CN109367236A - 一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及及印刷技术领域，尤其涉及一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，包括辊体，辊体表面设有陶瓷面层，陶瓷面层设有网纹结构，网纹结构由多个网穴组成，网穴包括第一网穴和第二网穴，第一网穴的开口截面呈正方形，第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，网纹结构包括m排第一网穴结构组和m‑1排第二网穴结构组；第一网穴结构组包括n个第一网穴；第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n‑1个第一网穴以及一个第二网穴；第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3，n≥2。本发明的陶瓷辊印刷过程中涂量稳定，便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，印刷产品线条粗细均匀；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊及制备方法。
背景技术
网纹结构辊是柔版印刷机、包装印刷机、涂布机、上光机等的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，对印刷效果的影响至关重要。随着经济的发明和科技的进步，陶瓷网纹结构辊因具有硬度大、耐磨性好等优点，日益得到更为广泛的应用。
然而，现有的陶瓷网纹结构辊存在出现网墙线条不均匀的问题，从而造成了印刷线条粗细不均，影响印刷质量，在印刷过程中表现为：1、涂墨量小：根据标准加工出来的版辊在印刷过程中涂墨量达不到要求，涂墨量小；2、印刷效果差：印刷流平效果差，印刷产品表面效果差；3、边沿不光滑：因雕刻设备自动识别，视觉出现粗细不一致，网墙边沿有毛刺。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，该陶瓷辊不易堵墨、涂量均匀稳定、且便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，网墙光滑，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。
本发明的另一目的是在于提供一种工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，可解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙隔开，所述网穴包括第一网穴和第二网穴，所述第一网穴的开口截面呈正方形，所述第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴的边长与第二网穴的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴结构组和m-1排第二网穴结构组；
第一网穴结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴；
第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n-1个第一网穴以及一个第二网穴，n-1个第一网穴的顶点依次连接，两个第二网穴的直角顶点均与相邻第一网穴的顶点连接；
所述第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3， n≥2。
本发明通过设置第一网穴结构组和第二网穴结构组，使得每排网纹结构包括多个仅顶点依次连接的第一网穴，或者包括多个第一网穴以及与两个开口面积为第一网穴的一半的第二网穴，与传统的网纹结构相比，更加便于加工，且网墙均匀，可改善印刷线条粗细不均的问题。
本发明通过对陶瓷面层的网纹结构进行优化使陶瓷辊印刷过程中涂量增加且稳定，印刷流平效果得到改善，产品效果好；减少因版辊堵版清洗不干净造成版辊报废，释墨更容易，本发明的陶瓷辊便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。
进一步的，所述网纹结构还包括两个第三网穴结构组，两个所述第三网穴结构组分别连接于第一排的第一网穴结构组的一端以及第m排的第一网穴结构组的一端；所述第三网穴结构组包括依次连接的一个第三网穴、n-1个第二网穴以及一个第三网穴，所述第三网穴开口截面呈等腰直角三角形，所述第三网穴的斜边长与第二网穴的边长相等； n-1个所述第二网穴的锐角顶点依次连接，两个第三网穴均有一个锐角顶点与相邻的第二网穴的锐角顶点连接；所述网纹结构展开后呈矩形。
进一步的，所述第一网穴的纵截面呈U型状。本发明通过把传统的V型状网穴改为U型状，增加了传墨量，同时网穴规则，网墙壁面和网底光滑，减少载墨量的损失，具有良好的印刷效果，解决印刷线条粗细不均问题。
进一步的，所述第一网穴和第二网穴的排列角度为45°。使得网穴的工作性能良好，印刷网纹版面的产品，可有效避免龟纹现象。
