CN109361188B - 一种环境自适应电缆沟及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环境自适应电缆沟及其施工方法，包括沟槽，所述沟槽底部和侧面设置水泥混凝土层，所述水泥混凝土层内表面设置防水层，所述防水层底部通过支撑机构在所述沟槽内设置电缆穿管，所述电缆穿管外侧在所述沟槽内设置保温填料，所述保温填料上方设置覆土层；所述电缆穿管内设置散热机构。本发明所提供的电缆沟可以在冬季对电缆进行保暖，避免绝缘套老化龟裂，在夏季能够进行通风散热，避免高温影响电缆的性能，适合在南方进行推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆沟技术领域，具体涉及一种环境自适应电缆沟及其施工方法。
背景技术
电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。电缆采用绝缘护套进行绝缘，但是在寒冷地区较低温度会使得绝缘护套硬化或发生龟裂，大大减少电缆的使用寿命，因此寒冷地区必须做好电缆的防冻工作。但是在南方夏季，气候又非常炎热，电缆沟内的电缆运行会发热，热量不容易散去也会对电缆造成伤害，因此需要一种冬季保暖而夏季散热的电缆沟。
公开号为107705911A发明涉及电缆领域，具体是一种耐低温防开裂电力电缆，包括电缆芯，所述的电缆芯为退火的铜导体，所述的铜导体的外部挤包有交联聚乙烯绝缘层，在交联聚乙烯绝缘层的外层绕包有两层聚氯乙烯包带内衬层，所述的聚氯乙烯包带内衬层外面绕包双层镀锌钢带铠装层，在镀锌钢带铠装层外层绕包两层无纺布缓冲层，在无纺布缓冲层上挤包有聚乙烯护套，采用双层的镀锌钢带铠装层绕包，可保护电缆的径向机械层；缓冲层夹在钢带和护套之间，使护套不与钢带粘结，钢带边缘存在的快口、卷边不与聚乙烯护套接触，可替代聚乙烯护套受部分冲击力，安全可靠，延长电缆寿命；聚乙烯护套采用分段冷却的方法，可减少电缆成品护套的收缩率。其是通过对电缆绝缘套改进增加防龟裂性能，但是在冬季低温环境下会影响护套的性能。
目前还没有有效措施针对地下电缆进行冬季防冻夏季散热。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种环境自适应电缆沟及其施工方法，可以在冬季对电缆进行保暖，避免绝缘套老化龟裂，在夏季能够进行通风散热，避免高温影响电缆的性能。
为解决上述问题，本发明提供一种环境自适应电缆沟，包括沟槽，所述沟槽底部和侧面设置水泥混凝土层，所述水泥混凝土层内表面设置防水层，所述防水层底部通过支撑机构在所述沟槽内设置电缆穿管，所述电缆穿管外侧在所述沟槽内设置保温填料，所述保温填料上方设置覆土层；
所述电缆穿管内设置散热机构，所述散热机构包括所述电缆穿管上设置的圆柱形散热腔，所述散热腔内设置CT取能机构和通风机构，所述保温填料对应所述散热腔设置检修通道，所述检修通道上端设置检修盖板。
进一步的，所述保温填料采用泡沫混凝土，所述防水层采用沥青涂层。
进一步的，所述保温填料上表面在所述检修通道上端设置盖板槽，所述盖板槽与所述检修盖板相契合。
进一步的，所述支撑机构为多个且排列设置在沟槽内，所述支撑机构包括矩形基座，所述矩形基座的两端向上设置立柱，两个立柱之间设置横杆，所述横杆上排列设置若干个弧形托板，所述弧形托板上通过固定机构设置所述电缆穿管。
进一步的，所述固定机构包括所述弧形托板两端设置的固定孔以及两端与固定孔绑扎连接的固定钢丝。
进一步的，所述散热腔的直径大于电缆穿管的直径，所述散热腔与所述电缆穿管一体成型，所述散热腔的上部设置检修孔并对应所述检修孔设置密封盖板，所述密封盖板为与散热腔契合的弧面结构，所述密封盖板的面积大于检修孔的面积，所述密封盖板的边缘下表面设置密封条，所述密封盖板与所述散热腔螺栓连接。
