CN109366263A - 一种针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘，涉及一种针布冲齿刀模的磨削夹具领域。本发明解决了导磁力弱的针布冲齿刀模不易被电磁吸力进行单面固定的难题。该针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘的右侧铁芯的上端通过螺栓固定一个中间具有长方形开口的方形硅钢。该针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘结构简单、使用方便、大大提高电磁吸力且能牢牢固定导磁力弱的物件。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属针布加工机械领域，具体涉及一种针布冲齿刀模 的磁极强力磨削吸盘。
背景技术
目前，金属针布冲齿通常是由冲齿刀具在机床上由电机带动对针布坯 条依次进行加工，针布坯条是在冲齿下刀模及冲齿上刀模之间匀速运动时 依次被冲齿刀具进行冲切，尤其是冲齿上刀模及下刀模长期经过冲齿刀具 上下往复运动后极易被磨损。对针布冲齿刀模进行打磨修复通常是在夹具 为平台钳的磨床上实现，即由平台钳的伸缩螺杆上的夹板进退将针布冲齿 刀模夹住或取出，对被夹住的针布冲齿刀模由磨床上磨削刀具进行修磨。 由于针布冲齿刀模是一个长为5cm但宽及高均为5mm较小体积的长方体且 是由硬质合金制作，然而针布冲齿刀模相邻两面垂直度的精度要求高且误 差不得超过0.01mm，而在使用平台钳对针布冲齿刀模进行夹持时又很难一 次达到垂直度的精度要求，这是因为平台钳的夹板端面及夹板相对的平台 钳夹持面不能完全规整一致而导致针布冲齿刀模一侧面被磨削后再磨削相 邻的一面是很不容易达到规定的垂直度要求，因此操作人员操作时需要对 平台钳内针布冲齿刀模反复地进行校正才有可能达到标准，这也很难保证 针布冲齿刀模有较高的成品率，另一方面也费力费时，严重影响生产效率， 所以采用平台钳夹持固定针布冲齿刀模进行打磨修复的措施是不可行的。
排除平台钳双面夹持针布冲齿刀模所存在的弊端而采用单面固定针布 冲齿刀模则可避免双面固定所存在的缺陷，人们自然就想到利用磁铁吸附 原理对针布刀模进行单面固定，然而一般结构的磁铁或电流产生的磁场引 力对由硬质合金制造针布冲齿刀模的吸力太弱即硬质合金自身的磁导率很 低而难以达到固定的效果，因此利用强磁力对由硬质合金制造的磁导率弱 的针布冲齿刀模进行单面固定一直是困扰着技术人员的难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、 使用方便、大大提高电磁吸力且能牢牢固定导磁力弱物件的针布冲齿刀模 的磁极强力磨削吸盘。
为实现上述目的，本发明提供一种针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘 的磁极包括硅钢铁芯及与电源电连接的线圈，硅钢铁芯固定于支撑座上， 所述硅钢铁芯呈E型，呈E型的硅钢铁芯中间位置为中心铁芯，中心铁芯 两侧分别为左侧铁芯及右侧铁芯，线圈固定套接在中心铁芯上，中心铁芯、 左侧铁芯及右侧铁芯的横截面均呈方形；在右侧铁芯的上端通过螺栓固定 一个中间具有长方形开口的方形硅钢，方形硅钢左侧边框放置于中心铁芯 与右侧铁芯之间，方形硅钢内的长方形开口的长度大于右侧铁芯的宽度， 方形硅钢内的长方形开口的宽度等于右侧铁芯的宽度；中心铁芯的端面与 方形硅钢的端面处于同一平面上。
所述中心铁芯的右侧面与方形硅钢的左侧面之间的间隙为2mm。
所述线圈的工作电压为10V至20V，线圈的电阻为0.28Ω，线圈的匝 数为2000圈至3900圈，线圈的线径为0.4-0.6mm；中心铁芯、左侧铁芯 及右侧铁芯的端面边长L为4cm，方形硅钢左侧边框的宽度D为0.35cm。
所述方形硅钢的厚度为2.5cm。
本发明的有益效果：本发明的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘结构 简单，制造容易；避免了平台钳两侧面对针布冲齿刀模进行夹持而存在针 布冲齿刀模相邻两侧面被磨削后的垂直精度不达标的问题；依据电磁力计 算公式可知，气隙越小则电磁吸力越大，铁芯极化面面积越大则电磁吸力 越大，所以本发明在磁极即右侧铁芯的上端添加方形硅钢后不仅大大地缩 小了电磁两极间的气隙，同时也数倍地扩大了电磁极上的铁心极化面面积， 从而有效地保证了本发明电磁通电后气隙处能产生强大的电磁吸力可以将 由硬质合金制造的磁导率弱的针布冲齿刀模进行单面固定，便于针布冲齿 刀模进行打磨修复，大大地提高了工作效率。
