CN109371734B - 一种造纸用木材原料热磨处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸用木材原料热磨处理设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有磨浆箱，所述磨浆箱的顶部固定连接有连接箱，所述磨浆箱内壁的顶部固定连接有传动箱。本发明由螺旋翻动机构向右推动木材原料，使进料筒内部的原料能够上下翻动，再由蒸汽发生器通过放置箱和通气板对储料箱内部和落入进料筒内部的原料进行均匀蒸汽预热，从而具备了便于对木材原料进行预热，木材原料受热效果较好的优点，解决了现有的热磨处理设备通常是将木材原料放置在固定容器内进行预热，或是通过螺旋叶片推动木材原料移动的同时进行预热，容易导致顶部或中心处的木材原料受热效果较差的问题，同时一定程度提高了磨浆效果。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用木材原料热磨处理设备。
背景技术
热磨处理设备又称热磨机，热磨机是木材处理中广泛应用到的设备，它能够将片状的木材中的纤维进行提取从而制作纤维板等板材，热磨机一般是在高温高压的环境下对木材进行研磨从而获取所需的产品，在研磨的过程中动磨盘和定磨盘相互配合进行工作对输入的原料进行研磨。
但现有的热磨处理设备在对木材原料进行蒸汽预热时，通常是将木材原料放置在固定容器内进行预热，或是通过螺旋叶片推动木材原料移动的同时进行预热，但无论哪种方式预热均会导致顶部或中心处的木材原料受热效果较差，同时一定程度降低了磨浆效果，不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种造纸用木材原料热磨处理设备，具备了便于对木材原料进行预热，木材原料受热效果较好的优点，解决了现有的热磨处理设备通常是将木材原料放置在固定容器内进行预热，或是通过螺旋叶片推动木材原料移动的同时进行预热，容易导致顶部或中心处的木材原料受热效果较差的问题。
(二)技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用木材原料热磨处理设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有磨浆箱，所述磨浆箱的顶部固定连接有连接箱，所述磨浆箱内壁的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部活动安装有连接筒，所述连接筒的底端贯穿至传动箱的底部，所述连接筒的表面固定连接有位于传动箱底部的活动磨盘，所述磨浆箱的内部固定安装有位于活动磨盘底部的固定磨盘，所述磨浆箱的内部横向固定连接有十字板，所述十字板的顶部固定连接在固定磨盘的底部，所述连接箱左侧的顶部连通有进料筒，所述进料筒的左侧端部连通有储料箱，所述储料箱顶部的右侧连通有进料密封装置，所述进料筒的底部开设有弧形开口，所述弧形开口的内部固定连接有通气板，所述进料筒的底部固定连接有放置箱，所述底板的顶部固定连接有位于磨浆箱左侧的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端通过连接管连通在放置箱的底部，所述磨浆箱右侧的底部连通有出料管本体，所述磨浆箱内壁的底部设置有排料装置。
优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机一、蜗杆一和蜗轮一，所述电机一固定连接在传动箱内壁的右侧，所述蜗杆一固定连接在电机一的输出端，所述蜗杆一的左端通过轴承活动连接在传动箱内壁的左侧，所述蜗杆一位于连接筒的后侧，所述蜗轮一固定连接在连接筒的表面，所述蜗轮一与蜗杆一啮合。
