行充气。通过本发明，不再需要工人手持充气装置对准充气嘴进行充气，工人可以远离充气装置，由设备自动进行，确保了人身安全。

另外，池体内的液体，将对意外爆炸起到巨大的缓冲作用，将意外伤害降到最低。并且液体可以检测管件是否存在漏气的情况，也可以检测到充气装置是否存在漏气的情况。

还可以将多个待充气的管件放置在管架内，进行批量充气，每个管件对应一个充气装置，大批量的充气极大地节约了工作时间，提高了生产效率和生产速度，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管架的一种主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的立体示意图；

图5为图1的另一个方位的立体示意图；

图6为充气装置的一种剖面示意图；

图7为充气装置的另一种剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本实施方式提供的技术方案如下：

本实施方式的防爆充气装置包括：

池体1，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；

管架4，用于固定管件6；

充气装置47，用于给所述管件6充气；

第一顶推装置46，用于防止管件6在充气时远离所述充气装置47，也就是压紧管件6，防止在充气的时候气体泄漏。第一顶推装置46可以与所述管架4连接，也可以与所述池体1连接。

其中，管件1可以是气瓶、气罐、雷管、弹壳体或者其他需要充入危险气体的压力容器。

其中，管架4用于固定管件6,一次可以固定一个管件6，也可以固定多个管件6。

其中，充气装置47可以设置在管架4的一端，也可以设置在管架4的顶部、侧面或者底部，充气装置47与供气装置连接，用于对管件6进行充气。管件6上设有进气嘴，当进气嘴与充气装置47对准时，将气体充入管件6内。

其中，池体1可以竖直设置，也可以水平设置、或者倾斜设置，具体根据实际情况布置，池体1内放置有液体，将管件6没入水里，液体是作用是防止在发生意外爆炸的时候，巨大的爆破力和爆炸物对工人、设备造成损伤，因为液体的阻力，是远远大于空气的阻力的，所以能起到巨大的缓冲作用。

本实施方式的工作原理：

将需要充气的管件6固定在管架4内，并将管件6的进气嘴与充气装置47对接好，然后工人可以在安全区域开启气源，对管件6充气，当充气结束后，拿出管件6，并放入下一批待充气的管件6，重复上述步骤。

通过本实施方式，不再需要工人手持充气装置对准充气嘴进行充气，工人可以远离充气装置，由设备自动进行，确保了人身安全；

另外，池体1内的液体，将对意外爆炸起到巨大的缓冲作用，将意外伤害降到最低。并且液体可以检测管件6是否存在漏气的情况，也可以检测到充气装置47是否存在漏气的情况。

还可以将多个待充气的管件6放置在管架4内，进行批量充气，每个管件6对应一个充气装置47，大批量的充气极大地节约了工作时间，提高了生产效率和生产速度，并降低了工人的劳动强度。

优选的，液体可以是非牛顿流体，加大缓冲作用。或者放置剪切增稠液，在承受急剧冲击爆炸的时候，起到防护作用。

其中，为了方便支撑，看一看在管架4的下部设置支撑脚49。并且支撑脚49可以为可调节的，调节管架4的水平高度和倾斜度。

其中，管架4可以采用如图4所示的结构：包括隔板41和支撑板42，隔板41可以多个设置，从而形成多个容纳管件6的腔体，支撑板42设置在腔体内，用于支撑管件6，并且可以根据不同的管件6更换为不同的形状。

作为本实施方式的进一步优选，可以在所述池体1的内壁设置用于限制管架4在充气时移动的限位机构2，将管架4相对于池体固定，防止管架4随意移动。

其中，所述限位机构2可以是通用的锁紧机构、压紧机构或者定位机构，如图3所示展示了其中一种结构：限位机构2包括沿池体1高度方向布置的限位条，限位条可以设置在管架4的其中两个相对的侧壁上，或者四个侧壁全部布置，通过限位条将管架4卡在池体1内，防止管架4相对于池体1的底面水平移动。

优选的，设有所述限位条的池体1的内壁，与管件6的长度方向平行，也就是设置在图3所示的位置。

作为本实施方式的进一步优选，所述充气装置47包括气嘴473，所述气嘴473邻近管件6的一端，用于与管件6对接，密封对接后，给管件6充气，所述气嘴473远离管件6的一端用于与供气装置连通。

