CN109281808A - 一种风力发电机的节能降温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电机的节能降温系统包括风力发电机、吸收器、能量转换装置和两个盘管，风力发电机的蒸汽出口与能量转换装置的蒸汽进口连接，能量转换装置的蒸汽出口与第一盘管的进口连接，第一盘管的出口与吸收器的蒸汽进口连接；风力发电机的稀二元溶液出口与第二盘管的进口连接，第二盘管的出口与吸收器的稀二元溶液出口连接；吸收器的浓二元溶液出口与能量转换装置的浓二元溶液进口连接，能量转换装置的浓二元溶液出口与风力发电机的浓二元溶液进口连接。优点，本风力发电机的节能降温系统，将风力发电机机舱内有害的热能转化为可用机械能，作为驱动冷却系统的能量来源，从而实现节能的目标。

Description

一种风力发电机的节能降温系统
技术领域
本发明涉及一种风力发电机的节能降温系统。
背景技术
作为可再生能源技术中最成熟的风力发电，它为解决大量使用传统化石燃料能源所带来的自然环境、社会危机等问题提供了一个确实可行的解决方案。在全世界范围内，风力发电正迅速并持续地发展着。为了提高单机发电功率，风力发电机不断向单机容量大型化、体积小型化发展。
早期的风力发电机由于功率较小，其发热量也不大，只需通过自然通风就可以达到冷却要求。随着风力发电机功率逐步增大，自然通风已经无法满足机组冷却需求，目前运行的风力发电机组普遍采用强制风冷与液冷的冷却方式，其中功率较小的发电机多采用强制风冷方式，而对于中大型风电机组，则需采用循环液冷的方式才能满足冷却要求。
风力发电机单机容量的逐步增大，将会直接导致发电机内各部件的散热量大大增加，并且散热条件更恶劣，也就意味着散热系统能耗增加，风力发电机作为发电装置，希望在发电过程中更多的输出电量，在此处可以考虑一种更为节能的散热方式。利用系统自身废热来实现散热系统的驱动能量，市场上还未出现此类系统。
发明内容
本发明的目的是，风力发电机作为发电装置，希望在发电过程中更多的输出电量，在此处可以考虑一种更为节能降温系统，利用系统自身废热来实现散热系统的驱动能量，市场上还未出现此类系统。
本发明所采取的具体技术方案是：
一种风力发电机的节能降温系统，包括风力发电机、吸收器、能量转换装置和两个盘管，两个盘管分别为第一盘管和第二盘管；
风力发电机的蒸汽出口通过蒸汽管道与能量转换装置的蒸汽进口连接，能量转换装置的蒸汽出口通过蒸汽导管与第一盘管的进口连接，第一盘管的出口与吸收器的蒸汽进口连接；
风力发电机的稀二元溶液出口通过稀二元溶液管道与第二盘管的进口连接，第二盘管的出口与吸收器的稀二元溶液进口连接；吸收器的浓二元溶液出口通过浓二元溶液管道与能量转换装置的浓二元溶液进口连接，能量转换装置的浓二元溶液出口通过浓二元溶液管道与风力发电机的浓二元溶液进口连接，将浓二元溶液压入风力发电机进入下一循环。
本发明技术方案中的风力发电机的节能降温系统，风力发电机机舱内的高温相当于热源，在风力发电机的冷却套管内充入浓二元溶液，风力发电机工作，加热风力发电机中的浓二元溶液，浓二元溶液受热后分离出蒸汽，蒸汽进入能量转换装置；剩余稀二元溶液直接流入布置于机舱外的吸收器中。而流入能量转换装置的蒸汽，在此能量转换装置中将热能转换为机械能，驱动能量转换装置内的离心泵轮，做完功的蒸汽进入吸收器与稀二元溶液混合为浓二元溶液，由能量转换装置内的离心泵轮压入风力发电机中，进入下一个循环。
对本发明技术方案的优选，风力发电机包括冷却套管、冷却风扇和冷却导流板，冷却套管设置在风力发电机的机壳内且套装在风力发电机的定子上，冷却风扇套装在风力发电机的电机轴上且位于风力发电机的机壳内，冷却导流板设置在风力发电机的机壳的内壁上且套设在冷却风扇的外周，
冷却套管包括相互嵌套的三层套筒，分别为内层套筒、中层套筒和外层套筒，每相邻两层套筒之间设置间隙；
在内层套筒的外筒面上、中层套筒的内外筒面上以及外层套筒的内筒面上均设置翅片单元，翅片单元包括至少一层翅片和连接相邻两层翅片的翅片支架，翅片呈圆筒状，翅片支架垂直于翅片的表面设置；每相邻两个翅片之间形成轴向冷却气流通道；
在每相邻两层套筒上的翅片单元之间均形成供溶液流通的轴向溶液流通通道，在轴向溶液流通通道的两端均设置密封封板；每层轴向溶液流通通道之间通过在轴向溶液流通通道两端处开设的径向缺口相连通；