优选的，所述连接箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎辊、固定箱一、电机二、蜗杆二和蜗轮二，所述固定箱一固定连接在连接箱的正面与背面，所述粉碎辊设置在连接箱的内部，所述粉碎辊的前端与后端均贯穿至固定箱一的内部并通过轴承活动连接在固定箱一内壁远离连接箱的一侧，所述电机二固定连接在固定箱一内壁的右侧，所述蜗杆二固定连接在电机二的输出端，所述蜗杆二的左端通过轴承活动连接在固定箱一内壁的左侧，所述蜗杆二位于粉碎辊的底部，所述蜗轮二固定连接在粉碎辊的表面，所述蜗轮二与蜗杆二啮合。
优选的，所述连接箱的顶部设置有螺旋压紧机构，所述螺旋压紧机构包括固定箱二、电机三、输送螺杆一、导料筒和限位套，所述固定箱二固定连接在连接箱顶部的右侧，所述电机三固定连接在固定箱二内壁的顶部，所述输送螺杆一固定连接在电机三的输出端，所述导料筒固定连接在传动箱内壁的顶部，所述导料筒与连接箱连通，所述导料筒的底端延伸至连接筒的内部，所述输送螺杆一的底端贯穿至连接筒的内部，所述限位套套设在输送螺杆一的表面，所述限位套的右侧固定连接在连接箱内壁的右侧。
优选的，所述进料筒的内部设置有螺旋翻动机构，所述螺旋翻动机构包括隔热板、固定箱三、电机四、输送螺杆二和搅拌叶，所述隔热板固定连接在进料筒的左侧，所述固定箱三固定连接在隔热板的左侧，所述电机四固定连接在固定箱三左侧的内壁，所述输送螺杆二固定连接在电机四的输出端，所述输送螺杆二的右端贯穿至进料筒的内部，所述搅拌叶固定连接在输送螺杆二的顶部与底部。
优选的，所述连接箱内壁的左侧固定连接有导料板，所述导料板的右端延伸至粉碎辊的顶部。
优选的，所述进料筒的正面与背面均固定连接有凹形支撑板，所述凹形支撑板的顶部固定连接在储料箱的底部，所述凹形支撑板的底部固定连接在底板的顶部。
优选的，所述连接筒表面的顶部固定连接有支撑盘一，所述支撑盘一的表面滑动连接有支撑套一，所述支撑套一的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部，所述连接筒表面的底部固定连接有支撑盘二，所述支撑盘二的表面滑动连接有支撑套二，所述支撑套二的表面与磨浆箱的内壁固定连接。
(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种造纸用木材原料热磨处理设备，具备以下有益效果：1、该造纸用木材原料热磨处理设备，由螺旋翻动机构向右推动木材原料，使进料筒内部的原料能够上下翻动，再由蒸汽发生器通过放置箱和通气板对储料箱内部和落入进料筒内部的原料进行均匀蒸汽预热，从而具备了便于对木材原料进行预热，木材原料受热效果较好的优点，解决了现有的热磨处理设备通常是将木材原料放置在固定容器内进行预热，或是通过螺旋叶片推动木材原料移动的同时进行预热，容易导致顶部或中心处的木材原料受热效果较差的问题，同时一定程度提高了磨浆效果，便于人们使用。
2、该造纸用木材原料热磨处理设备，通过设置蜗杆一和蜗轮一，能够带动连接筒进行转动，降低了连接筒的转动速度，提高了电机一对连接筒的传动力度，使连接筒在转动时更加稳定。
3、该造纸用木材原料热磨处理设备，通过设置蜗杆二和蜗轮二，能够带动多个粉碎辊进行同时转动，同时与现有的热磨处理设备只通过磨浆盘对木材进行研磨相比较，该粉碎机构能够在研磨前对木材原料进行一次粉碎，进而一定程度的提高了热磨处理设备的研磨效率。
4、该造纸用木材原料热磨处理设备，通过设置限位套，能够对输送螺杆一进行限位，提高输送螺杆一的稳定性，同时与现有的热磨处理设备不具备一定的压紧机构相比较，该压紧机构能够对物料向下推动，放置粉碎后的原料堆积在连接箱底部无法有效排出的现象，从而便于活动磨盘和固定磨盘对物料进行研磨。
