CN109364797A - 水性纳米汽车涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性纳米汽车涂料的制备方法，包括筒体，所述筒体的外表面中间位置处固定安装有控制电箱，且控制电箱的外表面固定安装有电源开关，所述筒体的顶端中间位置处设置有联轴器，且联轴器的上端连接有电机，所述筒体的底端中间位置处设置有出料管道，所述控制电箱的侧壁连接有电源线，且转轴的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面连接有连杆。本发明所述的水性纳米汽车涂料的制备方法，设有弧形搅拌桨与滤板，能够很好的贴合筒体的内壁，对原料进行全方位的搅拌混合过程，能够对原料内部的粘结部分进行打散，保证原料的混合效果，同时过滤原料中的杂质，保证成型涂料的纯净度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备方法领域，特别涉及水性纳米汽车涂料的制备方法。
背景技术
涂料制备方法，是指通过相应的加工工序对原材料进行加工混合等过程的一种装置类型，一般应用于生产加工领域中，具有结构稳定、易于操作、作业量大等特点；现有的涂料制备方法在使用时存在一定的弊端，装置在使用的过程中对原料的混合过程较为单一，导致原料的混合效果不佳，影响原料的后续操作过程，此外，原料在混合的过程中可能混有杂质，影响成型之后的涂料的使用效果，给涂料制备方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出水性纳米汽车涂料的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供水性纳米汽车涂料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
水性纳米汽车涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、物料搅拌；打开控制电箱表面的电源开关，使得控制电箱通过电源线为筒体顶端的电机提供电力，电机驱动转子带动位于联轴器内部的转轴转动，从而带动位于转轴底端的搅拌杆对筒体内部的原料进行搅拌过程；
步骤二、搅拌完成以后的原料由筒体底端的出料管道流出并进入下一个操作机构中，进行后续的制备过程，位于筒体底端的三组支撑腿对整个装置起到支撑和固定的作用，当装置需要移动时，工作人员通过支撑腿底端的万向轮将装置移动至适当位置处，满足具体的工作环境需要，弧形搅拌桨通过中部的定位槽与连杆的端头处相连，当转轴带动搅拌杆转动时，位于搅拌杆表面的连杆端头处的弧形搅拌桨随着搅拌杆的转动同步运行，对筒体内部的原料进行全方位的混合搅拌过程，位于搅拌杆外表面底端的两组底位弧桨可对筒体底部的原料进行搅拌过程，使得筒体内底部的原料也能得到充分的混合；
步骤三、滤板通过定位螺丝固定在弧形搅拌桨上的矩形槽的内部，在弧形搅拌桨运行的过程中，位于矩形槽内部的滤板随着弧形搅拌桨对原料进行打散，同时过滤原料内部的杂质，完成水性纳米汽车涂料的制备。
优选的，该制备方法适用于水性纳米汽车涂料的制备装置，该制备装置包括筒体，所述筒体的外表面中间位置处固定安装有控制电箱，且控制电箱的外表面固定安装有电源开关，所述筒体的顶端中间位置处设置有联轴器，且联轴器的上端连接有电机，所述筒体的底端中间位置处设置有出料管道，且筒体的底端靠近边缘位置处固定安装有三组支撑腿，所述控制电箱的侧壁连接有电源线，所述筒体的内部中间位置处设置有转轴，且转轴的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面连接有连杆，所述连杆的端面处设置有弧形搅拌桨，所述搅拌杆的外表面靠近底端位置处设置有底位弧桨，所述弧形搅拌桨上设置有矩形槽，且矩形槽的内围嵌接有滤板，所述滤板的拐角处设置有定位螺丝，所述弧形搅拌桨的内部中心位置处开设有定位槽。
优选的，所述弧形搅拌桨的内部位于定位螺丝的后方开设有插孔，且滤板利用定位螺丝通过插孔与弧形搅拌桨相连。
优选的，所述连杆的外表面端头部分设置有连接螺纹，且连杆通过连接螺纹经定位槽与弧形搅拌桨相连。
优选的，所述底位弧桨的数量为两组，且两组所述底位弧桨沿着搅拌杆的外表面对称放置。
优选的，所述筒体的顶端中间位置处开设有连接孔，且转轴的顶端通过连接孔经联轴器与电机相连。
优选的，三组所述支撑腿呈等边三角形区域分布，且支撑腿的底端活动安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该水性纳米汽车涂料的制备方法，采用弧形搅拌桨，能够很好的贴合筒体的内壁，对原料进行全方位的搅拌混合过程，采用滤板，能够对原料内部的粘结部分进行打散，保证原料的混合效果，同时过滤原料中的杂质，保证成型涂料的纯净度，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明水性纳米汽车涂料的制备方法的整体结构示意图；
图2为本发明水性纳米汽车涂料的制备方法的内局部结构示意图；
图3为本发明水性纳米汽车涂料的制备方法中弧形搅拌桨的整体结构示意图。
图中：1、筒体；2、控制电箱；3、电源开关；4、联轴器；5、电机；6、出料管道；7、支撑腿；8、电源线；9、转轴；10、搅拌杆；11、连杆；12、弧形搅拌桨；13、底位弧桨；14、矩形槽；15、滤板；16、定位螺丝；17、定位槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，水性纳米汽车涂料的制备方法，包括筒体1，筒体1的外表面中间位置处固定安装有控制电箱2，且控制电箱2的外表面固定安装有电源开关3，筒体1的顶端中间位置处设置有联轴器4，且联轴器4的上端连接有电机5，筒体1的底端中间位置处设置有出料管道6，且筒体1的底端靠近边缘位置处固定安装有三组支撑腿7，控制电箱2的侧壁连接有电源线8，工作人员打开控制电箱2表面的电源开关3，使得控制电箱2通过电源线8为筒体1顶端的电机5提供电力，电机5驱动转子带动位于联轴器4内部的转轴9转动，从而带动位于转轴9底端的搅拌杆10对筒体1内部的原料进行搅拌过程，搅拌完成以后的原料由筒体1底端的出料管道6流出并进入下一个操作机构中，进行后续的制备过程，位于筒体1底端的三组支撑腿7对整个装置起到支撑和固定的作用，当装置需要移动时，工作人员通过支撑腿7底端的万向轮将装置移动至适当位置处，满足具体的工作环境需要，筒体1的内部中间位置处设置有转轴9，且转轴9的底端固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外表面连接有连杆11，连杆11的端面处设置有弧形搅拌桨12，搅拌杆10的外表面靠近底端位置处设置有底位弧桨13，当转轴9带动搅拌杆10转动时，位于搅拌杆10外表面的连杆11端头处的弧形搅拌桨12随着搅拌杆10的转动同步运行，对筒体1内部的原料进行全方位的混合搅拌过程，位于搅拌杆10外表面底端的两组底位弧桨13可对筒体1底部的原料进行搅拌过程，使得筒体1内底部的原料也能得到充分的混合，弧形搅拌桨12上设置有矩形槽14，且矩形槽14的内围嵌接有滤板15，滤板15的拐角处设置有定位螺丝16，弧形搅拌桨12的内部中心位置处开设有定位槽17，在弧形搅拌桨12运行的过程中，位于矩形槽14内部的滤板15随着弧形搅拌桨12对原料进行打散和过滤原料内部的杂质，保证由原料制备而成的涂料的纯净度有所保证。
弧形搅拌桨12的内部位于定位螺丝16的后方开设有插孔，且滤板15利用定位螺丝16通过插孔与弧形搅拌桨12相连，以此保证滤板15的正常使用；
连杆11的外表面端头部分设置有连接螺纹，且连杆11通过连接螺纹经定位槽17与弧形搅拌桨12相连；
底位弧桨13的数量为两组，且两组所述底位弧桨13沿着搅拌杆10的外表面对称放置，以此对筒体1内底部的原料进行搅拌混合过程；
筒体1的顶端中间位置处开设有连接孔，且转轴9的顶端通过连接孔经联轴器4与电机5相连；
三组所述支撑腿7呈等边三角形区域分布，且支撑腿7的底端活动安装有万向轮。
需要说明的是，本发明为水性纳米汽车涂料的制备方法，在使用时，工作人员打开控制电箱2表面的电源开关3，使得控制电箱2通过电源线8为筒体1顶端的电机5提供电力，电机5驱动转子带动位于联轴器4内部的转轴9转动，从而带动位于转轴9底端的搅拌杆10对筒体1内部的原料进行搅拌过程，搅拌完成以后的原料由筒体1底端的出料管道6流出并进入下一个操作机构中，进行后续的制备过程，位于筒体1底端的三组支撑腿7对整个装置起到支撑和固定的作用，当装置需要移动时，工作人员通过支撑腿7底端的万向轮将装置移动至适当位置处，满足具体的工作环境需要，弧形搅拌桨12通过中部的定位槽17与连杆11的端头处相连，当转轴9带动搅拌杆10转动时，位于搅拌杆10表面的连杆11端头处的弧形搅拌桨12随着搅拌杆10的转动同步运行，对筒体1内部的原料进行全方位的混合搅拌过程，位于搅拌杆10外表面底端的两组底位弧桨13可对筒体1底部的原料进行搅拌过程，使得筒体1内底部的原料也能得到充分的混合，滤板15通过定位螺丝16固定在弧形搅拌桨12上的矩形槽14的内部，在弧形搅拌桨12运行的过程中，位于矩形槽14内部的滤板15随着弧形搅拌桨12对原料进行打散，同时过滤原料内部的杂质，保证由原料制备而成的涂料的纯净度有所保证，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.水性纳米汽车涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、物料搅拌；打开控制电箱表面的电源开关，使得控制电箱通过电源线为筒体顶端的电机提供电力，电机驱动转子带动位于联轴器内部的转轴转动，从而带动位于转轴底端的搅拌杆对筒体内部的原料进行搅拌过程；
步骤二、搅拌完成以后的原料由筒体底端的出料管道流出并进入下一个操作机构中，进行后续的制备过程，位于筒体底端的三组支撑腿对整个装置起到支撑和固定的作用，当装置需要移动时，工作人员通过支撑腿底端的万向轮将装置移动至适当位置处，满足具体的工作环境需要，弧形搅拌桨通过中部的定位槽与连杆的端头处相连，当转轴带动搅拌杆转动时，位于搅拌杆表面的连杆端头处的弧形搅拌桨随着搅拌杆的转动同步运行，对筒体内部的原料进行全方位的混合搅拌过程，位于搅拌杆外表面底端的两组底位弧桨可对筒体底部的原料进行搅拌过程，使得筒体内底部的原料也能得到充分的混合；
步骤三、滤板通过定位螺丝固定在弧形搅拌桨上的矩形槽的内部，在弧形搅拌桨运行的过程中，位于矩形槽内部的滤板随着弧形搅拌桨对原料进行打散，同时过滤原料内部的杂质，完成水性纳米汽车涂料的制备。
2.根据权利要求1所述的水性纳米汽车涂料的制备方法，该制备方法适用于水性纳米汽车涂料的制备装置，该制备装置包括筒体，其特征在于：所述筒体的外表面中间位置处固定安装有控制电箱，且控制电箱的外表面固定安装有电源开关，所述筒体的顶端中间位置处设置有联轴器，且联轴器的上端连接有电机，所述筒体的底端中间位置处设置有出料管道，且筒体的底端靠近边缘位置处固定安装有三组支撑腿，所述控制电箱的侧壁连接有电源线，所述筒体的内部中间位置处设置有转轴，且转轴的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面连接有连杆，所述连杆的端面处设置有弧形搅拌桨，所述搅拌杆的外表面靠近底端位置处设置有底位弧桨，所述弧形搅拌桨上设置有矩形槽，且矩形槽的内围嵌接有滤板，所述滤板的拐角处设置有定位螺丝，所述弧形搅拌桨的内部中心位置处开设有定位槽。
3.根据权利要求2所述的水性纳米汽车涂料的制备装置，其特征在于：所述弧形搅拌桨的内部位于定位螺丝的后方开设有插孔，且滤板利用定位螺丝通过插孔与弧形搅拌桨相连。
4.根据权利要求2所述的水性纳米汽车涂料的制备装置，其特征在于：所述连杆的外表面端头部分设置有连接螺纹，且连杆通过连接螺纹经定位槽与弧形搅拌桨相连。
5.根据权利要求2所述的水性纳米汽车涂料的制备装置，其特征在于：所述底位弧桨的数量为两组，且两组所述底位弧桨沿着搅拌杆的外表面对称放置。
6.根据权利要求2所述的水性纳米汽车涂料的制备装置，其特征在于：所述筒体的顶端中间位置处开设有连接孔，且转轴的顶端通过连接孔经联轴器与电机相连。
7.根据权利要求2所述的水性纳米汽车涂料的制备装置，其特征在于：三组所述支撑腿呈等边三角形区域分布，且支撑腿的底端活动安装有万向轮。
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