CN109369336A - 一种混合醇分离系统 - Google Patents

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张景辉
张雷
王亚栋
王强
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Ningxia Ruiyuan Petrochemical Co Ltd
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宁夏北控睿源再生资源有限公司
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本申请公开了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；粗分塔分别与甲醇塔，粗分塔分相罐和异丁醇塔连接；汽提塔与粗分塔分相罐连接；丁醇塔与异丁醇塔连接；甲醇塔，共沸塔，共沸塔分相回流罐，脱水塔和脱水塔回流罐依次连接；脱水塔回流罐与共沸塔连接；共沸塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。本申请通过粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔等精馏塔及其附属设备可更好地分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。

Description

一种混合醇分离系统
技术领域
本申请涉及混合醇精馏技术领域，特别涉及一种混合醇分离系统。
背景技术
近年来，原油供应日趋紧张，而原油的替代燃料甲醇在使用性能上有很多不足，C2+的低碳醇，即指由Cl-C6的醇类形成的低碳混合醇，其主要是将煤基合成气合成的粗混合醇进行脱水处理后形成的，低碳混合醇具有较高的辛烷值以及与汽油良好的掺混性能，可以代替甲基叔丁基醚(MTBE)作为汽油添加剂使用，是一种很有潜力的替代燃料。低碳混合醇是众多化工产品的中间体，但是将含水低碳混合醇分离为单一醇类是相当困难的。
发明内容
本申请的目的在于提供一种混合醇分离系统，以解决现有技术难以将低碳混合醇分离的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；
所述粗分塔分别与所述甲醇塔，所述粗分塔分相罐和所述异丁醇塔连接；
所述汽提塔与所述粗分塔分相罐连接；
所述丁醇塔与所述异丁醇塔连接；
所述甲醇塔，所述共沸塔，所述共沸塔分相回流罐，所述脱水塔和所述脱水塔回流罐依次连接；
所述脱水塔回流罐与所述共沸塔连接；
所述共沸塔，所述脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。
进一步地，所述脱水塔与所述汽提塔连接。
进一步地，所述丙醇塔与所述异丁醇塔连接。
进一步地，所述混合醇分离系统还包括甲醇罐，乙醇罐，异丙醇罐，丙醇罐，异丁醇罐，正丁醇罐和重醇罐，所述甲醇罐与甲醇塔连接，所述乙醇罐与所述乙醇塔连接，所述异丙醇罐与所述异丙醇塔连接，所述丙醇罐与所述丙醇塔连接，所述异丁醇罐与所述异丁醇塔连接，所述正丁醇罐和所述重醇罐分别与所述丁醇塔连接。
进一步地，所述异丁醇罐与所述丙醇塔连接。
