CN109366555A - 一种锂离子电池隔膜定宽切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体、传送带和锂离子电池隔膜，所述壳体内部设有传送带，且传送带左右端面转动连接有除尘装置，所述传送带上端面设有锂离子电池隔膜，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置下端面固定连接有固定装置，右侧所述固定装置右端面与除尘装置滑动连接，且切割装置左右端面与除尘装置固定连接；本发明中通过设置的第一电机、刀片、推杆和固定筒，通过启动第一电机可以控制刀片之间的距离，从而可以实现定宽，切割下我们所需要宽度的锂离子电池隔膜，避免了不必要的浪费，减少成本，这种设置使用方便，操作简单，具有较好的实用效益，值得推广使用。

Description

一种锂离子电池隔膜定宽切割装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜定宽切割装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜，由于锂离子电池隔膜性能的优劣决定着锂离子电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性，要求隔膜需具有合适的厚度、离子透过率、孔径和孔隙率及足够的化学稳定性、热稳定性和力学稳定性等性能，现在市场上所需要的锂离子电池隔膜各种各样，所以对锂离子电池隔膜的宽度也有一定的要求，因此，对一种锂离子电池隔膜定宽切割装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分锂离子电池隔膜切割装置都不具有顶宽的功能，但市场上往往需要不同宽度的锂离子电池隔膜，这样就造成各种各样的问题，例如：窄的锂离子电池隔膜不能用，宽的锂离子电池隔膜用不完造成浪费，浪费经济，还有一部分的锂离子电池隔膜没有固定装置，所以在切割的时候往往会因为锂离子电池隔膜晃动导致切割不准确严重的会导致切割失败，造成经济的损失，资源的浪费，还有一部分的锂离子电池隔膜没有除尘装置这样就造成了在切割完成后，得对一个个小的锂离子电池隔膜进行除尘，这样就造成了大量劳动力流失，造成了时间的浪费，因此，针对上述问题提出一种锂离子电池隔膜定宽切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体、传送带和锂离子电池隔膜，所述壳体内部设有传送带，且传送带左右端面转动连接有除尘装置，所述传送带上端面设有锂离子电池隔膜，所述传送带上方设有切割装置，所述切割装置下端面固定连接有固定装置，右侧所述固定装置右端面与除尘装置滑动连接，且切割装置左右端面与除尘装置固定连接。

优选的，所述切割装置包括第一电机、第一螺纹杆和推杆，所述第一电机上端面固定连接有壳体，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆外侧螺旋连接有推杆，所述推杆下端面固定连接有推板，所述推板下端面固定连接有呈左右均匀分布的移动板，所述第一电机下端面固定连接有固定筒，且固定筒下端面设有呈左右均匀分布的刀片，所述固定筒左右端面均与除尘装置滑动连接，所述移动板下端面均转动连接有转动板，所述转动板的另一端均转动连接有固定板，且固定板另一端面与刀片固定连接。

优选的，所述固定装置包括第二电机、第二螺纹杆和移动杆，右侧所述第二电机右端面滑动连接有除尘装置，所述第二电机主轴末端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧螺旋连接有移动杆，所述移动杆上端面固定连接有连接杆，所述连接杆上端面固定连接有切割装置，且移动杆下端面固定连接有呈左右分布的伸缩杆，所述移动杆下端面中央固定连接有第一弹簧，且第一弹簧和伸缩杆下端面均固定连接有顶板，所述顶板下端面固定连接有橡胶板。

优选的，所述除尘装置包括风机、支架和复位按钮，所述切割装置左右端面均固定连接有支架，右侧所述支架右端面固定连接有风机，所述风机下端面固定连接有吹气管，所述支架内部开设有滑槽，且滑槽内部设有滑动板，所述滑动板通过滑槽与支架滑动连接，所述滑动板上端面固定连接有复位按钮，所述滑动板下端面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧下端面与支架固定连接，所述吹气管后端面开设有通孔。

