CN109362010A - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器模组，扬声器模组包括：外壳，具有一收容腔；扬声器单体，设于所述收容腔内，并将所述收容腔隔设为前声腔和后声腔，所述外壳上设有出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通；隔离框，将所述后声腔隔设为第一后腔和第二后腔，所述扬声器单体位于所述第一后腔，所述第二后腔填充有吸音颗粒，所述隔离框具有相对设置的两侧缘，每一所述侧缘均设有连接壁，所述连接壁上设有限位壁，所述限位壁与所述隔离框间隔设置而形成限位槽，两所述侧缘上的所述限位槽的开口相向；以及隔离网，其两相对侧一一对应卡持于两所述限位槽。本发明技术方案能够方便隔离网和隔离框之间的固定，避免生产成本的升高。

Description

扬声器模组

技术领域

本发明涉及声能转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组作为一种能量转换器件，属于电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换。通常，扬声器模组包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组低频，扩展带宽，在后声腔内会填充吸音颗粒，而为了避免吸音颗粒进入扬声器单体内，在后声腔内设有隔离组件，隔离组件将吸音颗粒与扬声器单体隔离开来。一般地，隔离组件包括隔离框和隔离网，隔离网与隔离框一体注塑成型，为了避免堵塞隔离网的网孔，因此在隔离网作为嵌件而与隔离框注塑成型时的工艺较为复杂，导致模具成本较高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在方便隔离网和隔离框之间的固定，避免生产成本的升高。

为实现上述目的，本发明提出的扬声器模组，包括：

外壳，具有一收容腔；

扬声器单体，设于所述收容腔内，并将所述收容腔隔设为前声腔和后声腔，所述外壳上设有出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通；

隔离框，将所述后声腔隔设为第一后腔和第二后腔，所述扬声器单体位于所述第一后腔，所述第二后腔填充有吸音颗粒，所述隔离框具有相对设置的两侧缘，每一所述侧缘均设有连接壁，所述连接壁上设有限位壁，所述限位壁与所述隔离框间隔设置而形成限位槽，两所述侧缘上的所述限位槽的开口相向；以及

隔离网，其两相对侧一一对应卡持于两所述限位槽。

可选地，所述限位壁和所述连接壁均自所述侧缘的一端延伸至相对的另一端。

可选地，所述连接壁包括多个连接条，多个所述连接条沿所述侧缘的延伸方向间隔设置，所述限位壁包括多个限位条，每一所述连接条上均设有一所述限位条。

可选地，所述限位壁的远离所述连接壁的一端与所述隔离框的内框壁平齐。

可选地，所述隔离框为金属件，所述连接壁与所述限位壁由所述隔离框一体弯折形成。

可选地，所述外壳的内壁上设有插槽，所述隔离框插装固定于所述插槽内。

可选地，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳围合形成所述收容腔，所述扬声器单体与所述上壳共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、所述下壳和所述上壳共同围合形成所述后声腔；

所述插槽包括设于所述上壳上的第一插槽，所述隔离框插装于所述第一插槽内。

可选地，所述上壳包括底壁和周壁，所述底壁与所述下壳相对设置，所述周壁围设于所述底壁的周缘，所述下壳盖设于所述周壁的远离所述底壁的一端，

所述第一插槽包括位于所述底壁上的部分；

和/或，所述第一插槽包括位于所述周壁的相对的两个壁面上的部分。

可选地，所述插槽还包括位于所述下壳上的第二插槽，所述隔离组件插装于所述第一插槽和所述第二插槽中。

可选地，所述下壳上设有灌装孔，所述灌装孔与所述第二后腔连通，所述扬声器模组还包括盖板，所述盖板盖合所述灌装孔，且所述盖板与所述下壳可拆卸连接。

本发明中，通过设置隔离框和隔离网将扬声器模组的后声腔隔设为第一后腔和第二后腔，吸音颗粒是直接填充到第二后腔内的，吸音颗粒不用经过单独封装，因此能够保证吸音颗粒填充到第二后腔内的各个角落，可大大提高吸音颗粒的数量，增强吸音效果。并且，第二后腔通过隔离框和隔离网而与第一后腔隔绝，隔离框和隔离网将吸音颗粒阻挡在第二后腔内，可防止吸音颗粒进入第一后腔进而进入扬声器单体。另外，由于隔离网是卡持在隔离框上的限位槽的，该卡接的方式安装简单，只需要将隔离网卡入隔离框上的限位槽即可，方便更换隔离网，相较于隔离网作为嵌件而与隔离框注塑成型的方式而言，由于不受到注塑材料的影响，故能够避免隔离网的网孔堵塞；再者，限位槽的加工方式简单，因此能够避免生产成本的升高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扬声器模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中扬声器模组沿A-A剖线的剖切示意图；

