CN109371190A - 一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
Description
技术领域
本发明属于高硅铁水处理领域，尤其涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法。
背景技术
铁水硅含量高(硅重量百分比含量高于0.5％)不利于转炉吹炼过程炉内反应的稳定控制，存在较大的安全、生产和质量事故。当前个别钢铁企业有先进的高硅铁水的脱硅技术，但脱硅操作一般都采用外购物料，增加成本；另外，对于厂内产生的废弃物料也未达到合理使用，不仅污染环境，也造成资源浪费。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种操作简单的利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，充分利用连铸产生的切割废渣，实现高硅铁水的脱硅处理。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：
1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；
2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；
3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量：
当铁水中Si重量百分比含量在0.5％～0.6％，连铸切割废渣的加入量为14～17kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.6％～0.7％，不包含0.6％，连铸切割废渣的加入量为17～20kg/t，不包括17kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.7％～0.8％，不包含0.7％，连铸切割废渣的加入量为20～23kg/t，不包括20kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.8％～0.9％，不包含0.8％，连铸切割废渣的加入量为23～26kg/t，不包括23kg/t。
在向铁水中加入连铸切割废渣时，需分两批以上批次加入，每批最大加入量为7kg/t。
在向铁水中加入连铸切割废渣时，KR机械搅拌转速要求在70r/min以下的低速进行，并关注铁水罐罐口的渣面状态，若发现渣面出现喷溅现象时要加入1.5～2.0kg/t的脱硫剂，防止罐口溢渣；待渣面平稳后均匀提升搅拌桨转速至120-130r/min进行高速搅拌，在转速由低速向高速提升过程中要求始终保证铁水渣面平稳，且转速增加的速率不超过2r/s；切割废渣全部加入后，高速搅拌时间不少于12min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：
1)回收切割废渣：
将回收的连铸切割废渣进行烘干处理，然后进入脱硫料仓备用；连铸切割废渣主要成分标准：TFe：65％-75％；Si≤3.2％。
2)铁水脱硅的要求
铁水中Si重量百分比含量在0.50％以上，且温度不低于1290℃；
对铁水进行脱硅操作，保证入炉铁水Si成分的稳定，利于转炉过程操作平稳。
a、脱硫采用的是KR机械搅拌脱硫的工艺，铁水首先进行脱硫操作，脱硫结束并彻底扒渣；
b、根据铁水Si含量控制切割废渣的数量，具体见下表：
| 脱前铁水硅含量，％ | 切割渣加入量，kg/t | 脱后铁水硅含量，％ |
| 0.5-0.6 | 14-17 | 0.3-0.4 |
| 0.6-0.7 | 17-20 | 0.4-0.5 |
| 0.7-0.8 | 20-23 | 0.5-0.55 |
| 0.8-0.9 | 23-26 | 0.5-0.65 |
为提高脱硅效果，可分两批以上加入，每批最大加入量7kg/t。
在向铁水中加入连铸切割废渣时，KR机械搅拌转速要求在70r/min以下的低速进行，并关注铁水罐罐口的喷溅情况，发现渣子泡沫化严重时要加入1.5～2.0kg/t的脱硫剂，防止罐口溢渣；待渣面稳定后均匀提升搅拌桨转速至120-130r/min之间进行高速搅拌，在转速由低速向高速提升过程中要求保证铁水渣面平稳、无明显喷溅，且转速增加的速率不超过1r/s；切割废渣全部加入后，高速搅拌时间不少于12min。
加入连铸切割废渣过程中KR搅拌浆的转速要求70r/min，并时刻关注铁水罐罐口的喷溅情况，发现渣子泡沫化严重时加入1.5～2.0kg/t的脱硫剂，防止罐口溢渣，待渣面稳定后均匀提升搅拌桨转速至高速；连铸切割废渣全部加入后，高速搅拌时间不少于12min；机械搅拌结束后进行铁水扒渣操作，然后取样搬出。
Claims (3)
1.一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；
2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；
3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量：
当铁水中Si重量百分比含量在0.5％～0.6％，连铸切割废渣的加入量为14～17kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.6％～0.7％，不包含0.6％，连铸切割废渣的加入量为17～20kg/t，不包括17kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.7％～0.8％，不包含0.7％，连铸切割废渣的加入量为20～23kg/t，不包括20kg/t；
当铁水中Si重量百分比含量在0.8％～0.9％，不包含0.8％，连铸切割废渣的加入量为23～26kg/t，不包括23kg/t。
2.根据权利要求1所述的一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，其特征在于，在向铁水中加入连铸切割废渣时，需分两批以上批次加入，每批最大加入量为7kg/t。
3.根据权利要求1所述的一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，其特征在于，在向铁水中加入连铸切割废渣时，KR机械搅拌转速要求在70r/min以下的低速进行，并关注铁水罐罐口的渣面状态，若发现渣面出现喷溅现象时要加入1.5～2.0kg/t的脱硫剂，防止罐口溢渣；待渣面平稳后均匀提升搅拌桨转速至120-130r/min进行高速搅拌，在转速由低速向高速提升过程中要求始终保证铁水渣面平稳，且转速增加的速率不超过2r/s；切割废渣全部加入后，高速搅拌时间不少于12min。
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