5、该造纸用木材原料热磨处理设备，隔热板固定连接在进料筒的左侧，固定箱三固定连接在隔热板的左侧，通过设置隔热板，能够对固定箱三内部的电机四进行隔热，避免了蒸汽发生器排出的蒸汽直接通过进料筒对固定箱三进行加热的现象，提高了电机四的使用寿命。
6、该造纸用木材原料热磨处理设备，连接箱内壁的左侧固定连接有导料板，导料板的右端延伸至粉碎辊的顶部，通过设置导料板，能够对从进料筒落至连接箱内部的木材原料进行导向，避免了粉碎辊无法充分对木材原料进行粉碎的现象，一定程度的提高了粉碎辊的粉碎效果。
7、该造纸用木材原料热磨处理设备，进料筒的正面与背面均固定连接有凹形支撑板，凹形支撑板的顶部固定连接在储料箱的底部，凹形支撑板的底部固定连接在底板的顶部，通过设置凹形支撑板，能够对进料筒进行支撑，避免了进料筒与连接箱连接处出现断裂的现象，提高了进料筒的稳定性。
8、该造纸用木材原料热磨处理设备，连接筒表面的顶部固定连接有支撑盘一，支撑盘一的表面滑动连接有支撑套一，支撑套一的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部，通过设置支撑盘一和支撑套一，能够对连接筒的顶部进行支撑和限位，避免连接筒在转动时容易出现晃动的现象，提高了连接筒转动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构固定箱一的俯视剖面图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图1中B处的放大示意图；图5为图1中C处的放大示意图；图6为本发明结构支撑套二的立体示意图。
图中：1底板、2磨浆箱、3连接箱、4传动箱、5连接筒、6活动磨盘、7固定磨盘、8十字板、9进料筒、10储料箱、11进料密封装置、12弧形开口、13通气板、14放置箱、15蒸汽发生器、16出料管本体、17排料装置、18传动机构、181电机一、182蜗杆一、183蜗轮一、19粉碎机构、191粉碎辊、192固定箱一、193电机二、194蜗杆二、195蜗轮二、20螺旋压紧机构、201固定箱二、202电机三、203输送螺杆一、204导料筒、205限位套、21螺旋翻动机构、211隔热板、212固定箱三、213电机四、214输送螺杆二、215搅拌叶、22导料板、23凹形支撑板、24支撑盘一、25支撑套一、26支撑盘二、27支撑套二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种造纸用木材原料热磨处理设备，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有磨浆箱2，磨浆箱2的顶部固定连接有连接箱3，连接箱3的内部设置有粉碎机构19，粉碎机构19包括粉碎辊191、固定箱一192、电机二193、蜗杆二194和蜗轮二195，固定箱一192固定连接在连接箱3的正面与背面，粉碎辊191设置在连接箱3的内部，粉碎辊191的前端与后端均贯穿至固定箱一192的内部并通过轴承活动连接在固定箱一192内壁远离连接箱3的一侧，电机二193固定连接在固定箱一192内壁的右侧，蜗杆二194固定连接在电机二193的输出端，蜗杆二194的左端通过轴承活动连接在固定箱一192内壁的左侧，蜗杆二194位于粉碎辊191的底部，蜗轮二195固定连接在粉碎辊191的表面，蜗轮二195与蜗杆二194啮合，通过设置蜗杆二194和蜗轮二195，能够带动多个粉碎辊191进行同时转动，同时与现有的热磨处理设备只通过磨浆盘对木材进行研磨相比较，该粉碎机构19能够在研磨前对木材原料进行一次粉碎，进而一定程度的提高了热磨处理设备的研磨效率，连接箱3内壁的左侧固定连接有导料板22，导料