进一步的，所述第一网穴的开口宽度为207-215μm，深度为86-90μm。所述第一网穴的开口占比为2.8-3.2。所述陶瓷辊的线数为115-125。所述陶瓷辊的载墨量为12.3-12.9μm3/in2。本发明通过严格控制第一网穴的开口宽度和深度，使得印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值。通过严格控制网纹开口占比，即开口和网墙比，使得网穴具有较大的载墨量的同时，防止第一网穴的开口占比过大从而降低陶瓷辊的使用寿命，提高了产品的耐用性。
进一步的，所述陶瓷面层的厚度为170-220μm。通过严格控制陶瓷面层的厚度，便于加工雕刻，升了陶瓷辊的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，良好的兼顾了成本、加工型和使用寿命
本发明的另一目的采用如下技术方案：
上述解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，包括以下步骤：
(1) 在金属辊体表面设置陶瓷面层；
(2)采用激光雕刻在陶瓷面层雕刻出网纹结构；
(3)对激光雕刻后的陶瓷网纹结构辊表面进行抛光及后处理，得到解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊。
进一步的，所述步骤（1）具体为：
A1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；
A2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氦气，形成陶瓷面层；
A3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理。
进一步地，所述步骤A2中，氩气的流量为60-90L/min，所述氦气的流量分别控制为20-30L/min，所述送粉量为15-20g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为11-14cm。进一步地，喷涂线速度控制为150-160 m3/min。
本发明通过采用等离子喷涂法在金属辊体表面设置陶瓷面层，并严格控制其工艺流程，使得陶瓷面层涂层致密性好，孔隙率小于1%，涂层厚度均匀且光洁度高，且粉末沉积效率高，生产成本低。
进一步的，所述步骤A2中，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒91-95份，纳米氧化锆4-6份、纳米二氧化钛2-4份、纳米二氧化硅3-5份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的30-50%、0.8-1.2%、0.1-0.15%，混合均匀后球磨3-4h后于140-180℃温度下干燥30-50min。
进一步的，所述三氧化二铬微粒的粒径为0.2-0.3μm，纳米氧化锆的粒径为30-40nm, 纳米二氧化钛的粒径为0.6-0.8μm、纳米二氧化硅40-70nm。
本发明采用水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠，使得分散三氧化二铬微粒、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅，使得纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及均匀分散在三氧化二铬晶粒之间或者三氧化二铬晶粒内部，并采用等离子喷涂法喷涂于金属底层，使得陶瓷面层涂层致密性好，与金属底层的结合强度高（达80-90Mpa），孔隙率小于1%，耐硬面和纤维磨损，耐颗粒冲蚀和气蚀，具有优良的耐腐蚀性，硬度达HRC为68-73，陶瓷粉末涂层耐震动，后期加工及抛光性能强，抗折强度为140-155MPa（25℃）以上。
进一步的，所述金属底层为镍铬合金层，使得陶瓷面层与辊体牢固结合，提升了陶瓷辊的耐腐蚀性和耐磨性，延长了其使用寿命。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻速度为50-60mm/s，脉冲频率为95-105 Hz，脉冲高度为85-95，脉冲长度95-103μs。
进一步地，所述步骤（2）中，节距数为3-4，重叠次数为8-10 ，激光折射角度30°。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻过程中的抽风力度为320-450m3/h。
本发明通过严格控制激光雕刻参数，提高了网墙壁面以及网穴底部的光洁度，印刷流平效果得到改善，印刷产品线条粗细均匀，边沿毛刺得到控制，减少了载墨量的损失；陶瓷面层的加工精度高，陶瓷面层的表面粗糙度Ra≤0.15。
进一步地，所述步骤（3）中，陶瓷网纹结构辊的后处理方法为：在陶瓷网纹结构辊的表面进行激光重熔处理，而形成表面重熔层。本发明通过形成重熔层，增强了陶瓷网纹结构辊的耐磨性能和耐腐蚀性，提高了陶瓷网纹结构辊的使用性能和印刷质量，延长了其使用寿命长，且辊体表面易于清洗。
进一步的，所述步骤（3）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为1-1.5mm, 调节激光单脉冲能量为10-12J，激光脉冲宽度为1.6-2.0ms,重复频率为90-100Hz。本发明通过对激光重熔过程的严格控制，使经重熔后的陶瓷面层形成组织均匀、细密的密排柱状晶结构，柱状晶组织均匀、细密，增强了陶瓷网纹结构辊的耐磨性能和耐腐蚀性，同时不损害已雕刻好的网穴结构。
