CN109364695A - 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用 - Google Patents

一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109364695A
CN109364695A CN201811167638.9A CN201811167638A CN109364695A CN 109364695 A CN109364695 A CN 109364695A CN 201811167638 A CN201811167638 A CN 201811167638A CN 109364695 A CN109364695 A CN 109364695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
toluene
absorption tower
absorption
absorbent
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811167638.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109364695B (zh
Inventor
付博
张润叶
田建昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Yi Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Yi Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Yi Wei Environmental Protection Technology Co Ltd, Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Yi Wei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811167638.9A priority Critical patent/CN109364695B/zh
Publication of CN109364695A publication Critical patent/CN109364695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109364695B publication Critical patent/CN109364695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • B01D2252/2056—Sulfur compounds, e.g. Sulfolane, thiols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/50—Combinations of absorbents
    • B01D2252/504—Mixtures of two or more absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及应用，包括聚乙二醇二甲醚（NHD），NHD与N‑甲基吡咯烷酮（NMP）或环丁砜或邻苯二甲酸二辛酯的复合溶剂。使用该吸收剂吸收甲苯废气，得到净化气和吸收富液，富液经减压蒸馏再生后重复使用。该吸收剂具有溶解度高、净化率高、挥发性低、溶剂损失少、稳定性高、安全性好、可循环使用等优点，特别适用于甲苯废气的吸收净化处理。