板22的右端延伸至粉碎辊191的顶部，通过设置导料板22，能够对从进料筒9落至连接箱3内部的木材原料进行导向，避免了粉碎辊191无法充分对木材原料进行粉碎的现象，一定程度的提高了粉碎辊191的粉碎效果，磨浆箱2内壁的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的内部活动安装有连接筒5，传动箱4的内部设置有传动机构18，传动机构18包括电机一181、蜗杆一182和蜗轮一183，电机一181固定连接在传动箱4内壁的右侧，蜗杆一182固定连接在电机一181的输出端，蜗杆一182的左端通过轴承活动连接在传动箱4内壁的左侧，蜗杆一182位于连接筒5的后侧，蜗轮一183固定连接在连接筒5的表面，蜗轮一183与蜗杆一182啮合，通过设置蜗杆一182和蜗轮一183，能够带动连接筒5进行转动，降低了连接筒5的转动速度，提高了电机一181对连接筒5的传动力度，使连接筒5在转动时更加稳定，连接筒5表面的顶部固定连接有支撑盘一24，支撑盘一24的表面滑动连接有支撑套一25，支撑套一25的顶部固定连接在传动箱4内壁的顶部，连接筒5表面的底部固定连接有支撑盘二26，支撑盘二26的表面滑动连接有支撑套二27，支撑套二27的表面与磨浆箱2的内壁固定连接，通过设置支撑盘一24和支撑套一25，能够对连接筒5的顶部进行支撑和限位，避免连接筒5在转动时容易出现晃动的现象，提高了连接筒5转动时的稳定性，连接筒5的底端贯穿至传动箱4的底部，连接筒5的表面固定连接有位于传动箱4底部的活动磨盘6，连接箱3的顶部设置有螺旋压紧机构20，螺旋压紧机构20包括固定箱二201、电机三202、输送螺杆一203、导料筒204和限位套205，固定箱二201固定连接在连接箱3顶部的右侧，电机三202固定连接在固定箱二201内壁的顶部，输送螺杆一203固定连接在电机三202的输出端，导料筒204固定连接在传动箱4内壁的顶部，导料筒204与连接箱3连通，导料筒204的底端延伸至连接筒5的内部，输送螺杆一203的底端贯穿至连接筒5的内部，限位套205套设在输送螺杆一203的表面，限位套205的右侧固定连接在连接箱3内壁的右侧，通过设置限位套205，能够对输送螺杆一203进行限位，提高输送螺杆一203的稳定性，同时与现有的热磨处理设备不具备一定的压紧机构相比较，该压紧机构能够对物料向下推动，放置粉碎后的原料堆积在连接箱3底部无法有效排出的现象，从而便于活动磨盘6和固定磨盘7对物料进行研磨，磨浆箱2的内部固定安装有位于活动磨盘6底部的固定磨盘7，磨浆箱2的内部横向固定连接有十字板8，十字板8的顶部固定连接在固定磨盘7的底部，连接箱3左侧的顶部连通有进料筒9，进料筒9的内部设置有螺旋翻动机构21，螺旋翻动机构21包括隔热板211、固定箱三212、电机四213、输送螺杆二214和搅拌叶215，隔热板211固定连接在进料筒9的左侧，固定箱三212固定连接在隔热板211的左侧，电机四213固定连接在固定箱三212左侧的内壁，输送螺杆二214固定连接在电机四213的输出端，输送螺杆二214的右端贯穿至进料筒9的内部，搅拌叶215固定连接在输送螺杆二214的顶部与底部，通过设置隔热板211，能够对固定箱三212内部的电机四213进行隔热，避免了蒸汽发生器15排出的蒸汽直接通过进料筒9对固定箱三212进行加热的现象，提高了电机四213的使用寿命，进料筒9的左侧端部连通有储料箱10，进料筒9的正面与背面均固定连接有凹形支撑板23，凹形支撑板23的顶部固定连接在储料箱10的底部，凹形支撑板23的底部固定连接在底板1的顶部，通过设置凹形支撑板23，能够对进料筒9进行支撑，避免了进料筒9与连接箱3连接处出现断裂的现象，提高了进料筒9的稳定性，储料箱10顶部的右侧连通有进料密封装置11，进料筒9的底部开设有弧形开口12，弧形开口12的内部固定连接有通气板13，进料筒9的底部固定连接有放置箱14，底板1的顶部固定连接有位于磨浆箱2左侧的蒸汽发生器15，蒸汽发生器15的输出端通过连接管连通在放置箱14的底部，磨浆箱2右侧的底部连通有出料管本体16，磨浆箱2内壁的底部设置有排料装置17。