在风力发电机的机壳上间隔设置浓二元溶液进口、稀二元溶液出口和蒸汽出口，浓二元溶液进口、稀二元溶液出口和蒸汽出口均穿过轴向冷却气流通道与轴向溶液流通通道相连通；轴向溶液流通通道在与浓二元溶液进口、稀二元溶液出口和蒸汽出口相交处均通过蒸汽管道密封；浓二元溶液进口位于轴向溶液流通通道的一端，稀二元溶液出口和蒸汽出口位于轴向溶液流通通道的另一端。
本发明中优选的风力发电机在机壳内侧，定子壳的外侧设置冷却套筒，冷却套筒中的翅片可以高效的将发电机的废热传递到浓二元溶液中，有效降低发电机的温度，从而有效地减少了因发电机发热而导致风机的各种故障，减轻了风力发电系统的维修和运维成本，也使发电机的运行更加可靠。
对本发明技术方案的优选，轴向溶液流通通道的带有斜度，浓二元溶液进口所在端低于稀二元溶液出口和蒸汽出口所在端。套筒内的带有斜度的轴向溶液流通通道能有利于蒸汽与稀二元溶液顺利分离后排出。
对本发明技术方案的优选，冷却导流板包括套装在冷却风扇的外周的环形隔板和设置在环形隔板上的用于将环形隔板固定在风力发电机的机壳内壁上的至少三个连接板，连接板均布设置且相邻两个连接板之间形成与轴向冷却气流通道相通的循环风道。
对本发明技术方案的优选，能量转换装置包括离心泵轮驱动电机、两个动力切换装置、离心泵轮和叶轮机构，
两个动力切换装置分别对称设置在离心泵轮的两侧，两个动力切换装置和离心泵轮同轴，定义位于离心泵轮两侧的动力切换装置分别为左侧动力切换装置和右侧动力切换装置；
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置均包括固定部和活动部；
离心泵轮驱动电机的电机轴通过第一连接轴连接左侧动力切换装置的固定部，左侧动力切换装置的活动部通过第二连接轴连接离心泵轮，第二连接轴连接右侧动力切换装置的活动部，右侧动力切换装置的固定部通过第三连接轴连接叶轮机构；
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的固定部均包括飞轮和外壳，
左侧动力切换装置内的飞轮的一侧面通过法兰盘连接第一连接轴，左侧动力切换装置内的飞轮的另一侧面活动连接左侧动力切换装置内的活动部，外壳罩在飞轮和活动部的外周围并固定在地面；
右侧动力切换装置内的飞轮的一侧面通过法兰盘连接第三连接轴，右侧动力切换装置内的飞轮另一侧面活动连接右侧动力切换装置内的活动部，外壳罩在飞轮和活动部的外周围并固定在地面；
左侧动力切换装置的活动部与右侧动力切换装置的活动部对称设置在第二连接轴的两端；左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的活动部均包括摩擦盘、压板、至少一个衔铁、与衔铁数量相等的铁芯和至少一个弹簧，摩擦盘通过环形盘转动连接压板的一侧板面，摩擦盘固连环形盘，环形盘转动设置在压板的一侧板面上；摩擦盘通过键连接第二连接轴且摩擦盘可沿着第二连接轴轴向滑动；压板滑动套装在第二连接轴上；衔铁均布设置在压板的另一侧板面上，衔铁均位于同一圆周上且衔铁位于压板的边沿处；铁芯均设置在外壳的内壁上且分别对应衔铁设置，弹簧位于压板的另一侧板面与外壳的内壁之间，弹簧一端设置在压板的另一侧板面上，弹簧另一端设置在外壳的内壁上，弹簧的受力方向与第二连接轴的轴线方向平行；
离心泵轮包括离心泵壳和位于离心泵壳内的离心轮，离心轮固定连接第二连接轴，离心泵壳上设置有浓二元溶液进口和浓二元溶液出口；
叶轮机构包括密封容器、叶轮和密封圈，密封容器固定在地面上，密封容器的上部设置蒸汽进口，密封容器的下部设置蒸汽出口，第三连接轴伸入到密封容器的内腔里，叶轮位于密封容器的内腔并设置在第三连接轴上，密封圈设置在第三连接轴与密封容器之间的连接处用来封闭密封容器防止泄露；
在第三连接轴上嵌入测速装置的敏感元件，测速装置的敏感元件位于右侧动力切换装置与叶轮机构之间的第三连接轴上。
本发明中优选的能量转换装置，风力发电机产生的蒸汽进入能量转换装置中，蒸汽在此装置中将热能转换为机械能，驱动能量转换装置内的离心泵轮工作，做功后的蒸汽通过翅片和盘管与外界空气进行热量交换，冷却后的蒸汽温度下降到二元溶液的沸点以下并流入吸收器中，在吸收器内蒸汽与稀二元溶液结合成浓二元溶液，离心泵轮将吸收器内的浓二元溶液输送到风力发电机内进行循环。
对本发明技术方案的优选，压板的一侧板面上内凹设置用于放入环形盘的环形槽，环形盘装入环形槽且环形盘与环形槽之间嵌入滚珠。
对本发明技术方案的优选，吸收器包括吸收器容器、喷头和半圆形挡板，吸收器容器下部的容器壁上设置蒸汽进口和浓二元溶液出口，吸收器容器上部的容器壁上设置稀二元溶液进口，在蒸汽进口内水平插入一段蒸汽导管，在蒸汽导管上均布设置碎泡小孔，在稀二元溶液进口内插入一段稀二元溶液管道，喷头竖直朝下设置在稀二元溶液管道的端部，喷头位于蒸汽导管的正上方，半圆形挡板设置浓二元溶液出口所在侧在吸收器容器下部的容器壁上，半圆形挡板位于浓二元溶液出口的上方。
本发明中优选的吸收器，能对送入的蒸汽进行冷却，同时对风力发电机流出的稀二元溶液与冷却后的蒸汽进行混合。
本发明的有益效果是：
1、本风力发电机的节能降温系统，可有效降低发电机的温度，从而减少了因发电机发热而导致风机的各种故障，减轻了风力发电系统的维修和运维成本，也使发电机的运行更加可靠。
2、本风力发电机的节能降温系统，将风力发电机机舱内有害的热能转化为可用机械能，作为驱动冷却系统的能量来源，从而实现节能的目标。
3、本风力发电机的节能降温系统，利用风力发电机机舱内温度驱动系统，实现整套系统运行的自我调节。
4、本风力发电机的节能降温系统，当力发电机机舱内温度越高系统运行的越快，反之越慢，反复作用，系统达到动态平衡，呈现自适应特性。
附图说明
图1是风力发电机的节能降温系统的总图。
图2是风力发电机的结构示意图，图中左边表示来自转子的热空气，右边表示降温后的冷空气；箭头表示流向。
图3是冷却套筒的轴向剖面图。图中线表示蒸汽和二元溶液。。箭头表示流向，截断符之间省略了转子和定子的长度，虚线为远处的支架片。
图4是图3中的A方向的径向截面图。
图5是图3中的B方向的径向截面图。
图6是图3中的C方向的径向截面图。
图7是环形导流板的左视图。
图8是能量转换装置的总图。
图9是图8中压板的结构示意图。
图10是吸收器的侧视图。
图11是图10中D方向的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例中风力发电机的节能降温系统，包括风力发电机1、吸收器7、能量转换装置5和两个盘管9，两个盘管9分别为第一盘管和第二盘管。
风力发电机1的蒸汽出口13通过蒸汽管道15与能量转换装置5的蒸汽进口12连接，能量转换装置5的蒸汽出口13通过蒸汽导管15与第一盘管的进口连接，第一盘管的出口与吸收器7的蒸汽进口12连接。风力发电机1的稀二元溶液出口17通过稀二元溶液管道18与第二盘管的进口连接，第二盘管的出口与吸收器7的稀二元溶液进口8连接；吸收器7的浓二元溶液出口6通过浓二元溶液管道3与能量转换装置5的浓二元溶液进口2连接，能量转换装置5的浓二元溶液出口6通过浓二元溶液管道3与风力发电机1的浓二元溶液进口2连接，将浓二元溶液4压入风力发电机1进入下一循环。
本实施例中的风力发电机的节能降温系统，风力发电机机舱内的高温相当于热源，在风力发电机的冷却套管1-5内充入浓二元溶液，风力发电机工作，加热风力发电机中的浓二元溶液，浓二元溶液受热后分离出蒸汽，蒸汽进入能量转换装置；剩余稀二元溶液直接流入布置于机舱外的吸收器中。而流入能量转换装置的蒸汽，在此能量转换装置中将热能转换为机械能，驱动能量转换装置内的离心泵轮，做完功的蒸汽进入吸收器与稀二元溶液混合为浓二元溶液，由能量转换装置内的离心泵轮压入风力发电机中，进入下一个循环。
如图2-7所示，风力发电机1包括冷却套管1-5、冷却风扇1-3和冷却导流板1-8，冷却套管1-5设置在风力发电机的机壳1-1内且套装在风力发电机的定子1-4上，冷却风扇1-3套装在风力发电机的电机轴上且位于风力发电机的机壳1-1内，冷却导流板1-8设置在风力发电机的机壳1-1的内壁上且套设在冷却风扇1-3的外周。
如图7所示，冷却导流板1-8包括套装在冷却风扇1-3的外周的环形隔板1-8-1和设置在环形隔板1-8-1上的用于将环形隔板1-8-1固定在风力发电机的机壳1-1内壁上的至少三个连接板1-8-2，连接板1-8-2均布设置且相邻两个连接板1-8-2之间形成与轴向冷却气流通道1-6相通的循环风道。
如图2所示，冷却风扇1-3、风力发电机的转子1-14与风力发电机的定子1-4之间的间隙通道、轴向冷却气流通道1-6、冷却导流板1-8以及风力发电机的机壳1-1在风力发电机内部形成一个完整的空气环流通道。冷却风扇1-3转动，冷空气流动。
如图2、3、4和5所示，冷却套管1-5包括相互嵌套的三层套筒，分别为内层套筒、中层套筒和外层套筒，每相邻两层套筒之间设置间隙。在内层套筒的外筒面上、中层套筒的内外筒面上以及外层套筒的内筒面上均设置翅片单元，翅片单元包括至少一层翅片1-13和连接相邻两层翅片1-13的翅片支架1-15，翅片1-13呈圆筒状，翅片支架1-15垂直于翅片1-13的表面设置；每相邻两个翅片1-13之间形成轴向冷却气流通道1-6。在每相邻两层套筒上的翅片单元之间均形成供溶液流通的轴向溶液流通通道1-7，在轴向溶液流通通道1-7的两端均设置密封封板1-17；每层轴向溶液流通通道1-7之间通过在轴向溶液流通通道1-7两端处开设的径向缺口1-7-1相连通。
如图2所示，在风力发电机的机壳1-1上间隔设置浓二元溶液进口2、稀二元溶液出口17和蒸汽出口13，浓二元溶液进口2、稀二元溶液出口17和蒸汽出口13均穿过轴向冷却气流通道1-6与轴向溶液流通通道1-7相连通；具体为：在冷却套筒1-5上方两端设置浓二元溶液进口2和蒸汽出口13，并延申到机壳1-1外面；在蒸汽出口的下面设置稀二元溶液出口 17并延伸到机壳1-1外面。轴向溶液流通通道1-7在与浓二元溶液进口2、稀二元溶液出口 17和蒸汽出口13相交处均通过蒸汽管道密封；浓二元溶液进口2位于轴向溶液流通通道1-7的一端，稀二元溶液出口17和蒸汽出口13位于轴向溶液流通通道1-7的另一端。轴向溶液流通通道1-7的带有斜度，浓二元溶液进口2所在端低于稀二元溶液出口17和蒸汽出口13 所在端。套筒内的带有斜度的轴向溶液流通通道1-7能有利于蒸汽与稀二元溶液顺利分离后排出。
风力发电机的机壳1-1上的蒸汽出口13，蒸汽出口13位于发电机的冷却套筒1-5偏高的一端，蒸汽出口13内插入蒸汽管道15，蒸汽管道15延伸到机壳1-1外面，通过蒸汽管道15与能量转换装置5的蒸汽进口12连接，风力发电机的机壳1-1上的稀二元溶液出口17，稀二元溶液出口17位于发电机的冷却套筒1-5蒸汽出口13的下边，稀二元溶液出口17内插入稀二元溶液管道18，稀二元溶液管道18延伸到机壳1-1外面，通过稀二元溶液管道18与第二盘管的进口连接，风力发电机的机壳1-1上的浓二元溶液进口2，浓二元溶液进口2位于发电机的冷却套筒1-5偏低的一端上方，浓二元溶液进口2内插入浓二元溶液管道3，浓二元溶液管道3延伸到机壳1-1外面，通过浓二元溶液管道3与能量转换装置5的浓二元溶液出口6连接。
本实施例中的风力发电机在机壳内侧，定子壳的外侧设置冷却套筒，冷却套筒中的翅片可以高效的将发电机的废热传递到浓二元溶液中，有效降低发电机的温度，从而有效地减少了因发电机发热而导致风机的各种故障，减轻了风力发电系统的维修和运维成本，也使发电机的运行更加可靠。
本实施例中的风力发电机内的浓二元溶液4受热分离出的蒸汽16，通过蒸汽出口13和蒸汽管道15进入能量转换装置5，经过能量转换装置5的蒸汽16通过第一盘管和盘管上的翅片进行冷却，冷却后通过蒸汽进口12进入，并由蒸汽导管15上均布设置碎泡小孔7-4以小碎泡的形式进入吸收器7。
风力发电机内的剩余的稀二元溶液20通过稀二元溶液出口17和稀二元溶液管道18与稀二元溶液管道18上设置的节流阀19进入第二盘管，第二盘管和盘管上的翅片对稀二元溶液 20进行冷却，冷却后的稀二元溶液20通过吸收器7顶部的喷头7-2以雾状的形式进入到吸收器7中。本实施例中采用喷头7-2的结构实现了增大混合面积，现有技术的其他增大混合面积的方法均受保护。
如图8和9所示，能量转换装置5包括离心泵轮驱动电机5-1、两个动力切换装置、离心泵轮5-10和叶轮机构，两个动力切换装置分别对称设置在离心泵轮5-10的两侧，两个动力切换装置和离心泵轮5-10同轴，定义位于离心泵轮5-10两侧的动力切换装置分别为左侧动力切换装置和右侧动力切换装置。
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置均包括固定部和活动部；离心泵轮驱动电机5-1 的电机轴通过第一连接轴5-2连接左侧动力切换装置的固定部，左侧动力切换装置的活动部通过第二连接轴5-9连接离心泵轮5-10，第二连接轴5-9连接右侧动力切换装置的活动部，右侧动力切换装置的固定部通过第三连接轴5-11连接叶轮机构。
