CN109366692A - 经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 - Google Patents
经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109366692A CN109366692A CN201811517527.6A CN201811517527A CN109366692A CN 109366692 A CN109366692 A CN 109366692A CN 201811517527 A CN201811517527 A CN 201811517527A CN 109366692 A CN109366692 A CN 109366692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- artificial core
- core
- pressuring
- rock
- fluid over
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
Abstract
本发明提供一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，包括以下步骤：称取石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；将所述人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，增加岩心成岩模拟系统中的覆压与孔隙压力至设定值，并保持一定时间；去除孔隙压力，在覆压不变的条件下压制一定时间，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。利用本发明提供的制备方法获得的碎屑岩人造岩心能够用于对比正常压实、超压与经历流体超压释放后再压实三种碎屑岩储层的物性。
Description
技术领域
本发明涉及人造岩心制备技术领域，具体涉及一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法。
背景技术
盆地的超压现象被发现以来，沉积盆地中异常地层流体压力的研究得到世界各国学者的广泛重视，它的现象与成因成为研究的焦点。近年来，流体活动对成岩作用的影响成为热点问题。尽管前人在超压对储层物性的影响等方面取得了一些成果，但有关超压流体释放过程对碎屑岩成岩作用的影响尚需深入探索。
对于超压流体释放过程对碎屑岩成岩作用的影响，需要保证天然碎屑岩岩心在矿物组分、静岩压力、流体压力、流体类型等条件相同的情况下，对比正常压实、超压与经历流体超压释放后再压实三种碎屑岩储层的物性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，利用该制备方法获得的碎屑岩人造岩心能够用于对比正常压实、超压与经历流体超压释放后再压实三种碎屑岩储层的物性。
本发明提供一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，包括以下步骤：
S1，称取石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
S2，将所述人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，增加岩心成岩模拟系统中的覆压与孔隙压力至设定值，并保持一定时间；
S3，去除孔隙压力，在覆压不变的条件下压制一定时间，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
进一步地，所述石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥占人造岩心原料的质量百分比依次为60％～80％、5％～15％、5％～15％、5％～15％。
进一步地，所述石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥占人造岩心原料的质量百分比依次为70％、10％、10％、10％。
进一步地，步骤S2中，所述岩心成岩模拟系统中，覆压的设定值为23.5～94.0MPa。
进一步地，步骤S2中，所述岩心成岩模拟系统中，孔隙压力的设定值为13.4～70.0MPa。
进一步地，步骤S2中，将岩心成岩模拟系统中的覆压与孔隙压力增加至设定值后保持的时间为0.5～1.5h。
进一步地，步骤S3中，去除孔隙压力后，在覆压不变的条件下压制的时间为4～6h。
进一步地，所述白水泥为高标白水泥。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：利用本发明提供的制备方法制得的碎屑岩人造岩心，可以保证天然碎屑岩岩心在矿物组分、静岩压力、流体压力、流体类型等条件相同的情况下，对比正常压实、超压与经历流体超压释放后再压实三种碎屑岩储层的物性，用于研究超压流体释放过程对碎屑岩成岩作用的影响。
附图说明
图1是本发明一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本发明的实施例提供了一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，称取石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；其中石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥占人造岩心原料的质量百分比依次为60％～80％、5％～15％、5％～15％、5％～15％。
步骤S2，将步骤S1得到的人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将岩心成岩模拟系统中的覆压和孔隙压力分别升至23.5～94.0MPa、13.4～70.0MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持0.5～1.5h；其中，覆压和孔隙压力同时缓慢上升，覆压为23.5～94.0MPa时模拟了实际地层深度为1000～4000m时的静岩压力，孔隙压力为13.4～70.0MPa时模拟了地层超压状态下不同埋深的地层在压力系数1.3～1.9时对应的流体压力。
步骤S3，去除孔隙压力，在覆压不变的条件下压制4～6h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
下面结合实施例对本发明提供的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法进行详细说明。
实施例1：
按质量百分比计，称取70％石英砂、10％斜长石粉、10％钾长石粉、10％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至23.5MPa、13.4MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1h；覆压为23.5MPa模拟了实际地层深度为1000m时的静岩压力，孔隙压力为13.4MPa模拟了1000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.3时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持23.5MPa的条件下压制5h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例2：