Description

一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用
技术领域
本发明属于VOCs废气治理技术领域，涉及一种回收有机废气的吸收剂，具体地说是一种从工业有机废气中回收甲苯的吸收剂及其应用。
背景技术
甲苯废气治理一直是我国工业废气治理的难点与重点，根据甲苯废气处理的技术思路，一般可分为消除法和回收法两种。消除法是将废气中的VOCs消除，包括燃烧法、光催化氧化法、低温等离子体法和生物降解法；回收法是以资源化回收为理念，尽可能回收废气中的有用组分，达到环境治理和资源节约的目的，包括冷凝法、吸收法、吸附法和膜分离法。
燃烧法适合处理小风量，高浓度，连续排放的甲苯废气，然而该法有爆炸危险，对低浓度甲苯废气需要添加额外热源，且一次性投资成本较高；光催化氧化法只能处理低浓度、低风量的VOCs废气，技术尚不成熟，没有实现工业化；低温等离子法作为一种强氧化法，其对有机物的净化处理效率有限，难以将有机物最终氧化为CO2和H2O，具有较大的局限性；微生物降解法通过微生物的新陈代谢将VOCs氧化降解，对环境无二次污染、操作简单方便、能耗低、长期运行费用低，但仅适用于低浓度VOCs废气处理；吸附法虽然净化率较高，但在VOCs 冷凝回收过程中，易造成二次污染，且固体吸附剂不宜清洗再生，可能会造成堵塞现象；冷凝法回收效果稳定，但受气液相平衡限制，难以获得非常高的VOCs 去除率；膜分离法非适合高浓度VOCs废气治理，具有工艺流程简单、处理效率高、对环境无二次污染、节能、应用范围广等优点，但是膜的费用投资较高，处理量相对较小，处理速度缓慢，售后维护费用较高；吸收法主要分为物理吸收和化学吸收两种吸收方式，VOCs废气处理一般采用物理吸收方法，物理吸收法因具有对废气物理指标(浓度、流量、湿度、颗粒物含量等)要求宽泛、工艺简单、设备简便、操作方便、容易再生、吸收剂可循环利用等优势，是目前资源化处理中高浓度甲苯废气的主流方法。
ZL201710963579.5公开的一种用于吸收甲苯的高效低损溶剂和流程，使用 NMP作为吸收剂，涉及一个吸收塔和两个再生塔。但NMP溶解度较低，易挥发，虽然吸收塔上段用水作溶剂对该部分NMP进行吸收，但水分含量过多会增加再生能耗，NMP损耗量也会增大。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及应用，具有溶解度高、净化率高、挥发性低、溶剂损失少、稳定性高、安全性好等优势。本发明的另一目的是提供一种上述吸收剂的应用。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种回收工业废气中甲苯的吸收剂，其特征在于：包括NHD，NHD与NMP 或环丁砜或邻苯二甲酸二辛酯的复合溶剂。
所述回收工业废气中甲苯的复合溶剂，NHD的质量百分浓度为80～95％， NMP或环丁砜或邻苯二甲酸二辛酯质量百分浓度为5～20％。
利用所述的吸收剂回收工业废气中甲苯的方法，包括以下步骤：
1)将甲苯废气从下段气体进料口进入吸收塔，在塔内自下而上流动；同时含较高浓度甲苯的吸收剂从吸收塔的中段进料口进入，自上而下与废气在吸收塔内逆流接触进行初步吸收；仍含有一定量甲苯的吸收尾气进入吸收塔上段，在塔内自下而上流动；同时含低浓度甲苯的吸收剂从吸收塔的顶部进料口进入，自上而下与吸收尾气在吸收塔内逆流接触进行再吸收；经过两次吸收处理之后的吸收尾气，将其作为净化气从吸收塔的顶部排空；吸收塔上段产生的吸收富液从吸收塔中段出料口流出，部分进入循环罐1，其余进入循环罐2，再由泵打入吸收塔的顶部进料口，作为吸收塔上段吸收液循环使用；吸收塔下段产生的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐1，与吸收塔上段产生的部分吸收富液混合，再由泵打入吸收塔的中段进料口，作为吸收塔下段吸收液循环使用；
2)定期将循环罐1内的吸收富液从再生塔的下段进料口进入，进行减压蒸馏；甲苯气体从再生塔的顶部气体出料口流出，经冷凝器冷凝后得到甲苯液体和少量水，甲苯和少量水进入甲苯储罐，不凝气再与含甲苯的废气一并送入吸收塔；再生后的贫液从再生塔下段出料口流出，经换热器冷却后进入溶剂罐，由溶剂罐定期流入循环罐2，补充吸收塔上段吸收液。
