CN109365805A - 一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，属于接驳装置技术领域，包括设于料桶出料端的第一蝶阀、与料桶连通的套筒、位于套筒顶端上的导向板、用于支撑导向板的若干弹性支撑件、用于固定弹性支撑件的第一支撑台、若干称重秤、用于固定称重秤的第二支撑台和固定于套筒底端的第二蝶阀，导向板上设有与第一蝶阀接触相抵的密封垫，料桶固定于导向板上且通过伸缩管与套筒连接导通，称重秤用于秤量料桶总重力与弹性支撑件的支撑作用力之间的差值，第二蝶阀用于根据称重秤的秤量值进行调节出料；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。
Description
技术领域
本发明涉及接驳装置技术领域，更具体的，涉及一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置。
背景技术
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料，纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等；钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等；钨粉的生产工艺是氧化钨经过装舟后进入还原炉进行还原反应，再卸舟进行过筛，最后合批检验包装；目前无论是钨粉、碳化钨粉、还是三氧化钨粉，其在生产加工中都会有周转过程，现有的技术中还使用非常原始的周转方法，其主要是人工舀、葫芦吊或者插板桶；这样的物料周转方式，不仅效率低，而且扬尘大，一方面影响生产的效率、造成物料外部污染；另一方面也影响到操作工人的身体健康。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，通过在料桶与设备之间设置一个套筒进行导通，套筒的顶端通过伸缩管连接有导向板，通过导向板上的密封垫来实现料桶与导向板之间的密封连接，而且通过设置用于支撑导向板的弹性支撑件来提供导向板一个支撑力，从而使得料桶与密封垫之间的密封配合更好，而且在导向板的底部设有用于秤量的称重秤，称重秤通过秤量料桶总重力与弹性支撑件之间所提供支撑力之间的差值变化来反应料桶内的料量变化，结合蝶阀来控制下料量，实现物料的准确控制；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：包括设于料桶出料端的第一蝶阀、与所述料桶连通的套筒、位于所述套筒顶端上的导向板、用于支撑所述导向板的若干弹性支撑件、用于固定所述弹性支撑件的第一支撑台、若干称重秤、用于固定所述称重秤的第二支撑台和固定于套筒底端的第二蝶阀，所述套筒内设有供物料通过的通腔，所述导向板上设有连通所述料桶且与所述通腔对应的第一通孔，所述导向板上设有与所述第一蝶阀接触相抵的密封垫，所述密封垫上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述导向板与所述套筒之间通过伸缩管连接导通；
所述弹性支撑件对所述导向板形成向上的支撑作用力，所述称重秤位于所述导向板的下方且与所述导向板底部接触相抵，所述称重秤用于秤量所述料桶总重力与所述弹性支撑件的支撑作用力之间的差值，所述第二蝶阀用于根据所述称重秤的秤量值进行调节出料。
可选地，所述弹性支撑件为弹性气囊，所述弹性气囊的底部与所述第一支撑台固定连接，所述弹性气囊的顶部与所述导向板的底部固定连接。
可选地，所述密封垫为发泡密封垫，所述密封垫粘固于所述导向板上。
可选地，所述伸缩管的伸缩量大于所述弹性支撑件于支撑所述导向板变化的伸缩变量，所述伸缩管为折叠管，所述伸缩管的一端固定于所述导向板底部且连通所述第一通孔，所述伸缩管的另一端固定于所述套筒的顶端且连通所述通腔。