进一步的，所述CT取能机构包括电缆上套设的第一C型铁芯和第二C型铁芯，所述第一C型铁芯和第二C型铁芯端部连接，所述第一C型铁芯上缠绕设置漆包线，所述漆包线通过整流稳压单元与设置在散热腔内的蓄电池连接。
进一步的，所述通风机构包括散热腔内侧壁通过支架设置的轨道环，电缆从轨道环内部穿过，所述轨道环外侧设置轨道槽，所述轨道槽内设置旋转环，所述旋转环外环设置若干个扇叶，所述旋转环一侧设置环形驱动盘，所述散热腔内侧壁上设置散热电机，所述散热电机输出轴上设置输出盘，所述输出盘与所述环形驱动盘侧面接触，所述散热电机与所述蓄电池导线连接。
一种环境自适应电缆沟的施工方法，包括如下步骤：
S1、开挖沟槽，先将沟槽整体开挖完毕，浇铸水泥混凝土层对沟槽的底部和侧壁进行支撑；
S2、做好防水处理，待水泥混凝土层凝固后，对其表面涂抹沥青；
S3、待沥青涂层干燥之后，在沟槽内逐步架设支撑机构并开始固定电缆穿管；
S4、将电缆穿管分为若干节依次架设，每节包含两个支撑机构和两个支撑机构上需要固定的电缆穿管，将第一节的电缆穿管固定到第一节的两个支撑机构上后，开始浇筑第一节的泡沫混凝土；
S5、第一节施工完毕后，安装第二节的两个支撑机构和两个支撑机构上的电缆穿管，且使得第一节和第二节上的电缆穿管对接连通，然后浇筑第二节的泡沫混凝土，按此步骤进行完成整个沟槽内的泡沫混凝土浇筑；
S6,、在浇铸过程中通过矩形体的模板空出检修通道的空间，并在顶部通过模板制作出盖板槽；
S7、电缆沟内整体施工完毕且泡沫混凝土干燥后，将电缆一端插入电缆穿管内，然后推动电缆使得电缆的端部从电缆穿管的另一端钻出，完成电缆的铺设；
S8、在插入电缆的过程中需要将检修盖板和密封盖板都打开，观察电缆端部是否抵达散热腔内，如果抵达需要扶持电缆头从轨道环内穿过且穿过后安装CT取能机构；
S9、电缆与设备连接后，将检修盖板盖在盖板槽上，最后进行封土。
本发明提供了一种环境自适应电缆沟，包括沟槽，所述沟槽底部和侧面设置水泥混凝土层，所述水泥混凝土层内表面设置防水层，所述防水层底部通过支撑机构在所述沟槽内设置电缆穿管，所述电缆穿管外侧在所述沟槽内设置保温填料，所述保温填料上方设置覆土层；
所述电缆穿管内设置散热机构，所述散热机构包括所述电缆穿管上设置的圆柱形散热腔，所述散热腔内设置CT取能机构和通风机构，所述保温填料对应所述散热腔设置检修通道，所述检修通道上端设置检修盖板。
水泥混凝土层起到对沟槽侧壁的支撑作用，防水层避免土壤内的水分对电缆沟内的电缆造成腐蚀，支撑机构将电缆穿管设置在沟槽内，然后浇筑保温填料，保温填料对电缆穿管内的电缆进行保温，覆土层用于回填电缆沟，且增加一定的保温效果，在冬季该结构可以大大降低低温对电缆的损坏。且南方的夏季气候炎热，散热机构可以在夏季进行工作，对电缆穿管内进行散热，保证电缆在夏季正常运行。CT取能机构能够对电缆进行取能，然后供散热机构工作，对管道内进行降温。为了方便对散热腔内的设备进行检修，保温填料预留检修通道，且在通道的上端设置检修盖板，避免封土时泥土进入检修通道内且增加保温效果。
所述保温填料采用泡沫混凝土，所述防水层采用沥青涂层，泡沫混凝土属于新型轻质保温材料，价格便宜且保温效果好，流动性强，利于浇铸使用，沥青价格便宜，耐腐蚀，同样适用于电缆沟内。
所述保温填料上表面在所述检修通道上端设置盖板槽，所述盖板槽与所述检修盖板相契合。为了避免封土时检修盖板错位，设置了盖板槽，盖板槽的开端大于检修通道的宽度，形成一个台阶形结构来固定检修盖板避免检修盖板松动。
所述支撑机构为多个且排列设置在沟槽内，所述支撑机构包括矩形基座，所述矩形基座的两端向上设置立柱，两个立柱之间设置横杆，所述横杆排列设置若干个弧形托板，所述弧形托板上通过固定机构设置所述电缆穿管。矩形底座避免支撑机构倾倒，两两支撑机构配合对电缆穿管固定支撑，电缆穿管设置在弧形托板上，固定机构对电缆穿管进行固定，避免浇铸泡沫混凝土时穿管位移。
所述固定机构包括所述弧形托板两端设置的固定孔以及两端与固定孔绑扎连接的固定钢丝。固定机构通过固定钢丝实现，电缆穿管放置到弧形托板上后，通过固定钢丝两端绑扎在固定孔内且收紧，实现对穿管的固定。
所述散热腔的直径大于电缆穿管的直径，所述散热腔与所述电缆穿管一体成型，所述散热腔的上部设置检修孔并对应所述检修孔设置密封盖板，所述检修孔为矩形，所述密封盖板为与散热腔契合的弧面结构，所述密封盖板的面积大于检修孔的面积，所述密封盖板的边缘下表面设置密封条，所述密封盖板与所述散热腔螺栓连接。散热腔用于设置取能机构和散热机构，密封盖板边缘和散热腔在检修孔边缘位置配合设置螺栓孔，通过固定螺栓对密封盖板进行固定，密封条可以采用橡胶密封条，对检修孔和密封盖板的缝隙进行密封，避免水气从检修孔进入到电缆穿管内。
所述CT取能机构包括电缆上套设的第一C型铁芯和第二C型铁芯，所述第一C型铁芯和第二C型铁芯端部连接，所述第一C型铁芯上缠绕设置漆包线，所述漆包线通过整流稳压单元与设置在散热腔内的蓄电池连接。第二C型铁芯与第一C型铁芯对接可以通过一个固定套进行固定，固定套两端采用橡胶套，两个C型铁芯的端部插入固定套的两端，通过固定套收紧使得两个C型铁芯的端部实现对接且实现固定，该机构很常规不过多叙述。因为电缆内通过交流电，漆包线便可以产生电流，整流稳压单元采用目前常规的CT取能设备中所设计的结构，包括整流电路、滤波电路、稳压电路等，这些属于常规技术不过多叙述，产生的电流经过稳压整流后送至蓄电池，蓄电池作为备用电源，其体积不用太大，仅仅存储即时发电的电能并直接送至散热机构使用即可。
所述通风机构包括散热腔内侧壁通过支架设置的轨道环，电缆从轨道环内部穿过，所述轨道环外侧设置轨道槽，所述轨道槽内设置旋转环，所述旋转环外环设置若干个扇叶，所述旋转环一侧设置环形驱动盘，所述散热腔内侧壁上设置散热电机，所述散热电机输出轴上设置输出盘，所述输出盘与所述环形驱动盘侧面接触，所述散热电机与所述蓄电池导线连接。首先蓄电池直接与散热电机连接，因此在冬季不需要降温时，需要将两个C型铁芯分开，使其不会产生电能，在夏季将两个C型铁芯对接，产生磁回路，进行产生电能供电机动作。轨道环外环可以设置轨道槽，通过轨道槽来设置旋转环，旋转环位于轨道槽内无法脱落且能够实现旋转，其旋转的轴心与电缆穿管轴心一致。环形驱动盘位于旋转环的一侧，驱动电机输出轴上的输出盘与环形驱动盘接触，且输出盘的边缘线速度运动方向与某圆相切，且该圆的圆心为环形驱动盘的圆心，即输出盘可以带动环形驱动盘旋转，进而带动旋转环旋转，最终使得扇叶在电缆与散热腔内侧壁之间的环形区域内旋转，从而产生风力；一整条电缆穿管上的若干个散热机构同时工作，使得电缆穿管内部空气流通，在夏季时电缆穿管两端不封口，便可以使得外界空气从内部穿过，从而将电缆穿管内的热量带走，避免内部升温过高影响电缆性能。
本发明所提供的电缆沟可以在冬季对电缆进行保暖，避免绝缘套老化龟裂，在夏季能够进行通风散热，避免高温影响电缆的性能，适合在南方进行推广使用。
附图说明
图1为本发明环境自适应电缆沟的结构示意图；
图2为本发明检修通道的结构示意图；
图3为本发明CT取能机构的结构示意图。