按质量百分比计，称取65％石英砂、12％斜长石粉、7％钾长石粉、6％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至23.5MPa、15.5MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1h；覆压为23.5MPa模拟了实际地层深度为1000m时的静岩压力，孔隙压力为15.5MPa模拟了1000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.5时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持23.5MPa的条件下压制4.5h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例3：
按质量百分比计，称取62％石英砂、8％斜长石粉、15％钾长石粉、15％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至23.5MPa、17.5MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1h；覆压为23.5MPa模拟了实际地层深度为1000m时的静岩压力，孔隙压力为17.5MPa模拟了1000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.7时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持23.5MPa的条件下压制5h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例4：
按质量百分比计，称取72％石英砂、6％斜长石粉、10％钾长石粉、12％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至23.5MPa、19.6MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1h；覆压为23.5MPa模拟了实际地层深度为1000m时的静岩压力，孔隙压力为19.6MPa模拟了1000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.9时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持23.5MPa的条件下压制5h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例5：
按质量百分比计，称取75％石英砂、7％斜长石粉、13％钾长石粉、15％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至47.0MPa、35.0MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1h；覆压为47.0MPa模拟了实际地层深度为2000m时的静岩压力，孔隙压力为35.0MPa模拟了2000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.7时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持47.0MPa的条件下压制5h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例6：
按质量百分比计，称取76％石英砂、8％斜长石粉、14％钾长石粉、12％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至70.5MPa、52.5MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持0.5h；覆压为70.5MPa模拟了实际地层深度为3000m时的静岩压力，孔隙压力为52.5MPa模拟了3000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.7时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持70.5MPa的条件下压制4h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
实施例7：
按质量百分比计，称取78％石英砂、10％斜长石粉、6％钾长石粉、6％高标白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
将人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，将覆压和孔隙压力同时缓慢分别升至94.0MPa、70.0MPa，使岩心成岩模拟系统为超压状态，保持1.5h；覆压为94.0MPa模拟了实际地层深度为4000m时的静岩压力，孔隙压力为70.0MPa模拟了4000m埋深的地层超压状态下在压力系数1.7时对应的流体压力；
去除孔隙压力，在覆压保持94.0MPa的条件下压制6h，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
表1为本发明实施例1-实施例7的模拟条件示意图。
表1实施例1-实施例7的模拟条件示意图
上述实施例1-实施例7中使用的岩心成岩模拟系统为专利CN201610334888.1公开的一种地下成岩模拟装置(申请日为2016.05.19、公开日为2016.08.10)。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，称取石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥进行混合，搅拌均匀得到人造岩心原料；
S2，将所述人造岩心原料置于岩心成岩模拟系统中，增加岩心成岩模拟系统中的覆压与孔隙压力至设定值，并保持一定时间；
S3，去除孔隙压力，在覆压不变的条件下压制一定时间，即得到经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心。
2.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，所述石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥占人造岩心原料的质量百分比依次为60％～80％、5％～15％、5％～15％、5％～15％。
3.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，所述石英砂、斜长石粉、钾长石粉、白水泥占人造岩心原料的质量百分比依次为70％、10％、10％、10％。
4.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述岩心成岩模拟系统中，覆压的设定值为23.5～94.0MPa。
5.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述岩心成岩模拟系统中，孔隙压力的设定值为13.4～70.0MPa。
6.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将岩心成岩模拟系统中的覆压与孔隙压力增加至设定值后保持的时间为0.5～1.5h。
7.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，步骤S3中，去除孔隙压力后，在覆压不变的条件下压制的时间为4～6h。
8.如权利要求1所述的经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法，其特征在于，所述白水泥为高标白水泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811517527.6A CN109366692B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811517527.6A CN109366692B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109366692A true CN109366692A (zh) | 2019-02-22 |