进一步地，所述异丁醇罐的数量为一个或两个。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种混合醇分离系统，包括：粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔，粗分塔分相罐，共沸塔分相回流罐和脱水塔回流罐；所述粗分塔分别与所述甲醇塔，所述粗分塔分相罐和所述异丁醇塔连接；所述汽提塔与所述粗分塔分相罐连接；所述丁醇塔与所述异丁醇塔连接；所述甲醇塔，所述共沸塔，所述共沸塔分相回流罐，所述脱水塔和所述脱水塔回流罐依次连接；所述脱水塔回流罐与所述共沸塔连接；所述共沸塔，所述脱轻塔，乙醇塔，异丙醇塔，丙醇塔依次连接。本申请通过粗分塔，汽提塔，异丁醇塔，丁醇塔，甲醇塔，共沸塔，脱水塔，脱轻塔，等精馏塔及其附属设备分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种混合醇分离系统的结构示意图；
图2为根据本申请实施例示出的另一种混合醇分离系统的结构示意图；
图3为根据本申请实施例示出的又一种混合醇分离系统的结构示意图。
图示说明：
其中，1-粗分塔，2-汽提塔，3-异丁醇塔，4-丁醇塔，5-甲醇塔，6-共沸塔，7-脱水塔，8-脱轻塔，9-乙醇塔，10-异丙醇塔，11-丙醇塔，12-粗分塔分相罐，13-共沸塔分相回流罐，14-脱水塔回流罐，15-甲醇罐，16-乙醇罐，17-异丙醇罐，18-丙醇罐，19-异丁醇罐，20-正丁醇罐，21-重醇罐。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种混合醇分离系统，包括：粗分塔1，汽提塔2，异丁醇塔3，丁醇塔4，甲醇塔5，共沸塔6，脱水塔7，脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11，粗分塔分相罐12，共沸塔分相回流罐13和脱水塔回流罐14；
所述粗分塔1分别与所述甲醇塔5，所述粗分塔分相罐12和所述异丁醇塔3连接；
所述汽提塔2与所述粗分塔分相罐12连接；
所述丁醇塔4与所述异丁醇塔3连接；
所述甲醇塔5，所述共沸塔6，所述共沸塔分相回流罐13，所述脱水塔7和所述脱水塔回流罐14依次连接；
所述脱水塔回流罐14与所述共沸塔6连接；
所述共沸塔6，所述脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11依次连接。
粗分塔1工作流程如下：
从原料罐区来的混醇首先经混醇打料泵送至进料自调阀进入进料预热器预热后进入粗分塔1。
塔顶气相(塔顶设有两组安全阀与尾气总管相连)进粗分1的冷凝器，冷凝后的液体进入粗分塔1的回流罐，冷凝器、回流罐不凝气进入粗分塔1的尾冷器，经尾冷器冷凝后流入回流罐。尾冷器的不凝气经自调阀进入尾气放空总管。回流罐物料经粗分塔1回流泵加压后，一部分经回流自调阀进入粗分塔1作为回流，一部分取样合格后经轻组分产品冷却器冷却后经产品采出自调阀进入轻组分罐，不合格进回收总管。
在一定温度下出甲醇、乙醇、丙醇、水物料经自调阀进入粗分塔1的一线采出缓冲罐，经一线采出输送泵加压后，通过自调阀送往甲醇塔5做后续工作。
在一定温度下出丁醇，水等物料经自调阀进入贫富液换热器后与汽提塔2顶物料汇合进入二线采出冷却器后进入粗分塔分相罐12分相，醇相物料经醇相返塔泵加压后，通过自调阀进入贫富液换热器与二线采出物料换热后进入粗分塔1。粗分塔分相罐12底部水相到达一定液位后，经水相输送泵加压后，通过自调阀送往汽提塔2进行脱水。
粗分塔1塔底到达一定温度、液位后，经粗分塔1塔底泵加压后，经自调阀送往异丁醇塔3做后续工作，或直接送往丁醇塔4做后续工作。
汽提塔2工作流程如下：
来自粗分塔分相罐12底部水经汽提塔2进料换热器换热后进入进料二级换热器再次换热进入汽提塔2。
