CN109366794A - 一种玻璃纤维浸胶设备及玻璃钢生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃纤维浸胶设备及玻璃钢生产工艺，包括内部为中空结构的壳体，所述壳体的侧面设有贯穿壳体的通孔，所述通孔与壳体的中空结构连通，所述壳体其中一个侧面通过进胶管连接加料桶，所述加料桶位于高于壳体上侧面位置，还包括用于观察壳体内胶液高度的观察结构，加压桶内的树脂通过进胶管至壳体内的中空结构，在浸胶件穿过壳体时，浸胶件的内侧和外侧可以完全被浸透，提高产品的质量，生产可以做到随时暂停调试，并可以做到长时间暂停，大大减少了设备因调试时间不够而发生的卡模，同时也减少了因无法随时暂停调试而产生的废品率，并且使对设备操作人员的要求大大较低。

Description

一种玻璃纤维浸胶设备及玻璃钢生产工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢生产领域，具体是涉及一种玻璃纤维浸胶设备及玻璃钢生产工艺。

背景技术

玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，广泛用于化工、环保等领域，目前在玻璃钢管的生产中，为了使玻璃纤维丝浸透树脂，一般都是直接将玻璃纤维丝通过盛有竖直的槽中，此时玻璃纤维丝虽然能够与树脂接触，但是通过该结构只能针对没有缠绕的玻璃纤维丝，对于已经和模芯缠绕或层数较多的玻璃纤维丝来说，玻璃纤维丝无法完全被树脂浸透，还可能存在未浸透的玻璃纤维丝，从而影响玻璃钢管的质量。

发明内容

本发明是针对现有技术中的问题，现提供一种玻璃纤维浸胶设备，能够完全将玻璃纤维丝浸透，提高玻璃钢管的质量。

本发明提供了一种玻璃纤维浸胶设备，包括内部为中空结构的壳体，所述壳体的侧面设有贯穿壳体的通孔，所述通孔与壳体的中空结构连通，所述壳体其中一个侧面通过进胶管连接加料桶，所述加料桶位于高于壳体上侧面位置，还包括用于观察壳体内胶液高度的观察结构。

优选的，所述观察结构包括透明导管，所述透明导管位于壳体上侧，透明导管与壳体的中空结构连通。

优选的，所述进胶管与壳体连接位置位于壳体侧面下侧。

优选的，所述浸胶件为缠绕玻璃纤维丝的模芯。

优选的，所述模芯截面为圆环或方形环，所述通孔形状与模芯形状相适应，所述通孔与缠绕玻璃纤维丝的模芯之间的间隙为2-10mm。

优选的，所述壳体下侧设有回收池，所述回收池覆盖壳体两侧的通孔。

采用上述浸胶设备生产玻璃钢管的工艺，包括：

步骤1：将纱架上的里纱引导至模芯的外侧；

步骤2：将经过上一步的模芯穿过浸胶设备，使里纱浸透树脂；

步骤3：将经过上一步的模芯穿过缠绕设备，将缠绕设备上的面纱缠绕在里纱的外侧；

步骤4：将经过上一步的模芯穿过另一个浸胶设备，使面纱浸透树脂；

步骤5：将经过上一步模芯穿过热模，模芯外侧树脂与里纱和面纱固化成型，形成产品；

步骤6：牵引机将成型的产品拉出，由切断机定长切断。

优选的，在步骤1中，将纱架上的里纱引导至模芯外侧过程中，里纱经过盛有树脂的浸泡槽，通过浸泡槽将里纱浸透，在步骤1后，省略步骤2。

优选的，所述模芯经过步骤4后，至少重复一次步骤3和步骤4。

优选的，所述缠绕设备包括机架，所述转动设有转动结构和驱动结构，所述转动结构包括圆柱套筒，所述圆柱套筒一侧通过轴承和轴承座与机架固定，所述圆柱套筒外侧还设有第一转动盘，所述第一转动盘上设有以圆柱套筒为中心分布的纱盘结构，所述纱盘结构设有至少两个，所述圆柱套筒上纱盘结构外侧设有对应的折弯导纱架，所述折弯导纱架上设有供玻璃纤维丝穿过的通孔，所述驱动结构包括固定在圆柱套筒上的链轮，所述链轮通过链条与电机输出轴的链轮连接，所述电机固定在机架上。

本发明的有益效果是：

1、加压桶内的树脂通过进胶管至壳体内的中空结构，在浸胶件穿过壳体时，浸胶件的内侧和外侧可以完全被浸透；

2、适用于绝大部分树脂、纤维丝、纤维毡和纤维布，对树脂、纤维丝、纤维毡和纤维布的要求不高，大大减少了生产成本；

3、生产可以做到随时暂停调试，并可以做到长时间暂停，大大减少了设备因调试时间不够而发生的卡模，同时也减少了因无法随时暂停调试而产生的废品率，并且使对设备操作人员的要求大大较低。