优选的所述固定装置数量为2个，且固定装置呈左右对称分布，且伸缩杆数量为4个，且伸缩杆两两关于第一弹簧左右对称分布。

优选的，所述第一电机位于固定筒上端面的正中央，且第一电机的主轴中央位于推板的正中央，所述移动板数量为4个，且移动板外侧与固定筒滑动连接，所述刀片数量为5个，且中央位置的刀片与固定筒固定连接，所述中央位置两侧的刀片上端面与固定筒均是滑动连接。

优选的，所述吹气管贯穿右侧的支架，且吹气管左端面与左侧的支架右端面固定连接，所述滑槽数量为2个，且滑槽分别位于左右两侧的支架的内部。

优选的，所述壳体前端面开设有凹槽，且凹槽内部设有传送带和锂离子电池隔膜，且锂离子电池隔膜位于传送带的上端面，所述壳体上端面固定连接有切割装置，且凹槽长度是传送带长度的1.3倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一电机、刀片、推杆和固定筒，可以通过第一电机的转动带动推板下降，推板下降带动移动板下降，移动板带动转动板，从而推动刀片移动，这样即可控制刀片之间的距离，从而可以实现定宽，切割下我们所需要宽度的锂离子电池隔膜，避免了不必要的浪费，这种设置使用方便，操作简单，具有较好的实用效益；

2、本发明中，通过设置的第二电机、第二螺纹杆、移动杆和连接杆，通过切割装置的下降从而带动固定装置下降，橡胶板下降压住锂离子电池隔膜从而实现固定功能，当锂离子电池隔膜表面不平的时候，可以通过第二电机的转动带动移动杆转动，从而将橡胶板向支架一侧移动，这样就可以带动锂离子电池隔膜向外拉伸从而将表面拉平，为下一步切割做准备，这种设置自动化程度高，减少了人们的劳动力，值得推广使用；

3、本发明中，通过设置的复位按钮、吹风机和滑动板，通过固定装置下降从而压下复位按钮，吹风机启动，将空气送入吹气管中，空气经通孔吹到锂离子电池隔膜表面从而将灰尘吹掉，这种设置可以避免了切割完成后再除尘，减少了大量劳动力，保证了锂离子电池隔膜的质量，提高了效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切割装置剖视图；