| CN109366692B CN109366692B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=65373564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811517527.6A Expired - Fee Related CN109366692B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109366692B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258303A1 (en) * | 1986-02-08 | 1988-03-09 | Edinburgh Petroleum Development Services Limited | Method and apparatus for preparation of rock core samples |
| CN102507414A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 地层压力条件下岩心渗透率实验测试方法及其装置 |
| CN105388054A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 中国石油大学(华东) | 一种基于动力地质学的仿真岩心的制备装置及方法 |
| CN108426753A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-21 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于无机胶配比的人造页岩岩心制备方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811517527.6A patent/CN109366692B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258303A1 (en) * | 1986-02-08 | 1988-03-09 | Edinburgh Petroleum Development Services Limited | Method and apparatus for preparation of rock core samples |
| CN102507414A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 地层压力条件下岩心渗透率实验测试方法及其装置 |
| CN105388054A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 中国石油大学(华东) | 一种基于动力地质学的仿真岩心的制备装置及方法 |
| CN108426753A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-21 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于无机胶配比的人造页岩岩心制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109366692B (zh) | 2020-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103048178B (zh) | 一种声学实验模拟碳酸盐岩人造岩心的制备方法 | |
| CN106840829B (zh) | 一种致密无填充裂隙岩体试样的制备方法 | |
| CN102053026A (zh) | 碳酸盐岩缝洞型油藏物理模型的制作材料和方法 | |
| CN106596223B (zh) | 一种致密砂砾岩驱油用岩心制备方法 | |
| CN203239338U (zh) | 用于研究边底水油藏水侵规律的二维人造岩心模型 | |
| CN108956224A (zh) | 一种用于石油地质勘探的人造岩心制备方法和装置 | |
| CN103926122B (zh) | 出砂岩心及其制作设备和制作方法 | |
| CN105527141A (zh) | 填砂管岩心制作方法 | |
| CN107848020A8 (zh) | 通过增材制造复合材料整体模具来直接浇铸铸造元件的方法和系统 | |
| CN104634638A (zh) | 一种通用型非胶粘的人造砂岩岩心 | |
| CN103712843A (zh) | 一种制备缝洞型碳酸盐岩岩心的方法 | |
| CN107884257A (zh) | 用于含可控裂缝岩石压裂性能测试的人造岩心制备方法 | |
| WO2009106061A3 (de) | Druckschlicker-giessvorrichtung bzw. verfahren zum giessen eines formteils | |
| MX2018006624A (es) | Metodo para producir particulas compuestas refractarias y elementos alimentadores para la industria de fundicion, elementos alimentadores correspondientes y usos. | |
| CN105626050B (zh) | 采用差应变分析法计算地应力的方法及装置 | |
| CN108801722B (zh) | 一种盐间页岩油储层岩心模型的制备方法 | |
| CN109366692A (zh) | 经历流体超压释放后再压实的碎屑岩人造岩心的制备方法 | |
| CN107640936B (zh) | 砂岩储层物理模型材料及其制备方法 | |
| JP5443611B2 (ja) | 人造石の製造方法及び製造装置 | |
| Fattahpour et al. | Effect of grain characteristics and cement content on the unconfined compressive strength of artificial sandstones | |
| CN203965204U (zh) | 出砂岩心的制作设备 | |
| Farabegoli et al. | Stratigrafia e paleogeografia anisiche delle Alpi Giulie Occidentali (Alpi Meridionali-Italia) | |
| CN105759011A (zh) | 边坡爆破动力分析模型试验材料、其上下盘围岩体相似材料、其断层带相似材料及制备方法 | |
| Cruichshank et al. | Anchoring methodologies for pore-scale network models: application to relative permeability and capillary pressure prediction | |
| CN106192657A (zh) | 生态透水混凝土的制备方法及基于该混凝土的垫层结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 Termination date: 20211212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |