CN109363462A - 一种吸管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于减少环境压力的吸管，其技术方案要点是包括有吸管本体和设置在吸管本体上的可弯折部，所述吸管本体包括有吸管A和与吸管A粘合的吸管B和/或吸管C，所述吸管B与吸管C均由纸制成管状，并且吸管B粘合于吸管A的外侧壁上，吸管C粘合于吸管A的内侧壁上，所述吸管A由纸带卷成管状，所述吸管A上对应可弯折部处设置有用于供吸管本体弯折的弯折空隙，所述弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A上；当吸管A上粘合有吸管B和吸管C时，吸管本体对应吸管A的纸带处有三层纸，吸管本体对应弯折空隙处有两层纸；当吸管A上粘合有吸管B或吸管C时，吸管本体对应吸管A的纸带处有两层纸，吸管本体对应弯折空隙处有一层纸。

Description

一种吸管

技术领域

本发明涉及生活日用品领域，更具体地说，它涉及一种吸管。

背景技术

吸管，是一条圆柱状，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。

目前，几乎所有的吸管都是用塑料制作成一次性的，塑料吸管在使用后变成垃圾，其分解需要上百余年的时间，随着消费需求的不断增加，会给环境造成不良的后果，污染环境。随着时代的前进，与自然和谐相处必然是社会可持续发展的宗旨。绿色环保将不再是流行口号，它将切切实实的关系着每个人的利益。如何解决目前一次性塑料吸管所产生的问题成为人们生活中遇到的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有利于减少环境压力的吸管。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸管，包括有吸管本体和设置在吸管本体上的可弯折部，所述吸管本体包括有吸管A和与吸管A粘合的吸管B和/或吸管C，所述吸管B与吸管C均由纸制成管状，并且吸管B粘合于吸管A的外侧壁上，吸管C粘合于吸管A的内侧壁上，所述吸管A由纸带卷成管状，所述吸管A上对应可弯折部处设置有用于供吸管本体弯折的弯折空隙，所述弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A上；

当吸管A上粘合有吸管B和吸管C时，吸管本体对应吸管A的纸带处有三层纸，吸管本体对应弯折空隙处有两层纸；当吸管A上粘合有吸管B或吸管C时，吸管本体对应吸管A的纸带处有两层纸，吸管本体对应弯折空隙处有一层纸。

本发明进一步设置为：所述弯折空隙包括有设置于吸管A上的弯折槽，所述弯折槽设置于吸管A上对应可弯折部处的纸带上，所述弯折槽贯穿纸带的厚度方向。

本发明进一步设置为：所述弯折槽位于纸带上宽度方向的中部。

本发明进一步设置为：所述弯折槽位于纸带上宽度方向的一侧和/或两侧。

本发明进一步设置为：所述弯折空隙包括有设置于吸管A上的弯折间隙，所述弯折间隙设置于吸管A上对应可弯折部处的纸带之间，由纸带卷成管状的吸管A在与吸管B和/或吸管C粘合的过程中能够使吸管A的纸带之间形成有弯折间隙。

本发明进一步设置为：所述吸管B和吸管C由纸带卷成管状，所述吸管A和/或吸管B和/或吸管C上设置有抵接边，所述抵接边由纸带沿轴向的两个侧边抵接而成。

本发明进一步设置为：所述吸管B和吸管C由纸带卷成管状，所述吸管A和/或吸管B和/或吸管C上设置有叠接边，所述叠接边由纸带沿轴向的两个侧边的重叠部分接合而成。

综上所述，本发明具有以下有益效果：整个吸管本体均由纸制成，具有较好的可降解性，能够有效减少环境压力，有利于环保。其次吸管本体上设置有可弯折部，通过可弯折部的设计能够实现吸管的弯折，方便使用者能够将吸管的一端进行适当的弯折使用，从而有利于提高吸管的使用灵活程度以及适用范围。并且该结构的可弯折部无需额外材料，不仅能够实现吸管的弯折，还能够实现整根吸管的可降解。

而该结构的可弯折部通过设置在吸管A上的弯折空隙实现吸管的弯折，这是由于弯折空隙的设置，令吸管本体于可弯折部处具有壁厚差，而该壁厚差为一纸带的厚度，并且弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A上，从而使吸管本体的可弯折部处在经受弯曲作用力时能够通过弯折空隙产生弯曲。该结构设计巧妙，通过管壁厚度差使可弯折部处能够经受弯曲和弯折，方便使用。