塔顶到达一定温度后(塔顶设有安全阀与尾气总管相连)，塔顶气相进入汽提塔2的冷凝器冷凝后(冷凝器、回流罐不凝气合并进入粗分塔1，复线进入尾气总管)进入汽提塔2的回流罐，经汽提塔2的回流泵加压后，一部分经汽提回流自调阀返汽提塔做回流，一部分经采出自调阀与丁醇水汇合进入二线采出冷却器后进入粗分塔分相罐12分相。
汽提塔2塔底到达一定温度、液位后，经汽提塔2的底泵加压后，(复线经汽提塔2进料换热器与进料换热)经自调阀经废水换热器换热后排至污水处理站。
异丁醇塔3工作流程如下：
来自粗分塔1底泵物料进入异丁醇塔3。
塔顶到达一定温度后塔顶气相进入脱轻塔8再沸器给脱轻塔进行换热后进入异丁醇塔回流罐，异丁醇塔3回流罐不凝气进入异丁醇塔3尾冷器液体进入回流罐，不凝气去尾气总管。回流罐物料经异丁醇塔3回流泵加压后，一部分经回流自调阀进异丁醇塔做回流，一部分经采出自调阀进异丁醇冷却器冷却后合格的异丁醇产品。
异丁醇塔3塔底到达一定温度、液位后，经异丁醇塔3底泵加压后，经塔底自调阀送往丁醇塔4做后续工作。
丁醇塔4工作流程如下：
来自异丁醇塔3塔底泵物料或来自粗分塔1底泵物料进入丁醇塔4。
塔顶到达一定温度后(塔顶设有安全阀与尾气总管相连)塔顶气相进入乙醇塔9换热再沸器进行换热后进入丁醇塔4回流罐不凝气进入丁醇塔4尾冷器冷却后液体进回流罐，不凝气进尾气总管。回流罐物料经丁醇塔4回流泵加压后，一部分经回流自调阀进丁醇塔4做回流，一部分进丁醇产品冷却器冷却后经采出自调阀合格丁醇产品，不合格进回收总管。
丁醇塔4塔底达到一定温度、液位后，经丁醇塔4底泵加压后，送入重醇产品冷却器冷却后经塔底采出自调阀合格重醇产品，不合格进回收总管。
甲醇塔5工作流程如下：
来自粗分塔1一线采出输送泵物料进入甲醇塔5。
塔顶到达一定温度后进入甲醇塔5冷凝器，冷凝后进入甲醇塔5回流罐，冷凝器、回流罐不凝气进入甲醇塔尾冷器，冷却后进入回流罐，不凝气经自调阀进入尾气总管。回流罐物料经甲醇塔5回流泵加压后，一部分经回流自调阀进甲醇塔做回流，一部分进甲醇塔产品冷却器，冷却后经采出自调阀合格甲醇产品，不合格进回收总管。
甲醇塔5塔底达到一定温度、液位后，经甲醇塔5塔底泵加压后，经塔底采出自调阀进共沸塔6做后续工作。
共沸塔6工作流程如下：
来自甲醇塔5底泵物料与脱轻塔8回流泵物料汇合进入共沸塔6。
塔顶到达一定温度后进入共沸塔6冷凝器，冷凝后进入共沸凝液冷却器，再次冷却，冷却后进入共沸塔分相回流罐13，冷凝器、冷却器、回流罐不凝气进入共沸塔尾冷器冷却后进入回流罐，不凝气进入尾气总管。回流罐提前补环己烷到一定液位与塔顶凝液在回流罐分相，环己烷相经共沸塔6回流泵加压后，经回流自调阀进入共沸塔6做回流，环己烷在共沸塔6开启循环作用。
共沸塔6塔底达到一定温度、液位后，经共沸塔塔底泵(水含量、环己烷含量必须到达指标控制)经塔底采出自调阀加压后，进脱轻塔8做后续工作。
脱水塔7工作流程如下：
来自共沸塔6塔顶采出泵物料经脱水塔7进料预热器换热给汽提塔2进料。
塔顶到达一定温度后(设有安全阀，跟共沸塔6塔顶蒸汽相连)进入共沸塔6再沸器进行换热后凝液进脱水塔7回流罐，另一股脱水7塔顶气相经自调阀直接进入脱水塔7回流罐，回流罐尾气进脱水塔7尾冷器，冷却后液体进回流罐，不凝气进尾气总管。脱水塔7回流罐物料经脱水塔7回流泵加压后，一部分经回流自调阀给脱水塔7做回流，一部分进脱水塔7进料预热器给脱水塔7进料物料进行换热后经自调阀跟甲醇塔5塔底物料汇合进入共沸塔6。
脱水塔7塔底底达到一定温度、液位、排水指标达标后，经塔底采出自调阀经废水换热器换热后排至污水处理站。
脱轻塔8工作流程如下：
来自共沸塔6底泵物料进入脱轻塔8。