图4为本发明通风机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，本实施例提供了一种环境自适应电缆沟，包括沟槽1，所述沟槽1底部和侧面设置水泥混凝土层2，所述水泥混凝土层2内表面设置防水层3，所述防水层3底部通过支撑机构在所述沟槽1内设置电缆穿管5，所述电缆穿管5外侧在所述沟槽1内设置保温填料4，所述保温填料4上方设置覆土层；
所述电缆穿管5内设置散热机构，所述散热机构包括所述电缆穿管5上设置的圆柱形散热腔19，所述散热腔19内设置CT取能机构和通风机构，所述保温填料4对应所述散热腔19设置检修通道15，所述检修通道15上端设置检修盖板13。
所述保温填料4采用泡沫混凝土，所述防水层3采用沥青涂层。
所述保温填料4上表面在所述检修通道15上端设置盖板槽14，所述盖板槽14与所述检修盖板13相契合。
所述支撑机构为多个且排列设置在沟槽1内，所述支撑机构包括矩形基座12，所述矩形基座12的两端向上设置立柱11，两个立柱11之间设置横杆10，所述横杆10排列设置若干个弧形托板8，所述弧形托板8上通过固定机构设置所述电缆穿管5。
所述固定机构包括所述弧形托板8两端设置的固定孔9以及两端与固定孔9绑扎连接的固定钢丝7。
实施例二，其与实施例一的区别在于：
所述散热腔19的直径大于电缆穿管5的直径，所述散热腔19与所述电缆穿管5一体成型，所述散热腔19的上部设置检修孔17并对应所述检修孔17设置密封盖板16，所述密封盖板16为与散热腔19契合的弧面结构，所述密封盖板16的面积大于检修孔17的面积，所述密封盖板16的边缘下表面设置密封条18，所述密封盖板16与所述散热腔19螺栓连接。
所述CT取能机构包括电缆23上套设的第一C型铁芯26和第二C型铁芯22，所述第一C型铁芯26和第二C型铁芯22端部连接，所述第一C型铁芯26上缠绕设置漆包线27，所述漆包线27通过整流稳压单元28与设置在散热腔19内的蓄电池29连接。
所述通风机构包括散热腔19内侧壁通过支架33设置的轨道环24，电缆23从轨道环24内部穿过，所述轨道环24外侧设置轨道槽21，所述轨道槽21内设置旋转环20，所述旋转环20外环设置若干个扇叶30，所述旋转环20一侧设置环形驱动盘34，所述散热腔19内侧壁上设置散热电机25，所述散热电机25输出轴31上设置输出盘32，所述输出盘32与所述环形驱动盘34侧面接触，所述散热电机25与所述蓄电池29导线连接。
实施例三，本实施例提供了一种环境自适应电缆沟的施工方法，包括如下步骤：
S1、开挖沟槽，先将沟槽整体开挖完毕，浇铸水泥混凝土层对沟槽的底部和侧壁进行支撑；
S2、做好防水处理，待水泥混凝土层凝固后，对其表面涂抹沥青；
S3、待沥青涂层干燥之后，在沟槽内逐步架设支撑机构并开始固定电缆穿管；
S4、将电缆穿管分为若干节依次架设，每节包含两个支撑机构和两个支撑机构上需要固定的电缆穿管，将第一节的电缆穿管固定到第一节的两个支撑机构上后，开始浇筑第一节的泡沫混凝土；
S5、第一节施工完毕后，安装第二节的两个支撑机构和两个支撑机构上的电缆穿管，且使得第一节和第二节上的电缆穿管对接连通，然后浇筑第二节的泡沫混凝土，按此步骤进行完成整个沟槽内的泡沫混凝土浇筑；
S6,、在浇铸过程中通过矩形体的模板空出检修通道的空间，并在顶部通过模板制作出盖板槽；
S7、电缆沟内整体施工完毕且泡沫混凝土干燥后，将电缆一端插入电缆穿管内，然后推动电缆使得电缆的端部从电缆穿管的另一端钻出，完成电缆的铺设；
S8、在插入电缆的过程中需要将检修盖板和密封盖板都打开，观察电缆端部是否抵达散热腔内，如果抵达需要扶持电缆头从轨道环内穿过且穿过后安装CT取能机构；
S9、电缆与设备连接后，将检修盖板盖在盖板槽上，最后进行封土。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环境自适应电缆沟，其特征在于：包括沟槽，所述沟槽底部和侧面设置水泥混凝土层，所述水泥混凝土层内表面设置防水层，所述防水层底部通过支撑机构在所述沟槽内设置电缆穿管，所述电缆穿管外侧在所述沟槽内设置保温填料，所述保温填料上方设置覆土层；
所述电缆穿管内设置散热机构，所述散热机构包括所述电缆穿管上设置的圆柱形散热腔，所述散热腔内设置CT取能机构和通风机构，所述保温填料对应所述散热腔设置检修通道，所述检修通道上端设置检修盖板；
所述CT取能机构包括电缆上套设的第一C型铁芯和第二C型铁芯，所述第一C型铁芯和第二C型铁芯端部连接，所述第一C型铁芯上缠绕设置漆包线，所述漆包线通过整流稳压单元与设置在散热腔内的蓄电池连接；
所述通风机构包括散热腔内侧壁通过支架设置的轨道环，电缆从轨道环内部穿过，所述轨道环外侧设置轨道槽，所述轨道槽内设置旋转环，所述旋转环外环设置若干个扇叶，所述旋转环一侧设置环形驱动盘，所述散热腔内侧壁上设置散热电机，所述散热电机输出轴上设置输出盘，所述输出盘与所述环形驱动盘侧面接触，所述散热电机与所述蓄电池导线连接。
2.如权利要求1所述的环境自适应电缆沟，其特征在于：所述保温填料采用泡沫混凝土，所述防水层采用沥青涂层。
3.如权利要求1所述的环境自适应电缆沟，其特征在于：所述保温填料上表面在所述检修通道上端设置盖板槽，所述盖板槽与所述检修盖板相契合。
4.如权利要求1所述的环境自适应电缆沟，其特征在于：所述支撑机构为多个且排列设置在沟槽内，所述支撑机构包括矩形基座，所述矩形基座的两端向上设置立柱，两个立柱之间设置横杆，所述横杆上排列设置若干个弧形托板，所述弧形托板上通过固定机构设置所述电缆穿管。
5.如权利要求4所述的环境自适应电缆沟，其特征在于：所述固定机构包括所述弧形托板两端设置的固定孔以及两端与固定孔绑扎连接的固定钢丝。
6.如权利要求1所述的环境自适应电缆沟，其特征在于：所述散热腔的直径大于电缆穿管的直径，所述散热腔与所述电缆穿管一体成型，所述散热腔的上部设置检修孔并对应所述检修孔设置密封盖板，所述密封盖板为与散热腔契合的弧面结构，所述密封盖板的面积大于检修孔的面积，所述密封盖板的边缘下表面设置密封条，所述密封盖板与所述散热腔螺栓连接。
7.一种基于权利要求1-6任意一项的环境自适应电缆沟的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、开挖沟槽，先将沟槽整体开挖完毕，浇铸水泥混凝土层对沟槽的底部和侧壁进行支撑；
S2、做好防水处理，待水泥混凝土层凝固后，对其表面涂抹沥青；
S3、待沥青涂层干燥之后，在沟槽内逐步架设支撑机构并开始固定电缆穿管；
S4、将电缆穿管分为若干节依次架设，每节包含两个支撑机构和两个支撑机构上需要固定的电缆穿管，将第一节的电缆穿管固定到第一节的两个支撑机构上后，开始浇筑第一节的泡沫混凝土；
S5、第一节施工完毕后，安装第二节的两个支撑机构和两个支撑机构上的电缆穿管，且使得第一节和第二节上的电缆穿管对接连通，然后浇筑第二节的泡沫混凝土，按此步骤进行完成整个沟槽内的泡沫混凝土浇筑；
S6,、在浇铸过程中通过矩形体的模板空出检修通道的空间，并在顶部通过模板制作出盖板槽；
S7、电缆沟内整体施工完毕且泡沫混凝土干燥后，将电缆一端插入电缆穿管内，然后推动电缆使得电缆的端部从电缆穿管的另一端钻出，完成电缆的铺设；
S8、在插入电缆的过程中需要将检修盖板和密封盖板都打开，观察电缆端部是否抵达散热腔内，如果抵达需要扶持电缆头从轨道环内穿过且穿过后安装CT取能机构；
S9、电缆与设备连接后，将检修盖板盖在盖板槽上，最后进行封土。
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