附图说明

图1是本发明浸胶设备壳体结构示意图；

图2是本发明实浸胶设备剖视图结构示意图；

图3是本发明整体结构示意图；

图4是本发明缠绕设备的结构示意图；

其中: 1、壳体，2、中空结构，3、通孔，4、加料桶，5、进胶管，6、透明导管，7、回收池,81、机架，82、圆柱套筒，83、第一转动盘，841、固定轴，842、限位盘，85、折弯导纱架，86、引纱架，87、环状置纱部，88、第二转动盘。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1至图3所示，一种玻璃纤维浸胶设备，包括内部为中空结构2的壳体1，所述壳体1的侧面设有贯穿壳体1的通孔3，所述通孔3与壳体1的中空结构2连通，所述壳体1其中一个侧面通过进胶管5连接加料桶4，本实施例中，进胶管5与壳体1连接位置位于壳体1侧面下侧，此时，树脂通过壳体1侧面下侧进入壳体1内部底侧，增加壳体1内树脂的流动性，避免部分树脂长期积留在壳体1底部，加料桶4位于高于壳体1上侧面位置，加料桶4通过支架固定在高于壳体1位置，以便于树脂顺利从加料桶4中流入壳体1内，为了控制树脂的流入速度，在加料桶4的出口处设有球阀，用于连通和断开进胶管5与加料桶4之间的通道，还包括用于观察壳体1内胶液高度的观察结构。

其中，观察结构包括透明导管6，所述透明导管6位于壳体1上侧，透明导管6与壳体1的中空结构2连通，此时，在壳体1内全部填充满树脂之后，树脂流动至从壳体1上侧的透明管，可以方便的观察到壳体1内树脂量，避免壳体1内树脂不够影响玻璃纤维丝的浸透，当然，也可以采用其他的结构来观察壳体1内的树脂量，例如，在壳体1侧面设有一个透明观察窗，以便于观察壳体1内树脂量。

进一步的，通孔3位于中空结构2中间位置，浸胶件从通孔3进入穿过壳体1时，玻璃纤维全部通过中空结构2，对于通孔3的形状和大小可以根据需要浸胶件的形状和大小来进行设置，对于浸胶件可以为玻璃纤维丝或缠绕玻璃纤维丝的模芯，对于模芯截面形状可以为圆环或方形环或其他形状，根据实际需求即可，通孔3与形状与之相适应，通孔3与浸胶件之间的间隙为2-10mm，本实施例中，间隙为5mm。

最后，为了节约材料，在壳体1下侧设有回收池7，所述回收池7覆盖壳体1两侧的通孔3，从间隙中流出的树脂通过回收池7进行回收，重复利用。

采用上述浸胶设备生产玻璃钢管的工艺，包括：

步骤1：将纱架上的里纱引导至模芯的外侧；

步骤2：将经过上一步的模芯穿过浸胶设备，使里纱浸透树脂；

步骤3：将经过上一步的模芯穿过缠绕设备，将缠绕设备上的面纱缠绕在里纱的外侧；

步骤4：将经过上一步的模芯穿过另一个浸胶设备，使面纱浸透树脂；

步骤5：将经过上一步模芯穿过热模，模芯外侧树脂与里纱和面纱固化成型，形成产品；

步骤6：牵引机将成型的产品拉出，由切断机定长切断。

其中，在步骤1中，将纱架上的里纱引导至模芯外侧过程中，里纱经过盛有树脂的浸泡槽，通过浸泡槽将里纱浸透，在步骤1后，省略步骤2，对于里纱树脂浸胶过程中，可以采用将玻璃纤维丝直接通过盛有树脂的浸泡槽，然后再将浸透的树脂通过导向板导向至模芯外侧，当然，也可以先将玻璃纤维丝通过导向板导向至模芯外侧，然后模芯经过填充满树脂的浸胶设备，同样可以将里纱浸透。

其中，在模芯经过步骤4后，至少重复一次步骤3和步骤4，在模芯进入热模之前，可以根据实际需求通过缠绕设备多次工作，将面纱缠绕在外侧，对于增加的缠绕设备的旋转方向和缠绕角度以及面纱的数量可以根据实际需要进行选择，在面纱设有多层时，通过多次的缠绕设备的布置，可以将缠绕的面纱全部用树脂浸透，从而可以提高最后产品的质量。

其中，如图4所示，所述缠绕设备包括机架81，所述转动设有转动结构和驱动结构，所述转动结构包括圆柱套筒82，所述圆柱套筒82一侧通过轴承和轴承座与机架81固定，所述圆柱套筒82外侧还设有第一转动盘83，所述第一转动盘83上设有以圆柱套筒82为中心分布的纱盘结构，所述纱盘结构设有至少两个，本实施例中，纱盘结构设有8个，以圆柱套筒82为中心均匀分布，缠绕面纱的纱筒固定在纱盘结构中设有的固定轴841上，固定轴841的外侧设有限制纱筒沿固定轴841方向移动出固定轴841的限位盘842，所述圆柱套筒82上纱盘结构外侧设有对应的折弯导纱架85，所述折弯导纱架85上设有供玻璃纤维丝穿过的通孔3，在折弯导纱架85与纱盘结构之间设有引纱架86，所述引纱架86上设有供玻璃纤维丝穿过的通孔，所述通孔位于纱盘结构正上方，所述驱动结构包括固定在圆柱套筒82上的链轮，所述链轮通过链条与电机输出轴的链轮连接，所述电机固定在机架81上。通过缠绕设备可以将固定在缠绕设备上的面纱缠绕在模芯的最外侧，通过设置多个缠绕设备和浸胶设备可以进行多重的缠绕，在缠绕和浸胶过程中，可以将所有缠绕在模芯外侧的玻璃纤维丝全部的浸胶，增加产品的质量。

其中，为了避免玻璃纤维纱被污染，在纱盘结构还包括固定轴841外侧的环状置纱部87，所述置纱部一侧与第一转动盘83固定，另一侧通过第二转动盘88与圆柱套筒82固定，所述环状置纱部87的长度大于纱筒，内径大于纱筒最大外径，通过环状置纱部87可以将成卷的玻璃纤维丝隔离，避免在生产过程中收到外界环境污染。

在生产过程中，里纱和面纱均通过浸胶设备，此时，可以对里纱和面纱完全的浸透，同时，在缠绕设备和浸胶设备的作用下，可以将多层的面纱全部浸透，提高产品的质量。

在本生产工艺中，对于热模和牵引机以及切断机采用现有技术中的结构，不属于本发明的改进的地方，因此，在此不做详细的描述，采用现有技术中的技术方案和结构即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维浸胶设备，其特征在于，包括内部为中空结构的壳体，所述壳体的侧面设有贯穿壳体的通孔，所述通孔与壳体的中空结构连通，所述壳体其中一个侧面通过进胶管连接加料桶，所述加料桶位于高于壳体上侧面位置，还包括用于观察壳体内胶液高度的观察结构。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸胶设备，其特征在于：所述观察结构包括透明导管，所述透明导管位于壳体上侧，透明导管与壳体的中空结构连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸胶设备，其特征在于：所述进胶管与壳体连接位置位于壳体侧面下侧。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸胶设备，其特征在于：所述浸胶件为缠绕玻璃纤维丝的模芯。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸胶设备，其特征在于：所述模芯截面为圆环或方形环，所述通孔形状与模芯形状相适应，所述通孔与缠绕玻璃纤维丝的模芯之间的间隙为2-10mm。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的玻璃纤维浸胶设备，其特征在于：所述壳体下侧设有回收池，所述回收池覆盖壳体两侧的通孔。

7.采用权利要求7所述的玻璃纤维浸胶设备生产玻璃钢管的工艺，其特征在于，包括：

步骤1：将纱架上的里纱引导至模芯的外侧；

步骤2：将经过上一步的模芯穿过浸胶设备，使里纱浸透树脂；

步骤3：将经过上一步的模芯穿过缠绕设备，将缠绕设备上的面纱缠绕在里纱的外侧；

步骤4：将经过上一步的模芯穿过另一个浸胶设备，使面纱浸透树脂；

步骤5：将经过上一步模芯穿过热模，模芯外侧树脂与里纱和面纱固化成型，形成产品；

步骤6：牵引机将成型的产品拉出，由切断机定长切断。

8.根据权利要求7所述的生产玻璃钢管的工艺，其特征在于，在步骤1中，将纱架上的里纱引导至模芯外侧过程中，里纱经过盛有树脂的浸泡槽，通过浸泡槽将里纱浸透，在步骤1后，省略步骤2。

9.根据权利要求7或8所述的生产玻璃钢管的工艺，其特征在于，所述模芯经过步骤4后，至少重复一次步骤3和步骤4。

10.根据权利要求9所述的生产玻璃钢管的工艺，其特征在于，所述缠绕设备包括机架，所述转动设有转动结构和驱动结构，所述转动结构包括圆柱套筒，所述圆柱套筒一侧通过轴承和轴承座与机架固定，所述圆柱套筒外侧还设有第一转动盘，所述第一转动盘上设有以圆柱套筒为中心分布的纱盘结构，所述纱盘结构设有至少两个，所述圆柱套筒上纱盘结构外侧设有对应的折弯导纱架，所述折弯导纱架上设有供玻璃纤维丝穿过的通孔，所述驱动结构包括固定在圆柱套筒上的链轮，所述链轮通过链条与电机输出轴的链轮连接，所述电机固定在机架上。