图3为本发明切割装置主视图；

图4为本发明固定装置安装结构示意图；

图5为本发明切割装置安装结构示意图；

图6为本发明除尘装置安装结构示意图；

图7为本发明吹气管结构示意图。

图中：1-壳体、2-传送带、3-锂离子电池隔膜、4-切割装置、401-第一电机、402-第一螺纹杆、403-推杆、404-固定筒、405-推板、406-移动板、407-转动板、408-固定板、409-刀片、5-固定装置、501-第二电机、502-第二螺纹杆、503-移动杆、504-连接杆、505-伸缩杆、506-顶板、507-橡胶板、508-第一弹簧、6-除尘装置、601-风机、602-支架、603-复位按钮、604-滑动板、605-第二弹簧、606-吹气管、a-滑槽、b-通孔。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体1、传送带2和锂离子电池隔膜3，壳体1内部设有传送带2，且传送带2左右端面转动连接有除尘装置6，传送带2上端面设有锂离子电池隔膜3，壳体1前端面开设有凹槽，且凹槽内部设有传送带2和锂离子电池隔膜3，且锂离子电池隔膜3位于传送带2的上端面，这种设置可以方便锂离子电池隔膜3被运输出来，提高了生产效率，壳体1上端面固定连接有切割装置4，且凹槽长度是传送带2长度的1.3倍，传送带2上方设有切割装置4，切割装置4包括第一电机401、第一螺纹杆402和推杆403，第一电机401上端面固定连接有壳体1，第一电机401主轴末端固定连接有第一螺纹杆402，且第一螺纹杆402外侧螺旋连接有推杆403，推杆403下端面固定连接有推板405，推板405下端面固定连接有呈左右均匀分布的移动板406，第一电机401下端面固定连接有固定筒404，且固定筒404下端面设有呈左右均匀分布的刀片409，固定筒404左右端面均与除尘装置6滑动连接，移动板406下端面均转动连接有转动板407，转动板407的另一端均转动连接有固定板408，且固定板408另一端面与刀片409固定连接，第一电机401位于固定筒404上端面的正中央，且第一电机401的主轴中央位于推板405的正中央，移动板406水量为4个，且移动板406外侧与固定筒404滑动连接，刀片409数量为5个，且中央位置的刀片409与固定筒404固定连接，中央位置两侧的刀片409上端面与固定筒404均是滑动连接，这种设置可以使推板405受力均匀不易损坏，可以通过移动板406的上下移动来达到控制刀片409之间的距离，从而定宽，切割装置4下端面固定连接有固定装置5，固定装置5包括第二电机501、第二螺纹杆502和移动杆503，右侧第二电机501右端面滑动连接有除尘装置6，第二电机501主轴末端固定连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502外侧螺旋连接有移动杆503，移动杆503上端面固定连接有连接杆504，连接杆504上端面固定连接有切割装置4，且移动杆503下端面固定连接有呈左右分布的伸缩杆505，移动杆503下端面中央固定连接有第一弹簧508，且第一弹簧508和伸缩杆505下端面均固定连接有顶板506，顶板506下端面固定连接有橡胶板507，固定装置5数量为2个，且固定装置5呈左右对称分布，且伸缩杆505数量为4个，且伸缩杆505两两关于第一弹簧508左右对称分布，这种设置可以有效的将锂离子电池隔膜3固定住，保证了切割质量，右侧固定装置5右端面与除尘装置6滑动连接，且切割装置4左右端面与除尘装置6固定连接，除尘装置6包括风机601、支架602和复位按钮603，切割装置4左右端面均固定连接有支架602，右侧支架602右端面固定连接有风机601，风机601下端面固定连接有吹气管606，支架602内部开设有滑槽a，且滑槽a内部设有滑动板604，滑动板604通过滑槽a与支架602滑动连接，滑动板604上端面固定连接有复位按钮603，滑动板604下端面固定连接有第二弹簧605，且第二弹簧605下端面与支架602固定连接，吹气管606后端面开设有通孔b，吹气管606贯穿右侧的支架602，且吹气管606左端面与左侧的支架602右端面固定连接，滑槽a数量为2个，且滑槽a分别位于左右两侧的支架602的内部，这种设置可以使空气流动均匀除尘效果更佳，保证了锂离子电池隔膜3的清洁。

第一电机401型号为Y2-160L-4第一电机，第二电机501型号为YS第二电机，风机601型号为CB900E。

工作流程：使用时接通电源，当锂离子电池隔膜3表面平整时，启动第一电机401带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402带动带动推杆403下降，推杆403带动推板405下滑，推板405带动移动板406下滑，移动板406带动转动板407下滑，转动板407带动固定板408移动，固定板408从而推动刀片409移动，这样从而控制刀片409之间的距离，实现定宽的工能，下滑切割装置4，切割装置4会带动固定装置下滑，橡胶板507会先接触锂离子电池隔膜3实现固定，在第一弹簧508的弹性下，橡胶板507会逐渐压实锂离子电池隔膜3，继续下滑，然后第二电机501会压下复位按钮603 ，风机601启动，风机601会将风送入吹气管606中，经通孔b吹出，从而实现将锂离子电池隔膜表面灰尘清理掉，然后刀片409会将锂离子电池隔膜3切开，实现定宽切割，最后切割完成后的锂离子电池隔膜3经传送带2运输出壳体1。

