CN109361292A - 一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 - Google Patents
一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109361292A CN109361292A CN201811299427.0A CN201811299427A CN109361292A CN 109361292 A CN109361292 A CN 109361292A CN 201811299427 A CN201811299427 A CN 201811299427A CN 109361292 A CN109361292 A CN 109361292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- cooling
- stator
- full
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
- H02K9/20—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil wherein the cooling medium vaporises within the machine casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，适合于定子外表面温度接近或者低于环境温度的电机。包括充满液态有机工质的定子外套筒、气液分离器、压缩机、油分离器、冷凝器和膨胀阀。为了充分利用有机液体工质的相变带走电机工作时的热量，在转子转轴两端设有进液口和出液口、在转子中间设有冷却通道允许液态有机工质顺畅流动，在定子铁心的外部设置有冷却套筒，其中充满液态有机工质,冷却套筒上端设置管路与气液分离器上端相连。通过定子满液式蒸发和转子轴内蒸发冷却相结合的相变冷却方案，所提供的冷却系统具有优异的大功率均温冷却特性，可以有效解决现代电机体积趋小、散热日益困难、定转子温升局部过高的问题，尤其适于有效解决永磁电机中的永磁体高温失磁问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电机冷却的蒸发冷却系统，尤其是适用于大功率电机的紧凑高效冷却散热系统，更具体地，涉及一种用于电机定转子冷却的满液式蒸发冷却系统。
背景技术
高速电机具有功率密度大的巨大优势，可以有效地节约材料。由于转动惯量较小，所以动态响应较快，如果把高速电机与负载直接相连，可省去传统的机械变速装置，从而提高传动系统效率，因此高速电机的研究与应用符合节能减排的经济发展需要，在高速磨床、飞轮储能、航空航天等领域应用前景广阔。
随着电机容量和功率密度的不断增加，其发热量也迅速增加。为了确保电机散热良好快速、让转子和定子保持在合适的温度水平下长期工作，对电机冷却系统提出了更加严苛的要求。蒸发冷却技术利用蒸发冷却介质汽化吸热的原理来冷却电机。与传统的冷却方式相比，蒸发冷却技术利用了液态工质相变时的低温差、吸热量巨大的特性，冷却效率高且温度均匀性好。可以采用高绝缘、沸点合适、不燃不爆、安全、稳定、无毒环保的有机工质，有效保证电机的安全稳定运行。
中国专利CN201110385743.1提出了一种定子蒸发冷却装置，提出在定子铁心内部布置空心管道，空心管道与定子两侧安装的集液环和集汽环相连接，冷却介质在封闭管路内部循环。由于电机定子绕组发热量较大，因此需要在定子铁心或定子绕组内设置多根空心管道，同时封闭的内部循环要求每根空心管道都通过接头与集液管和集汽管相连，因此成整个冷却系统管路、接头众多，系统的结构复杂且施工困难，运行维护困难，整个系统的可靠性低。中国专利CN200810114870.6提出了卧式全蒸发冷却电机。中国专利CN200510086794.9提出了一种用于风力发电机定子的蒸发冷却结构，采用全浸泡式结构的定子内部密封空间充满了蒸发冷却介质，对隔离套筒的刚度和密封结构的可靠性提出了较高的要求，给电机设计增加了难度，也提高了电机的成本。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，用以解决大功率高速电机由于损耗大、损耗密度大、热量难以快速有效散出、温升过高而严重影响电机可靠性和运行寿命的技术问题。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，包括电机、气液分离器、压缩机、油分离器、冷凝器；电机包括转子、定子、定子机壳、位于定子及转子之间并将定子包裹住的环状隔离套筒、位于隔离套筒两端并将隔离套筒与定子机壳连接密封的密封端盖，所述定子机壳、隔离套筒、密封端盖共同将定子包裹在密闭空间内；所述机壳下部设有与所述密闭空间连通的进液口；机壳上部设有与所述密闭空间连通的蒸汽出口；所述蒸汽出口与气液分离器连接，气液分离器连接压缩机，压缩机连接油分离器，油分离器再通过冷凝器回联接至气液分离器形成冷凝回路，所述气液分离器的底部连通所述进液口。
进一步的，所述转子内部设有蒸发冷却通道，冷却通道为嵌入转子内部的封闭金属空心管，所述转子的转轴上设有充液口和出液口，充液口和出液口均与冷却通道连通，用于向所述冷却通道充入冷却用液态有机工质。
进一步的，隔离套筒安装在定子铁心的内圆处，该隔离套筒内侧采用螺旋槽、直槽或蛇形槽道，隔离套筒内侧直接与液态有机工质接触。
进一步的，封闭金属空心管优选铝管或者铜管。
进一步的，所述蒸发冷却用液态有机工质选用的有机液体包括R134a、R-113、R-114、RC-75，或者选用变压器油和蒸发冷却介质混合物。
进一步的，电机工作时，转子和定子发热温度升高形成高温蒸发区，有机液态工质受热汽化形成湿蒸汽，沿蒸汽出口进入气液分离器；湿蒸汽经过气液分离器被吸入压缩机内压缩后，经由油分离器分离出冷冻工质后变为干蒸汽进入冷凝器，与环境介质换热，凝结后回流至流入气液分离器，液体在重力作用下流回定子密封空间下部。
进一步的，还包括膨胀阀，该膨胀阀连接在冷凝器及气液分离器之间，并对冷凝器输出的液体进行节流降压。
有益效果：总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下显著的特点。
1、与常规全密闭循环的管道内冷式蒸发冷却系统相比，所需布设的管道和接头数量少，定子内圆设置的密封隔离套筒将冷却介质密封在定子密闭空间内，因此各管路和接头的密封性能和工艺难度要求更低。
2、本发明所述用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其使用范围不受电机工作环境温度的影响，特别地，对于电机定子外表面温度允许与环境温度接近甚至更低的场合，本发明具有更加明显的优势。
3、本发明通过定子满液式蒸发和转子轴内蒸发冷却相结合的相变冷却方案，所提供的冷却系统具有优异的大功率均温冷却特性，可以有效解决现代电机体积趋小、散热日益困难、定转子温升局部过高的问题，尤其适于有效解决永磁电机中的永磁体高温失磁问题，可以大大提高的大功率高速电机的安全运行和寿命。
附图说明
图1是用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统结构示意图。
图2是本发明中电机部分的结构剖面示意图。
其中，1.电机转子，2.电机定子，3.气液分离器，4.压缩机，5.油分离器，6.冷凝器，8.膨胀阀，21.定子铁心，22.定子绕组，801和808.定子蒸汽出口，802.端部密封端盖，803.定子隔离套筒，804.充液口，805和806.定子底部的进液口，807出液口，809..定子机壳。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，本发明公开一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，包括电机、气液分离器3、压缩机4、油分离器5、冷凝器6、膨胀阀7。电机包括转子1、定子2、定子机壳809、位于定子及转子之间并将定子包裹住的环状隔离套筒803、位于隔离套筒两端并将隔离套筒与定子机壳连接密封的密封端盖802，所述定子机壳、隔离套筒、密封端盖共同将定子包裹在密闭空间内。
所述机壳下部设有与所述密闭空间连通的进液口805、806。机壳上部设有与所述密闭空间连通的蒸汽出口801、808；所述蒸汽出口与气液分离器3连接，气液分离器3连接压缩机4，压缩机4连接油分离器5，油分离器5再通过冷凝器6回联接至气液分离器3形成冷凝回路，所述气液分离器3的底部连通所述进液口。膨胀阀7连接在冷凝器6及气液分离器3之间，并对冷凝器6输出的液体进行节流降压。
所述转子1内部设有蒸发冷却通道，冷却通道为嵌入转子内部的封闭金属空心管，所述转子的转轴上设有充液口804和出液口807，充液口804和出液口807均与冷却通道连通，用于向所述冷却通道充入冷却用液态有机工质。封闭金属空心管优选导热性能良好的铝管或者铜管，在与转子铁心装配时采用过盈配合。充液口804和出液口807由独立的工质冷却液源供液。
电机工作时，转子1和定子2发热温度升高形成高温蒸发区，有机液态工质受热汽化形成湿蒸汽，沿蒸汽出口801进入气液分离器3；湿蒸汽经过气液分离器3被吸入压缩机4内压缩后，经由油分离器5分离出冷冻工质后变为干蒸汽进入冷凝器6，与环境介质(空气或水)换热，凝结后回流至流入气液分离器3，液体在重力作用下流回定子密封空间下部。
隔离套筒安装在定子铁心21的内圆处，该隔离套筒内侧采用螺旋槽、直槽或蛇形槽道，隔离套筒内侧直接与液态有机工质接触，以增大蒸发段换热面积。
所述蒸发冷却用液态有机工质选用满足高绝缘、沸点合适、稳定安全、无毒、环保要求的有机液体如R134a、R-113、R-114、RC-75等，也可以选用由高绝缘、导热效果好的变压器油和蒸发冷却介质混合物。
在实际应用中，如果电机定子采用了空心导线，可以在本发明所述的满液式蒸发冷却系统的基础上，让液态有机工质直接进入空心导线内部，进一步改善定子导体的冷却效果。在实际应用中，冷凝器也可以根据具体应用情况选择风冷式、水冷式或其他冷却形式。
本发明具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于，包括电机、气液分离器(3)、压缩机(4)、油分离器(5)、冷凝器(6)；电机包括转子(1)、定子(2)、定子机壳(809)、位于定子及转子之间并将定子包裹住的环状隔离套筒(803)、位于隔离套筒两端并将隔离套筒与定子机壳连接密封的密封端盖(802)，所述定子机壳、隔离套筒、密封端盖共同将定子包裹在密闭空间内；
所述机壳下部设有与所述密闭空间连通的进液口(805)；机壳上部设有与所述密闭空间连通的蒸汽出口(801)；所述蒸汽出口与气液分离器(3)连接，气液分离器(3)连接压缩机(4)，压缩机(4)连接油分离器(5)，油分离器(5)再通过冷凝器(6)回联接至气液分离器(3)形成冷凝回路，所述气液分离器(3)的底部连通所述进液口。
2.根据权利要求1所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：所述转子(1)内部设有蒸发冷却通道，冷却通道为嵌入转子内部的封闭金属空心管，所述转子的转轴上设有充液口(804)和出液口(807)，充液口(804)和出液口(807)均与冷却通道连通，用于向所述冷却通道充入冷却用液态有机工质。
3.根据权利要求1或2所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：隔离套筒安装在定子铁心(21)的内圆处，该隔离套筒内侧采用螺旋槽、直槽或蛇形槽道，隔离套筒内侧直接与液态有机工质接触。
4.根据权利要求2所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：封闭金属空心管铝管或者铜管。
5.根据权利要求2所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：所述蒸发冷却用液态有机工质选用的有机液体包括R134a、R-113、R-114、RC-75，或者选用变压器油和蒸发冷却介质混合物。
6.根据权利要求1或2所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：电机工作时，转子(1)和定子(2)发热温度升高形成高温蒸发区，有机液态工质受热汽化形成湿蒸汽，沿蒸汽出口(801)进入气液分离器(3)；湿蒸汽经过气液分离器(3)被吸入压缩机(4)内压缩后，经由油分离器(5)分离出冷冻工质后变为干蒸汽进入冷凝器(6)，与环境介质换热，凝结后回流至流入气液分离器(3)，液体在重力作用下流回定子密封空间下部。
7.根据权利要求6所述的用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统，其特征在于：还包括膨胀阀(7)，该膨胀阀(7)连接在冷凝器(6)及气液分离器(3)之间，并对冷凝器(6)输出的液体进行节流降压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299427.0A CN109361292A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299427.0A CN109361292A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109361292A true CN109361292A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65343934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811299427.0A Pending CN109361292A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109361292A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110994909A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 上海大学 | 一种车用永磁同步电机油冷却系统结构 |
| CN111594280A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-08-28 | 南京天加热能技术有限公司 | 一种双透平气悬浮orc发电系统及控制方法 |
| CN111654135A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 浙江闽立电动工具有限公司 | 一种内散热式直流无刷电机及手持式锂电工具 |
| CN113078763A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-06 | 刘彦 | 一种新能源摩托车磁电机冷却装置 |
| US20220140700A1 (en) * | 2020-05-01 | 2022-05-05 | Georgia Tech Research Corporation | Wick Assisted Embedded Evaporative Cooling of Motors |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB165806A (en) * | 1918-06-19 | 1921-07-11 | Vickers Ltd | Improvements in or relating to the cooling of dynamo electric machines |
| WO2009105966A1 (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 上海市电力公司 | 油浸式变压器的冷却系统及其冷却方法 |
| CN102820738A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 中国科学院电工研究所 | 一种喷淋式电机定子蒸发冷却系统 |
| CN102832726A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-19 | 中国科学院电工研究所 | 一种混合型电机定子蒸发冷却系统 |
| DE102016109274A1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Kühlsystem zum Kühlen einer elektrischen Maschine |
| CN108258852A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 华中科技大学 | 一种转子轴内蒸发冷却高速冷却永磁电机 |
| CN209184415U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-07-30 | 南京林业大学 | 用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 |
-
2018
- 2018-11-02 CN CN201811299427.0A patent/CN109361292A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB165806A (en) * | 1918-06-19 | 1921-07-11 | Vickers Ltd | Improvements in or relating to the cooling of dynamo electric machines |
| WO2009105966A1 (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 上海市电力公司 | 油浸式变压器的冷却系统及其冷却方法 |
| CN102820738A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 中国科学院电工研究所 | 一种喷淋式电机定子蒸发冷却系统 |
| CN102832726A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-19 | 中国科学院电工研究所 | 一种混合型电机定子蒸发冷却系统 |
| DE102016109274A1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Kühlsystem zum Kühlen einer elektrischen Maschine |
| CN108258852A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 华中科技大学 | 一种转子轴内蒸发冷却高速冷却永磁电机 |
| CN209184415U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-07-30 | 南京林业大学 | 用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110994909A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 上海大学 | 一种车用永磁同步电机油冷却系统结构 |
| US20220140700A1 (en) * | 2020-05-01 | 2022-05-05 | Georgia Tech Research Corporation | Wick Assisted Embedded Evaporative Cooling of Motors |
| CN111654135A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 浙江闽立电动工具有限公司 | 一种内散热式直流无刷电机及手持式锂电工具 |
| CN111654135B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-03-11 | 浙江闽立电动工具有限公司 | 一种内散热式直流无刷电机及手持式锂电工具 |
| CN111594280A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-08-28 | 南京天加热能技术有限公司 | 一种双透平气悬浮orc发电系统及控制方法 |
| CN111594280B (zh) * | 2020-06-23 | 2023-09-19 | 南京天加能源科技有限公司 | 一种双透平气悬浮orc发电系统及控制方法 |
| CN113078763A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-06 | 刘彦 | 一种新能源摩托车磁电机冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109361292A (zh) | 一种用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 | |
| CN109787405B (zh) | 一种基于混合冷却技术的高效磁通壁垒电机 | |
| CN101854094B (zh) | 一种重力循环蒸发冷却电机 | |
| CN209184414U (zh) | 用于电机冷却的干式蒸发冷却系统 | |
| CN209184407U (zh) | 转子抽真空冷却的高速永磁电机系统 | |
| CN109361293A (zh) | 一种用于电机冷却的干式蒸发冷却系统 | |
| CN209184415U (zh) | 用于电机冷却的满液式蒸发冷却系统 | |
| CN109412341A (zh) | 一种转子抽真空冷却的高速永磁电机系统 | |
| CN101749247A (zh) | 冷缸压缩循环的全封闭转子式制冷压缩机 | |
| CN101576083B (zh) | 转子式压缩机的冷缸压缩循环 | |
| CN102022827A (zh) | 低噪音室内整体式热泵热水器 | |
| CN110005489A (zh) | 一种具备发电机冷却功能的有机朗肯循环发电系统 | |
| CN109378555A (zh) | 基于吸收式制冷技术的电动汽车电池组热管理系统 | |
| CN103618394B (zh) | 一种采用热管绕组的盘式电机定子 | |
| CN112086273A (zh) | 一种隔离式蒸发冷却变压器 | |
| CN110784069A (zh) | 一种基于气-液相变的电机定子铁芯冷却结构及定子铁芯、电机和电机冷却方法 | |
| CN201497278U (zh) | 冰箱和冷柜的制冷装置 | |
| CN215419967U (zh) | 一种用于飞轮储能单元的散热结构 | |
| CN207999294U (zh) | 一种具备发电机冷却功能的有机朗肯循环发电系统 | |
| CN108562060B (zh) | 一种基于半导体制冷的双温式捕水器 | |
| CN106523183B (zh) | 一种风冷斯特林电机冷却装置 | |
| CN109281808A (zh) | 一种风力发电机的节能降温系统 | |
| CN103280926A (zh) | 一种夹壳式定子蒸发冷却装置 | |
| CN206329409U (zh) | 一种带隔热结构的斯特林电机冷却装置 | |
| CN208316515U (zh) | 一种立式电机的转子蒸发冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |