CN109370022A - 一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种可直接应用于塑料制品注射成型加工的增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法；所述双功能塑料母粒的质量百分比组成如下：乙烯基弹性离聚体75.0～83.0wt.%、三臂遥爪离聚体5.0～10.0wt.%、聚乙烯基吡咯烷酮3.0～6.0wt.%、载体树脂5.0～10.0 wt.%、微交联引发剂0.03～0.08wt.%、分散剂0.3～0.5wt.%、润滑剂0.3～0.5wt.%，所述聚乙烯基吡咯烷酮为K值在25～60之间的中低分子量N–聚乙烯基吡咯烷酮；本发明所制备的塑料母粒与传统塑料母粒相比，不仅具有良好的增韧和抗静电双功能改性功效，还具有易分散易加工特征，可使其与被改性塑料按配比简单混合后直接用于塑料制品的注射成型加工，并获得良好的改性效果。

Description

一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备 方法
技术领域
本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种可直接应用于塑料制品注射成型加工的增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法。
背景技术
采用双螺杆挤出机实施熔融共混挤出方法是热塑性塑料高性能化及多功能化改性加工领域中的重要技术发展方向，利用双螺杆挤出机高效优异的混合效能，可将通用及工程塑料与各种塑料改性助剂进行连续化熔融共混并挤出造粒，所制备的改性专用料再应用于注射或挤出成型加工，不但能有效提高塑料制品的强度、韧性、刚度等机械力学性能，还能赋予塑料制品阻燃、导电、导热、导磁、抗静电、抗菌、着色、等特殊的物理化学功效，目前该方法是塑料改性加工领域的主流技术。鉴于双螺杆挤出机在塑料共混改性加工过程中，仍然存在原料与改性助剂配料过程复杂、不同物料预混不均匀及粉尘污染等问题。利用预先制备的高浓度功能化改性母粒与塑料原料进行双螺杆挤出机熔融共混加工是克服上述问题的最佳选择之一。随着塑料母粒的功能化设计及制备技术的飞速发展，塑料母粒的功能越来越强大、品种越来越丰富，其应用领域也不断拓展，塑料改性的母粒化应用必将成为未来塑料清洁化生产领域中一项不可或缺的专项技术。
当前塑料功能化改性母粒仍主要应用于通过双螺杆挤出机加工的塑料改性专用粒制备；但是常规双螺杆挤出方法对塑料功能化改性仍存在加工周期长、能耗高、塑料经多次高温熔融冷却后性能下降等弊端。将功能化改性母粒与被改性塑料经过简单混合后直接用于塑料注射成型将有效解决上述缺陷。这一新技术手段的应用可在保证改性效果的同时，显著提高塑料加工成型效率、降低能耗，并使其维持更好的综合性能。然而，目前塑料功能化母粒很难应用于塑料制品的直接注射成型加工（色母料除外），其主要原因是由于功能化改性助剂很难通过注射机机筒内单螺杆实现均匀化熔融分散和混合。因此，通过运用优化的配方设计及先进的加工技术手段制备高性能易分散的功能化改性母粒，就有可能实现其直接应用于塑料制品的注射成型加工，获得预期的改性效果。
增韧改性是塑料高性能化改性技术开发的重要目标之一，采用弹性体与塑料经双螺杆挤出共混是制备塑料增韧改性专用料的主要技术方案。虽然这一方案可通过制备增韧母粒来使弹性体在塑料基体中获得更好的分散效果，但弹性体本身的高粘流特性仍不足以使其能够直接应用于注射成型加工。因此，通过制备增韧母粒的方式直接应用于注射成型加工，需要对增韧体系进行科学的材料筛选、配方设计和加工工艺开发才能实现。
弹性离聚体又称离子交联聚合物弹性体，该聚合物在常温下由金属阳离子实施物理交联，而在高温下解除交联，产生高流动性。弹性离聚体的这种特性使其有可能成为直接应用于塑料制品注射成型加工的增韧改性剂。例如，中国专利CN 106633681A公开了一种采用乙烯–辛烯共聚弹性离聚体增韧聚酯的技术，该技术采用双螺杆挤出机将对苯二甲酸二丁酯与乙烯–辛烯共聚弹性离聚体熔融共混，所获得的改性料的耐冲击性和流动性得到明显提高。中国专利CN 103304985A则公开了一种采用乙烯–辛烯共聚弹性离聚体与马来酸酐接枝弹性体共聚物联合增韧聚酰胺/聚酯合金体系的制备技术，运用两种弹性体的相互协同作用可有效提高该合金材料的韧性和拉伸强度，从而获得高强高韧的聚酰胺/聚酯合金材料。但是，直接将弹性离聚体应用于塑料注射成型加工过程中的增韧改性却存在较大困难，其主要原因是弹性离聚体的熔体强度低，很难通过注射机的单螺杆剪切作用获得形态规整的“海－岛”相态结构，从而导致增韧效果下降。因此，要使弹性离聚体能够直接应用于塑料制品注射成型加工，并产生优异的增韧功效，就必须通过塑料母粒的方式来实现。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种可直接应用于塑料制品注射成型加工的增韧抗静电双功能塑料母粒，使得改性后的塑料制品获得永久抗静电性能；
本发明的另一个目的是：提供一种可直接应用于塑料制品注射成型加工的增韧抗静电双功能塑料母粒的制备方法，该方法利用弹性离聚体在高温熔融状态下的高流动性和低温固态下的高弹性特点，将其作为增韧剂来制备可直接用于注射成型加工的功能化改性塑料母粒；同时通过先进的配方设计理念，引入三臂遥爪离聚体使其产生中心成核聚集作用，并利用聚乙烯基吡咯烷酮的强络合效应，再运用微交联技术，使弹性离聚体在加工过程中保持较高熔体强度，使其在注射成型过程中在塑料基体中形成以规整球形分散相为基础的“海－岛”结构，从而产生优异的增韧功效。此外，利用聚乙烯基吡咯烷酮易产生电荷转移的分子结构特点，为离聚体中的金属离子提供转移通道，从而使改性后的塑料制品获得永久抗静电性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述双功能塑料母粒的质量百分比组成如下：乙烯基弹性离聚体75.0～83.0wt.%、三臂遥爪离聚体5.0～10.0wt.%、聚乙烯基吡咯烷酮3.0～6.0wt.%、载体树脂5.0～10.0 wt.%、微交联引发剂0.03～0.08wt.%、分散剂0.3～0.5wt.%、润滑剂0.3～0.5wt.%，所述聚乙烯基吡咯烷酮为K值在25～60之间的中低分子量N–聚乙烯基吡咯烷酮。
进一步的，所述乙烯基弹性离聚体为由钠、钙、镁、钡或锌离子交联的乙烯–丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–辛烯–丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–辛烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–醋酸乙烯酯–丙烯酸共聚弹性离聚体或乙烯–醋酸乙烯酯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体中的任意一种。
进一步的，所述三臂遥爪离聚体为由钠、钙、镁、钡或锌离子交联的磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体或磺化三臂遥爪聚异戊二烯离聚体中的任意一种。
进一步的，所述载体树脂为低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物、无规聚丙烯或聚苯乙烯中的任意一种或几种。
进一步的，所述微交联引发剂为过氧化双十二酰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。
进一步的，所述微交联引发剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙或硬酯酸锌中的一种或几种。
进一步的，所述润滑剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或两种。
制备一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）按配比称取弹性离聚体、三臂遥爪离聚体、聚乙烯基吡咯烷酮、载体树脂、微交联引发剂、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；
（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出并造粒，从而获得所述双功能塑料母料。
进一步的，密炼机的混炼温度为120～140℃，混炼时间为15～20分钟；双螺杆挤出机的螺杆转速为100～150转／分钟，机筒温度为150～160℃。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
（1）采用乙烯基弹性离聚体作为主增韧剂，有效发挥其常温下高弹性体、高温下高流动性特点，确保其在直接注射成型加工中具有良好的分散性，并产生优异的增韧功效。
（2）采用三臂遥爪离聚体为辅助增韧剂，利用三臂遥爪离聚体的配位络合聚集中心成核作用，使离聚体在基体中形成大量以三臂遥爪离聚体为中心的弹性体分散相，同时促进这些分散相在注射制品冷却过程中形成形态规整的球形分散相，并形成形态规整的“海－岛”相态结构，从而显著增强弹性离聚体的增韧效果。
（3）利用聚乙烯基吡咯烷酮具有高络合能力和易形成氢键的特点，来增强弹性离聚体的熔体强度，以利于其在塑料基体中形成形态规则的分散相；同时利用其强大的络合增容作用，可显著提供弹性离聚体与大多数热塑性塑料的相容性，增强分散相与基体树脂的界面粘结性，从而更有利于弹性离聚体增韧效果的发挥。
（4）利用微交联技术将乙烯基弹性离聚体与三臂遥爪离聚体和聚乙烯基吡咯烷酮三者分子链之间通过少量化学键进行相互结合，从而进一步提高熔体强度、减少因相分离造成的分散相变形；确保塑料制品注射成型过程中，在基体中所形成的弹性体分散相粒子具有完整的球形结构和较高的回弹强度，这将更有利于对基体对冲击能量的吸收。
（5）针对离聚体中存在大量金属离子的特点，利用聚乙烯基吡咯烷酮分子链中功能团易发生电荷转移的结构特点，为这些金属离子在塑料基体中提供离子运行通道，从而使被改性的塑料制备获得优异的永久抗静电性能。
（6）本发明所制备的塑料母粒与传统塑料母粒相比，不仅具有良好的增韧和抗静电双功能改性功效，还具有易分散易加工特征，可使其与被改性塑料按配比简单混合后直接用于塑料制品的注射成型加工，并产生良好的改性效果。本发明避免了常规塑料改性过程中的双螺杆挤出机熔融混合改性加工步骤，不仅简化了塑料改性加工步骤、减少了加工周期、降低了能耗、提高了生产效率，真正实现了绿色化工发展理念；还可根据客户要求，在塑料制品注射成型过程中，灵活调配母粒与树脂原料的配比来调整其性能和成本。本发明的方法和技术可广泛应用于各种塑料制品的注射成型和高性能化及功能化改性一体化加工。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
钙离子交联乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体 83.0kg
锌离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体 5.12kg
K30聚乙烯基吡咯烷酮 6.0kg
低密度聚乙烯 5.0kg
过氧化二异丙苯 0.08kg
硬酯酸钙 0.3kg
聚乙烯蜡 0.5kg
按上述质量配比要求称取的钙离子交联乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、锌离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体、K30聚乙烯基吡咯烷酮、低密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、硬酯酸钙和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为135℃，混炼时间为16分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为110转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
实施例2
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锌离子交联乙烯–辛烯–丙烯酸共聚弹性离聚体 76.15kg
钙离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体 10.0kg
K25聚乙烯基吡咯烷酮 3.0kg
无规聚丙烯 10.0kg
过氧化二异丙苯 0.05kg
硬酯酸 0.5kg
氧化聚乙烯蜡 0.3kg
按上述质量配比要求称取的锌离子交联乙烯–辛烯–丙烯酸共聚弹性离聚体、钙离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体、K25聚乙烯基吡咯烷酮、无规聚丙烯、过氧化二异丙苯、硬酯酸和氧化聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为140℃，混炼时间为18分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为125转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
实施例3
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
钡离子交联乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体 75.0kg
镁离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体 10.0kg
K60聚乙烯基吡咯烷酮 5.62kg
低密度聚乙烯 8.5kg
过氧化双十二酰 0.03kg
硬酯酸锌 0.4kg
氧化聚乙烯蜡 0.45kg
按上述质量配比要求称取的钡离子交联乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、镁离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体、K60聚乙烯基吡咯烷酮、低密度聚乙烯、过氧化双十二酰、硬酯酸锌和氧化聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为138℃，混炼时间为20分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为145转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
实施例4
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
钠离子交联乙烯–醋酸乙烯酯–丙烯酸共聚弹性离聚体80.0kg
钡离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体 5.0kg
K40聚乙烯基吡咯烷酮 6.0kg
乙烯–醋酸乙烯酯共聚物 7.95kg
过氧化二异丙苯 0.05kg
硬酯酸 0.5kg
聚乙烯蜡 0.5kg
按上述质量配比要求称取的钠离子交联乙烯–醋酸乙烯酯–丙烯酸共聚弹性离聚体、钡离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体、K40聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物、过氧化二异丙苯、硬酯酸和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为132℃，混炼时间为17分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为140转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
实施例5
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锌离子交联乙烯–醋酸乙烯酯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体 78.0kg
镁离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体 9.0kg
K40聚乙烯基吡咯烷酮 5.0kg
氯化聚乙烯 7.0kg
过氧化二异丙苯 0.04kg
硬酯酸锌 0.46kg
氧化聚乙烯蜡 0.5kg
按上述质量配比要求称取的锌离子交联乙烯–醋酸乙烯酯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、镁离子交联磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体、K40聚乙烯基吡咯烷酮、氯化聚乙烯、过氧化二异丙苯、硬酯酸锌和氧化聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为142℃，混炼时间为17分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为120转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
实施例6