本发明的有益效果：本发明通过对陶瓷面层的网纹结构进行优化，使陶瓷辊印刷过程中涂量增加且稳定，印刷流平效果得到改善，产品效果好；减少因版辊堵版清洗不干净造成版辊报废，本发明的陶瓷辊便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，网墙光滑，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，适用于工业化生产。
附图说明
图1为现有技术的陶瓷辊的网纹结构示意图；
图2为现有技术的陶瓷辊的的网纹结构示意图；
图3为本发明的陶瓷的网纹结构示意图。
附图标记包括：10-传统网穴10；11-第一网穴11；12-第二网穴12；13-第二网穴13；14-网墙14。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步地说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
请参阅图3，一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙14隔开，所述网穴包括第一网穴11和第二网穴12，所述第一网穴11的开口截面呈正方形，所述第二网穴12的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴11的边长与第二网穴12的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴11结构组和m-1排第二网穴12结构组；
第一网穴11结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴11；
第二网穴12结构组包括依次连接的一个第二网穴12、n-1个第一网穴11以及一个第二网穴12，n-1个第一网穴11的顶点依次连接，两个第二网穴12的直角顶点均与相邻第一网穴11的顶点连接；
所述第一网穴11结构组和第二网穴12结构组交替设置；其中m≥3， n≥2。可根据需要设定m和n 的数值。
请参阅图1-2，传统网纹结构的排列结构是每排都是x个传统网穴10，或者每排x(x≥2)个传统网穴10以及每排x-1个传统网穴10交错设置，其网穴开口呈圆形状，加工不便，网墙14不均匀，毛刺多。请参阅图3，本实施例通过设置第一网穴11结构组和第二网穴12结构组，使得每排网纹结构包括多个仅顶点依次连接的第一网穴11，或者包括多个第一网穴11以及与两个开口面积为第一网穴11的一半的第二网穴12，与传统的网纹结构相比，更加便于加工，且网墙14均匀，可改善印刷线条粗细不均的问题。
进一步的，所述网纹结构还包括两个第二网穴13结构组，两个所述第二网穴13结构组分别连接于第一排的第一网穴11结构组的一端以及第m排的第一网穴11结构组的一端；所述第二网穴13结构组包括依次连接的一个第二网穴13、n-1个第二网穴12以及一个第二网穴13，所述第二网穴13开口截面呈等腰直角三角形，所述第二网穴13的斜边长与第二网穴12的边长相等； n-1个所述第二网穴12的锐角顶点依次连接，两个第二网穴13均有一个锐角顶点与相邻的第二网穴12的锐角顶点连接；所述网纹结构展开后呈矩形。
进一步的，所述第一网穴11的纵截面呈U型状。所述第一网穴11和第二网穴12的排列角度为45°。所述第一网穴11的开口宽度为211μm，深度为88μm。所述第一网穴11的开口占比为3。所述陶瓷辊的线数为120。所述陶瓷辊的载墨量为12.6μm3/in2。
进一步的，所述陶瓷面层为的厚度为180μm。
本发明的另一目的采用如下技术方案：
上述解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，包括以下步骤：
(1) 在金属辊体表面设置陶瓷面层；
(2)采用激光雕刻在陶瓷面层雕刻出网纹结构；
(3)对激光雕刻后的陶瓷网纹结构辊表面进行抛光及后处理，得到解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊。
进一步的，所述步骤（1）具体为：
A1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；
A2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氦气，形成陶瓷面层；
A3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理。
进一步地，所述步骤A2中，氩气的流量为80L/min，所述氦气的流量分别控制为25L/min，所述送粉量为18g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为12cm。进一步地，喷涂线速度控制为155 m3/min。
进一步的，所述步骤A2中，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒93份，纳米氧化锆5份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅4份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的40%、1%、0.12%，混合均匀后球磨3.5h后于180℃温度下干燥30min。
进一步的，所述三氧化二铬微粒的粒径为0.2-0.3μm，纳米氧化锆的粒径为30-40nm, 纳米二氧化钛的粒径为0.6-0.8μm、纳米二氧化硅40-70nm。