如图6所示，展示了充气装置47的其中一种结构：气源管471与气源连通，用于输送气体，气源管471通过气源连接螺母472与气嘴473连接，气嘴473通过卡紧螺母474固定到架体41上。气嘴473的右端与管件6对接，当管件6放入架体41后，管件6上设有进气嘴，进气嘴与气嘴473紧密连接，即可往管件6内充入气体。

其中，所述充气装置47可以设置于管架4的端部，用于对进气嘴设置在顶部的管件6进行充气，也可以设置于管架4的下部，或者设置在管架4的上部，用于对进气嘴设置在侧面的管件6进行充气。

其中，所述充气装置47可以与所述池体1的内壁或者池体1的底面连接，且与所述管架4活动对接。所述管架4远离充气装置47的一端设有用于将管架4与充气装置47对接的第二顶推装置3。

也就是说，采用此优选实施方式时，充气装置47是固定在池体1内的，而管架4是活动的，每次充气的时候，先在池体1外面将管件6固定在管架4上，然后放入池体1内，通过第二顶推装置3，将管件6与充气装置47对接。第二顶推装置3可以是气缸、油缸、电缸等直线驱动装置。

可以如图6所示，充气装置47固定在架体41上，架体41上与池体1连接。多个充气装置47可以共同连接到架体41上，一起固定。

当然，所述充气装置47也可以与所述管架4连接，所述充气装置47具有用于连通供气装置的柔性供气管。

当采用此优选实施方式时，充气装置47与管架4连接，而与池体1是活动的，通过柔性供气管连接，此时，可以不需要第二顶推装置3，因为充气装置47与管架4已经固定对接好，只需要将管件6与充气装置47对接好即可。然后通过柔性共供气管，实现上下移动。

其中，为了避免充气装置47内进水，气源管471的进气端可以朝上设置，从而避免在未充气的状态下，或者更换管件6的情况下，池体1内的液体大量进入到充气装置47内。

其中，气嘴473应该具有光滑的密封面，从而与管件6的进气嘴对接，实现密封不漏气。为了达到更好的密封效果，可以在气嘴473上设置密封圈，实现更好的密封效果，当密封圈磨损时，直接更换即可，不需要去更换气嘴473。

如果有多个管件6同时充气的话，则有多个充气装置47，也就是有多个气源管471，此时，可以在多个气源管471上设置个气源总管，通过气源总管与气源连通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种防爆充气装置，其特征在于，包括：

池体(1)，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；所述液体为非牛顿流体或剪切增稠液；

管架(4)，设于所述工作区域内并用于支撑管件(6)；

充气装置(47)，用于给所述管件(6)充气；

第一顶推装置(46)，用于防止管件(6)在充气时远离所述充气装置(47)；所述充气装置(47)设于所述管架(4)的一端，所述第一顶推装置(46)与所述管架(4)或所述池体(1)连接,且远离所述充气装置(47)设置；

所述池体(1)的内壁设有用于限制管架(4)在充气时移动的限位机构(2)；

所述限位机构(2)包括沿池体(1)高度方向布置的限位条；

设有所述限位条的池体(1)的内壁，与管件(6)的长度方向平行；

所述管架(4)的下部设置可调节的支撑脚(49)。

2.据权利要求1所述的防爆充气装置，其特征在于，所述充气装置(47)包括气嘴(473)，所述气嘴(473)邻近管件(6)的一端，用于与管件(6)对接，所述气嘴(473)远离管件(6)的一端用于与供气装置连通。

3.据权利要求2所述的防爆充气装置，其特征在于，所述充气装置(47)与所述池体(1)的内壁或者池体(1)的底面连接，且与所述管架(4)活动对接；所述管架(4)远离充气装置(47)的一端设有用于将管架(4)与充气装置(47)对接的第二顶推装置(3)。

4.据权利要求2所述的防爆充气装置，其特征在于，所述充气装置(47)与所述管架(4)连接，所述充气装置(47)具有用于连通供气装置的柔性供气管。

5.据权利要求2所述的防爆充气装置，其特征在于，所述气嘴(473)远离管件(6)的一端竖直设置，并向池体(1)高度方向延伸。

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