一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锌离子交联乙烯–辛烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体82.0kg
锌离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体 7.1kg
K50聚乙烯基吡咯烷酮 4.0kg
聚苯乙烯 6.0kg
过氧化二异丙苯 0.05g
硬酯酸钙 0.4kg
聚乙烯蜡 0.45kg
按上述质量配比要求称取的锌离子交联乙烯–辛烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、锌离子交联磺化三臂遥爪异戊二烯离聚体、K50聚乙烯基吡咯烷酮、聚苯乙烯、过氧化二异丙苯、硬酯酸钙和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为138℃，混炼时间为20分钟；然后将获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出、水下切粒，获得所述双功能塑料母粒；双螺杆挤出机的螺杆转速为130转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃。
为验证本发明制备的直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒的改性效果，将上述实施例所制备的双功能塑料母粒按25 wt%的质量百分比，分别与高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙6、ABS树脂和聚苯乙烯混合后直接通过注射成型，制备成测试样条进行各项性能检测，并以相应的纯树脂所制备测试样条的性能为对照样品。所有性能测试结果如表1所示（其中括号内的数据为对照样品的性能指标）。
表1 实施例1-6所制备塑料母粒分别与高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙6、ABS树脂和聚苯乙烯通过直接注射成型所加工制品的性能
通过对表1中数据的参考表明，将本发明以上实施例所制备的直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，在应用于上述六种热塑性塑料的注射成型与功能化改性一体化制品成型加工后，可使加工成型塑料制品的耐冲击性得到明显提高，还具备了优异的抗静电性能。利用本发明的双功能塑料母粒，将极大地简化了塑料改性加工步骤、提高了加工效率、减低了能耗，实现了塑料制备绿色加工的可持续化发展理念。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述双功能塑料母粒的质量百分比组成如下：乙烯基弹性离聚体75.0～83.0wt.%、三臂遥爪离聚体5.0～10.0wt.%、聚乙烯基吡咯烷酮3.0～6.0wt.%、载体树脂5.0～10.0 wt.%、微交联引发剂0.03～0.08wt.%、分散剂0.3～0.5wt.%、润滑剂0.3～0.5wt.%，所述聚乙烯基吡咯烷酮为K值在25～60之间的中低分子量N–聚乙烯基吡咯烷酮。
2.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述乙烯基弹性离聚体为由钠、钙、镁、钡或锌离子交联的乙烯–丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–辛烯–丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–辛烯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体、乙烯–醋酸乙烯酯–丙烯酸共聚弹性离聚体或乙烯–醋酸乙烯酯–甲基丙烯酸共聚弹性离聚体中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述三臂遥爪离聚体为由钠、钙、镁、钡或锌离子交联的磺化三臂遥爪聚丁二烯离聚体或磺化三臂遥爪聚异戊二烯离聚体中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述载体树脂为低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物、无规聚丙烯或聚苯乙烯中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述微交联引发剂为过氧化双十二酰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述微交联引发剂为过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙或硬酯酸锌中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或两种。
9.制备如权利要求1–8中任一项所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）按配比称取弹性离聚体、三臂遥爪离聚体、聚乙烯基吡咯烷酮、载体树脂、微交联引发剂、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；
（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，进一步融熔共混挤出并造粒，从而获得所述双功能塑料母料。
10.根据权利要求9所述的一种直接注射成型用增韧抗静电双功能塑料母粒，其特征在于：密炼机的混炼温度为120～140℃，混炼时间为15～20分钟；双螺杆挤出机的螺杆转速为100～150转／分钟，机筒温度为150～160℃。
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