在使用时，使用者首先将切片后的木材原料通过进料密封装置11倒入储料箱10的内部，然后关闭进料密封装置11并启动蒸汽发生器15，蒸汽发生器15通过放置箱14和通气板13对储料箱10内部和落入进料筒9内部的原料进行蒸汽预热，然后启动电机一181、电机二193、电机三202和电机四213，电机四213带动输送螺杆二214转动，输送螺杆二214则会向右推动木材原料，推动的同时储料箱10内部的原料也会落入进料筒9的内部，输送螺杆二214转动的同时会带动搅拌叶215对原料进行搅拌翻动，使蒸汽能够充分对原料进行蒸汽预热，同时进料筒9为倾斜设置，进而使蒸汽能够充分对移动时的原料进行预热，达到便于对木材原料进行预热，木材原料受热效果较好的优点，电机二193会带动蜗杆二194转动，蜗杆二194则会通过蜗轮二195带动粉碎辊191对落至连接箱3内部的原料进行粉碎，电机三202带动输送螺杆一203转动，输送螺杆一203则会对粉碎后的物料进行向下推动至固定磨盘7的顶部，物料在一定程度的挤压后会向四周移动，这时电机一181带动蜗杆一182转动，蜗杆一182通过蜗轮一183带动连接筒5转动，连接筒5则会带动活动磨盘6对原料进行研磨，研磨后的浆料会落至磨浆箱2内壁的底部进行储存，研磨完成后可打开出料管本体16，并通过排料装置17进行排料。
综上所述，该造纸用木材原料热磨处理设备，由螺旋翻动机构21向右推动木材原料，使进料筒9内部的原料能够上下翻动，再由蒸汽发生器15通过放置箱14和通气板13对储料箱10内部和落入进料筒9内部的原料进行均匀蒸汽预热，从而具备了便于对木材原料进行预热，木材原料受热效果较好的优点，解决了现有的热磨处理设备通常是将木材原料放置在固定容器内进行预热，或是通过螺旋叶片推动木材原料移动的同时进行预热，容易导致顶部或中心处的木材原料受热效果较差的问题，同时一定程度提高了磨浆效果，便于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种造纸用木材原料热磨处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有磨浆箱(2)，所述磨浆箱(2)的顶部固定连接有连接箱(3)，所述磨浆箱(2)内壁的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部活动安装有连接筒(5)，所述连接筒(5)的底端贯穿至传动箱(4)的底部，所述连接筒(5)的表面固定连接有位于传动箱(4)底部的活动磨盘(6)，所述磨浆箱(2)的内部固定安装有位于活动磨盘(6)底部的固定磨盘(7)，所述磨浆箱(2)的内部横向固定连接有十字板(8)，所述十字板(8)的顶部固定连接在固定磨盘(7)的底部，所述连接箱(3)左侧的顶部连通有进料筒(9)，所述进料筒(9)的左侧端部连通有储料箱(10)，所述储料箱(10)顶部的右侧连通有进料密封装置(11)，所述进料筒(9)的底部开设有弧形开口(12)，所述弧形开口(12)的内部固定连接有通气板(13)，所述进料筒(9)的底部固定连接有放置箱(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于磨浆箱(2)左侧的蒸汽发生器(15)，所述蒸汽发生器(15)的输出端通过连接管连通在放置箱(14)的底部，所述磨浆箱(2)右侧的底部连通有出料管本体(16)，所述磨浆箱(2)内壁的底部设置有排料装置(17)；
