CN109367010A - 一种新型混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型混料装置，包括混料装置主体、二路散热装置、加热块、喷嘴和二路连接装置，所述二路散热装置通过螺栓与混料装置主体的外表面固定连接，所述二路连接装置通过螺栓与混料装置主体的下端外表面固定连接，所述二路连接装置焊接在加热块的上端外表面中间位置。本发明所述的一种新型混料装置，首先，能够对颜料进行预加热，避免颜料在喉管内部受到高温膨胀引发的事故，延长喉管的使用寿命，并且能够让两种或者多种颜料在两组搅拌器之间反复搅拌，提高颜料的混合效果，最后，还能让喷嘴喷出来的颜料更加均匀，避免出现颜料堆积或者缺漏的情况，而且可以避免颜料卡在喷嘴处，带来更好的使用前景。

Description

一种新型混料装置
技术领域
本发明涉及3D打印机新型混料装置领域，特别涉及一种新型混料装置。
背景技术
现有的3D打印机一般只能够进行一种颜色的材料打印，在进行多色打印时，通常需要多个喷嘴的打印机，于是人们发明了混色打印机，而混料装置就是混色打印机中一个重要装置，但是科技在不断的发展，人们对于混料装置的要求不断的提高，导致现有的混料装置满足不了人们的使用要求。
现有混料装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的混料装置使用时，喉管一端的温度较高，容易导致材料膨胀，影响喉管的质量，并且，现有的混料装置的的混合效果不好，颜色混合不均匀，不符合人们的要求，为此，我们提出一种新型混料装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种新型混料装置，包括混料装置主体、二路散热装置、加热块、喷嘴和二路连接装置，所述二路散热装置通过螺栓与混料装置主体的外表面固定连接，所述二路连接装置通过螺栓与混料装置主体的下端外表面固定连接，所述二路连接装置焊接在加热块的上端外表面中间位置，所述喷嘴通过螺栓与加热块的下端外表面固定连接，所述混料装置主体的上端外表面固定安装有连接块，所述连接块的内部通过内外螺纹固定安装有进料管，所述混料装置主体的内部设置有保护管，所述进料管的外表面焊接有连接套，所述连接套的内部位于进料管的外表面固定安装有若干组加热片，所述进料管的下端外表面中间位置设置有连接螺栓，所述进料管通过连接螺栓固定安装有喉管。
优选的，所述喉管的下方设置有混料管，所述混料管的上端设置有一号止逆环和二号止逆环，且一号止逆环位于二号止逆环的一侧，所述加热块的内部位于混料管的上方设置有电机，所述混料管的上端外表面中间位置固定安装有联轴器，所述联轴器的下端外表面活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有两组搅拌器，所述加热块的内部位于混料管的后方设置有气管和气缸，且气管通过连接头与气缸的一侧外表面中间位置固定连接，所述加热块的后端外表面中间位置焊接有充气口。
优选的，所述二路散热装置包括风扇和散热片，所述风扇的数量为两组，且两组风扇对称分布在混料装置主体的两侧，所述散热片的数量为若干组。
优选的，所述二路连接装置包括两组连接管，所述一号止逆环和二号止逆环分别位于两组连接管内部。
优选的，所述电机的主轴与联轴器的上端外表面固定连接，所述加热块的后端外表面嵌入式固定安装有电源接口，电源接口的输出端与电机和加热片的输入端电性连接。
优选的，所述混料管的下端外表面中间位置焊接有挤料管，挤料管位于喷嘴的内部，挤料管的内部靠近上端外表面固定安装有阀门。
优选的，所述混料管的外表面后上端位置固定安装有管道接头，所述气管的一端通过管道接头与混料管固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置的加热片，能够对颜料进行预加热，避免颜料在喉管内部受到高温膨胀引发的事故，延长喉管的使用寿命，消除安全隐患，提高混料装置的实用性；
2、通过设置的搅拌器，两组搅拌器的安装方向相反，能够让两种或者多种颜料在两组搅拌器之间反复搅拌，提高颜料的混合效果，避免出现颜料存在明显的色差，满足人们的使用要求；
3、通过设置的气缸，能够增加混料管内部的压力，让喷嘴喷出来的颜料更加均匀，避免出现颜料堆积或者缺漏的情况，而且可以避免颜料卡在喷嘴处，较为实用，整个新型混料装置的结构比较简单，而且操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种新型混料装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种新型混料装置的局部内部结构图。
图3为本发明一种新型混料装置中喉管的连接图。
图4为本发明一种新型混料装置图2中A的放大图。
图5为本发明一种新型混料装置中加热块的截面图。
图中：1、混料装置主体；2、二路散热装置；3、加热块；4、喷嘴；5、二路连接装置；6、散热片；7、风扇；8、连接块；9、进料管；10、保护管；11、连接管；12、连接套；13、加热片；14、连接螺栓；15、喉管；16、一号止逆环；17、二号止逆环；18、混料管；19、电机；20、联轴器；21、转轴；22、搅拌器；23、气管；24、气缸；25、充气口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种新型混料装置，包括混料装置主体1、二路散热装置2、加热块3、喷嘴4和二路连接装置5，二路散热装置2通过螺栓与混料装置主体1的外表面固定连接，二路连接装置5通过螺栓与混料装置主体1的下端外表面固定连接，二路连接装置5焊接在加热块3的上端外表面中间位置，喷嘴4通过螺栓与加热块3的下端外表面固定连接，混料装置主体1的上端外表面固定安装有连接块8，连接块8的内部通过内外螺纹固定安装有进料管9，混料装置主体1的内部设置有保护管10，进料管9的外表面焊接有连接套12，连接套12的内部位于进料管9的外表面固定安装有若干组加热片13，能够对颜料进行预加热，避免颜料在喉管15内部受到高温膨胀引发的事故，延长喉管15的使用寿命，消除安全隐患，提高混料装置的实用性进料管9的下端外表面中间位置设置有连接螺栓14，进料管9通过连接螺栓14固定安装有喉管15。
实施例2
如图1-5所示，一种新型混料装置，喉管15的下方设置有混料管18，混料管18的上端设置有一号止逆环16和二号止逆环17，且一号止逆环16位于二号止逆环17的一侧，加热块3的内部位于混料管18的上方设置有电机19，混料管18的上端外表面中间位置固定安装有联轴器20，联轴器20的下端外表面活动安装有转轴21，转轴21的外表面固定安装有两组搅拌器22，两组搅拌器22的安装方向相反，能够让两种或者多种颜料在两组搅拌器22之间反复搅拌，提高颜料的混合效果，避免出现颜料存在明显的色差，满足人们的使用要求，加热块3的内部位于混料管18的后方设置有气管23和气缸24，且气管23通过连接头与气缸24的一侧外表面中间位置固定连接，能够增加混料管18内部的压力，让喷嘴4喷出来的颜料更加均匀，避免出现颜料堆积或者缺漏的情况，而且可以避免颜料卡在喷嘴4处，较为实用，加热块3的后端外表面中间位置焊接有充气口25。
实施例3
如图1-5所示，一种新型混料装置，二路散热装置2包括风扇7和散热片6，风扇7的数量为两组，且两组风扇7对称分布在混料装置主体1的两侧，散热片6的数量为若干组；二路连接装置5包括两组连接管11，一号止逆环16和二号止逆环17分别位于两组连接管11内部；电机19的主轴与联轴器20的上端外表面固定连接，加热块3的后端外表面嵌入式固定安装有电源接口，电源接口的输出端与电机19和加热片13的输入端电性连接；混料管18的下端外表面中间位置焊接有挤料管，挤料管位于喷嘴4的内部，挤料管的内部靠近上端外表面固定安装有阀门；混料管18的外表面后上端位置固定安装有管道接头，气管23的一端通过管道接头与混料管18固定连接。
需要说明的是，本发明为一种新型混料装置，首先，通过混料装置主体1上的两组进料管9向混料装置主体1内部添加不同颜色的材料，材料进入进料管9中后受到加热片13通电传来的热量后膨胀，通过加热片13对颜料进行预加热，避免颜料在喉管15内部受到高温膨胀引发的事故，延长喉管15的使用寿命，消除安全隐患，提高混料装置的实用性；
加热后的颜料进入喉管15中，将一号止逆环16顶到喉管15的底部，耗材在此被加热融化，从一号止逆环16与喉管15之间的缝隙流过，穿过一号止逆环16周边的小孔，进入加热块3内部的混料管18中，另一组喉管15中的材料也通过二号止逆环17到达混料管18中，两组颜料在重力的作用下流到混料管18的中间，电机19启动，电机19的主轴通过联轴器20带动转轴21转动，转轴21带动两组搅拌器22转动，两组搅拌器22的安装方向相反，下方的搅拌器22将颜料向上搅拌，上方的搅拌器22将颜料向下搅拌，让两种或者多种颜料在两组搅拌器22之间反复搅拌，提高颜料的混合效果，避免出现颜料存在明显的色差，满足人们的使用要求；