下面结合附图对本发明的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘作进一步 说明。
附图说明
图1是本发明的使用状态示意图；
图2是本发明的拆分图。
图中：1、硅钢铁芯，2、线圈，3、支撑座，4、中心铁芯，5，左侧铁 芯，6、右侧铁芯，7、螺栓，8、长方形开口，9、方形硅钢，10、左侧边框， 11、针布冲齿刀模。
具体实施例
如图1及图2所示，本实施例的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘的 磁极包括硅钢铁芯1及与电源电连接的线圈2，硅钢铁芯1固定于支撑座3 上。硅钢铁芯1呈E型，呈E型的硅钢铁芯1中间位置为中心铁芯4，中 心铁芯4两侧分别为左侧铁芯5及右侧铁芯6，线圈2固定套接在中心铁 芯4上，中心铁芯4、左侧铁芯5及右侧铁芯6的横截面均呈方形；在右 侧铁芯6的上端通过螺栓7固定一个中间具有长方形开口8的方形硅钢9， 方形硅钢9左侧边框10放置于中心铁芯4与右侧铁芯6之间，方形硅钢9 内的长方形开口8的长度大于右侧铁芯6的宽度，方形硅钢9内的长方形 开口8的宽度等于右侧铁芯6的宽度。中心铁芯4的端面与方形硅钢9的 端面处于同一平面上。中心铁芯4的右侧面与方形硅钢9的左侧面之间的 间隙为2mm；线圈2的工作电压为220V，线圈2的电阻为280Ω，线圈2 的匝数为3900圈，线圈2的线径为0.08mm；中心铁芯4、左侧铁芯5及右 侧铁芯6的端面边长为8cm，方形硅钢9左侧边框10的宽度D为7.5cm， 方形硅钢9的厚度为2.5cm。
用螺栓7将方形硅钢9紧固右侧铁芯6并调整使得中心铁芯4的右侧 面与方形硅钢9的左侧面之间的间隙为2mm之后，将针布冲齿刀模11放置 到中心铁芯4与方形硅钢9之间的2mm间隙上方，即针布冲齿刀模11放置 在中心铁芯4与方形硅钢9之间的2mm间隙的正上方，而且针布冲齿刀模 11底部左侧有1.5mm的宽度位于中心铁芯4的上端而针布冲齿刀模11底 部右侧有1.5mm的宽度位于右侧铁芯6的上端，对线圈2通电后中心铁芯 4与方形硅钢9之间的2mm间隙则产生强大的电磁吸力可将针布冲齿刀模 11牢牢地固定在中心铁芯4与方形硅钢9之上。
本发明在磁极右侧铁芯6的上端添加方形硅钢9后不仅大大地缩小了 电磁两极间即中心铁芯4与方形硅钢9之间的气隙，同时也数倍地扩大了 电磁极即右侧铁芯6上的铁芯极化面面积，依据电磁力计算公式可知气隙 越小则电磁吸力越大以及铁心极化面面积越大则电磁吸力越大原理可知， 本发明线圈通电后中心铁芯4与方形硅钢9之间的气隙处能产生强大的电 磁吸力，因此将由硬质合金制造的磁导率弱的针布冲齿刀模11进行单面固定成为现实。
Claims (4)
1.一种针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘，所述磁极包括硅钢铁芯及与电源电连接的线圈，硅钢铁芯固定于支撑座上，其特征在于，所述硅钢铁芯呈E型，呈E型的硅钢铁芯中间位置为中心铁芯，中心铁芯两侧分别为左侧铁芯及右侧铁芯，线圈固定套接在中心铁芯上，中心铁芯、左侧铁芯及右侧铁芯的横截面均呈方形；在右侧铁芯的上端通过螺栓固定一个中间具有长方形开口的方形硅钢，方形硅钢左侧边框放置于中心铁芯与右侧铁芯之间，方形硅钢内的长方形开口的长度大于右侧铁芯的宽度，方形硅钢内的长方形开口的宽度等于右侧铁芯的宽度；中心铁芯的端面与方形硅钢的端面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘，其特征在于，所述中心铁芯的右侧面与方形硅钢的左侧面之间的间隙为2mm。
3.根据权利要求2所述的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘，其特征在于，所述线圈的工作电压为10V至20V，线圈的电阻为0.28Ω，线圈的匝数为2000圈至3900圈，线圈的线径为0.4-0.6mm；中心铁芯、左侧铁芯及右侧铁芯的端面边长L为4cm，方形硅钢左侧边框的宽度D为0.35cm。
4.根据权利要求2所述的针布冲齿刀模的磁极强力磨削吸盘，其特征在于，所述方形硅钢的厚度为2.5cm。
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