图3为图1中扬声器模组的分解示意图；

图4为图3中隔离组件的分解示意图；

图5为图3中上壳的结构示意图；

图6为图3中下壳的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扬声器模组，该扬声器模组能够用于耳机、手机等能够发声的设备。

请结合参考图1至图3，扬声器模组包括外壳10和扬声器单体20，外壳10内形成有收容腔13，且外壳10设有与收容腔13连通的出声孔113，扬声器单体20设于收容腔13内，并将收容腔13隔设为前声腔131和后声腔132，出声孔113设于前声腔131。本实施例中，扬声器单体20包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜以及固定于振膜一侧的音圈，振膜包括中心部、围绕中心部设置的折环部以及围绕折环部设置的固定部，振膜还可以包括结合于中心部的复合层。磁路系统包括导磁轭，导磁轭上设有内磁路部分和外磁路部分，两者之间形成容纳音圈的磁间隙。其中，一种情况下，内磁路部分包括设于导磁轭的中央位置的中心磁铁和设于中心磁铁上的中心导磁板，外磁路部分包括设于导磁轭的边缘位置的边磁铁和设于边磁铁上的边导磁板。扬声器单体20还可包括辅助系统，辅助系统包括壳体，壳体用于收容固定振动系统和磁路系统。此外，辅助系统还可包括前盖，前盖结合于壳体的上方，前盖和壳体围合成扬声器单体20的保护框架。当然，在一些情况下，扬声器单体20也可不包括辅助系统。

进一步地，扬声器模组还包括隔离组件30，隔离组件30设于后声腔132，并将后声腔132隔设为第一后腔1321和第二后腔1322，扬声器单体20位于第一后腔1321，第二后腔1322填充有吸音颗粒，隔离组件30将吸音颗粒封装在第二后腔1322内，从而阻止吸音颗粒进入第一后腔1321。可以想到的是，由于第一后腔1321和第二后腔1322是连通的，故在隔离组件30上设有通孔以起到连通作用。该实施例中，吸音颗粒为天然沸石粉、白炭黑、活性炭等其中的一者或多者的混合物，当然，吸音颗粒还可采用其它的材质，只要能够起到吸音效果即可。

请结合参考图4，具体而言，隔离组件30包括隔离框31，隔离框31将后声腔132隔设为第一后腔1321和第二后腔1322，隔离框31呈框体状设置，例如隔离框31为方框、圆框等形状，隔离框31所围设形成的窗口作为透气窗口311，透气窗口311供第一后腔1321和第二后腔1322之间的空气流通。隔离框31具有相对设置的两侧缘，每一侧缘均设有连接壁312，连接壁312沿着透气窗口311的开孔方向延伸，并且两侧缘的连接壁312均朝同一个方向凸出设置，连接壁312上设有限位壁313，两侧缘上的限位壁313朝相互靠近的方向延伸，限位壁313与隔离框31间隔设置而形成限位槽314，两侧缘上的限位槽314的开口相向。

进一步地，隔离组件30还包括隔离网32，隔离网32与隔离框31叠加设置，隔离网32覆盖隔离框31的透气窗口311设置，隔离网32位于两连接壁312之间，并且隔离网32的两相对侧一一对应卡持于两限位槽314。本实施例中，隔离框31和限位壁313一一对应抵接隔离网32的两相对侧，从而实现对隔离网32的夹持，避免隔离网32和隔离框31之间脱离。另外，隔离网32为金属网或网布等，隔离网32的网孔小于吸音颗粒的外径，从而避免吸音颗粒从网孔钻入第一后腔1321。

本发明中，通过设置隔离框31和隔离网32将扬声器模组的后声腔132隔设为第一后腔1321和第二后腔1322，吸音颗粒是直接填充到第二后腔1322内的，吸音颗粒不用经过单独封装，因此能够保证吸音颗粒填充到第二后腔1322内的各个角落，可大大提高吸音颗粒的数量，增强吸音效果。并且，第二后腔1322通过隔离框31和隔离网32而与第一后腔1321隔绝，隔离框31和隔离网32将吸音颗粒阻挡在第二后腔1322内，可防止吸音颗粒进入第一后腔1321进而进入扬声器单体20。另外，由于隔离网32是卡持在隔离框31上的限位槽314的，该卡接的方式安装简单，只需要将隔离网32卡入隔离框31上的限位槽314即可，方便更换隔离网32，相较于隔离网32作为嵌件而与隔离框31注塑成型的方式而言，由于不受到注塑材料的影响，故能够避免隔离网32的网孔堵塞；再者，限位槽314的加工方式简单，因此能够避免生产成本的升高。

在一些实施例中，限位壁313和连接壁312均为一整个的长条状结构，具体地，限位壁313和连接壁312均呈长条状设置，并自侧缘的一端延伸至相对的另一端，相当于整个侧缘上均连接有连接壁312和限位壁313，如此形成的限位槽314的长度是最大的，能够将隔离网32的整个侧边均包裹，实现更好的限位效果。

在另一些实施例中，限位壁313和连接壁312均为断点式结构，具体而言，连接壁312包括多个连接条，多个连接条沿侧缘的延伸方向间隔设置，限位壁313包括多个限位条，每一连接条上均设有一限位条。例如，可在隔离框31的同一侧缘上设置两个连接条，两连接条分别靠近该侧缘的两端设置，当然，隔离框31的同一侧缘上还可设置更多的连接条，例如设置三条或五条连接条等。

为减小对隔离框31上透气窗口311的阻挡，满足隔离组件30足够大的透气面积，本实施例中，限位壁313的远离连接壁312的一端与隔离框31的内框壁平齐，即相当于限位壁313的远离连接壁312的一端与隔离框31的透气窗口311的窗沿平齐，该窗沿指的是邻近限位壁313一侧的窗沿。如此设置能够避免限位壁313过长而遮挡透气窗口311，另外也可保证限位壁313的长度较长，从而使得限位壁313对隔离网32的抵接面积较大，满足较好的夹持效果。

本实施例中，隔离框31为金属件，连接壁312与限位壁313由隔离框31一体弯折形成，该连接壁312为隔离框31的侧缘翻折形成的翻边，限位壁313为连接壁312翻折形成的翻边。采用一体弯折形成的方式，成型工艺简单，且不需要去除废料，能够减少材料的浪费。另外，可在将隔离框31一体弯折形成限位槽314后，再将隔离网32卡入限位槽314；当然，也可先将隔离网32与隔离框31叠加设置好后，再对隔离框31进行折弯，以使得折弯形成的限位壁313抵接在隔离网32上。在其它实施例中，隔离框31也可为注塑件，连接壁312、限位壁313与隔离框31一体注塑形成。

本实施例中，外壳10的内壁上设有插槽，隔离框31插装固定于插槽内。通过设置插槽供隔离框31插接的方式，能够对隔离框31起到限位作用，避免隔离框31发生偏移，可以起到更好的隔离效果。具体而言，外壳10包括上壳11和下壳12，上壳11和下壳12围合形成收容腔13，扬声器单体20与上壳11共同围成前声腔131，扬声器单体20、下壳12和上壳11共同围合形成后声腔132。可选地，扬声器单体20与上壳11之间粘接固定。请结合参考图5和图6，为实现隔离框31与上壳11和下壳12的固定，插槽包括设于上壳11上的第一插槽112，隔离组件30插装于第一插槽112内，从而限制隔离框31在上壳11上移动，确保隔离框31与上壳11对位准确。

本发明中，在上壳11上设有第一插槽112，下壳12设有第二插槽123，隔离框31分别与第一插槽112和第二插槽123插接。通过设置第一插槽112和第二插槽123供隔离框31插接的方式，能够对隔离框31起到限位作用，避免隔离框31发生偏移，可以起到更好的隔离效果。可选地，隔离框31与第一插槽112紧配插合，且隔离框31与第二插槽123紧配插合，从而实现更好的密封，阻止吸音颗粒从隔离框31与外壳10的连接缝隙通过。

本实施例中，下壳12呈板状设置，上壳11呈朝下壳12敞口的空腔状，并包括相互连接的底壁114和周壁115，底壁114与下壳12相对设置，周壁115围设于底壁114的周缘，并沿着底壁114的周缘延伸而呈环状，下壳12盖设于周壁115的远离底壁114的一端。可选地，第一插槽112包括位于底壁114上的部分；和/或，第一插槽112包括位于周壁115的相对的两个壁面上的部分。例如，在一些实施例中，第一插槽112包括位于底壁114上的部分、以及位于周壁115的相对的两个壁面上的部分，如此相当于在底壁114和周壁115上均设有第一插槽112，第一插槽112将隔离框31的显露在上壳11内的所有侧边包裹，从而实现更好密封效果。在另一些实施例中，第一插槽112包括位于底壁114上的部分；在其它实施例中，第一插槽112包括位于周壁115的相对的两个壁面上的部分。

具体地，在上壳11的底壁114设有两夹持壁111，两夹持壁111相对且间隔设置，两夹持壁111之间的间隔构成第一插槽112，夹持壁111的两端沿着周壁115朝向下壳12延伸，并延伸至周壁115的端面。此外，也可在上壳11上通过去除表面材料的形式形成第一插槽112。同理，第二插槽123呈长条状，并将隔离框31的朝向下壳12的一侧包裹，由此隔离框31的整个周缘均被第二插槽123和第一插槽112共同包裹。

上述中，上壳11和下壳12粘接或焊接，采用粘接或焊接的方式能够消除上壳11和下壳12的连接处的缝隙，实现两者更好的密封效果。另外，上壳11和下壳12也可采用卡扣进行连接。

进一步地，下壳12上设有灌装孔122，灌装孔122与第二后腔1322连通，扬声器模组还包括盖板121，盖板121盖合灌装孔122。本实施例中，在将上壳11和下壳12组装好之后，能够将吸音颗粒从灌装孔122中灌入第二后腔1322，可以保证整个第二后腔1322填充满吸音颗粒；另外，盖板121将灌装孔122盖合，避免了吸音颗粒漏出。可选地，盖板121与下壳12可拆卸连接，从而方便打开盖板121来更换吸音颗粒。具体地，盖板121以及灌装孔122的孔缘处均可设置螺纹，以使盖板121与下壳12通过螺纹拧紧；另外，盖板121和下壳12还可通过卡扣或是螺钉等进行连接。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

外壳，具有一收容腔；

扬声器单体，设于所述收容腔内，并将所述收容腔隔设为前声腔和后声腔，所述外壳上设有出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通；

隔离框，将所述后声腔隔设为第一后腔和第二后腔，所述扬声器单体位于所述第一后腔，所述第二后腔填充有吸音颗粒，所述隔离框具有相对设置的两侧缘，每一所述侧缘均设有连接壁，所述连接壁上设有限位壁，所述限位壁与所述隔离框间隔设置而形成限位槽，两所述侧缘上的所述限位槽的开口相向；以及

隔离网，其两相对侧一一对应卡持于两所述限位槽。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述限位壁和所述连接壁均自所述侧缘的一端延伸至相对的另一端。

3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述连接壁包括多个连接条，多个所述连接条沿所述侧缘的延伸方向间隔设置，所述限位壁包括多个限位条，每一所述连接条上均设有一所述限位条。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述限位壁的远离所述连接壁的一端与所述隔离框的内框壁平齐。

5.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离框为金属件，所述连接壁与所述限位壁由所述隔离框一体弯折形成。

6.如权利要求1-5任意一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳的内壁上设有插槽，所述隔离框插装固定于所述插槽内。

7.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳围合形成所述收容腔，所述扬声器单体与所述上壳共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、所述下壳和所述上壳共同围合形成所述后声腔；

所述插槽包括设于所述上壳上的第一插槽，所述隔离框插装于所述第一插槽内。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述上壳包括底壁和周壁，所述底壁与所述下壳相对设置，所述周壁围设于所述底壁的周缘，所述下壳盖设于所述周壁的远离所述底壁的一端，

所述第一插槽包括位于所述底壁上的部分；

和/或，所述第一插槽包括位于所述周壁的相对的两个壁面上的部分。

9.如权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述插槽还包括位于所述下壳上的第二插槽，所述隔离组件插装于所述第一插槽和所述第二插槽中。

10.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述下壳上设有灌装孔，所述灌装孔与所述第二后腔连通，所述扬声器模组还包括盖板，所述盖板盖合所述灌装孔，且所述盖板与所述下壳可拆卸连接。