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的固定部均包括飞轮5-3和外壳5-18，左侧动力切换装置内的飞轮5-3的一侧面通过法兰盘连接第一连接轴5-2，左侧动力切换装置内的飞轮5-3的另一侧面活动连接左侧动力切换装置内的活动部，外壳5-18罩在飞轮5-3和活动部的外周围并固定在地面。右侧动力切换装置内的飞轮5-3的一侧面通过法兰盘连接第三连接轴5-11，右侧动力切换装置内的飞轮5-3另一侧面活动连接右侧动力切换装置内的活动部，外壳5-18罩在飞轮5-3和活动部的外周围并固定在地面。
左侧动力切换装置的活动部与右侧动力切换装置的活动部对称设置在第二连接轴5-9的两端；左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的活动部均包括摩擦盘5-4、压板5-5、至少一个衔铁5-6、与衔铁5-6数量相等的铁芯5-7和至少一个弹簧5-8，摩擦盘5-4通过环形盘 5-19转动连接压板5-5的一侧板面，压板5-5的一侧板面上内凹设置用于放入环形盘5-19 的环形槽，环形盘5-19装入环形槽且环形盘5-19与环形槽之间嵌入滚珠。摩擦盘5-4固连环形盘5-19，环形盘5-19转动设置在压板5-5的一侧板面上；摩擦盘5-4通过键连接第二连接轴5-9且摩擦盘5-4可沿着第二连接轴5-9轴向滑动；压板5-5滑动套装在第二连接轴5-9上；衔铁5-6均布设置在压板5-5的另一侧板面上，衔铁5-6均位于同一圆周上且衔铁 5-6位于压板5-5的边沿处；铁芯5-7均设置在外壳5-18的内壁上且分别对应衔铁5-6设置，弹簧5-8位于压板5-5的另一侧板面与外壳5-18的内壁之间，弹簧5-8一端设置在压板5-5 的另一侧板面上，弹簧5-8另一端设置在外壳5-18的内壁上，弹簧5-8的受力方向与第二连接轴5-9的轴线方向平行。
离心泵轮5-10包括离心泵壳和位于离心泵壳内的离心轮，离心轮固定连接第二连接轴 5-9，离心泵壳上设置有浓二元溶液进口2和浓二元溶液出口6。
叶轮机构包括密封容器5-13、叶轮5-16和密封圈5-12，密封容器5-13固定在地面上，密封容器5-13的上部设置蒸汽进口12，密封容器5-13的下部设置蒸汽出口13，第三连接轴 5-11伸入到密封容器5-13的内腔里，叶轮5-16位于密封容器5-13的内腔并设置在第三连接轴5-11上，密封圈5-12设置在第三连接轴5-11与密封容器5-13之间的连接处用来封闭密封容器5-13防止泄露。
在第三连接轴5-11上嵌入测速装置的敏感元件17，测速装置的敏感元件17位于右侧动力切换装置与叶轮机构之间的第三连接轴5-11上。
本实施例中离心泵壳上的浓二元溶液进口2通过浓二元溶液管道3与吸收器7的浓二元溶液出口6连接，离心泵壳上的浓二元溶液出口6通过浓二元溶液管道3与风力发电机1内的浓二元溶液进口2连接；叶轮机构内密封容器5-13上的蒸汽进口12通过蒸汽导管15与风力发电机1内的蒸汽出口13连接，叶轮机构内密封容器5-13上的蒸汽出口13通过蒸汽导管 15与第一盘管的进口连接。
本实施例的能量转换装置，风力发电机产生的蒸汽进入能量转换装置中，蒸汽在此装置中将热能转换为机械能，驱动能量转换装置内的离心泵轮工作，做功后的蒸汽通过翅片和盘管与外界空气进行热量交换，冷却后的蒸汽温度下降到二元溶液的沸点以下并流入吸收器中，离心泵轮将吸收器内的浓二元溶液输送到风力发电机内进行循环。
本实施例中，离心泵轮5-10有两种工作方式，一种通过离心泵轮驱动电机5-1驱动，定义为电机驱动模式；另一种通过叶轮机构驱动，定义为自驱动模式。在叶轮输出轴也就是第三连接轴5-11上附有测速装置的敏感元件，检测叶轮5-16产生动力，当动力不足以带动离心泵轮5-10运行时，电机5-1工作，则处于电机驱动模式；当检测叶轮5-16产生动力能够带动离心泵轮5-10运行时，离心泵轮驱动电机5-1停止工作，即进入自驱动模式。
电机驱动模式具体为：系统刚开始运行时，左侧动力切换装置内的铁芯5-7断电，由于弹簧的机械力使摩擦盘与飞轮压合在一起；同时，右侧动力切换装置内的铁芯5-通电，衔铁与铁芯吸附在一起，使弹簧被压缩，摩擦盘与飞轮脱离；此时离心泵轮5-10由离心泵轮驱动电机5-1带动运转。
自驱动模式具体为：当风力发电机的节能降温系统内有蒸汽16由蒸汽进口12进入并推动叶轮5-16运动，此时第三连接轴5-11上的测速装置的敏感元件5-17检测叶轮5-16产生动力能够带动离心泵轮5-10运行时，此时左侧动力切换装置内的铁芯5-7通电，衔铁与铁芯吸附在一起，使弹簧被压缩，摩擦盘与飞轮脱离，离心泵轮驱动电机5-1停止工作；同时，右侧动力切换装置内的铁芯5-断电，由于弹簧的机械力使右侧动力切换装置中摩擦盘与飞轮压合在一起，离心泵轮5-10由叶轮5-16带动运转。
如图10和11所示，吸收器7包括吸收器容器7-1、喷头7-2和半圆形挡板7-3，吸收器容器7-1下部的容器壁上设置蒸汽进口12和浓二元溶液出口6，吸收器容器7-1上部的容器壁上设置稀二元溶液进口8，在蒸汽进口12内水平插入一段蒸汽导管15，在蒸汽导管15上均布设置碎泡小孔7-4，在稀二元溶液进口8内插入一段稀二元溶液管道18，喷头7-2竖直朝下设置在稀二元溶液管道18的端部，喷头7-2位于蒸汽导管15的正上方，半圆形挡板7-3 设置浓二元溶液出口6所在侧在吸收器容器7-1下部的容器壁上，半圆形挡板7-3位于浓二元溶液出口6的上方。
本实施例中的吸收器7，以雾状进入的吸收器7的稀二元溶液20和以小碎泡的形式进入吸收器7的蒸汽16，加大混合面积的两者在吸收器7中重新混合为浓二元溶液4。
吸收器7中重新混合好的浓二元溶液4通过浓二元溶液出口6由能量转换装置5内的离心泵轮5-10压入风力发电机1中，进入下一制冷循环。
本实施例风力发电机的节能降温系统的工作过程：
1)风力发电机工作，机舱内的高温相当于热源。自然界的风吹动风力发电机机舱外的叶轮转动，自然界的风能大部分通过发电机转换为电能，少数部分转换为热能成为废热。此部分废热主要集中在发电机处，被风力发电机1内的浓二元溶液4吸收并分离出蒸汽16和稀二元溶液20；风力发电机工作，加热风力发电机1内的浓二元溶液4，浓二元溶液4受热后分离出蒸汽16，蒸汽16进入能量转换装置5；稀二元溶液20通过稀二元溶液管道18进入第二盘管，在第二盘管内进行冷却，冷却后的稀二元溶液20由吸收器容器7-1上部的容器壁上设置稀二元溶液进口8进入吸收器容器7-1内，并由吸收器容器7-1内的喷头7-2喷出。
2)进入能量转换装置5的蒸汽16，在此装置将内能转换为机械能，带动能量转换装置5 内的叶轮5-16转动，叶轮5-16转动通过第三连接轴5-11带动离心泵轮5-10转动，离心泵轮5-10将吸收器7内的浓二元溶液抽出送入到风力发电机1内的轴向溶液流通通道1-7内进行循环。能量转换装置5内做功后的蒸汽16由蒸汽出口13流出并通过蒸汽导管15与第一盘管的进口连接，在第一盘管内进行冷却，冷却后进入到吸收器容器7-1内，冷却后的蒸汽温度下降到二元溶液的沸点以下并流入吸收器容器7-1中，并由吸收器容器7-1内的蒸汽导管 15上碎泡小孔7-4喷出，喷出的蒸汽16与喷头7-2喷出的稀二元溶液20进行混合形成浓二元溶液4，位于吸收器容器7-1内的浓二元溶液4由叶轮机构内的离心泵轮5-10抽出送入到风力发电机1内的轴向溶液流通通道1-7内进行循环。
下面是以本实施案例为例对工质(浓二元溶液)的选择和材料的说明：
目前风机机舱内部温度在40℃到80℃左右，而目前实际应用中比较多见的还是氨水溶液和溴化锂溶液。下面通过对比这两种工质对的性质，选取适合本设计自适应节能散热系统的工质对比。
1.溴化锂是由卤族元素与碱族元素组成的化合物，该类化合物化学性质稳定，不易在空气中挥发和分解；其物理性质良好，无毒性，白色固体，沸点为：1265℃。
2.氨水溶液是一种无色气体，有强烈的刺激气味液体，氨的吸热能力较大，导热性能良好，氨的沸点是-33.4℃，沸点较低。
溴化锂作为吸收式制冷工质对时，水为制冷剂，其沸点为100℃，而风力发电机组机舱内的温度一般在30℃至80℃之间，而氨水溶液在36℃就会蒸发出气体，因此本设计的风力发电机组自适应节能散热系统所需工质对可选为氨水溶液。因为氨水溶液具有腐蚀性，当氨水溶液选作二元溶液时，系统器材可选取铝合金材料或304不锈钢等耐腐蚀材料。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种风力发电机的节能降温系统，其特征在于：包括风力发电机(1)、吸收器(7)、能量转换装置(5)和两个盘管(9)，两个盘管(9)分别为第一盘管和第二盘管；
风力发电机(1)的蒸汽出口(13)通过蒸汽管道(15)与能量转换装置(5)的蒸汽进口(12)连接，能量转换装置(5)的蒸汽出口(13)通过蒸汽导管(15)与第一盘管的进口连接，第一盘管的出口与吸收器(7)的蒸汽进口(12)连接；
风力发电机(1)的稀二元溶液出口(17)通过稀二元溶液管道(18)与第二盘管的进口连接，第二盘管的出口与吸收器(7)的稀二元溶液进口(8)连接；吸收器(7)的浓二元溶液出口(6)通过浓二元溶液管道(3)与能量转换装置(5)的浓二元溶液进口(2)连接，能量转换装置(5)的浓二元溶液出口(6)通过浓二元溶液管道(3)与风力发电机(1)的浓二元溶液进口(2)连接，将浓二元溶液(4)压入风力发电机(1)进入下一循环。
2.根据权利要求1所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，风力发电机(1)包括冷却套管(1-5)、冷却风扇(1-3)和冷却导流板(1-8)，冷却套管(1-5)设置在风力发电机的机壳(1-1)内且套装在风力发电机的定子(1-4)上，冷却风扇(1-3)套装在风力发电机的电机轴上且位于风力发电机的机壳(1-1)内，冷却导流板(1-8)设置在风力发电机的机壳(1-1)的内壁上且套设在冷却风扇(1-3)的外周，
冷却套管(1-5)包括相互嵌套的三层套筒，分别为内层套筒、中层套筒和外层套筒，每相邻两层套筒之间设置间隙；
在内层套筒的外筒面上、中层套筒的内外筒面上以及外层套筒的内筒面上均设置翅片单元，翅片单元包括至少一层翅片(1-13)和连接相邻两层翅片(1-13)的翅片支架(1-15)，翅片(1-13)呈圆筒状，翅片支架(1-15)垂直于翅片(1-13)的表面设置；每相邻两个翅片(1-13)之间形成轴向冷却气流通道(1-6)；
在每相邻两层套筒上的翅片单元之间均形成供溶液流通的轴向溶液流通通道(1-7)，在轴向溶液流通通道(1-7)的两端均设置密封封板(1-17)；每层轴向溶液流通通道(1-7)之间通过在轴向溶液流通通道(1-7)两端处开设的径向缺口(1-7-1)相连通；
在风力发电机的机壳(1-1)上间隔设置浓二元溶液进口(2)、稀二元溶液出口(17)和蒸汽出口(13)，浓二元溶液进口(2)、稀二元溶液出口(17)和蒸汽出口(13)均穿过轴向冷却气流通道(1-6)与轴向溶液流通通道(1-7)相连通；轴向溶液流通通道(1-7)在与浓二元溶液进口(2)、稀二元溶液出口(17)和蒸汽出口(13)相交处均通过蒸汽管道密封；浓二元溶液进口(2)位于轴向溶液流通通道(1-7)的一端，稀二元溶液出口(17)和蒸汽出口(13)位于轴向溶液流通通道(1-7)的另一端。
3.根据权利要求2所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，轴向溶液流通通道(1-7)的带有斜度，浓二元溶液进口(2)所在端低于稀二元溶液出口(17)和蒸汽出口(13)所在端。
4.根据权利要求2所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，冷却导流板(1-8)包括套装在冷却风扇(1-3)的外周的环形隔板(1-8-1)和设置在环形隔板(1-8-1)上的用于将环形隔板(1-8-1)固定在风力发电机的机壳(1-1)内壁上的至少三个连接板(1-8-2)，连接板(1-8-2)均布设置且相邻两个连接板(1-8-2)之间形成与轴向冷却气流通道(1-6)相通的循环风道。
5.根据权利要求1所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，能量转换装置(5)包括离心泵轮驱动电机(5-1)、两个动力切换装置、离心泵轮(5-10)和叶轮机构，
两个动力切换装置分别对称设置在离心泵轮(5-10)的两侧，两个动力切换装置和离心泵轮(5-10)同轴，定义位于离心泵轮(5-10)两侧的动力切换装置分别为左侧动力切换装置和右侧动力切换装置；
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置均包括固定部和活动部；
离心泵轮驱动电机(5-1)的电机轴通过第一连接轴(5-2)连接左侧动力切换装置的固定部，左侧动力切换装置的活动部通过第二连接轴(5-9)连接离心泵轮(5-10)，第二连接轴(5-9)连接右侧动力切换装置的活动部，右侧动力切换装置的固定部通过第三连接轴(5-11)连接叶轮机构；
左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的固定部均包括飞轮(5-3)和外壳(5-18)，
左侧动力切换装置内的飞轮(5-3)的一侧面通过法兰盘连接第一连接轴(5-2)，左侧动力切换装置内的飞轮(5-3)的另一侧面活动连接左侧动力切换装置内的活动部，外壳(5-18)罩在飞轮(5-3)和活动部的外周围并固定在地面；
右侧动力切换装置内的飞轮(5-3)的一侧面通过法兰盘连接第三连接轴(5-11)，右侧动力切换装置内的飞轮(5-3)另一侧面活动连接右侧动力切换装置内的活动部，外壳(5-18)罩在飞轮(5-3)和活动部的外周围并固定在地面；
左侧动力切换装置的活动部与右侧动力切换装置的活动部对称设置在第二连接轴(5-9)的两端；左侧动力切换装置和右侧动力切换装置的活动部均包括摩擦盘(5-4)、压板(5-5)、至少一个衔铁(5-6)、与衔铁(5-6)数量相等的铁芯(5-7)和至少一个弹簧(5-8)，摩擦盘(5-4)通过环形盘(5-19)转动连接压板(5-5)的一侧板面，摩擦盘(5-4)固连环形盘(5-19)，环形盘(5-19)转动设置在压板(5-5)的一侧板面上；摩擦盘(5-4)通过键连接第二连接轴(5-9)且摩擦盘(5-4)可沿着第二连接轴(5-9)轴向滑动；压板(5-5)滑动套装在第二连接轴(5-9)上；衔铁(5-6)均布设置在压板(5-5)的另一侧板面上，衔铁(5-6)均位于同一圆周上且衔铁(5-6)位于压板(5-5)的边沿处；铁芯(5-7)均设置在外壳(5-18)的内壁上且分别对应衔铁(5-6)设置，弹簧(5-8)位于压板(5-5)的另一侧板面与外壳(5-18)的内壁之间，弹簧(5-8)一端设置在压板(5-5)的另一侧板面上，弹簧(5-8)另一端设置在外壳(5-18)的内壁上，弹簧(5-8)的受力方向与第二连接轴(5-9)的轴线方向平行；
离心泵轮(5-10)包括离心泵壳和位于离心泵壳内的离心轮，离心轮固定连接第二连接轴(5-9)，离心泵壳上设置有浓二元溶液进口(2)和浓二元溶液出口(6)；
叶轮机构包括密封容器(5-13)、叶轮(5-16)和密封圈(5-12)，密封容器(5-13)固定在地面上，密封容器(5-13)的上部设置蒸汽进口(12)，密封容器(5-13)的下部设置蒸汽出口(13)，第三连接轴(5-11)伸入到密封容器(5-13)的内腔里，叶轮(5-16)位于密封容器(5-13)的内腔并设置在第三连接轴(5-11)上，密封圈(5-12)设置在第三连接轴(5-11)与密封容器(5-13)之间的连接处用来封闭密封容器(5-13)防止泄露；
在第三连接轴(5-11)上嵌入测速装置的敏感元件(5-17)，测速装置的敏感元件(5-17)位于右侧动力切换装置与叶轮机构之间的第三连接轴(5-11)上。
6.根据权利要求5所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，压板(5-5)的一侧板面上内凹设置用于放入环形盘(5-19)的环形槽，环形盘(5-19)装入环形槽且环形盘(5-19)与环形槽之间嵌入滚珠。
7.根据权利要求1所述的风力发电机的节能降温系统，其特征在于，吸收器(7)包括吸收器容器(7-1)、喷头(7-2)和半圆形挡板(7-3)，吸收器容器(7-1)下部的容器壁上设置蒸汽进口(12)和浓二元溶液出口(6)，吸收器容器(7-1)上部的容器壁上设置稀二元溶液进口(8)，在蒸汽进口(12)内水平插入一段蒸汽导管(15)，在蒸汽导管(15)上均布设置碎泡小孔(7-4)，在稀二元溶液进口(8)内插入一段稀二元溶液管道(18)，喷头(7-2)竖直朝下设置在稀二元溶液管道(18)的端部，喷头(7-2)位于蒸汽导管(15)的正上方，半圆形挡板(7-3)设置浓二元溶液出口(6)所在侧在吸收器容器(7-1)下部的容器壁上，半圆形挡板(7-3)位于浓二元溶液出口(6)的上方。
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