可选地，所述套筒外设有绕所述套筒设置且用于支撑所述弹性支撑件的第一环形支撑板，所述套筒外设有绕所述套筒设置且用于支撑所述称重秤的第二环形支撑板，所述第二环形支撑板位于所述第一环形支撑板外侧，所述第一环形支撑板、所述第二环形支撑板以及所述套筒均处于同一轴心，所述第二环形支撑板位于所述第一环形支撑板的上方，所述第一环形支撑板通过若干第一连接杆与所述套筒固定连接，所述第二环形支撑板通过若干第二连接杆与所述套筒固定连接，相邻所述第二连接杆之间形成用于避让所述弹性支撑件的避让空间，所述第一环形支撑板形成所述第一支撑台，所述第二环形支撑板形成所述第二支撑台，所述第一连接杆的一端与所述第一环形支撑板的内壁焊接固定，所述第一连接杆的另一端与所述套筒的外壁焊接固定，所述第二连接杆的一端与所述第二环形支撑板的内壁焊接固定，所述第二连接杆的另一端与所述套筒的外壁焊接固定。
可选地，所述导向板的两侧边缘设有与所述导向板呈一体折弯的倾斜板，所述倾斜板之间形成供所述料桶伸入的限位空间。
可选地，所述弹性支撑件于支撑所述导向板中产生变化量之间的最小弹力小于所述料桶于空料状态下的总重力，所述弹性支撑件于支撑所述导向板中产生变化量之间的最大弹力小于所述料桶于满料状态下的总重力。
本发明的有益效果为：本发明通过在料桶与设备之间设置一个套筒进行导通，套筒的顶端通过伸缩管连接有导向板，通过导向板上的密封垫来实现料桶与导向板之间的密封连接，而且通过设置用于支撑导向板的弹性支撑件来提供导向板一个支撑力，从而使得料桶与密封垫之间的密封配合更好，而且在导向板的底部设有用于秤量的称重秤，称重秤通过秤量料桶总重力与弹性支撑件之间所提供支撑力之间的差值变化来反应料桶内的料量变化，结合蝶阀来控制下料量，实现物料的准确控制；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例1的整体结构示意图。
图2是本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例1的局部结构示意图。
图3是本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例2的整体结构示意图。
图中：1、料桶；11、第一蝶阀；2、导向板；21、倾斜板；22、密封垫；3、套筒；31、第二蝶阀；4、伸缩管；5、弹性支撑件；6、称重秤；71、第一环形支撑板；72、第一连接杆；81、第二环形支撑板；82、第二连接杆；73、第三环形支撑板；74、第一支撑脚；83、第四环形支撑板；84、第二支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例1的整体结构示意图，图2示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例1的局部结构示意图，图3示例性地示出了本发明具体实施方式提供的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置实施例2的整体结构示意图。
实施例1
如图1和图2所示，包括设于料桶1出料端的第一蝶阀11、与料桶1连通的套筒3、位于套筒3顶端上的导向板2、用于支撑导向板2的若干弹性支撑件5、用于固定弹性支撑件5的第一支撑台、若干称重秤6、用于固定称重秤6的第二支撑台和固定于套筒3底端的第二蝶阀31，套筒3内设有供物料通过的通腔，导向板2上设有连通料桶1且与通腔对应的第一通孔(图中未示)，导向板2上设有与第一蝶阀11接触相抵的密封垫22，密封垫22上开设有与第一通孔对应的第二通孔(图中未示)，导向板2与套筒3之间通过伸缩管4连接导通；具体来说，称重秤6可以是常见的电子称重秤，料桶1定位放置于导向板2上且与密封垫22相对应，并通过料桶1的总重力挤压密封垫22，使得料桶1的第一蝶阀11出料端与导向板2接触时通过密封垫22实现密封衔接，保证料桶1往套筒3内送料时处于密封状态，避免料的外泄，也避免外界对料的污染；另外通过设置的弹性支撑件5对支撑板形成支撑，提供支撑板一个向上的支撑力，使得密封垫22在受到料桶1总重力的同时也受到支撑板的一个支撑力，实现双向挤压，使得料桶1与导向板2之间的衔接配合密封性更好。