塔顶到达一定温度后进入脱轻塔8冷凝器，冷凝后进入脱轻8回流罐，冷凝器、回流罐的不凝气进脱轻塔8尾冷器，冷却后进入脱轻8回流罐，不凝气经自调阀进入尾气总管。回流罐物料经脱轻塔8回流泵加压后，一部分物料经回流自调阀进入脱轻塔8做回流，一部分物料经采出自调阀跟甲醇塔5底物料汇合进入共沸塔6。
脱轻塔8塔底达到一定温度、液位后，经脱轻塔8塔底泵加压后，经塔底采出自调阀进乙醇塔9做后续工作。塔底指标不合格打至回收总管。
乙醇塔9工作流程如下：
来自脱轻塔8塔底泵物料进入乙醇塔9。
塔顶达到一定温度后(设有安全阀，跟尾气总管相连)分布对称进入乙醇塔9冷凝器，冷凝后进入乙醇塔9回流罐，冷凝器、回流罐不凝气进乙醇塔9尾冷器，冷却后进回流罐，不凝气经自调阀进尾气真空系统。乙醇塔9回流罐物料经乙醇塔9回流泵加压后，一部分经回流自调阀进乙醇塔9做回流，一部分进乙醇产品冷却器经采出自调阀出合格乙醇，不合格进尾气总管。另有去丙醇塔11做后续工作。
乙醇塔9底达到一定温度、液位，经乙醇塔9塔底泵加压后，经塔底采出自调阀进异丙醇塔10做后续工作。
异丙醇塔10工作流程如下：
来自乙醇塔9塔底泵物料进入异丙醇塔10。
塔顶达到一定温度后进入异丙醇塔10冷凝器，冷凝后进入异丙醇塔10回流罐，冷凝器、回流罐不凝气进入异丙醇塔10尾冷器，冷却后进如回流罐，不凝气进尾气总管。异丙醇塔10回流罐物料经异丙醇塔10回流泵加压后，一部分经回流自调阀进入异丙醇塔10做回流，一部分经采出自调阀跟异丁醇塔10回流泵、丙醇塔11塔底泵物料汇合进入异丁醇冷却器出异丁醇产品。
异丙醇塔10塔底达到一定温度、液位后，经异丙醇塔10塔底泵加压后，经塔底采出自调阀进丙醇塔11进行后续工作。
丙醇塔11工作流程如下：
来自异丙醇塔10塔底泵或乙醇塔9回流泵来的物料进入丙醇塔11。
塔顶达到一定温度后进甲醇塔5再沸器进行换热做工后进入丙醇塔11回流罐，不凝气进尾丙醇11，尾冷器冷却后进入回流罐，不凝气经自调阀进尾气总管。丙醇塔11回流罐物料经丙醇塔11回流泵加压后，一部分经回流自调阀进丙醇塔11做回流，一部分进丙醇塔11冷却器出合格丙醇产品，不合格进回收总管。
丙醇塔11塔底达到一定温度、液位后，经丙醇塔11塔底泵加压后，通过塔底采出自调阀进异丁醇冷却器，冷却后异丁醇产品。
由以上技术可知，本申请通过粗分塔1，汽提塔2，异丁醇塔3，丁醇塔4，甲醇塔5，共沸塔6，脱水塔7，脱轻塔8等精馏塔及其附属设备可更好地分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。
进一步地，所述脱水塔8与所述汽提塔2连接。水相经共沸塔6采出泵加压后，经采出自调阀进脱水塔进料预热器给汽提塔2进料。减少能源浪费，降低成本
进一步地，参阅图2，所述丙醇塔11与所述异丁醇塔3连接。丙醇塔11塔底达到一定温度、液位后，经丙醇塔11塔底泵加压后，与粗分塔1塔底泵物料进异丁醇塔3做后续工作，进一步提高异丁醇的纯度。
进一步地，所述的混合醇分离系统还包括甲醇罐15，乙醇罐16，异丙醇罐17，丙醇罐18，异丁醇罐19，正丁醇罐20和重醇罐21，所述甲醇罐15与甲醇塔5连接，所述乙醇罐16与所述乙醇塔9连接，所述异丙醇罐17与所述异丙醇塔10连接，所述丙醇罐18与所述丙醇塔11连接，所述异丁醇罐19与所述异丁醇塔3连接，所述正丁醇罐20和所述重醇罐21分别与所述丁醇塔4连接。甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类经冷却器冷却后直接进入罐内，可以避免挥发等原因造成醇类损失。
进一步地，参阅图3，所述异丁醇罐19与所述丙醇塔11连接。丙醇塔11塔底达到一定温度、液位后，经丙醇塔11塔底泵加压后，通过塔底采出自调阀进异丁醇冷却器，冷却后异丁醇产品直接进入异丁醇罐19内，可以避免挥发等原因造成入异丁醇损失。。
进一步地，所述异丁醇罐19的数量为一个或两个。由异丁醇塔3塔顶得到的异丁醇和丙醇塔11塔底得到的异丁醇可以导入一个异丁醇罐19中，也可以导入两个异丁醇罐19中。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种混合醇分离系统，包括：粗分塔1，汽提塔2，异丁醇塔3，丁醇塔4，甲醇塔5，共沸塔6，脱水塔7，脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11，粗分塔分相罐12，共沸塔分相回流罐13和脱水塔回流罐14；所述粗分塔1分别与所述甲醇塔5，所述粗分塔分相罐12和所述异丁醇塔3连接；所述汽提塔2与所述粗分塔分相罐12连接；所述丁醇塔4与所述异丁醇塔3连接；所述甲醇塔5，所述共沸塔6，所述共沸塔分相回流罐13，所述脱水塔7和所述脱水塔回流罐14依次连接；所述脱水塔回流罐14与所述共沸塔6连接；所述共沸塔6，所述脱轻塔8，乙醇塔9，异丙醇塔10，丙醇塔11依次连接。本申请通过粗分塔1，汽提塔2，异丁醇塔3，丁醇塔4，甲醇塔5，共沸塔6，脱水塔7，脱轻塔8等精馏塔及其附属设备分离混合醇，得到合格的甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、异丁醇、丁醇、重醇等醇类。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种混合醇分离系统，其特征在于，包括：粗分塔(1)，汽提塔(2)，异丁醇塔(3)，丁醇塔(4)，甲醇塔(5)，共沸塔(6)，脱水塔(7)，脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)，粗分塔分相罐(12)，共沸塔分相回流罐(13)和脱水塔回流罐(14)；
所述粗分塔(1)分别与所述甲醇塔(5)，所述粗分塔分相罐(12)和所述异丁醇塔(3)连接；
所述汽提塔(2)与所述粗分塔分相罐(12)连接；
所述丁醇塔(4)与所述异丁醇塔(3)连接；
所述甲醇塔(5)，所述共沸塔(6)，所述共沸塔分相回流罐(13)，所述脱水塔(7)和所述脱水塔回流罐(14)依次连接；
所述脱水塔回流罐(14)与所述共沸塔(6)连接；
所述共沸塔(6)，所述脱轻塔(8)，乙醇塔(9)，异丙醇塔(10)，丙醇塔(11)依次连接。
2.根据权利要求1所述的混合醇分离系统，其特征在于，所述脱水塔(8)与所述汽提塔(2)连接。
3.根据权利要求1所述的混合醇分离系统，其特征在于，所述丙醇塔(11)与所述异丁醇塔(3)连接。
4.根据权利要求1所述的混合醇分离系统，其特征在于，还包括甲醇罐(15)，乙醇罐(16)，异丙醇罐(17)，丙醇罐(18)，异丁醇罐(19)，正丁醇罐(20)和重醇罐(21)，所述甲醇罐(15)与甲醇塔(5)连接，所述乙醇罐(16)与所述乙醇塔(9)连接，所述异丙醇罐(17)与所述异丙醇塔(10)连接，所述丙醇罐(18)与所述丙醇塔(11)连接，所述异丁醇罐(19)与所述异丁醇塔(3)连接，所述正丁醇罐(20)和所述重醇罐(21)分别与所述丁醇塔(4)连接。
5.根据权利要求4所述的混合醇分离系统，其特征在于，所述异丁醇罐(19)与所述丙醇塔(11)连接。
6.根据权利要求4所述的混合醇分离系统，其特征在于，所述异丁醇罐(19)的数量为一个或两个。
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