进一步的，所述金属底层为镍铬合金层。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻速度为60mm/s，脉冲频率为99 Hz，脉冲高度为85，脉冲长度99μs。
进一步地，所述步骤（2）中，节距数为3，重叠次数为10 ，激光折射角度30°。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻过程中的抽风力度为400m3/h。
进一步地，所述步骤（3）中，陶瓷网纹结构辊的后处理方法为：在陶瓷网纹结构辊的表面进行激光重熔处理，而形成表面重熔层。
进一步的，所述步骤（3）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为1.2mm, 调节激光单脉冲能量为12J，激光脉冲宽度为1.8ms,重复频率为100Hz。
实施例2
本实施例中，所述第一网穴11的纵截面呈U型状。所述第一网穴11和第二网穴12的排列角度为45°。所述第一网穴11的开口宽度为215μm，深度为90μm。所述第一网穴11的开口占比为3.2。所述陶瓷辊的线数为125。所述陶瓷辊的载墨量为12.9μm3/in2。
进一步地，所述步骤A2中，氩气的流量为90L/min，所述氦气的流量分别控制为30L/min，所述送粉量为20g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为14cm。进一步地，喷涂线速度控制为160 m3/min。
进一步的，所述步骤A2中，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒91份，纳米氧化锆4份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅3份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的30%、0.8%、0.1%，混合均匀后球磨3h后于140℃温度下干燥50min。
进一步的，所述陶瓷面层为的厚度为220μm。
进一步的，所述金属底层为镍铬合金层。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻速度为50mm/s，脉冲频率为95 Hz，脉冲高度为85，脉冲长度95μs。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻过程中的抽风力度为320m3/h。
进一步的，所述步骤（3）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为1mm, 调节激光单脉冲能量为10J，激光脉冲宽度为1.6ms，重复频率为90Hz。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例中，所述第一网穴11的纵截面呈U型状。所述第一网穴11和第二网穴12的排列角度为45°。所述第一网穴11的开口宽度为207μm，深度为86μm。所述第一网穴11的开口占比为2.8。所述陶瓷辊的线数为115。所述陶瓷辊的载墨量为12.3μm3/in2。进一步的，所述陶瓷面层为的厚度为170μm。
进一步地，所述步骤A2中，氩气的流量为60L/min，所述氦气的流量分别控制为20L/min，所述送粉量为15g/min，所述喷枪待喷涂面的距离是为11cm。进一步地，喷涂线速度控制为150 m3/min2。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻速度为60mm/s，脉冲频率为105 Hz，脉冲高度为95，脉冲长度103μs。
进一步地，所述步骤（2）中，节距数为4，重叠次数为8，激光折射角度30°。
进一步地，所述步骤（2）中，激光雕刻过程中的抽风力度为450m3/h。
进一步地，所述步骤（3）中，陶瓷网纹结构辊的后处理方法为：在陶瓷网纹结构辊的表面进行激光重熔处理，而形成表面重熔层。
进一步的，所述步骤（3）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为1.5mm, 调节激光单脉冲能量为12J，激光脉冲宽度为2.0ms,重复频率为100Hz。
进一步的，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒95份，纳米氧化锆6份、纳米二氧化钛4份、纳米二氧化硅5份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的50%、1.2%、0.15%，混合均匀后球磨4h后于160℃温度下干燥40min。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例中，所述步骤A2中，所述陶瓷粉末的制备方法包括以下步骤：取三氧化二铬微粒92份，纳米氧化锆6份、纳米二氧化钛3.5份、纳米二氧化硅3份混合后，得到混合物A，加入由水、马来酸-丙烯酸共聚物和三聚磷酸钠组成的混合物B中，水、氧化聚乙烯蜡和三聚磷酸钠的加入量分别为混合物A质量的35%、1.1%、0.12%，混合均匀后球磨4h后于180℃温度下干燥40min。
本发明实施1-4的陶瓷面层涂层致密性好，与金属底层的结合强度高，孔隙率小于1%，耐磨损和耐腐蚀性性好，硬度HRC为68-73，陶瓷粉末涂层耐震动，后期加工及抛光性能强，抗折强度为140-155MPa（25℃）。