步骤1)中，所述的吸收塔为填料塔，分为上下两段，废气在塔内自下而上流动，同时甲苯含量低于2‰的吸收剂从吸收塔的中段进料口进入与废气逆流接触进行初步吸收，同时甲苯含量低于0.5‰的吸收剂从塔顶喷淋而下，自上而下与吸收尾气逆流接触进行再吸收；吸收塔上下两段相通，吸收尾气可以从下段进入上段，吸收塔上段产生的吸收富液从吸收塔中段出料口流出，部分进入循环罐 1，其余进入循环罐2，再由泵打入吸收塔的顶部进料口，作为吸收塔上段吸收液循环使用；吸收塔下段产生的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐 1，与吸收塔上段产生的部分吸收富液混合，再由泵打入吸收塔的中段进料口，作为吸收塔下段吸收液循环使用；
步骤1)中，吸收塔操作温度为20～40℃，操作压力0.95～1.05bar，废气中甲苯浓度为3000-12000mg/m3；上段吸收塔理论板数为2～10块，下段理论板数为2～10块，液气比为2.5～3.5L/m3。
步骤2)中，减压蒸馏时，控制再生塔内压力为10～50kPa，温度为140～170 ℃
步骤2)中，富液经减压蒸馏后的贫液，送入溶剂罐。
步骤2)中，贫液经冷凝器降温至常温后再进入溶剂罐。
步骤2)中，再生后的吸收剂中甲苯含量低于0.5‰，同时水含量低于0.5％。
本发明吸收剂NHD具有溶解度高、净化率高、挥发性低、溶剂损失少、稳定性高、安全性好等特性，复合溶剂中的NMP、环丁砜、邻苯二甲酸二辛酯具有沸点高、溶解性好等特性，可以减少主溶剂的挥发，提高对甲苯的溶解度，降低能耗。
本发明通过将物理吸收和减压蒸馏相结合，采用两级循环吸收装置实现工业废气中甲苯的净化回收，使用NHD、NHD-NMP/环丁砜/邻苯二甲酸二辛酯的吸收剂，较单一的NHD吸收剂对甲苯有更高的溶解度、净化率和再生利用效果，且溶剂损失率小。
本发明采用含甲苯-N2混合气模拟废气，由氮气钢瓶流出的氮气经减压阀减压后，沿管道通入储液罐(储存有甲苯液体)中。通过氮气的鼓泡作用加速甲苯液体的挥发，进而使得甲苯蒸汽混入氮气中。通过调节通入甲苯液体的氮气流量来控制其挥发速度，由此配得不同浓度的甲苯与氮气的混合气体，混合气中甲苯含量约8000mg/m3，水蒸气含量约2.0％。
在步骤1)中，上段吸收塔中吸收液的甲苯含量应低于0.5‰，同时水含量应低于0.5％，下段吸收塔中吸收液的甲苯的含量应低于2‰。在步骤2)中，富液再生后的贫液经冷凝器降温至常温后送入溶剂罐，定期流入循环罐2，有利于提高吸收液的重复利用率和甲苯的吸收率。
有益效果：与现有处理技术相比，本发明具有以下优点：
1)吸收过程中NMP平均溶剂损失率为1.83％，而NHD、NHD-NMP平均溶剂损失率分别为0.61％、0.45％，解决了NMP溶剂损失率较大的问题，降低工艺成本。
2)本发明采用的两级循环吸收塔，可以实现吸收液的梯级吸收，提高吸收液的利用率，具有处理甲苯浓度范围广、吸收效率高、安全性高等特点。
3)本发明设计合理，考虑实际废气和吸收液的水蒸气和甲苯对吸收效果的影响，控制上段吸收塔中吸收液的甲苯含量低于0.5‰，同时水含量低于0.5％，下段吸收塔中吸收液的甲苯的含量低于2‰，提高甲苯的吸收率。
4)本发明能实现甲苯废气的高效净化和回收效率，甲苯的净化率可达到91％以上，富液解吸率达99.8％。
5)本发明采用的填料塔既能实现适宜的气液接触状况，又能适当地增大液气比，从而能保证较高的吸收效率。
附图说明
图1是利用吸收剂循环回收工业废气中甲苯的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明要处理的废气来源于芳烃生产尾气，含有6～10g/m3甲苯和部分水蒸气。由于在现有实验条件下，无法获得与工厂实际组成一样的甲苯废气，因此需要对实验所用的甲苯废气进行模拟，模拟废气中甲苯含量约8000mg/m3，水蒸气含量约2.0％。
水分含量使用卡尔费休法的微量水分测定仪进行测定，采用GC9800气相色谱仪检测进气与尾气中甲苯浓度，测量的峰面积大小通过甲苯标准曲线来反应所测量的甲苯含量，进而计算甲苯的吸收率，并通过气相色谱仪测定解吸前后溶液中甲苯的含量。
工艺装置：如图一所示，主要设备为二级循环填料吸收塔、再生塔。