实施例2：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体1、传送带2和锂离子电池隔膜3，壳体1内部设有传送带2，且传送带2左右端面转动连接有除尘装置6，传送带2上端面设有锂离子电池隔膜3，壳体1前端面开设有凹槽，且凹槽内部设有传送带2和锂离子电池隔膜3，且锂离子电池隔膜3位于传送带2的上端面，这种设置可以方便锂离子电池隔膜3被运输出来，提高了生产效率，壳体1上端面固定连接有切割装置4，且凹槽长度是传送带2长度的1.3倍，传送带2上方设有切割装置4，切割装置4包括第一电机401、第一螺纹杆402和推杆403，第一电机401上端面固定连接有壳体1，第一电机401主轴末端固定连接有第一螺纹杆402，且第一螺纹杆402外侧螺旋连接有推杆403，推杆403下端面固定连接有推板405，推板405下端面固定连接有呈左右均匀分布的移动板406，第一电机401下端面固定连接有固定筒404，且固定筒404下端面设有呈左右均匀分布的刀片409，固定筒404左右端面均与除尘装置6滑动连接，移动板406下端面均转动连接有转动板407，转动板407的另一端均转动连接有固定板408，且固定板408另一端面与刀片409固定连接，第一电机401位于固定筒404上端面的正中央，且第一电机401的主轴中央位于推板405的正中央，移动板406水量为4个，且移动板406外侧与固定筒404滑动连接，刀片409数量为5个，且中央位置的刀片409与固定筒404固定连接，中央位置两侧的刀片409上端面与固定筒404均是滑动连接，这种设置可以使推板405受力均匀不易损坏，可以通过移动板406的上下移动来达到控制刀片409之间的距离，从而定宽，切割装置4下端面固定连接有固定装置5，固定装置5包括第二电机501、第二螺纹杆502和移动杆503，右侧第二电机501右端面滑动连接有除尘装置6，第二电机501主轴末端固定连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502外侧螺旋连接有移动杆503，移动杆503上端面固定连接有连接杆504，连接杆504上端面固定连接有切割装置4，且移动杆503下端面固定连接有呈左右分布的伸缩杆505，移动杆503下端面中央固定连接有第一弹簧508，且第一弹簧508和伸缩杆505下端面均固定连接有顶板506，顶板506下端面固定连接有橡胶板507，固定装置5数量为2个，且固定装置5呈左右对称分布，且伸缩杆505数量为4个，且伸缩杆505两两关于第一弹簧508左右对称分布，这种设置可以有效的将锂离子电池隔膜3固定住，保证了切割质量，右侧固定装置5右端面与除尘装置6滑动连接，且切割装置4左右端面与除尘装置6固定连接，除尘装置6包括风机601、支架602和复位按钮603，切割装置4左右端面均固定连接有支架602，右侧支架602右端面固定连接有风机601，风机601下端面固定连接有吹气管606，支架602内部开设有滑槽a，且滑槽a内部设有滑动板604，滑动板604通过滑槽a与支架602滑动连接，滑动板604上端面固定连接有复位按钮603，滑动板604下端面固定连接有第二弹簧605，且第二弹簧605下端面与支架602固定连接，吹气管606后端面开设有通孔b，吹气管606贯穿右侧的支架602，且吹气管606左端面与左侧的支架602右端面固定连接，滑槽a数量为2个，且滑槽a分别位于左右两侧的支架602的内部，这种设置可以使空气流动均匀除尘效果更佳，保证了锂离子电池隔膜3的清洁。