附图说明

图1为吸管本体的立体分解结构示意图；

图2为吸管本体的端部放大结构示意图；

图3为吸管A的可弯折部处的结构示意图(弯折槽的结构示意图)；

图4为吸管A的可弯折部处的结构示意图(弯折间隙的结构示意图)；

图5为吸管A的可弯折部处的结构示意图(弯折间隙另一种实施方式的结构示意图)；

图6为抵接边的结构示意图；

图7为叠接边的结构示意图。

附图标记：1、吸管本体；11、可弯折部；12、纸带；121、弯折槽；13、弯折间隙；14、抵接边；15、叠接边；2、吸管A；3、吸管B；4、吸管C。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-7所示，一种吸管，包括有吸管本体1和设置在吸管本体1上的可弯折部11，吸管本体1包括有吸管A2和与吸管A2粘合的吸管B3和/或吸管C4，吸管B3与吸管C4均由纸制成管状，并且吸管B3粘合于吸管A2的外侧壁上，吸管C4粘合于吸管A2的内侧壁上，吸管A2由纸带12卷成管状，吸管A2上对应可弯折部11处设置有用于供吸管本体1弯折的弯折空隙，弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A2上；

当吸管A2上粘合有吸管B3和吸管C4时，吸管本体1对应吸管A2的纸带12处有三层纸，吸管本体1对应弯折空隙处有两层纸；当吸管A2上粘合有吸管B3或吸管C4时，吸管本体1对应吸管A2的纸带12处有两层纸，吸管本体1对应弯折空隙处有一层纸。

当吸管本体1包括有吸管A2和吸管B3时，或吸管本体1包括有吸管A2和吸管C4时，或吸管本体1包括有吸管A2和吸管B3和吸管C4时，由于吸管A2和吸管B3和吸管C4均由纸制成，因此整个吸管本体1均由纸制成，具有较好的可降解性，能够有效减少环境压力，有利于环保。其次吸管本体1上设置有可弯折部11，通过可弯折部11的设计能够实现吸管的弯折，方便使用者能够将吸管的一端进行适当的弯折使用，从而有利于提高吸管的使用灵活程度以及适用范围。并且该结构的可弯折部11无需额外材料，不仅能够实现吸管的弯折，还能够实现整根吸管的可降解。

而该结构的可弯折部11通过设置在吸管A2上的弯折空隙实现吸管的弯折，这是由于弯折空隙的设置，令吸管本体1于可弯折部11处具有壁厚差，而该壁厚差为一纸带12的厚度，并且弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A2上，从而使吸管本体1的可弯折部11处在经受弯曲作用力时能够通过弯折空隙产生弯曲。该结构设计巧妙，通过管壁厚度差使可弯折部11处能够经受弯曲和弯折，方便使用。

此外，由于弯折空隙具有多种实施方式，包括有以下几种：

弯折空隙的实施例一：

参照图3所示，弯折空隙包括有设置于吸管A2上的弯折槽121，弯折槽121设置于吸管A2上对应可弯折部11处的纸带12上，弯折槽121贯穿纸带12的厚度方向。即该弯折槽121的长度方向沿纸带12的长度方向设置，并且是位于吸管A2上对应可弯折部11处的一段，控制弯折槽121的首尾端距离尺寸即可。由于该弯折槽121直接开设于纸带12上，因此该纸带12卷绕成型的吸管A2上便能形成弯折空隙，该结构简单易实施，并且能够通过控制弯折槽121的宽度尺寸来调控弯折空隙的宽度尺寸。

并且该弯折槽121也具有多种实施方式，如令弯折槽121位于纸带12上宽度方向的中部(该中部可为纸带12的中间或是宽度内的任意一处)，无论纸带12采用抵接边14或叠接边15的方式卷绕均能够在成型的吸管A2上形成弯折空隙，适用程度高；还如令弯折槽121位于纸带12上宽度方向的一侧和/或两侧，这样纸带12只能采用抵接边14的方式卷绕，而原本应与相邻纸带12抵接的侧边由于设置有弯折槽121，从而形成有弯折槽121，因此在纸带12卷绕成型的吸管A2上能够形成弯折空隙。

弯折空隙的实施例二：

参照图4所示，弯折空隙包括有设置于吸管A2上的弯折间隙13，弯折间隙13设置于吸管A2上对应可弯折部11处的纸带12之间，由纸带12卷成管状的吸管A2在与吸管B3和/或吸管C4粘合的过程中能够使吸管A2的纸带12之间形成有弯折间隙13。即该弯折间隙13为相邻纸带12之间的间隙，在纸带12卷绕的过程中卷绕至可弯折部11时通过增加纸带12的卷绕间距从而使相邻纸带12之间形成有弯折间隙13，控制纸带12于可弯折部11处的卷绕间距即可。该弯折间隙13在纸带12卷绕成型的过程中便能形成弯折空隙，结构简单易实施，并且能够通过控制弯折间隙13的宽度尺寸来调控弯折空隙的宽度尺寸。

弯折空隙的实施例三：

参照图5所示，弯折空隙包括有设置于吸管A2上的弯折间隙13，弯折间隙13设置于吸管A2上对应可弯折部11处的纸带12之间，由纸带12卷成管状的吸管A2在与吸管B3和/或吸管C4粘合的过程中能够使吸管A2的纸带12之间形成有弯折间隙13。吸管A2上对应可弯折部11处的纸带12设置成环状结构，从而使相邻两个环状的纸带12之间的弯折间隙13也成环状结构，该吸管A2连接可弯折部11的两端管体可由纸带12螺旋卷绕成管状，也可由纸带12直接卷绕成管状，而该纸带12卷绕时的抵接边14或叠接边15沿该吸管A2的纵向轴线延伸，但该吸管A2的可弯折部11处是由若干纸带12卷绕成的环状，并且各个环状纸带12之间留有弯折间隙13，由于该弯折间隙13的设置无法令整根吸管A2成型，因此需要借助吸管B3或吸管C4与其粘接实现弯折间隙13的设置。

以上三种对弯折空隙的实施方式描述均能够实现可弯折部11的管体壁厚差，从而能够实现吸管的弯折，并且还能够实现整根吸管的可降解。

参照图6所示，吸管B3和吸管C4由纸带12卷成管状，吸管A2和/或吸管B3和/或吸管C4上设置有抵接边14，抵接边14由纸带12沿轴向的两个侧边抵接而成。该结构卷成的吸管于侧壁上光滑平整更美观，也更利于管体壁厚差实现可弯折部11的弯曲，并且抵接边14处可通过可食用胶粘接于相邻吸管的侧壁上，如吸管B3上的抵接边14可对应于吸管A2的外侧壁上，由吸管A2的纸带12将吸管B3上的抵接边14遮盖住，同理吸管B3上的抵接边14可由吸管A2上的纸带12遮盖住，有利于提高吸管密封程度。

参照图7所示，吸管B3和吸管C4由纸带12卷成管状，吸管A2和/或吸管B3和/或吸管C4上设置有叠接边15，叠接边15由纸带12沿轴向的两个侧边的重叠部分接合而成。该结构卷成的吸管密封程度高，并且重叠接合的设置更不易漏胶，有利于提高吸管使用时的卫生程度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸管，包括有吸管本体(1)和设置在吸管本体(1)上的可弯折部(11)，其特征是：所述吸管本体(1)包括有吸管A(2)和与吸管A(2)粘合的吸管B(3)和/或吸管C(4)，所述吸管B(3)与吸管C(4)均由纸制成管状，并且吸管B(3)粘合于吸管A(2)的外侧壁上，吸管C(4)粘合于吸管A(2)的内侧壁上，所述吸管A(2)由纸带(12)卷成管状，所述吸管A(2)上对应可弯折部(11)处设置有用于供吸管本体(1)弯折的弯折空隙，所述弯折空隙成环形或是螺旋于吸管A(2)上；

当吸管A(2)上粘合有吸管B(3)和吸管C(4)时，吸管本体(1)对应吸管A(2)的纸带(12)处有三层纸，吸管本体(1)对应弯折空隙处有两层纸；当吸管A(2)上粘合有吸管B(3)或吸管C(4)时，吸管本体(1)对应吸管A(2)的纸带(12)处有两层纸，吸管本体(1)对应弯折空隙处有一层纸。

2.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征是：所述弯折空隙包括有设置于吸管A(2)上的弯折槽(121)，所述弯折槽(121)设置于吸管A(2)上对应可弯折部(11)处的纸带(12)上，所述弯折槽(121)贯穿纸带(12)的厚度方向。

3.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征是：所述弯折槽(121)位于纸带(12)上宽度方向的中部。

4.根据权利要求2所述的一种吸管，其特征是：所述弯折槽(121)位于纸带(12)上宽度方向的一侧和/或两侧。

5.根据权利要求1所述的一种吸管，其特征是：所述弯折空隙包括有设置于吸管A(2)上的弯折间隙(13)，所述弯折间隙(13)设置于吸管A(2)上对应可弯折部(11)处的纸带(12)之间，由纸带(12)卷成管状的吸管A(2)在与吸管B(3)和/或吸管C(4)粘合的过程中能够使吸管A(2)的纸带(12)之间形成有弯折间隙(13)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种吸管，其特征是：所述吸管B(3)和吸管C(4)由纸带(12)卷成管状，所述吸管A(2)和/或吸管B(3)和/或吸管C(4)上设置有抵接边(14)，所述抵接边(14)由纸带(12)沿轴向的两个侧边抵接而成。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种吸管，其特征是：所述吸管B(3)和吸管C(4)由纸带(12)卷成管状，所述吸管A(2)和/或吸管B(3)和/或吸管C(4)上设置有叠接边(15)，所述叠接边(15)由纸带(12)沿轴向的两个侧边的重叠部分接合而成。