所述进料筒(9)为倾斜设置，所述进料筒(9)的正面与背面均固定连接有凹形支撑板(23)，所述凹形支撑板(23)的顶部固定连接在储料箱(10)的底部，所述凹形支撑板(23)的底部固定连接在底板(1)的顶部；
所述连接箱(3)的内部设置有粉碎机构(19)，所述粉碎机构(19)包括粉碎辊(191)、固定箱一(192)、电机二(193)、蜗杆二(194)和蜗轮二(195)，所述固定箱一(192)固定连接在连接箱(3)的正面与背面，所述粉碎辊(191)设置在连接箱(3)的内部，所述粉碎辊(191)的前端与后端均贯穿至固定箱一(192)的内部并通过轴承活动连接在固定箱一(192)内壁远离连接箱(3)的一侧，所述电机二(193)固定连接在固定箱一(192)内壁的右侧，所述蜗杆二(194)固定连接在电机二(193)的输出端，所述蜗杆二(194)的左端通过轴承活动连接在固定箱一(192)内壁的左侧，所述蜗杆二(194)位于粉碎辊(191)的底部，所述蜗轮二(195)固定连接在粉碎辊(191)的表面，所述蜗轮二(195)与蜗杆二(194)啮合；
所述连接箱(3)的顶部设置有螺旋压紧机构(20)，所述螺旋压紧机构(20)包括固定箱二(201)、电机三(202)、输送螺杆一(203)、导料筒(204)和限位套(205)，所述固定箱二(201)固定连接在连接箱(3)顶部的右侧，所述电机三(202)固定连接在固定箱二(201)内壁的顶部，所述输送螺杆一(203)固定连接在电机三(202)的输出端，所述导料筒(204)固定连接在传动箱(4)内壁的顶部，所述导料筒(204)与连接箱(3)连通，所述导料筒(204)的底端延伸至连接筒(5)的内部，所述输送螺杆一(203)的底端贯穿至连接筒(5)的内部，所述限位套(205)套设在输送螺杆一(203)的表面，所述限位套(205)的右侧固定连接在连接箱(3)内壁的右侧；
所述连接筒(5)表面的顶部固定连接有支撑盘一(24)，所述支撑盘一(24)的表面滑动连接有支撑套一(25)，所述支撑套一(25)的顶部固定连接在传动箱(4)内壁的顶部，所述连接筒(5)表面的底部固定连接有支撑盘二(26)，所述支撑盘二(26)的表面滑动连接有支撑套二(27)，所述支撑套二(27)的表面与磨浆箱(2)的内壁固定连接；
所述传动箱(4)的内部设置有传动机构(18)，所述传动机构(18)包括电机一(181)、蜗杆一(182)和蜗轮一(183)，所述电机一(181)固定连接在传动箱(4)内壁的右侧，所述蜗杆一(182)固定连接在电机一(181)的输出端，所述蜗杆一(182)的左端通过轴承活动连接在传动箱(4)内壁的左侧，所述蜗杆一(182)位于连接筒(5)的后侧，所述蜗轮一(183)固定连接在连接筒(5)的表面，所述蜗轮一(183)与蜗杆一(182)啮合；
所述进料筒(9)的内部设置有螺旋翻动机构(21)，所述螺旋翻动机构(21)包括隔热板(211)、固定箱三(212)、电机四(213)、输送螺杆二(214)和搅拌叶(215)，所述隔热板(211)固定连接在进料筒(9)的左侧，所述固定箱三(212)固定连接在隔热板(211)的左侧，所述电机四(213)固定连接在固定箱三(212)左侧的内壁，所述输送螺杆二(214)固定连接在电机四(213)的输出端，所述输送螺杆二(214)的右端贯穿至进料筒(9)的内部，所述搅拌叶(215)固定连接在输送螺杆二(214)的顶部与底部；
所述连接箱(3)内壁的左侧固定连接有导料板(22)，所述导料板(22)的右端延伸至粉碎辊(191)的顶部。
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