第一电机401型号为Y2-160L-4第一电机，第二电机501型号为YS第二电机，风机601型号为CB900E。

工作流程：使用时接通电源，当锂离子电池隔膜3表面不平整时，需要先将锂离子电池隔膜3表面摆放平整时，启动第一电机401带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402带动带动推杆403下降，推杆403带动推板405下滑，推板405带动移动板406下滑，移动板406带动转动板407下滑，转动板407带动固定板408移动，固定板408从而推动刀片409移动，这样从而控制刀片409之间的距离，实现定宽的工能，下滑切割装置4，切割装置4会带动固定装置下滑，橡胶板507会先接触锂离子电池隔膜3实现固定，这时启动第二电机501，第二电机501会带动移动杆503向支架602的方向移动，移动杆503带动伸缩杆505箱支架602的方向移动，从而带动顶板506移动，最终带动橡胶板507移动，然后继续下滑切割装置4，在第一弹簧508的弹性下，橡胶板507会逐渐压实锂离子电池隔膜3，继续下滑，然后第二电机501会压下复位按钮603 ，风机601启动，风机601会将风送入吹气管606中，经通孔b吹出，从而实现将锂离子电池隔膜表面灰尘清理掉，然后刀片409会将锂离子电池隔膜3切开，实现定宽切割，最后切割完成后的锂离子电池隔膜3经传送带2运输出壳体1。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，包括壳体（1）、传送带（2）和锂离子电池隔膜（3），其特征在于：所述壳体（1）内部设有传送带（2），且传送带（2）左右端面转动连接有除尘装置（6），所述传送带（2）上端面设有锂离子电池隔膜（3），所述传送带（2）上方设有切割装置（4），所述切割装置（4）下端面固定连接有固定装置（5），右侧所述固定装置（5）右端面与除尘装置（6）滑动连接，且切割装置（4）左右端面与除尘装置（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述切割装置（4）包括第一电机（401）、第一螺纹杆（402）和推杆（403），所述第一电机（401）上端面固定连接有壳体（1），所述第一电机（401）主轴末端固定连接有第一螺纹杆（402），且第一螺纹杆（402）外侧螺旋连接有推杆（403），所述推杆（403）下端面固定连接有推板（405），所述推板（405）下端面固定连接有呈左右均匀分布的移动板（406），所述第一电机（401）下端面固定连接有固定筒（404），且固定筒（404）下端面设有呈左右均匀分布的刀片（409），所述固定筒（404）左右端面均与除尘装置（6）滑动连接，所述移动板（406）下端面均转动连接有转动板（407），所述转动板（407）的另一端均转动连接有固定板（408），且固定板（408）另一端面与刀片（409）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括第二电机（501）、第二螺纹杆（502）和移动杆（503），右侧所述第二电机（501）右端面滑动连接有除尘装置（6），所述第二电机（501）主轴末端固定连接有第二螺纹杆（502），所述第二螺纹杆（502）外侧螺旋连接有移动杆（503），所述移动杆（503）上端面固定连接有连接杆（504），所述连接杆（504）上端面固定连接有切割装置（4），且移动杆（503）下端面固定连接有呈左右分布的伸缩杆（505），所述移动杆（503）下端面中央固定连接有第一弹簧（508），且第一弹簧（508）和伸缩杆（505）下端面均固定连接有顶板（506），所述顶板（506）下端面固定连接有橡胶板（507）。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述除尘装置（6）包括风机（601）、支架（602）和复位按钮（603），所述切割装置（4）左右端面均固定连接有支架（602），右侧所述支架（602）右端面固定连接有风机（601），所述风机（601）下端面固定连接有吹气管（606），所述支架（602）内部开设有滑槽（a），且滑槽（a）内部设有滑动板（604），所述滑动板（604）通过滑槽（a）与支架（602）滑动连接，所述滑动板（604）上端面固定连接有复位按钮（603），所述滑动板（604）下端面固定连接有第二弹簧（605），且第二弹簧（605）下端面与支架（602）固定连接，所述吹气管（606）后端面开设有通孔（b）。

5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述固定装置（5）数量为2个，且固定装置（5）呈左右对称分布，且伸缩杆（505）数量为4个，且伸缩杆（505）两两关于第一弹簧（508）左右对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述第一电机（401）位于固定筒（404）上端面的正中央，且第一电机（401）的主轴中央位于推板（405）的正中央，所述移动板（406）数量为4个，且移动板（406）外侧与固定筒（404）滑动连接，所述刀片（409）数量为5个，且中央位置的刀片（409）与固定筒（404）固定连接，所述中央位置两侧的刀片（409）上端面与固定筒（404）均是滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述吹气管（606）贯穿右侧的支架（602），且吹气管（606）左端面与左侧的支架（602）右端面固定连接，所述滑槽（a）数量为2个，且滑槽（a）分别位于左右两侧的支架（602）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜定宽切割装置，其特征在于：所述壳体（1）前端面开设有凹槽，且凹槽内部设有传送带（2）和锂离子电池隔膜（3），且锂离子电池隔膜（3）位于传送带（2）的上端面，所述壳体（1）上端面固定连接有切割装置（4），且凹槽长度是传送带（2）长度的1.3倍。