本发明通过对网纹结构进行了优化，使陶瓷辊在印刷过程中涂量且稳定，且相对于传统的网纹结构，传墨量增大，印刷流平效果得到改善，产品效果好；减少因版辊堵版清洗不干净造成版辊报废，陶瓷辊便于加工，网穴的边沿毛刺得到控制，网墙14光滑，印刷产品线条粗细均匀，印刷效果好，提升了产品质量和产品价值；其制备方法工艺简单、操作过程易控、产品质量稳定，适用于工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：包括金属辊体，所述金属辊体表面设有陶瓷面层，所述陶瓷面层设有用于负载油墨的网纹结构，所述网纹结构由多个网穴组成，相邻的网穴由网墙隔开，所述网穴包括第一网穴和第二网穴，所述第一网穴的开口截面呈正方形，所述第二网穴的开口截面呈等腰直角三角形，所述第一网穴的边长与第二网穴的直角边长相等，所述网纹结构包括m排第一网穴结构组和m-1排第二网穴结构组；
第一网穴结构组包括n个顶点依次连接的第一网穴；
第二网穴结构组包括依次连接的一个第二网穴、n-1个第一网穴以及一个第二网穴，n-1个第一网穴的顶点依次连接，两个第二网穴的直角顶点均与相邻第一网穴的顶点连接；
所述第一网穴结构组和第二网穴结构组交替设置；其中m≥3， n≥2。
2.根据权利要求1所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：所述网纹结构还包括两个第三网穴结构组，两个所述第三网穴结构组分别连接于第一排的第一网穴结构组的一端以及第m排的第一网穴结构组的一端；
所述第三网穴结构组包括依次连接的一个第三网穴、n-1个第二网穴以及一个第三网穴，所述第三网穴开口截面呈等腰直角三角形，所述第三网穴的斜边长与第二网穴的边长相等； n-1个所述第二网穴的锐角顶点依次连接，两个第三网穴均有一个锐角顶点与相邻的第二网穴的锐角顶点连接；
所述网纹结构展开后呈矩形。
3.根据权利要求1所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：所述第一网穴的纵截面呈U型状。
4.根据权利要求1所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊，其特征在于：所述第一网穴和第二网穴的排列角度为45°。
5.权利要求1-4任意一项所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在金属辊体表面设置陶瓷面层；
(2)采用激光雕刻在陶瓷面层雕刻出网纹结构；
(3)对激光雕刻后的陶瓷网纹结构辊表面进行抛光及后处理，得到解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊。
6.根据权利要求5所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）具体为：
A1、采用等离子喷涂法在金属辊体表面喷涂金属底层；
A2、采用等离子喷涂法在金属底层上喷涂陶瓷粉末，喷涂的送粉载气为氩气和氦气，形成陶瓷面层；
A3、对陶瓷面层进行精磨和抛光处理。
7.根据权利要求5所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，陶瓷辊的后处理方法为：在陶瓷辊的表面进行激光重熔处理，而形成表面重熔层。
8.根据权利要求 6 所述的解决印刷线条粗细不均问题的陶瓷辊的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中，所述激光重熔处理的激光光斑直径为1-1.5mm, 调节激光单脉冲能量为10-12J，激光脉冲宽度为1.6-2.0ms,重复频率为90-100 Hz。
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|---|---|---|---|---|
| WO1994026534A1 (de) * | 1993-05-12 | 1994-11-24 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von druckwalzen aus einem metallischen kernzylinder und einer plasmagespritzten kupfer- oder kupferlegierungsauflage |
| CN103862834A (zh) * | 2014-04-07 | 2014-06-18 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 具有防伪作用的凹版电子机械雕刻方法 |
| CN104608471A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-13 | 上海英内电子标签有限公司 | 一种凹印版辊及其制造方法 |
| CN108528040A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 东莞市上运激光制版有限公司 | 一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法 |
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2018
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