工艺流程：含甲苯的工业废气(气体流量为4L/min，甲苯浓度为8000mg/m3，液气比为2.5L/m3，进气压力1.05bar)首先从吸收塔(吸收塔上段理论板数为6 块，下段理论板数为4块，总理论板数为10块，塔顶喷淋压力为1.0bar，操作温度为30 ℃下段气体进料口进入吸收塔，在吸收塔内自下而上流动；同时低于2‰甲苯的复合吸收剂从吸收塔的中段进料口进入，自上而下与废气在吸收塔内逆流接触进行初步吸收；仍含有一定量甲苯的吸收尾气进入吸收塔上段，在塔内自下而上流动；同时低于0.5‰甲苯的吸收剂从吸收塔的顶部进料口进入，自上而下与吸收尾气在吸收塔内逆流接触进行再吸收；经过两次吸收处理之后的吸收尾气，将其作为净化气从吸收塔的顶部排空；吸收塔上段产生的吸收富液从吸收塔中段出料口流出，部分进入循环罐1，其余进入循环罐2，再由泵打入吸收塔的顶部进料口，作为吸收塔上段吸收液循环使用；吸收塔下段产生的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐1，与吸收塔上段产生的部分吸收富液混合，再由泵打入吸收塔的中段进料口，作为吸收塔下段吸收液循环使用；定期将循环罐1内的吸收富液从再生塔(再生塔操作温度为140～170℃操作压力为 10～50kPa)的下段进料口进入，进行减压蒸馏；甲苯气体从再生塔的顶部气体出料口流出，经冷凝器冷凝后得到甲苯液体和少量水，甲苯和少量水进入甲苯储罐，不凝气再与含甲苯的工业废气一并送入吸收塔；再生后的贫液(甲苯含量低于0.5‰，同时水含量低于0.5％)从再生塔下段出料口流出，经换热器(冷却介质为冷却水)冷却至常温后进入溶剂罐，由溶剂罐定期流入循环罐2，补充吸收塔上段吸收液。具体复合吸收剂组分用量和操作参数如表1所示。
表1复合吸收剂组分用量和操作参数
序号 NHD NMP 环丁砜 邻苯二甲酸二辛酯 液气比(L/m<sup>3</sup>)
1 100 0 0 0 2.5
2 95 5 0 0 2.5
3 90 10 0 0 2.5
4 85 15 0 0 2.5
5 80 20 0 0 2.5
6 95 0 5 0 2.5
7 90 0 10 0 2.5
8 85 0 15 0 2.5
9 80 0 20 0 2.5
10 95 0 0 5 2.5
11 90 0 0 10 2.5
12 85 0 0 15 2.5
13 80 0 0 20 2.5
具体吸收结果如表2所示。
表2吸收结果
由表2可知，在温度30 ℃液气比2.5L/m3，进气浓度约为8000mg/m3，吸收剂NHD及其复合溶剂对甲苯的吸收效果较好，均能达到91％以上，邻苯二甲酸二辛酯与NHD的复配效果最好，吸收率可达93.9％，环丁砜次之。
实施例2
采用80wt％的NHD和20wt％的环丁砜配制成吸收剂，吸收废气中甲苯。产生的含甲苯的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐1，再由循环罐1 从再生塔下段进料口流入，进入再生塔(再生塔操作温度为140～170 ℃操作压力为10～50kPa)进行减压蒸馏，再生的贫液(甲苯含量低于0.5‰，同时水含量低于0.5％)从再生塔下段出料口流出，经冷凝器(冷却介质为冷却水)冷却至 18～20℃存入溶剂罐，定期流入循环罐2。结果如表3所示
表3重复吸收效果
由表3可知，再生温度和再生压力会影响再生液的吸收效果，升温、减压对解吸过程有利；在再生温度160℃再生压力10kPa时，再生后的富液已能达到良好的吸收效果；当再生液中甲苯解吸率大于99.8％，同时水含量低于0.5％，再生液有较好的吸收效果。
在吸收温度30℃液气比2.5L/m3，进气浓度8000mg/m3的吸收条件和再生温度160℃再生压力10kPa的再生条件下，对吸收剂循环使用8次后的结果如表4所示：
表4循环吸收效果
由表4可知，随着循环吸收次数的增加，吸收剂再生后的吸收率略微有所降低，循环8次后吸收率仍能达到88.1％；溶剂损失率为3.56％，平均溶剂损失率为0.45％，相比纯NMP平均溶剂损失率1.83％减少更多。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收工业废气中甲苯的吸收剂，其特征在于：包括NHD，NHD与NMP或环丁砜或邻苯二甲酸二辛酯的复合溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种回收工业废气中甲苯的复合溶剂，其特征在于：NHD的质量百分浓度为80~95%，NMP或环丁砜或邻苯二甲酸二辛酯的质量百分浓度为5~20%。