弹性支撑件5对导向板2形成向上的支撑作用力，称重秤6位于导向板2的下方且与导向板2底部接触相抵，称重秤6用于秤量料桶1总重力与弹性支撑件5的支撑作用力之间的差值，第二蝶阀31用于根据称重秤6的秤量值进行调节出料；具体来说，称重秤6秤量的料桶1总重力与弹性支撑件5所提供的支撑力之间的差值，并通过秤量的数值变化来反应料桶1内料的变化情况，从而便于用于通过调节第一蝶阀11或者第二蝶阀31来准确控制下料；蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，本发明中第一蝶阀11以及第二蝶阀31的选用可以是同一规格不同尺寸的蝶阀，具体不做限定。
如图2所示，套筒3外设有绕套筒3设置且用于支撑弹性支撑件5的第一环形支撑板71，套筒3外设有绕套筒3设置且用于支撑称重秤6的第二环形支撑板81，第二环形支撑板81位于第一环形支撑板71外侧，第一环形支撑板71、第二环形支撑板81以及套筒3均处于同一轴心，第二环形支撑板81位于第一环形支撑板71的上方，第一环形支撑板71通过若干第一连接杆72与套筒3固定连接，第二环形支撑板81通过若干第二连接杆82与套筒3固定连接，相邻第二连接杆82之间形成用于避让弹性支撑件5的避让空间，第一环形支撑板71形成第一支撑台，第二环形支撑板81形成第二支撑台，第一连接杆72的一端与第一环形支撑板71的内壁焊接固定，第一连接杆72的另一端与套筒3的外壁焊接固定，第二连接杆82的一端与第二环形支撑板81的内壁焊接固定，第二连接杆82的另一端与套筒3的外壁焊接固定；具体来说，第一环形支撑板71以及第二环形支撑板81均为钢制板材，其中若干弹性支撑件5可以绕第一环形支撑板71固定在第一支撑板上，其中弹性支撑件5的固定方式可以是焊固也可以粘固，也可以通过设置安装座，通过螺丝等紧固件进行固定；同理若干称重秤6也可以绕第二环形支撑板81固定在第二环形支撑板81上，其固定方式同上；本实施例中的第二环形支撑板81是在第一环形支撑板71的上方，其中第一环形支撑板71以及第二环形支撑板81之间的上下位置关系并不做限定，第一环形支撑板71的位置也可以是在第二环形支撑板81的上方，其只要满足于料桶1的总重力与弹性支撑件5产生的支撑力能够形成差值即可，如果第一环形支撑板71以及第二环形支撑板81是处于同一平面，那么只需要一个支撑面积足以同时安装弹性支撑件5以及称重秤6的环形支撑板即可；本实施例中由于第二环形支撑板81是在第一环形支撑板71的外侧而且是位于第一环形支撑板71的上方，为此第二连接杆82与套筒3焊接固定时需要注意，相邻的第二连接杆82之间应该要形成避让弹性支撑件5的避让空间，避免对弹性支撑件5的安装形成干涉；但是如果第一支撑环是在第二支撑环的上方的话，由于第一支撑环是位于第二支撑环的内侧，为此第一连接杆72的焊接位置并不会影响到称重秤6的安装，其焊接位置可以任意；本实施例中为了加强第一环形支撑板71以及第二环形支撑板81的支撑强度，在第一环形支撑板71以及第二环形支撑的底部设有设置若干倾斜的加强筋，加强筋的一端焊接于第一环形支撑板71或者第二环形支撑的底部，其另一端与套筒3外壁焊接固定。
本发明的工作过程是：1、通过第二蝶阀31将接驳装置固定好在设备上；2、将料桶1安装上第一蝶阀11，并手动关闭蝶阀，通过吊机等运输装置来运输料桶1至导向板2上方并使得第一蝶阀11的出料口与密封垫22对应，使得料桶1与导向板2之间密封衔接配合；3、记录此时的称重秤6读数，打开第一蝶阀11以及第二蝶阀31，当称重秤6的数值快要变动至指定差值时，缓慢调节第二蝶阀31，缩小下料量至称重秤6的数值变动至指定差值时关闭第二蝶阀31，完成下料的控制。
总的来说，本发明通过在料桶1与设备之间设置一个套筒3进行导通，套筒3的顶端通过伸缩管4连接有导向板2，通过导向板2上的密封垫22来实现料桶1与导向板2之间的密封连接，而且通过设置用于支撑导向板2的弹性支撑件5来提供导向板2一个支撑力，从而使得料桶1与密封垫22之间的密封配合更好，而且在导向板2的底部设有用于秤量的称重秤6，称重秤6通过秤量料桶1总重力与弹性支撑件5之间所提供支撑力之间的差值变化来反应料桶1内的料量变化，结合蝶阀来控制下料量，实现物料的准确控制；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。
可选地，弹性支撑件5为弹性气囊，弹性气囊的底部与第一支撑台固定连接，弹性气囊的顶部与导向板2的底部固定连接；具体来说，弹性气囊的结构可以是在充有气体的气囊内固定一个弹簧，提高弹性气囊的支撑弹力；其中弹性气囊的安装方式可以是分别在导向板2的底部以及第一环形支撑板71的顶部上对应位置分别固定一个安装座，安装座可以通过螺丝等紧固件进行固定，安装座可以由若干钢性板材焊接形成具有容置弹性气囊的容置腔的安装座，通过安装座来对弹性气囊形成限位安装；本实施例中也直接采用弹簧来作为弹性支撑件5，但是选着的弹簧其最大弹力性能需要大于料桶1总重量，保证料桶1总重力与弹性支撑件5之间能够形成供称重秤6秤量的差值，其中弹簧的安装方式可以同上，利用安装座进行限位安装。
可选地，密封垫22为发泡密封垫，密封垫22粘固于导向板2上；具体来说，本实施例中的发泡密封垫即为发泡胶支撑的密封胶垫；发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，由于其具有粘接特性，使得密封垫22的密封效果更好，从而提高料桶1与导向板2之间的密封衔接效果，密封垫22的可接触面积应该大于与第一蝶阀11的接触面积，更加方便密封衔接配合。
可选地，伸缩管4的伸缩量大于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量，伸缩管4为折叠管，伸缩管4的一端固定于导向板2底部且连通第一通孔，伸缩管4的另一端固定于套筒3的顶端且连通通腔；具体来说，伸缩管4的伸缩量必须大于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量，如果伸缩管4伸缩量小于或者等于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量时，有可能出现伸缩管4对导向板2形成支撑的情况，从而使得称重秤6没办法秤量出准确数据；其中折叠管可以选择PVC折叠管，折叠管的两端分别设置第一安装凸缘，而套筒3顶端设置与第一安装凸缘对应的第二安装凸缘，折叠管一端的第一安装凸缘通过螺丝等紧固件与导向板2固定连接，折叠管另一端的第一安装凸缘也通过螺丝等紧固件与第二安装凸缘固定连接。
可选地，导向板2的两侧边缘设有与导向板2呈一体折弯的倾斜板21，倾斜板21之间形成供料桶1伸入的限位空间；具体来说，利用倾斜板21之间形成的限位空间，能够方便料桶1与导向板2之间的定位衔接配合。
可选地，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最小弹力小于料桶1于空料状态下的总重力，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最大弹力小于料桶1于满料状态下的总重力；具体来说，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最小弹力小于料桶1于空料状态下的总重力，这样于料桶1处于空料状态时，称重秤6仍有秤量数值，同理弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最大弹力小于料桶1于满料状态下的总重力，这样料桶1于满料状态时，称重秤6也具有秤量数值，这样形成的秤量的数值差能够更好而且更加准确的反应料桶1内料量的变化，提高控料的准确性，称重秤6的最大称重重量应该大于料桶1总重力与弹性支撑件5之间的最大差值。
实施例2
如图3所示，包括设于料桶1出料端的第一蝶阀11、与料桶1连通的套筒3、位于套筒3顶端上的导向板2、用于支撑导向板2的若干弹性支撑件5、用于固定弹性支撑件5的第一支撑台、若干称重秤6、用于固定称重秤6的第二支撑台和固定于套筒3底端的第二蝶阀31，套筒3内设有供物料通过的通腔，导向板2上设有连通料桶1且与通腔对应的第一通孔(图中未示)，导向板2上设有与第一蝶阀11接触相抵的密封垫22，密封垫22上开设有与第一通孔对应的第二通孔(图中未示)，导向板2与套筒3之间通过伸缩管4连接导通；具体来说，料桶1定位放置于导向板2上且与密封垫22相对应，并通过料桶1的总重力挤压密封垫22，使得料桶1的第一蝶阀11出料端与导向板2接触时通过密封垫22实现密封衔接，保证料桶1往套筒3内送料时处于密封状态，避免料的外泄，也避免外界对料的污染；另外通过设置的弹性支撑件5对支撑板形成支撑，提供支撑板一个向上的支撑力，使得密封垫22在受到料桶1总重力的同时也受到支撑板的一个支撑力，实现双向挤压，使得料桶1与导向板2之间的衔接配合密封性更好。
弹性支撑件5对导向板2形成向上的支撑作用力，称重秤6位于导向板2的下方且与导向板2底部接触相抵，称重秤6用于秤量料桶1总重力与弹性支撑件5的支撑作用力之间的差值，第二蝶阀31用于根据称重秤6的秤量值进行调节出料；具体来说，称重秤6秤量的料桶1总重力与弹性支撑件5所提供的支撑力之间的差值，并通过秤量的数值变化来反应料桶1内料的变化情况，从而便于用于通过调节第一蝶阀11或者第二蝶阀31来准确控制下料；蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，本发明中第一蝶阀11以及第二蝶阀31的选用可以是同一规格不同尺寸的蝶阀，具体不做限定。
如图3所示，第一支撑台包括第三环形支撑板83和若干第一支撑脚74，第一支撑脚74的一端与第三环形支撑板83的底部焊接固定，第一支撑脚74的另一端与地面接触相抵，第二支撑台包括第四环形支撑板83和若干第二支撑脚84，第二支撑脚84的一端与第四环形支撑板83的底部焊接固定，第二支撑脚84的另一端与地面接触相抵，第四环形支撑板83位于第三环形支撑板83的外侧上方，第三环形支撑板83、第四环形支撑板83以及套筒3之间均处于同一轴心；具体来说，第三环形支撑板83以及第四环形支撑板83均为钢制板材，其中若干弹性支撑件5可以绕第三环形支撑板83固定在第一支撑板上，其中弹性支撑件5的固定方式可以是焊固也可以粘固，也可以通过设置安装座，通过螺丝等紧固件进行固定；同理若干称重秤6也可以绕第四环形支撑板83固定在第四环形支撑板83上，其固定方式同上；本实施例中的第四环形支撑板83是在第三环形支撑板83的上方，其中第三环形支撑板83以及第四环形支撑板83之间的上下位置关系并不做限定，第三环形支撑板83的位置也可以是在第四环形支撑板83的上方，其只要满足于料桶1的总重力与弹性支撑件5产生的支撑力能够形成差值即可，如果第三环形支撑板83以及第四环形支撑板83是处于同一平面，那么只需要一个支撑面积足以同时安装弹性支撑件5以及称重秤6的环形支撑板即可；本实施例中由于是直接利用支撑脚进行地面支撑，能够提高第一支撑台以及第二支撑台的安装灵活性，而且可以减少多余的加强筋的安装。
本发明的工作过程是：1、通过第二蝶阀31将接驳装置固定好在设备上；2、将料桶1安装上第一蝶阀11，并手动关闭蝶阀，通过吊机等运输装置来运输料桶1至导向板2上方并使得第一蝶阀11的出料口与密封垫22对应，使得料桶1与导向板2之间密封衔接配合；3、记录此时的称重秤6读数，打开第一蝶阀11以及第二蝶阀31，当称重秤6的数值快要变动至指定差值时，缓慢调节第二蝶阀31，缩小下料量至称重秤6的数值变动至指定差值时关闭第二蝶阀31，完成下料的控制。
总的来说，本发明通过在料桶1与设备之间设置一个套筒3进行导通，套筒3的顶端通过伸缩管4连接有导向板2，通过导向板2上的密封垫22来实现料桶1与导向板2之间的密封连接，而且通过设置用于支撑导向板2的弹性支撑件5来提供导向板2一个支撑力，从而使得料桶1与密封垫22之间的密封配合更好，而且在导向板2的底部设有用于秤量的称重秤6，称重秤6通过秤量料桶1总重力与弹性支撑件5之间所提供支撑力之间的差值变化来反应料桶1内的料量变化，结合蝶阀来控制下料量，实现物料的准确控制；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。
可选地，弹性支撑件5为弹性气囊，弹性气囊的底部与第一支撑台固定连接，弹性气囊的顶部与导向板2的底部固定连接；具体来说，弹性气囊的结构可以是在充有气体的气囊内固定一个弹簧，提高弹性气囊的支撑弹力；其中弹性气囊的安装方式可以是分别在导向板2的底部以及第一环形支撑板71的顶部上对应位置分别固定一个安装座，安装座可以通过螺丝等紧固件进行固定，安装座可以由若干钢性板材焊接形成具有容置弹性气囊的容置腔的安装座，通过安装座来对弹性气囊形成限位安装；本实施例中也直接采用弹簧来作为弹性支撑件5，但是选着的弹簧其最大弹力性能需要大于料桶1总重量，保证料桶1总重力与弹性支撑件5之间能够形成供称重秤6秤量的差值，其中弹簧的安装方式可以同上，利用安装座进行限位安装。
可选地，密封垫22为发泡密封垫22，密封垫22粘固于导向板2上；具体来说，本实施例中的发泡密封垫22即为发泡胶支撑的密封胶垫；发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，由于其具有粘接特性，使得密封垫22的密封效果更好，从而提高料桶1与导向板2之间的密封衔接效果，密封垫22的可接触面积应该大于与第一蝶阀11的接触面积，更加方便密封衔接配合。
可选地，伸缩管4的伸缩量大于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量，伸缩管4为折叠管，伸缩管4的一端固定于导向板2底部且连通第一通孔，伸缩管4的另一端固定与套筒3的顶端固定连接且连通通腔；具体来说，伸缩管4的伸缩量必须大于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量，如果伸缩管4伸缩量小于或者等于弹性支撑件5于支撑导向板2变化的伸缩变量时，有可能出现伸缩管4对导向板2形成支撑的情况，从而使得称重秤6没办法秤量出准确数据；其中折叠管可以选择PVC折叠管，折叠管的两端分别设置第一安装凸缘，而套筒3顶端设置与第一安装凸缘对应的第二安装凸缘，折叠管一端的第一安装凸缘通过螺丝等紧固件与导向板2固定连接，折叠管另一端的第一安装凸缘也通过螺丝等紧固件与第二安装凸缘固定连接。
可选地，导向板2的两侧边缘设有与导向板2呈一体折弯的倾斜板21，倾斜板21之间形成供料桶1伸入的限位空间；具体来说，利用倾斜板21之间形成的限位空间，能够方便料桶1与导向板2之间的定位衔接配合。
可选地，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最小弹力小于料桶1于空料状态下的总重力，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最大弹力小于料桶1于满料状态下的总重力；具体来说，弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最小弹力小于料桶1于空料状态下的总重力，这样于料桶1处于空料状态时，称重秤6仍有秤量数值，同理弹性支撑件5于支撑导向板2中产生变化量之间的最大弹力小于料桶1于满料状态下的总重力，这样料桶1于满料状态时，称重秤6也具有秤量数值，这样形成的秤量的数值差能够更好而且更加准确的反应料桶1内料量的变化，提高控料的准确性，称重秤6的最大称重重量应该大于料桶1总重力与弹性支撑件5之间的最大差值。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
包括设于料桶(1)出料端的第一蝶阀(11)、与所述料桶(1)连通的套筒(3)、位于所述套筒(3)顶端上的导向板(2)、用于支撑所述导向板(2)的若干弹性支撑件(5)、用于固定所述弹性支撑件(5)的第一支撑台、若干称重秤(6)、用于固定所述称重秤(6)的第二支撑台和固定于套筒(3)底端的第二蝶阀(31)，所述套筒(3)内设有供物料通过的通腔，所述导向板(2)上设有连通所述料桶(1)且与所述通腔对应的第一通孔，所述导向板(2)上设有与所述第一蝶阀(11)接触相抵的密封垫(22)，所述密封垫(22)上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述导向板(2)与所述套筒(3)之间通过伸缩管(4)连接导通；
所述弹性支撑件(5)对所述导向板(2)形成向上的支撑作用力，所述称重秤(6)位于所述导向板(2)的下方且与所述导向板(2)底部接触相抵，所述称重秤(6)用于秤量所述料桶(1)总重力与所述弹性支撑件(5)的支撑作用力之间的差值，所述第二蝶阀(31)用于根据所述称重秤(6)的秤量值进行调节出料。
2.如权利要求1所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述弹性支撑件(5)为弹性气囊，所述弹性气囊的底部与所述第一支撑台固定连接，所述弹性气囊的顶部与所述导向板(2)的底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述密封垫(22)为发泡密封垫，所述密封垫(22)粘固于所述导向板(2)上。
4.如权利要求1所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述伸缩管(4)的伸缩量大于所述弹性支撑件(5)于支撑所述导向板(2)变化的伸缩变量，所述伸缩管(4)为折叠管，所述伸缩管(4)的一端固定于所述导向板(2)底部且连通所述第一通孔，所述伸缩管(4)的另一端固定于所述套筒(3)的顶端且连通所述通腔。
5.如权利要求1所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述套筒(3)外设有绕所述套筒(3)设置且用于支撑所述弹性支撑件(5)的第一环形支撑板(71)，所述套筒(3)外设有绕所述套筒(3)设置且用于支撑所述称重秤(6)的第二环形支撑板(81)，所述第二环形支撑板(81)位于所述第一环形支撑板(71)外侧，所述第一环形支撑板(71)、所述第二环形支撑板(81)以及所述套筒(3)均处于同一轴心，所述第二环形支撑板(81)位于所述第一环形支撑板(71)的上方，所述第一环形支撑板(71)通过若干第一连接杆(72)与所述套筒(3)固定连接，所述第二环形支撑板(81)通过若干第二连接杆(82)与所述套筒(3)固定连接，相邻所述第二连接杆(82)之间形成用于避让所述弹性支撑件(5)的避让空间，所述第一环形支撑板(71)形成所述第一支撑台，所述第二环形支撑板(81)形成所述第二支撑台，所述第一连接杆(72)的一端与所述第一环形支撑板(71)的内壁焊接固定，所述第一连接杆(72)的另一端与所述套筒(3)的外壁焊接固定，所述第二连接杆(82)的一端与所述第二环形支撑板(81)的内壁焊接固定，所述第二连接杆(82)的另一端与所述套筒(3)的外壁焊接固定。
6.如权利要求1所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述导向板(2)的两侧边缘设有与所述导向板(2)呈一体折弯的倾斜板(21)，所述倾斜板(21)之间形成供所述料桶(1)伸入的限位空间。
7.如权利要求4所述的一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，其特征在于：
所述弹性支撑件(5)于支撑所述导向板(2)中产生变化量之间的最小弹力小于所述料桶(1)于空料状态下的总重力，所述弹性支撑件(5)于支撑所述导向板(2)中产生变化量之间的最大弹力小于所述料桶(1)于满料状态下的总重力。
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