CN109369102A - 一种防腐蚀效果好的管桩制作方法 - Google Patents

一种防腐蚀效果好的管桩制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，涉及涉及管桩制作领域，包括以下成分：硅酸盐水泥350‑450重量份、矿粉90‑135重量份、砂子600‑700重量份、石子100‑120重量份、水与凝胶剂的重量比为0.30‑0.32、减水剂和凝胶剂的质量比为1.8‑2.2:100，其余为铁，该防腐蚀效果好的管桩制作方法冶炼出来的管桩的硬度更强，结合性更好，增加了管桩的密度，防止外界腐蚀性介质进入到管桩的内部，增加了管桩的防腐蚀性，避免了外界腐蚀性介质进入管桩的内部造成腐蚀的状况，适合海洋环境的预应力较强，具有高效的防腐蚀能力，能够在沿海地区土壤和水的腐蚀性很强的地方使用，解决了普通预应力钢筋混凝土管桩的耐久性较弱，使用时间不长的问题。

Description

一种防腐蚀效果好的管桩制作方法
技术领域
本发明涉及管桩制作技术领域，尤其涉及一种防腐蚀效果好的管桩制作方法。
背景技术
沿海地区土壤和水的腐蚀性很强，而普通预应力钢筋混凝土管桩的耐久性确实较弱，混凝土配合比不够科学，浇制混凝土构件不密实，存在微孔隙，从而为腐蚀介质打开渗透通道，不仅造成内部钢筋受腐蚀，而且混凝土的强度也会有很大程度降低，且管桩接头部位腐蚀严重，通常管桩接头部位采取焊接方法，由于焊接工人技术熟练程度不一致，常常存在焊缝或焊隙，这势必造成接头部位钢筋易受腐蚀，人们花了毕生的积蓄买到的房屋真正使用寿命还达不到设计使用年限，这不仅给人们的生活造成了一定的不安，也给国家财产造成了很大损失，为了挽回损失，给人们创造一个和谐安定的生活环境，因此需要研制出一种防腐蚀效果好的管桩，有效提高管桩的耐腐蚀能力，从而提高钢筋混凝土管桩的使用时间。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够有效提高管桩的耐腐蚀能力，从而提高钢筋混凝土管桩的使用时间的防腐蚀效果好的管桩制作方法。
本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，包括以下成分：
硅酸盐水泥350-450重量份、矿粉90-135重量份、砂子600-700重量份、石子100-120重量份、高硅砂和轻烧氧化镁混合物300-400重量份、I级粉煤灰180-200重量份、助剂50-70重量份、水与凝胶剂的重量比为0.30-0.32、减水剂和凝胶剂的质量比为1.8-2.2:100，其余为铁。
优选的，包括以下成分；
硅酸盐水泥400重量份、矿粉112重量份、砂子650重量份、石子110 重量份、高硅砂和轻烧氧化镁混合物350重量份、I级粉煤灰180-200重量份、助剂60重量份、水与凝胶剂的重量比为0.30、减水剂和凝胶剂的质量比为 2.0:100，其余为铁。
优选的，包括以下步骤；
S1、在高炉中添加铁进行熔炼，在铁熔炼成铁水之后采用“拉碳法”冶炼，使铁中的氧含量降低。
S2、在铁融化成溶液之后依次加入350-450重量份硅酸盐水泥、90-135 重量份矿粉、600-700重量份砂子、100-120重量份石子、300-400重量份高硅砂和轻烧氧化镁混合物、180-200重量份I级粉煤灰、50-70重量份助剂并进行均匀搅拌并使其形成金属混合液，使其与铁融合度达到更好。
S3、接着继续添加重量比为0.30-0.32的水与凝胶剂、质量比为 1.8-2.2:100的减水剂和凝胶剂，并对其进行均匀搅拌。
S4、冶炼成的钢融水至出，并对其进行浇铸，在浇铸的同时采用气水雾化冷却，控制合理的拉速。
S5、通过控制温度实现低过热度浇铸，冷却完成之后进行开扎，开扎之前检查好轧辊和导卫，开扎的温度控制在100度左右，避免管桩出现表面划伤及错槽的状况，方可获得成品。
本发明提供了一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，采用了硅酸盐水泥、矿粉和石子的配合使用，并加入了水、凝胶剂和减水剂使冶炼出来的管桩的硬度更强，结合性更好，增加了管桩的密度，防止外界腐蚀性介质进入到管桩的内部，增加了管桩的防腐蚀性，避免了外界腐蚀性介质进入管桩的内部造成腐蚀的状况，采用了高硅砂和轻烧氧化镁混合物的配合使用，增强了管桩混凝土的抗压强度。该防腐蚀效果好的管桩制作方法，适合海洋环境的预应力较强，具有高效的防腐蚀能力，能够在沿海地区土壤和水的腐蚀性很强的地方使用，解决了普通预应力钢筋混凝土管桩的耐久性较弱，使用时间不长的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本发明的限制。
实施例一
一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，包括以下步骤：
S1、在高炉中添加铁进行熔炼，在铁熔炼成铁水之后采用“拉碳法”冶炼，使铁中的氧含量降低。
S2、在铁融化成溶液之后依次加入350重量份硅酸盐水泥、90重量份矿粉、600重量份砂子、100重量份石子、300重量份高硅砂和轻烧氧化镁混合物、180重量份I级粉煤灰、50重量份助剂并进行均匀搅拌并使其形成金属混合液，使其与铁融合度达到更好。
S3、接着继续添加重量比为0.30的水与凝胶剂、质量比为1.8:100的减水剂和凝胶剂，并对其进行均匀搅拌。
S4、冶炼成的钢融水至出，并对其进行浇铸，在浇铸的同时采用气水雾化冷却，控制合理的拉速。
S5、通过控制温度实现低过热度浇铸，冷却完成之后进行开扎，开扎之前检查好轧辊和导卫，开扎的温度控制在100度左右，避免管桩出现表面划伤及错槽的状况，方可获得成品。
实施例二
一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，包括以下步骤：
S1、在高炉中添加铁进行熔炼，在铁熔炼成铁水之后采用“拉碳法”冶炼，使铁中的氧含量降低。
S2、在铁融化成溶液之后依次加入355重量份硅酸盐水泥、112重量份矿粉、650重量份砂子、110重量份石子、350重量份高硅砂和轻烧氧化镁混合物、190重量份I级粉煤灰、60重量份助剂并进行均匀搅拌并使其形成金属混合液，使其与铁融合度达到更好。
S3、接着继续添加重量比为0.31的水与凝胶剂、质量比为2.0:100的减水剂和凝胶剂，并对其进行均匀搅拌。
S4、冶炼成的钢融水至出，并对其进行浇铸，在浇铸的同时采用气水雾化冷却，控制合理的拉速。
S5、通过控制温度实现低过热度浇铸，冷却完成之后进行开扎，开扎之前检查好轧辊和导卫，开扎的温度控制在100度左右，避免管桩出现表面划伤及错槽的状况，方可获得成品。
实施例三
一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，包括以下步骤：
S1、在高炉中添加铁进行熔炼，在铁熔炼成铁水之后采用“拉碳法”冶炼，使铁中的氧含量降低。
S2、在铁融化成溶液之后依次加入450重量份硅酸盐水泥、135重量份矿粉、700重量份砂子、120重量份石子、400重量份高硅砂和轻烧氧化镁混合物、200重量份I级粉煤灰、70重量份助剂并进行均匀搅拌并使其形成金属混合液，使其与铁融合度达到更好。
S3、接着继续添加重量比为0.32的水与凝胶剂、质量比为2.2:100的减水剂和凝胶剂，并对其进行均匀搅拌。
S4、冶炼成的钢融水至出，并对其进行浇铸，在浇铸的同时采用气水雾化冷却，控制合理的拉速。
S5、通过控制温度实现低过热度浇铸，冷却完成之后进行开扎，开扎之前检查好轧辊和导卫，开扎的温度控制在100度左右，避免管桩出现表面划伤及错槽的状况，方可获得成品。
典型案例：
某建筑公司，在沿海地区的建筑中采用了现有的管桩作为主要原料，虽然降低了加工的成本，但是却为该建筑公司在后期的建筑中造成了影响，在客户购买该建筑公司在沿海地区采用现有管桩的建筑房屋后，过了几年之后发现管桩的内部及周围出现了一些明显的腐蚀痕迹。
该建筑公司，在接收到顾客反馈现有管桩使用时所出现的问题之后，采用了该发明中提供的管桩，为了测试该管桩的质量，让测试员对该管桩的周围及内部进行长期的监测，并实时记录该管桩的内部及周围的腐蚀程度，测试员检测到该管桩的锈迹以及被腐蚀的状况明显比之现有的一些管桩的腐蚀程度较低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，其特征在于，包括以下成分：
硅酸盐水泥350-450重量份、矿粉90-135重量份、砂子600-700重量份、石子100-120重量份、高硅砂和轻烧氧化镁混合物300-400重量份、I级粉煤灰180-200重量份、水与凝胶剂的重量比为0.30-0.32、减水剂和凝胶剂的质量比为1.8-2.2:100，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，其特征在于：包括以下成分；
硅酸盐水泥400重量份、矿粉112重量份、砂子650重量份、石子110重量份、高硅砂和轻烧氧化镁混合物350重量份、I级粉煤灰190重量份、水与凝胶剂的重量比为0.31、减水剂和凝胶剂的质量比为2.0:100，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀效果好的管桩制作方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、在高炉中添加铁进行熔炼，在铁熔炼成铁水之后采用“拉碳法”冶炼，使铁中的氧含量降低；
S2、在铁融化成溶液之后依次加入350-450重量份硅酸盐水泥、90-135重量份矿粉、600-700重量份砂子、100-120重量份石子、300-400重量份高硅砂和轻烧氧化镁混合物、180-200重量份I级粉煤灰并进行均匀搅拌并使其形成金属混合液，使其与铁融合度达到更好；
S3、接着继续添加重量比为0.30-0.32的水与凝胶剂、质量比为1.8-2.2:100的减水剂和凝胶剂，并对其进行均匀搅拌；
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