3.利用权利要求1或2所述的吸收剂回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将甲苯废气从下段气体进料口进入吸收塔，在塔内自下而上流动；同时含较高浓度甲苯的吸收剂从吸收塔的中段进料口进入，自上而下与废气在吸收塔内逆流接触进行初步吸收；仍含有一定量甲苯的吸收尾气进入吸收塔上段，在塔内自下而上流动；同时含低浓度甲苯的吸收剂从吸收塔的顶部进料口进入，自上而下与吸收尾气在吸收塔内逆流接触进行再吸收；经过两次吸收处理之后的吸收尾气，将其作为净化气从吸收塔的顶部排空；吸收塔上段产生的吸收富液从吸收塔中段出料口流出，部分进入循环罐1，其余进入循环罐2，再由泵打入吸收塔的顶部进料口，作为吸收塔上段吸收液循环使用；吸收塔下段产生的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐1，与吸收塔上段产生的部分吸收富液混合，再由泵打入吸收塔的中段进料口，作为吸收塔下段吸收液循环使用；
2）定期将循环罐1内的吸收富液从再生塔的下段进料口进入，进行减压蒸馏；甲苯气体从再生塔的顶部气体出料口流出，经冷凝器冷凝后得到甲苯液体和少量水，甲苯和少量水进入甲苯储罐，不凝气再与含甲苯的废气一并送入吸收塔；再生后的贫液从再生塔下段出料口流出，经换热器冷却后进入溶剂罐，由溶剂罐定期流入循环罐2，补充吸收塔上段吸收液。
4.根据权利要求3所述的利用吸收剂回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于：步骤1）中，所述的吸收塔为填料塔，分为上下两段，废气在塔内自下而上流动，同时甲苯含量低于2‰的吸收剂从吸收塔的中段进料口进入与废气逆流接触进行初步吸收，同时甲苯含量低于0.5‰的吸收剂从塔顶喷淋而下，自上而下与吸收尾气逆流接触进行再吸收；吸收塔上下两段相通，吸收尾气可以从下段进入上段，吸收塔上段产生的吸收富液从吸收塔中段出料口流出，部分进入循环罐1，其余进入循环罐2，再由泵打入吸收塔的顶部进料口，作为吸收塔上段吸收液循环使用；吸收塔下段产生的吸收富液从吸收塔下段出料口流出，进入循环罐1，与吸收塔上段产生的部分吸收富液混合，再由泵打入吸收塔的中段进料口，作为吸收塔下段吸收液循环使用。
5.根据权利要求3所述的一种回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于：步骤1）中，吸收塔操作温度为20~40℃，操作压力0.95~1.05bar，废气中甲苯浓度为3000-12000 mg/m3；上段吸收塔理论板数为2~10块，下段理论板数为2~10块，液气比为2.5 ~3.5L/m3。
6.根据权利要求3所述的一种回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于：步骤2）中，减压蒸馏时，控制再生塔内压力为10~50kPa，温度为140~170℃。
7.根据权利要求3所述的一种回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于：步骤2）中，富液经减压蒸馏后的贫液，经冷凝器降温至20~40℃后再送入溶剂罐。
8.根据权利要求3所述的一种回收工业废气中甲苯的方法，其特征在于：步骤2）中，再生后的吸收剂中甲苯含量低于0.5‰，同时水含量低于0.5%。
CN201811167638.9A 2018-10-08 2018-10-08 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用 Active CN109364695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811167638.9A CN109364695B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811167638.9A CN109364695B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109364695A true CN109364695A (zh) 2019-02-22
CN109364695B CN109364695B (zh) 2021-04-20

Family

ID=65403762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811167638.9A Active CN109364695B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109364695B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111790247A (zh) * 2019-04-08 2020-10-20 王海影 一种高浓度有机废气高效处理系统
WO2024159869A1 (zh) * 2023-02-01 2024-08-08 南通星辰合成材料有限公司 环氧树脂生产中甲苯尾气吸收剂、处理工艺及系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108232A (zh) * 1993-12-06 1995-09-13 戈里特斯奇公司 从混合烃中回收苯的方法
CN101696359A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 河北科技大学 一种利用吸收法深度脱苯制备正己烷溶剂油的方法
US20130240782A1 (en) * 2010-11-19 2013-09-19 Nalco Company Acid gas absorbent composition
CN106039933A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 成都丽雅纤维股份有限公司 一种粘胶纤维废气中低浓度cs2的回收方法
DE102015008176A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Linde Aktiengesellschaft Waschflüssigkeit für Gaswäscheverfahren mit wenigstens einem Waschmittel, Verfahren zur Bestimmung wenigstens eines Waschmittels für eine derartige Waschflüssigkeit und Gaswäscheverfahren
WO2017113053A1 (zh) * 2015-12-28 2017-07-06 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 单核镁阳离子化盐、其制备方法及应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108232A (zh) * 1993-12-06 1995-09-13 戈里特斯奇公司 从混合烃中回收苯的方法
CN101696359A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 河北科技大学 一种利用吸收法深度脱苯制备正己烷溶剂油的方法
US20130240782A1 (en) * 2010-11-19 2013-09-19 Nalco Company Acid gas absorbent composition
DE102015008176A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Linde Aktiengesellschaft Waschflüssigkeit für Gaswäscheverfahren mit wenigstens einem Waschmittel, Verfahren zur Bestimmung wenigstens eines Waschmittels für eine derartige Waschflüssigkeit und Gaswäscheverfahren
WO2017113053A1 (zh) * 2015-12-28 2017-07-06 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 单核镁阳离子化盐、其制备方法及应用
CN106039933A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 成都丽雅纤维股份有限公司 一种粘胶纤维废气中低浓度cs2的回收方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111790247A (zh) * 2019-04-08 2020-10-20 王海影 一种高浓度有机废气高效处理系统
WO2024159869A1 (zh) * 2023-02-01 2024-08-08 南通星辰合成材料有限公司 环氧树脂生产中甲苯尾气吸收剂、处理工艺及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109364695B (zh) 2021-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203556260U (zh) 废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置
CN109173598A (zh) 一种吸收法回收粘胶纤维废气中cs2的复合溶剂及应用
CN107261754A (zh) VOCs废气回收处理方法及装置
CN108744889B (zh) 一种吸收与吸附相结合的VOCs废气处理方法
CN109432955B (zh) 一种含非水溶性VOCs尾气的处理方法
CN105327591A (zh) 一种有机废气处理工艺方法
CN109078459A (zh) 一种吸收-吸附-解吸循环资源化回收挥发性有机气体的装置及技术
CN105214442A (zh) 一种新型高效的有机溶剂回收系统
CN108744852A (zh) 一种有机废气处理系统
CN205216516U (zh) 一种工业废气中VOCs的处理装置
CN110756003A (zh) 一种采用膜吸收处理废气中四氢呋喃分离方法
CN109364695A (zh) 一种回收工业废气中甲苯的吸收剂及其应用
CN108217811A (zh) 同时处理含有机物的废水与含有机物的废气的系统与方法
CN107774097A (zh) 一种VOCs废气的处理工艺
CN115337756B (zh) 吸收装置、二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法
CN111744328A (zh) 低浓度含二氧化碳尾气的低能耗二氧化碳捕集方法及系统
CN115089992B (zh) 浅冷吸附脱附VOCs气体回收方法
CN107198967A (zh) 用于气体净化溶剂再生的多效膜再生装置与方法
CN110523222A (zh) 一种胺吸收剂净化系统及烟气二氧化碳捕集系统
CN104043316A (zh) 一种与低温多效蒸馏技术耦合的二氧化碳捕集或分离系统
CN205570038U (zh) 一种干法净化回收有机废气的装置
CN211328784U (zh) 一种油气回收系统
CN109985485B (zh) 一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法
CN209333472U (zh) 一种含非水溶性VOCs尾气的处理系统
CN111068469A (zh) 一种苯、苯乙烯有机废气回收净化系统及处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190222

Assignee: VISION FLUOROCHEM (NANJING) LTD.

Assignor: NANJING FORESTRY University|NANJING YIWEI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021320000150

Denomination of invention: An absorbent for recovering toluene from industrial waste gas and its application

Granted publication date: 20210420

License type: Common License

Record date: 20211217

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190222

Assignee: XINYI BAOLUYUAN BUILDING MATERIALS PROCESSING FACTORY

Assignor: NANJING FORESTRY University|NANJING YIWEI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022320000338

Denomination of invention: An absorbent for recovering toluene from industrial waste gas and its application

Granted publication date: 20210420

License type: Common License

Record date: 20221210