搅拌后电机19停止转动，同时气缸24打开，通过气管23向混料管18内部充气，增加混料管18内部的压力，同时阀门打开，在重力和气体的压力下混合后的颜料被快速推到喷嘴4中，能够让喷嘴4喷出来的颜料更加均匀，避免出现颜料堆积或者缺漏的情况，而且可以避免颜料卡在喷嘴4处，较为实用。
在混料装置使用过程中，散热片6和风扇7能够快速降低混料装置主体1内部的温度，能够避免温度过高引起的管道膨胀导致管道连接不稳的状况的出现，使用后，人们可以通过加热块3后方的充气口25向气缸24中充气，保证气缸24内部气体充足，保护管10可以避免装置受到碰撞而影响到喉管15的连接效果，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型混料装置，包括混料装置主体(1)、二路散热装置(2)、加热块(3)、喷嘴(4)和二路连接装置(5)，其特征在于：所述二路散热装置(2)通过螺栓与混料装置主体(1)的外表面固定连接，所述二路连接装置(5)通过螺栓与混料装置主体(1)下端外表面固定连接，所述二路连接装置(5)焊接在加热块(3)的上端外表面中间位置，所述喷嘴(4)通过螺栓与加热块(3)的下端外表面固定连接，所述混料装置主体(1)的上端外表面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的内部通过内外螺纹固定安装有进料管(9)，所述混料装置主体(1)的内部设置有保护管(10)，所述进料管(9)的外表面焊接有连接套(12)，所述连接套(12)的内部位于进料管(9)的外表面固定安装有若干组加热片(13)，所述进料管(9)的下端外表面中间位置设置有连接螺栓(14)，所述进料管(9)通过连接螺栓(14)固定安装有喉管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述喉管(15)的下方设置有混料管(18)，所述混料管(18)的上端设置有一号止逆环(16)和二号止逆环(17)，且一号止逆环(16)位于二号止逆环(17)的一侧，所述加热块(3)的内部位于混料管(18)的上方设置有电机(19)，所述混料管(18)的上端外表面中间位置固定安装有联轴器(20)，所述联轴器(20)的下端外表面活动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面固定安装有两组搅拌器(22)，所述加热块(3)的内部位于混料管(18)的后方设置有气管(23)和气缸(24)，且气管(23)通过连接头与气缸(24)的一侧外表面中间位置固定连接，所述加热块(3)的后端外表面中间位置焊接有充气口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述二路散热装置(2)包括风扇(7)和散热片(6)，所述风扇(7)的数量为两组，且两组风扇(7)对称分布在混料装置主体(1)的两侧，所述散热片(6)的数量为若干组。
4.根据权利要求2所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述二路连接装置(5)包括两组连接管(11)，所述一号止逆环(16)和二号止逆环(17)分别位于两组连接管(11)内部。
5.根据权利要求2所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述电机(19)的主轴与联轴器(20)的上端外表面固定连接，所述加热块(3)的后端外表面嵌入式固定安装有电源接口，电源接口的输出端与电机(19)和加热片(13)的输入端电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述混料管(18)的下端外表面中间位置焊接有挤料管，挤料管位于喷嘴(4)的内部，挤料管的内部靠近上端外表面固定安装有阀门。
7.根据权利要求2所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述混料管(18)的外表面后上端位置固定安装有管道接头，所述气管(23)的一端通过管道接头与混料管(18)固定连接。
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